Nova Patents
RU2012136102A

Method for forming contoured composite stiffeners

Abstract

one. A device for molding a composite load into a contoured plate stringer, comprising: an elongated punch, made flexible along its length; elongated molding module, made flexible along its length, to which it is possible to press to form a substantially flat composite load; the first and second flexible molding plates, respectively covering the first and second molding modules on the reverse side; imehanizm for changing the contour of the molding module and the punch, connected to molding plates to change the contour of the punch and molding module. 2. The device according to claim 1, in which the punch is made essentially flat and containing individual segments. The device according to claim 1 or 2, wherein said molding module comprises first and second molding parts that are spaced apart from each other, define a molding cavity and between which it is possible to place a punch. The device according to claim 1 or 2, in which the molding parts are arranged to be laterally displaced to each other to squeeze the load together, and the device further comprises: expandable elements for applying lateral force to the molding parts that compress the load. The device according to claim 1 or 2, in which the expandable elements contain two inflatable hoses, respectively, on opposite sides of the molding parts and are configured to connect to a high pressure air source. The device according to claim 1 or 2, further comprising: at least one gasket configured to interact with the download and having

Term

No projected expiry on record.

  1. Priority
  2. Filed
  3. Published
  4. Today

27 claims: 15 independent, 12 dependent

  1. 1
    Apparatus for forming a contoured composite load plate stringer, comprising:1. Устройство для формования композитной загрузки в контурированный пластинчатый стрингер, содержащее:
  2. 2
    elongate punch made flexible along its length;2. удлиненный пуансон, выполненный гибким вдоль своей длины;
  3. 3
    The elongated forming unit configured flexible along its length, which ensured the possibility of pressing for forming a substantially flat composite charge;3. удлиненный формовочный модуль, выполненный гибким вдоль своей длины, к которому обеспечена возможность прижатия для формования существу плоской композитной загрузки;
  4. 4
    The first and second flexible molding plates respectively covering the first and second modules forming the reverse side;and 4. первую и вторую гибкие формовочные пластины, соответственно покрывающие первый и второй формовочные модули с обратной стороны;и
  5. 5
    The mechanism for changing the forming punch and the circuit module coupled to the molding plates to change the contour of the punch and the forming unit. 5. механизм для изменения контура формовочного модуля и пуансона, соединенный с формовочными пластинами для изменения контура пуансона и формовочного модуля.
  6. 13
    9. A method of manufacturing a composite stiffener, comprising an edge, comprising:9. Способ изготовления композитных элементов жесткости, содержащих ребро, включающий:
  7. 14
    A molding essentially flat loading;14. формование по существу плоской загрузки;
  8. 15
    The use of a punch for forming a hat profile download, having two flanges, said advancing means essentially flat loading into the mold cavity in the module;15. использование пуансона для формования загрузки в шляпный профиль, имеющего две полки, посредством продвижения указанной по существу плоской загрузки в полость в формовочном модуле;
  9. 16
    The removal of the punch from the mold cavity;16. извлечение пуансона из формовочной полости;
  10. 17
    The placement of the molding plate on top of mold module with the closure of these shelves;17. размещение формовочной пластины поверх формовочного модуля с закрытием указанных полок;
  11. 18
    Holding portions shelves pressed to the molding module snap-punch to the forming plate and 18. удерживание участков полки прижатыми к формовочному модулю поджатием пуансона к формовочной пластине и
  12. 19
    The molding of the resulting hatter profile edge using a molding unit for compression of the hat profile while keeping the shelf sections pressed to the molding module. 19. формование получающегося шляпного профиля в ребро использованием формовочного модуля для сдавливания шляпного профиля при удержании участков полки прижатыми к формовочному модулю.
  13. 25
    The placement of the filler between sites shelves after forming the ribs;25. размещение наполнителя между участками полки после формования ребра;
  14. 26
    The re-arrangement of the molding portions of said top plate and shelves filler and 26. повторное размещение формовочной пластины поверх указанных участков полки и наполнителя и
  15. 27
    The compression excipient promoting the punch down to the forming plate. 27. сжатие наполнителя продвижением пуансона вниз к формовочной пластине.
Independent claims15