MXPA02002884A

Safety systems for power equipment.

Abstract

Safety systems for power equipment are disclosed. The safety systems include a detection system adapted to detect a dangerous condition between a person and a working portion of a machine, such as accidental contact with the working portion, and a reaction system associated with the detection system to cause a predetermined action to take place relative to the working portion upon detection of the dangerous condition by the detection system. The detection system may be adapted to capacitively impart an electric charge on the working portion and to detect when that charge drops. The reaction system may be a brake system to stop the working portion, a retraction system to retract the working portion, a system to cover the working portion, or some other system. The safety systems include other features and elements, as disclosed. Machines equipped with safety systems are also disclosed, such as saws, jointers, and other woodworking machines. The machines include a working portion, such as a cutter or blade, a detection system adapted to detect a dangerous condition between a person and the working portion, and a reaction system associated with the detection system to cause a predetermined action to take place upon detection of the dangerous condition, such as a brake system to stop the working portion, a retraction system to retract the working portion, or a system to cover the working portion. The machines may include a control system adapted to control the operability of one or more of the working portion, the detection system and the reaction system. The machines include other features and elements, as disclosed.

Term

Term ended

Expired 29 September 2020, 6 years ago.

67 claims: 7 independent, 60 dependent

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REIVINDICACIONES 1. Una sierra de mesa que comprende:un marco que incluye una mesa que define una 5 superficie de trabajo;una hoja giratoria acoplada al marco y que se extiende a través de la superficie de trabajo;z · \ , un mecanismo de ajuste configurado para ajustar la posición de la hoja en relación con la tabla;10 un sistema de detección configurado para detectar el contacto entre una persona y la hoja;un mecanismo de freno configurado para enganchar y detener la hoja al detener el contacto entre la persona y ia hoja;y 15 un sistema de colocación del freno configurado para ajustar la posición del mecanismo del freno para mantener el mecanismo del freno en una posición operativa en relación con la hoja conforme se ajusta la posición de la hoja.
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La sierra de mesa de la reivindicación 1, en 20 donde el mecanismo de ajuste está configurado para ajustar la posición vertical de la hoja en relación con la mesa.
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La sierra de mesa de alguna de las reivindicaciones 1 ó 2, en donde el mecanismo de ajuste está configurado para ajustar la posición angular de la hoja en 25 relación con la mesa. 317
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La sierra de mesa de la reivindicación 1, en donde la hoja se acopla con el marco mediante una estructura de soporte que se coloca selectivamente en relación con ei marco, y donde el mecanismo de freno se acopla con la
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5 estructura de soporte. 5. La sierra de mesa de la reivindicación 4, en donde la estructura de soporte incluye un cabezal de árbol /' y adaptado para soportar un árbol giratorio, en donde la hoja se monta sobre el árbol, y en donde el mecanismo de freno se 10 monta sobre el cabezal de árbol.
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La sierra de mesa de la reivindicación 1, en donde el enganchamiento del mecanismo de freno con la hoja , . tiende a forzar la hoja hacia abajo.
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La sierra de mesa de la reivindicación 6, en 15 donde el mecanismo de freno está configurado para retraer la hoja debajo de la superficie de trabajo.
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La sierra de mesa de la reivindicación 1, en donde la hoja es eléctricamente conductora, y en donde si sistema de detección se acopla eléctricamente a la hoja para 20 impartir una señal eléctrica a la misma que tiene cuando menos una propiedad, en donde la cuando menos una propiedad se cambia cuando una persona hace contacto con la hoja, y en donde el sistema de detección se adapta para distinguir ei contacto entre la hoja y la persona de otros eventos que 25 generan una cantidad correspondiente de cambio en la cuando 318 menos una propiedad basada en la velocidad de cambio de la cuando menos una propiedad.
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La sierra de mesa de la reivindicación 1, en donde el sistema de detección se configura para distinguir el 5 contacto entre una persona y la hoja del contacto entre la madera verde y la hoja.
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La sierra de mesa de la reivindicación 1, que v - además comprende cuando menos un motor configurado para impulsar la hoja, y un sistema de control configurado para 10 determinar la operabilidad del mecanismo de freno y para deshabilitar el cuando menos un motor si el mecanismo de freno es inoperable.
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La sierra de mesa de la reivindicación 10, en .... donde el mecanismo de freno incluye cuando menos un 15 componente de un solo uso reemplazable, y en donde el sistema de control se configura para detectar si el componente de un solo uso se ha usado, y para deshabilitar el cuando menos un motor hasta que el componente de un solo uso se ha reemplazado. 20
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La sierra de mesa de la reivindicación 11, en „ donde el mecanismo de freno incluye un miembro de fusible.
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La sierra de mesa de la reivindicación 12, en donde el mecanismo de freno incluye cuando menos un capacitor configurado para almacenar carga eléctrica para fundir el 25 miembro de fusible. 319 14 . La sierra de mesa de la reivindicación 11, en donde el mecanismo i de freno incluye un dispositivo explosivo. 15. La sierra de mesa de la reivindicación li, en donde el componente de un solo uso está en un cartucho 5 removible • 16. La sierra de mesa de la reivindicación 15, en donde el cartucho está sellado contra la entrada de aserrín. 17. La sierra de mesa de la reivindicación 1, que además comprende un sistema de control adaptado para disparar 10 el mecanismo de freno al detectar el contacto entre la persona y la hoja, en donde el sistema de control se configura para determinar si la hoja se está moviendo y configurado para no disparar el mecanismo de freno si el contacto se detecta cuando la hoja no se está moviendo.
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15 18. La sierra de mesa de la reivindicación 1, en donde la hoja incluye uno o más dientes cortantes, y donde el mecanismo de freno configurado para enganchar los dientes de la hoja.
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19. La sierra de mesa de la reivindicación 18, en
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20 donde el mecanismo de freno incluye cuando menos una uña de freno separada de la hoja y adaptada para pivotar hacia los dientes de la hoja. 20. La sierra de mesa de la reivindicación 19, que además comprende:25 cuando menos un motor configurado para impulsar la 320 k. .. / k hoja;un sistema de detección de separación asociado con el mecanismo de freno y adaptado para detectar si la separación entre la uña de freno y la hoja está dentro de un rango predeterminado;y un sistema de control adaptado para prevenir la operación del motor si la separación detectada por el sistema de detección de separación está fuera del rango predeterminado.
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21. La sierra de mesa de la reivindicación 1, en donde el sistema de detección incluye un primer electrodo capacitivamente acoplado a la hoja para impartir una señal a la hoja y un segundo electrodo capacitivamente acoplado a la hoja para monitorear la señal impartida a la hoja.
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22. La sierra de mesa de la reivindicación 21, en donde el primer electrodo tiene un acoplamiento capacitivo con la hoja de cuando menos 10 picofaradios.
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23. La sierra de mesa de la reivindicación 21, en donde el sistema de detección se adapta para impulsar el primer electrodo con una amplitud suficiente para generar una señal de cuando menos 1 voltio de valor eficaz en la hoja.
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24. La sierra de mesa de la reivindicación 1, que además comprende un árbol eléctricamente aislado del marco, en donde la hoja se monta sobre el árbol, y en donde el
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25 sistema de detección se acopla con la hoja a través del 321 árbol. 25. Una sierra de mesa de la reivindicación 1, en donde el sistema de colocación del freno configurado para permitir que el freno selectivamente se coloque en cuando 5 menos dos posiciones diferentes para acomodar cuando menos dos diámetros de hojas diferentes en cuando menos 2.54 centímetros separadas.
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26. La sierra de mesa de la reivindicación 1, en donde el mecanismo de freno configurado para detener la hoja 10 dentro de 10 mil i segundos después de que se detecta el contacto entre la persona y la hoja.
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27. La sierra de mesa de la reivindicación 1, en donde la hoja incluye uno o más dientes cortantes, y en donde el mecanismo de freno incluye una uña de freno y un activador 15 que tiene almacenada energía suficiente para mover la uña de freno de una posición lista separada de la hoja a una posición de frenado en contacto con los dientes de la hoja dentro de 5 milisegundos después de que se detecta ei contacto entre la persona y la hoja. 20
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28. La sierra de mesa de la reivindicación 1, en donde la hoja incluye uno o más dientes cortantes, y en donde el mecanismo de freno incluye una uña de freno y un activador que tiene almacenada energía suficiente para mover la uña de freno de una posición lista separada de la hoja a una 25 posición de frenado en contacto con los dientes de la hoja a 322 una aceleración de cuando menos 300 m/s' cuando el sistema de detección detecta el contacto entre la persona y la hoja.
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29. Una sierra de mesa que comprende:un marco que incluye una mesa que define una 5 superficie de trabajo;una hoja giratoria acoplada al marco y que se extiende a través de la superficie de trabajo;< . un mecanismo de ajuste configurado para ajustar 1a posición de la hoja en relación con la tabla;10 un sistema de detección configurado para detectar el contacto entre una persona y la hoja;y un mecanismo de freno configurado para enganchar y , detener la hoja al detener el contacto entre la persona y la v. .. hoja, en donde el enganchamiento del mecanismo de freno con 15 la hoja tiende a forzar la hoja hacia abajo.
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30. La sierra de mesa de la reivindicación 29, en donde la hoja se orienta en relación con la superficie de trabajo para definir una región de orilla frontal adaptada para cortar piezas de trabajo sobre la superficie de trabajo, 20 y una región de orilla trasera opuesta a la región de orilla v , frontal, en donde el mecanismo de freno configurado para enganchar la hoja adyacente a la región de orilla trasera.
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31. La sierra de mesa de la reivindicación 29, en donde el mecanismo de freno configurado para retraer la hoja 25 debajo de la superficie de trabajo al detectar el contacto 323 /' V entre una persona y la hoja.
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32. La sierra de mesa de la reivindicación 31, en donde la hoja tiene un momento angular cuando gira, y el mecanismo de freno configurado para retraer la hoja usando, cuando menos parcialmente, el momento angular de la hoja.
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33. La sierra de mesa de la reivindicación 29, en donde la hoja es eléctricamente conductora, y en donde ei sistema de detección se acopla eléctricamente a la hoja para impartir una señal eléctrica a la misma que tiene cuando menos una propiedad, en donde la cuando menos una propiedad se cambia cuando una persona hace contacto con la hoja, y en donde el sistema de detección se adapta para distinguir ei contacto entre la hoja y la persona de otros eventos que generan una cantidad correspondiente de cambio en la cuando menos una propiedad basada en la velocidad de cambio de la cuando menos una propiedad.
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34. La sierra de mesa de la reivindicación 29, en donde el sistema de detección configurado para distinguir el contacto entre una persona y la hoja del contacto entre la madera verde y la hoja.
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35. La sierra de mesa de la reivindicación 29, que además comprende cuando menos un motor configurado para impulsar la hoja, y un sistema de control configurado para determinar la operabilidad del mecanismo de freno y para 25 deshabilitar el cuando menos un motor si el mecanismo de 324 freno es inoperable.
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36. La sierra de mesa de la reivindicación 35, en donde el mecanismo de freno incluye cuando menos un componente de un solo uso reemplazable, y en donde el sistema 5 de control se configura para detectar si el componente de un solo uso se ha usado, y para deshabilitar el cuando menos un motor hasta que el componente de un solo uso se ha reemplazado.
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37. La sierra de mesa de la reivindicación 36, en 10 donde el mecanismo de freno incluye un miembro de fusible.
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38. La sierra de mesa de la reivindicación 37, en donde el mecanismo de freno incluye cuando menos un capacitor configurado para almacenar carga eléctrica para fundir ei miembro de fusible. 15
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39. La sierra de mesa de la reivindicación 36, en donde el mecanismo de freno incluye un dispositivo explosivo.
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40. La sierra de mesa de la reivindicación 36, en donde el componente de un solo uso está en un cartucho removible. 20
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41. La sierra de mesa de la reivindicación 40, en donde el cartucho está sellado contra la entrada de aserrín.
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42. La sierra de mesa de la reivindicación 29, que además comprende un sistema de control adaptado para disparar el mecanismo de freno al detectar el contacto entre la 25 persona y la hoja, en donde el sistema de control se 325 configura para determinar si la hoja se está moviendo y configurado para no disparar el mecanismo de freno si el contacto se detecta cuando la hoja no se está moviendo.
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43. La sierra de mesa de la reivindicación 29, en 5 donde la hoja incluye uno o más dientes cortantes, y donde el mecanismo de freno configurado para enganchar los dientes de la hoja.
40
44. La sierra de mesa de la reivindicación 43, en donde el mecanismo de freno incluye cuando menos una uña de 10 freno separada de la hoja y adaptada para pivotar hacia los dientes de la hoja.
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45. La sierra de mesa de la reivindicación 44, que además comprende:cuando menos un motor configurado para impulsar la 15 hoja;un sistema de detección de separación asociado con el mecanismo de freno y adaptado para detectar si la separación entre la uña de freno y la hoja está dentro de un rango predeterminado;y 20 un sistema de control adaptado para prevenir la operación del motor si la separación detectada por el sistema de detección de separación está fuera del rango predeterminado.
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46. La sierra de mesa de la reivindicación 29, en 25 donde el sistema de detección incluye un primer electrodo 326 capacitivamente acoplado a la hoja para impartir una señal a la hoja y un segundo electrodo capacitivamente acoplado a la hoja para monitorear la señal impartida a la hoja.
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47. La sierra de mesa de la reivindicación 4 6, en 5 donde el primer electrodo tiene un acoplamiento capacitivo con la hoja de cuando menos 10 picofaradios.
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48. La sierra de mesa de la reivindicación 4 6, en z '· v ' donde el sistema de detección se adapta para impulsar el primer electrodo con una amplitud suficiente para generar una 10 señal de cuando menos 1 voltio de valor eficaz en la hoja.
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49. La sierra de mesa de la reivindicación 29, que además comprende un árbol eléctricamente aislado del marco, ,z ' en donde la hoja se monta sobre el árbol, y en donde el sistema de detección se acopla con la hoja a través del 15 árbol.
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50. La sierra de mesa de la reivindicación 29, en donde el mecanismo de freno configurado para detener la hoja dentro de 10 milisegundos después de que se detecta el contacto entre la persona y la hoja. 20
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51 . La sierra de mesa de la reivindicación 29, en v ./ donde la hoja incluye uno o más dientes cortantes, y en donde el mecanismo de freno incluye una uña de freno y un activador que tiene almacenada energía suficiente para mover la uña de freno de una posición lista separada de la hoja a una 25 posición de frenado en contacto con los dientes de la hoja 327 dentro de 5 milisegundos después de que se detecta el contacto entre la persona y la hoja.
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52. La sierra de mesa de la reivindicación 29, en donde la hoja incluye uno o más dientes cortantes, y en donde 5 el mecanismo de freno incluye una uña de freno y un activador que tiene almacenada energía suficiente para mover la uña de freno de una posición lista separada de la hoja a una posición de frenado en contacto con los dientes de la hoja a una aceleración de cuando menos 300 m/s 2 cuando el sistema de 10 detección detecta el contacto entre la persona y la hoja.
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53. Una sierra para ingletes que comprende:una estructura de soporte que tiene una zona de corte;una hoja soportada por la estructura de soporte de 15 manera que la hoja se puede mover hacia la zona de corte;un motor adaptado para impulsar la hoja;un sistema de detección para detectar el contacto entre una persona y la hoja;y un sistema de reacción adaptado para crear un 20 impulso contra el movimiento de la hoja hacia la zona de corte después de la detección por el sistema de detección del contacto entre la persona y la hoja.
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54. La sierra para ingletes de la reivindicación 53, en donde el sistema de reacción se adapta para mover la 25 hoja en una dirección alejándola de la zona de corte al 328 detectar mediante el sistema de detección el contacto entre la persona y la hoja.
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55. La sierra para ingletes de la reivindicación 53, en donde la hoja es eléctricamente conductora, y en donde el sistema de detección se acopla eléctricamente a la hoja para impartir una señal eléctrica a la misma que tiene cuando menos una propiedad, en donde la cuando menos una propiedad se cambia cuando una persona hace contacto con la hoja, y en donde el sistema de detección se adapta para distinguir el contacto entre la hoja y la persona de otros eventos que generan una cantidad correspondiente de cambio en la cuando menos una propiedad basada en la velocidad de cambio de la cuando menos una propiedad.
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56. La sierra para ingletes de la reivindicación 53, en donde el sistema de detección configurado para distinguir el contacto entre una persona y la hoja del contacto entre la madera verde y la hoja.
53
57. La sierra para ingletes de la reivindicación 53, que además comprende un sistema de control configurado para determinar la operabilidad del sistema de reacción y para deshabilitar el motor si es inoperable el sistema de reacción.
54
58. La sierra para ingletes de la reivindicación 57, en donde el sistema de reacción incluye cuando menos un componente de un solo uso reemplazable, y en donde el sistema 329 de control se configura para detectar si el componente de un solo uso se ha usado, y para deshabilitar el motor hasta que el componente de un solo uso se ha reemplazado.
55
59. La sierra para ingletes de la reivindicación 5 58, en donde el sistema de reacción incluye un miembro de fusible.
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60. La sierra para ingletes de la reivindicación 59, en donde el sistema de reacción incluye cuando menos un capacitor configurado para almacenar carga eléctrica para 10 fundir el miembro de fusible.
57
61. La sierra para ingletes de la reivindicación 58, en donde el sistema de reacción incluye un dispositivo explosivo.
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62. La sierra para ingletes de la reivindicación 15 58, en donde el componente de un solo uso está en un cartucho removible.
59
63. La sierra para ingletes de la reivindicación 62, en donde el cartucho está sellado contra la entrada de aserrín. 20
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6 4. La sierra para ingletes de la reivindicación 53, en donde el motor se adapta para girar la hoja y además comprende un sistema de control adaptado para disparar el sistema de reacción al detectar el contacto entre la persona y la hoja, en donde el sistema de control se configura para 25 determinar si la hoja está girando y configurado para no 330 disparar el sistema de reacción si el contacto se detecta cuando la hoja no está girando.
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65. La sierra para ingletes de la reivindicación 53, en donde la hoja incluye uno o más dientes cortantes, y 5 en donde el sistema de reacción incluye un mecanismo de freno configurado para enganchar los dientes de la hoja.
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66. La sierra para ingletes de la reivindicación z v , 65, en donde el mecanismo de freno incluye cuando menos una uña de freno adaptada para pivotar hacia los dientes de la 10 hoja.
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67. La sierra para ingletes de la reivindicación 66, que además comprende:un sistema de detección de separación asociado con el mecanismo de freno y adaptado para detectar si la 15 separación entre la uña de freno y la hoja está dentro de un rango predeterminado;y un sistema de control adaptado para prevenir ia operación del motor si la separación detectada por el sistema de detección de separación está fuera del rango 20 predeterminado. z x v 68. La sierra para ingletes de la reivindicación 53, en donde el sistema de detección incluye un primer electrodo capacitivamente acoplado a la hoja para impartir una señal a la hoja y un segundo electrodo capacitivamente 25 acoplado a la hoja para monitorear la señal impartida a la 331 hoja. 69. La sierra para ingletes de la reivindicación 68, en donde el primer electrodo tiene un acoplamiento capacitivo con la hoja de cuando menos 10 picofaradios. 5 70. La sierra para ingletes de la reivindicación
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68, en donde el sistema de detección se adapta para impulsar el primer electrodo con una amplitud suficiente para generar una señal de cuando menos 1 voltio de valor eficaz en la hoja. 10 71. La sierra para ingletes de la reivindicación 53, que además comprende un árbol eléctricamente aislado de la estructura de soporte, en donde la hoja se monta sobre ei árbol, y en donde el sistema de detección se acopla con la hoja a través del árbol. 15 72. La sierra para ingletes de la reivindicación 53, en donde el sistema de reacción configurado para crear el impulso dentro de 10 milisegundos después de que se detecta el contacto entre la persona y la hoja.
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73. Una sierra para ingletes que comprende:20 una estructura de soporte que tiene una zona de corte;una hoja giratoria soportada por la estructura de soporte de manera que la hoja se puede mover hacia la zona de corte;un motor adaptado para impulsar la hoja;332 un sistema de detección para detectar el contacto entre la hoja y una persona;y un sistema de reacción adaptado para detener la rotación de la hoja y para crear un impulso contra el 5 movimiento de la hoja hacia la zona de corte después de la detección por el sistema de detección del contacto entre ia persona y la hoja. z s k '
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74. La sierra para ingletes de la reivindicación 73, en donde el sistema de reacción se adapta para mover la 10 hoja en una dirección alejándola de la zona de corte al detectar mediante el sistema de detección el contacto entre la persona y la hoja. z ' 75. La sierra para ingletes de la reivindicación 73, en donde el sistema de reacción incluye un mecanismo de 15 freno adaptado para enganchar y detener la rotación de la hoja, y en donde el enganchamiento del mecanismo de freno con la hoja crea el impulso contra el movimiento de la hoja hacia la zona de corte. 76. La sierra para ingletes de la reivindicación 20 75, en donde el enganchamiento del mecanismo de freno con la z > .. hoja mueve la hoja en una dirección alejándose de la zona de corte. 77. La sierra para ingletes de la reivindicación 75, en donde la hoja tiene un momento angular cuando gira, y 25 en donde el enganchamiento del mecanismo de freno con la hoja 333 crea el impulso debido, cuando menos parcialmente, al momento angular de la hoja. 78. La sierra para ingletes de la reivindicación 75, en donde el sistema de reacción incluye un mecanismo de 5 freno adaptado para enganchar y detener la rotación de la hoja, y en donde el mecanismo de freno se acopla a la estructura de soporte para mantener una posición operativa Z v relativa a la hoja conforme la hoja se mueve hacia la zona de corte. 10 79. La sierra para ingletes de la reivindicación 73, en donde el sistema de reacción incluye un mecanismo de freno adaptado para engancharse y detener la rotación de la hoja, y en donde el sistema de reacción incluye un sistema de colocación configurado para ajustar la posición del mecanismo 15 de freno para mantener el mecanismo de freno en una posición operativa relativa a la hoja conforme la hoja se mueve hacia la zona de corte. 80. La sierra para ingletes de la reivindicación 75, en donde el sistema de reacción se adapta para detener la 20 rotación de la hoja dentro de 10 milisegundos después de que se detecta el contacto entre la persona y la hoja. 81. La sierra para ingletes de la reivindicación 75, en donde la hoja incluye uno o más dientes cortantes, y en donde el sistema de reacción incluye una uña de freno y un 25 activador que tiene almacenada energía suficiente para mover 334 la uña de freno de una posición lista separada de la hoja a una posición de frenado en contacto con los dientes de la hoja dentro de 5 milisegundos después de que se detecta ei contacto entre la persona y la hoja. 5 82. La sierra para ingletes de la reivindicación
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75, en donde la hoja incluye uno o más dientes cortantes, y en donde el sistema de reacción incluye una uña de freno y un activador que tiene almacenada energía suficiente para mover la uña de freno de una posición lista separada de la hoja a 10 una posición de frenado en contacto con los dientes de la hoja a una aceleración de cuando menos 300 m/s 2 cuando el sistema de detección detecta el contacto entre la persona y la hoja. 83, La sierra para ingletes de la reivindicación 15 73, en donde el sistema de reacción incluye un primer mecanismo adaptado para detener la rotación de la hoja, y un segundo mecanismo adaptado para crear un impulso contra el movimiento de la hoja hacia la zona de corte. 84. La sierra para ingletes de la reivindicación 20 73, en donde la hoja es eléctricamente conductora, y en donde el sistema de detección se acopla eléctricamente a la hoja para impartir una señal eléctrica a la misma que tiene cuando menos una propiedad, en donde la cuando menos una propiedad cambia cuando una persona hace contacto con la hoja, y donde 25 el sistema de detección se adapta para distinguir el contacto 335 entre la hoja y la persona de otros eventos que generan una cantidad correspondiente de cambio en la cuando menos una propiedad basándose en la velocidad de cambio de la cuando menos una propiedad. 5 85. La sierra para ingletes de la reivindicación 73, en donde el sistema de detección configurado para distinguir el contacto entre una persona y la hoja del v contacto entre la madera verde y la hoja, en donde el sistema de reacción se adapta para detener la rotación de la hoja y 10 para crear el impulso solamente al detectar el contacto entre la persona y la hoja. 86. La sierra para ingletes de la reivindicación / 73, que además comprende un sistema de control configurado \ ... para determinar la operabilidad del sistema de reacción y 15 para deshabilitar el motor si el sistema de reacción es inoperable. 87. La sierra para ingletes de la reivindicación 86, en donde el sistema de reacción incluye cuando menos un componente de un solo uso reemplazable, y en donde el sistema 20 de control se configura para detectar si el componente de un / s · \ solo uso se ha usado, y para deshabilitar el motor hasta que el componente de un solo uso se ha reemplazado. 88. La sierra para ingletes de la reivindicación 87, en donde el sistema de reacción incluye un miembro de 25 fusible. 336 89. La sierra para ingletes de la reivindicación 88, en donde el sistema de reacción incluye cuando menos un capacitor configurado para almacenar carga eléctrica para fundir el miembro de fusible. 90. La sierra para ingletes de la reivindicación 87, en donde el sistema de reacción incluye un dispositivo explosivo. 91. La sierra para ingletes de la reivindicación 87, en donde el componente de un solo uso se monta en un cartucho removible. 92. La sierra para ingletes de la reivindicación 91, en donde el cartucho está sellado contra la entrada de aserrín. 93. La sierra para ingletes de la reivindicación 73, que además comprende un sistema de control adaptado para disparar el sistema de reacción al detectar el contacto entre la persona y la hoja, en donde el sistema de control se configura para determinar si la hoja está girando y configurado para no disparar el sistema de reacción si el contacto se detecta cuando la hoja no está girando. 94. La sierra para ingletes de la reivindicación 73, en donde la hoja incluye uno o más dientes cortantes, y en donde el sistema de reacción incluye un mecanismo de freno configurado para enganchar los dientes de la hoja. 95. La sierra para ingletes de la reivindicación 337 94, en donde el mecanismo de freno incluye cuando menos una uña de freno adaptada para pivotar hacia los dientes de la hoja. 96. La sierra para ingletes de la reivindicación 5 95, que además comprende:un sistema de detección de separación asociado con el mecanismo de freno y adaptado para detectar si la separación entre la uña de freno y la hoja está dentro de un rango predeterminado;y 10 un sistema de control adaptado para prevenir la operación del motor si la separación detectada por el sistema de detección de separación está fuera del rango predeterminado. 97. La sierra para ingletes de la reivindicación 15 73, en donde el sistema de detección incluye un primer electrodo capacitivamente acoplado a la hoja para impartir una señal a la hoja y un segundo electrodo capacitivamente acoplado a la hoja para monitorear la señal impartida a la hoja. 20 98 . La sierra para ingletes de la reivindicación 97, en donde el primer electrodo tiene un acoplamiento capacitivo con la hoja de cuando menos 10 picofaradios. 99. La sierra para ingletes de la reivindicación 97, en donde el sistema de detección se adapta para impulsar 25 el primer electrodo con una amplitud suficiente para generar 338 una señal de cuando menos 1 voltio de valor eficaz en la ho ja. 100. La sierra para ingletes de la reivindicación 73, que además comprende un árbol eléctricamente aislado de 5 la estructura de soporte, en donde la hoja se monta sobre el árbol, y en donde el sistema de detección se acopla con la hoja a través del árbol. v 101. La sierra para ingletes de la reivindicación 73, en donde el sistema de reacción configurado para crear ei 10 impulso dentro de 10 milisegundos después de que se detecca el contacto entre la persona y la hoja. 102. Una máquina de carpintería que comprende: , una cuchilla conductora adaptada para cortar una pieza de trabajo;15 un motor adaptado para impulsar la cuchilla;un sistema de detección de contacto eléctricamente acoplado a la cuchilla para impartir una señal eléctrica a la misma que tiene cuando menos una propiedad, en donde la cuando menos una propiedad cambia cuando una persona hace 20 contacto con la cuchilla, y donde el sistema de detección de contacto se adapta para distinguir el contacto entre la cuchilla y la persona de otros eventos que generan una cantidad correspondiente de cambio en la cuando menos una propiedad basada en la velocidad de cambio de la cuando menos 25 una propiedad;y 339 un sistema de reacción adaptado para causar que se lleve a cabo una determinada acción al detectar el contacto entre la persona y la cuchilla por el sistema de detección de contacto. 103. La máquina de la reivindicación 102, en donde la cuando menos una propiedad incluye la amplitud de voltaje de la señal eléctrica. 104. La máquina de la reivindicación 103, en donde el sistema de detección de contacto se adapta para intentar mantener la señal eléctrica a un voltaje pico a pico constante sobre la cuchilla. 105. La máquina de la reivindicación 102, en donde los otros eventos incluyen el contacto entre la cuchilla y la madera verde. 106. La máquina de la reivindicación 102, en donde el sistema de detección de contacto se adapta para detectar ei contacto entre la persona y la cuchilla basándose en cambios en cuando menos una propiedad que se presente en menos de 1 milisegundo. 107. La máquina de la reivindicación 102, en donde el sistema de detección de contacto se adapta para detectar el contacto entre la persona y la cuchilla basándose en cambios en cuando menos una propiedad que se presente en menos de 1 microsegundo. 108. La máquina de la reivindicación 102, en donde 340 la máquina es una sierra de mesa. 109. La máquina de la reivindicación 102, en la máquina es una sierra para ingletes. 110. La máquina de la reivindicación 102, en 5 la máquina es una sierra de banda. 111. La máquina de la reivindicación 102, en la máquina es una sierra de brazo radial. Z' 112. La máquina de la reivindicación 102, en la máquina es una sierra circular portátil. 10 113. La máquina de la reivindicación 102, en la máquina es una sierra neumática. 114. La máquina de la reivindicación 102, en la máquina es una ranuradora. 115. La máquina de la reivindicación 102, en 15 la máquina es una limadora. 116. La máquina de la reivindicación 102, en la máquina es una cepilladora. 117. La máquina de la reivindicación 102, en la máquina es una contorneadora. 20 118. La máquina de la reivindicación 102, en s la acción predeterminada incluye detener el movimiento cuchilla. 119. La máquina de la reivindicación 118, en donde donde donde donde donde donde donde donde donde donde de la donde el sistema de reacción configurado para detener el movimiento 25 de la cuchilla dentro de 10 milisegundos después de que se 341 detecta el contacto entre la persona y la cuchilla. 120. La máquina de la reivindicación 118, en donde la cuchilla incluye uno más dientes cortantes, y en donde el sistema de reacción incluye una uña de freno y un activador 5 que tiene almacenada energía suficiente para mover la uña de freno de una posición lista separada de la cuchilla a una posición de frenado en contacto con los dientes de la Z' ' cuchilla dentro de 5 milisegundos después de que se detecta el contacto entre la persona y la cuchilla. 10 121. La máquina de la reivindicación 118, en donde la cuchilla incluye uno o más dientes cortantes, y en donde el sistema de reacción incluye una uña de freno y un ,.· activador que tiene almacenada energía suficiente para mover la uña de freno de una posición lista separada de la cuchilla 15 a una posición de frenado en contacto con los dientes de la cuchilla a una aceleración de cuando menos 300 m/s 2 cuando el sistema de detección detecta el contacto entre la persona y la cuchilla. 122. La máquina de la reivindicación 102, en donde 20 la acción predeterminada incluye retraer la cuchilla. 123. La máquina de la reivindicación 122, en donde el sistema de reacción configurado para retraer la cuchilla dentro de 10 milisegundos desde que se detecta el contacto entre la persona y la cuchilla. 25 124 . La máquina de la reivindicación 102, en donde 342 la acción predeterminada incluye tanto retener como retraer la cuchilla. 125. La máquina de la reivindicación 102, que además comprende un sistema de control configurado para 5 determinar la operabilidad del sistema de reacción y para deshabilitar el motor si el sistema de reacción es inoperable. f' x k , 126. La máquina de la reivindicación 125, en donde el sistema de reacción incluye cuando menos un componente de 10 un solo uso reemplazable, y en donde el sistema de control se configura para detectar si el componente de un solo uso se ha usado, y para deshabilitar el motor hasta que el componente de un solo uso se ha reemplazado. k _ 127. La máquina de la reivindicación 126, en donde 15 el sistema de reacción incluye un miembro de fusible. 128. La máquina de la reivindicación 127, en donde el sistema de reacción incluye cuando menos un capacitor configurado para almacenar carga eléctrica para fundir ei miembro de fusible. 20 129. La máquina de la reivindicación 126, en donde el sistema de reacción incluye un dispositivo explosivo. 130. La máquina de la reivindicación 12 6, en donde el componente de un solo uso se monta en un cartucho removible. 131. La máquina de la reivindicación 130, en donde 343 el cartucho está sellado contra la entrada de aserrín. 132. La máquina de la reivindicación 102, que además comprende un sistema de control adaptado para disparar el sistema de reacción al detectar el contacto entre la 5 persona y la cuchilla, en donde el sistema de control se configura para determinar si la cuchilla está girando y configurado para no disparar el sistema de reacción si el v ' contacto se detecta cuando la cuchilla no está girando. 133. La máquina de la reivindicación 102, en donde 10 la cuchilla incluye uno o más dientes cortantes, y en donde el sistema de reacción incluye un mecanismo de freno configurado para enganchar los dientes de la cuchilla. ,· 134. La máquina de la reivindicación 133, en donde v el mecanismo de freno incluye cuando menos una uña de freno 15 adaptada para pivotar hacia los dientes de la cuchilla. 135. La máquina de la reivindicación 134, que además comprende: un sistema de detección de separación asociado con el mecanismo de freno y adaptado para detectar si la 20 separación entre la uña de freno y la cuchilla está dentro de V un rango predeterminado;y un sistema de control adaptado para prevenir la operación del motor si la separación detectada por el sistema de detección de separación está fuera del rango 25 predeterminado. 344 136. La máquina de la reivindicación 102, en donde el sistema de detección incluye un primer electrodo capacitivamente acoplado a la cuchilla para impartir una señal a la cuchilla y un segundo electrodo capacitivamente 5 acoplado a la cuchilla para monitorear la señal impartida a la cuchilla. 137. La máquina de la reivindicación 136, en donde / \ . el primer electrodo tiene un acoplamiento capacitivo con la cuchilla de cuando menos 10 picofaradios. 10 138. La máquina de la reivindicación 136, en donde el sistema de detección se adapta para impulsar el primer electrodo con una amplitud suficiente para generar una señal de cuando menos 1 voltio de valor eficaz en la cuchilla. z' ' 139. La máquina de la reivindicación 102, que 15 además comprende un árbol eléctricamente aislado de la estructura de soporte, en donde la cuchilla se monta sobre el árbol, y en donde el sistema de detección se acopla con la cuchilla a través del árbol. 140. Una máquina de carpintería que comprende: 20 un marco;una navaja de sierra circular aislada conductivamente del marco;un motor adaptado para hacer girar la hoja;un sistema de detección de contacto adaptado para 25 dispararse al contacto entre una persona y la hoja, el 345 sistema de detección de contacto además incluye un mecanismo de compensación para prevenir que el sistema de detección de contacto se dispare cuando corta madera verde;y un sistema de reacción adaptado para causar que se 5 lleve a cabo una acción predeterminada al dispararse el sistema de detección de contacto. 141. La máquina de la reivindicación 140, en donde z v la detección de contacto se adapta para inducir una señal eléctrica sobre la hoja, y en donde el mecanismo de 10 compensación se adapta para compensar cualquier cambio en la señal eléctrica de la hoja causada por el contacto entre ia hoja y la madera verde. 142. La máquina de la reivindicación 141, en donde el mecanismo de compensación se adapta para intentar mantener 15 la señal eléctrica en la hoja a un voltaje pico a pico constante. 143. La máquina de la reivindicación 142, en donde el mecanismo de compensación incluye un ciclo de retroalimentación configurado para medir el voltaje sobre la 20 hoja e intentar ajustar el voltaje en la hoja si el voltaje está fuera de un rango predeterminado. 144. La máquina de la reivindicación 140, en donde la acción predeterminada incluye detener el movimiento de ia hoj a. 145. La máquina de la reivindicación 144, en donde 346 el sistema de reacción configurado para detener el movimiento de la hoja dentro de 10 milisegundos después de que se detecta el contacto entre la persona y la hoja. 146. La máquina de la reivindicación 144, en donde 5 la hoja incluye uno o más dientes cortantes, y en donde el sistema de reacción incluye una uña de freno y un activador que tiene almacenada energía suficiente para mover la uña de v .· freno de una posición lista separada de la hoja a una posición de frenado en contacto con los dientes de la hoja 10 dentro de 5 milisegundos después de que se detecta el contacto entre la persona y la hoja. 147. La máquina de la reivindicación 144, en donde z , la hoja incluye uno o más dientes cortantes, y en donde el sistema de reacción incluye una uña de freno y un activador 15 que tiene almacenada energía suficiente para mover la uña de freno de una posición lista separada de la hoja a una posición de frenado en contacto con los dientes de la hoja a una aceleración de cuando menos 300 m/s 2 cuando el sistema de detección detecta el contacto entre la persona y la hoja. 20 148. La máquina de la reivindicación 140, en donde la acción predeterminada incluye apagar el motor. 149. La máquina de la reivindicación 140, en donde la acción predeterminada incluye retraer la hoja. 150. La máquina de la reivindicación 140, que 25 además comprende un sistema de control configurado para 347 determinar la operabilidad del sistema de reacción y para deshabilitar el motor si el sistema de reacción es inoperable. 151. La máquina de la reivindicación 150, en donde 5 el sistema de reacción incluye cuando menos un componente de un solo uso reemplazable, y en donde el sistema de control se configura para detectar si el componente de un solo uso se ha / X i , usado, y para deshabilitar el motor hasta que el componente de un solo uso se ha reemplazado. 10 152. La máquina de la reivindicación 151, en donde el sistema de reacción incluye un miembro de fusible. 153. La máquina de la reivindicación 152, en donde . . el sistema de reacción incluye cuando menos un capacitor configurado para almacenar carga eléctrica para fundir el 15 miembro de fusible. 154. La máquina de la reivindicación 151, en donde el sistema de reacción incluye un dispositivo explosivo. 155. el componente La máquina de de un solo la reivindicación 151, en donde cartucho uso i se monta en un 20 removible. 156. La máquina de la reivindicación 155, en donde el cartucho está sellado contra la entrada de aserrín. 157. La máquina de la reivindicación 140, que además comprende un sistema de control adaptado para disparar 25 el sistema de reacción al detectar el contacto entre la 348 persona y la hoja, en donde el sistema de control se configura para determinar si la hoja está girando y configurado para no disparar el sistema de reacción si ei contacto se detecta cuando la hoja no está girando. 5 158. La máquina de la reivindicación 140, en donde la hoja incluye uno o más dientes cortantes, y en donde el sistema de reacción incluye un mecanismo de freno configurado f' · < para enganchar los dientes de la hoja. 159. La máquina de la reivindicación 158, en donde 10 el mecanismo de freno incluye cuando menos una uña de freno adaptada para pivotar hacia los dientes de la hoja. 160. La máquina de la reivindicación 159, que además comprende: K un sistema de detección de separación asociado con 15 el mecanismo de freno y adaptado para detectar si la separación entre la uña de freno y la hoja está dentro de un rango predeterminado;y un sistema de control adaptado para prevenir la operación del motor si la separación detectada por el sistema 20 de detección de separación está fuera del rango predeterminado. 161. La máquina de la reivindicación 140, en donde el sistema de detección incluye un primer electrodo capacitivamente acoplado a la hoja para impartir una señal a 25 la hoja y un segundo electrodo capacitivamente acoplado a la 349 hoja para monitorear la señal impartida a la hoja. 162. La máquina de la reivindicación 161, en donde el primer electrodo tiene un acoplamiento capacitivo con la hoja de cuando menos 10 picofaradios. 5 163. La máquina de la reivindicación 161, en donde el sistema de detección se adapta para impulsar el primer electrodo con una amplitud suficiente para generar una señal de cuando menos 1 voltio de valor eficaz en la hoja. 164. La máquina de la reivindicación 140, que 10 además comprende un árbol eléctricamente aislado de la estructura de soporte, en donde la hoja se monta sobre el árbol, y en donde el sistema de detección se acopla con la / · hoja a través del árbol. 165. La máquina de la reivindicación 140, en donde 15 la máquina es una sierra de mesa • 166. La máquina de la reivindicación 140, en donde Ζ '· V ,· la máquina es una sierra para ingletes. 167. La máquina de la reivindicación 140, en donde la máquina es una sierra de brazo radial. 20 168. La máquina de la reivindicación 140, en donde la máquina es una sierra circular portátil. 169. La máquina de la reivindicación 140, en donde la máquina es una sierra neumática. 170. Una máquina de carpintería que comprende: 25 una herramienta cortante para cortar piezas de 350 trabajo;cuando menos un motor configurado para impulsar la herramienta de corte;un sistema de detección configurado para detectar 5 una condición peligrosa asociada con la herramienta de corte;un mecanismo de freno controlable para detener a la herramienta de corte si se detecta la condición peligrosa;y v un sistema de control configurado para determinar la operabilidad del mecanismo de freno y para deshabilitar ei 10 cuando menos un motor si el mecanismo de freno es inoperable. 171. La máquina de la reivindicación 170, en donde el mecanismo de freno incluye un capacitor, y en donde el z . sistema de control se configura para determinar ia capacitancia del capacitor. 15 172. La máquina de la reivindicación 170, en donde el mecanismo de freno incluye un capacitor, y en donde el sistema de control se configura para determinar la carga del capacitor. 173. La máquina de la reivindicación 170, que 20 además comprende un sistema de detección de separación z . asociado con el mecanismo de freno y adaptado para detectar si la separación entre la hoja y la porción seleccionada del mecanismo de freno está dentro de un rango predeterminado, y en donde el sistema de control se configura para deshabilitar 25 el cuando menos un motor si la separación detectada por el 351 sistema de detección de separación está fuera del rango predeterminado. 174. La máquina de la reivindicación 170, en donde el mecanismo de freno incluye cuando menos un componente de un solo uso reemplazable, y en donde el sistema de control se configura para detectar si el componente de un solo uso se ha usado, y deshabilitar el cuando menos un motor hasta que el componente de un solo uso se ha reemplazado. 175 . La máquina de la reivindicación 174, en donde 10 el mecanismo de freno incluye un miembro de fusible. 176 . La máquina de la reivindicación 174, en donde el mecanismo de freno incluye un dispositivo explosivo. 177 . La máquina de la reivindicación 174, en donde el componente de un solo uso se monta en un cartucho 15 removible. 178 . La máquina de la reivindicación 177, en donde el cartucho se sella contra la entrada de aserrín. 179 . La máquina de la reivindicación 170, en donde la máquina es una sierra de mesa • 20 180 . La máquina de la reivindicación 170, en donde la máquina es una sierra para ingletes. 181 . La máquina de la reivindicación 170, en donde la máquina es una sierra de banda. 182 . La máquina de la reivindicación 170, en’ donde 25 la máquina es una sierra de brazo radial. V 352 183. La máquina de la reivindicación 170, en donde la máquina es una sierra circular portátil. 184. La máquina de la reivindicación 170, en donde la máquina es una sierra neumática. 185. La máquina de la reivindicación 170, er- donde la máquina es una ranuradora. 186. La máquina de la reivindicación 170, en donde la máquina es una limadora. 187. La máquina de la reivindicación 170, en donde la máquina es una cepilladora. 188. La máquina de la reivindicación 170, en donde la máquina es una contorneadora. 189. La máquina de la reivindicación 170, en donde el sistema de control se configura para determinar si la 15 herramienta de corte se mueve y configurar para no disparar el mecanismo de freno si la condición peligrosa se detecta cuando la herramienta de corte no se está moviendo. 190. La máquina de la reivindicación 170, en donde la herramienta de corte incluye uno o más dientes de corte, y 20 en donde el mecanismo de freno configurado para enganchar ios dientes de la herramienta de corte. 191. La máquina de la reivindicación 190, en donde el mecanismo de freno incluye cuando menos una uña de freno adaptada para pivotar hacia los dientes de la herramienta de 25 corte. 353 192. La máquina de la reivindicación 170, en donde el sistema de detección incluye un primer electrodo capacitivamente acoplado a la herramienta de corte para impartir una señal a la herramienta de corte y un segundo electrodo capacitivamente acoplado a la herramienta de corte para monitorear la señal impartida a la herramienta de corte. 193. La máquina de la reivindicación 192, en donde el primer electrodo tiene un acoplamiento capacitivo con la herramienta de corte de cuando menos 17 picofaradios. 194. La máquina de la reivindicación 192, en donde el sistema de detección se adapta para impulsar al primer electrodo con una amplitud suficiente para generar una señal de cuando menos 1 voltio de valor eficaz sobre la herramienta de corte. 195. La máquina de la reivindicación 170, que además comprende un árbol eléctricamente aislado del marco, en donde la herramienta de corte se monta sobre el árbol, y en donde el sistema de detección se acopla a la herramienta de corte a través del árbol. 196. La máquina de la reivindicación 170, en donde el mecanismo de freno configurado para detener el movimiento de la herramienta de corte dentro de 10 milisegundos después de que se detecta la condición peligrosa. 197. La máquina de la reivindicación 170, en donde la herramienta de corte incluye uno o más dientes cortantes, 354 y en donde el mecanismo de corte incluye una uña de freno y un activador que tiene almacenada energía suficiente para mover la uña de freno de una posición lista separada de la herramienta de corte a una posición de frenado en contacto 5 con los dientes de la herramienta de corte dentro de 5 milisegundos después de que se detecta la condición peligrosa. / v 198. La máquina de la reivindicación 170, en donde la herramienta de corte incluye uno o más dientes cortantes, 10 y en donde el mecanismo de freno incluye una uña de freno y un activador que tiene almacenada energía suficiente para mover la uña de freno de una posición lista separada de la / herramienta de corte a una posición de frenado en contacto con los dientes de la herramienta de corte a una aceleración 15 de cuando menos 300 m/s 2 cuando el sistema de detección detecta la condición peligrosa. 199. Una máquina de carpintería que comprende: una herramienta cortante para cortar piezas de trabajo;20 cuando menos un motor configurado para impulsar la herramienta de corte;un sistema de detección configurado para detectar una condición peligrosa asociada con la herramienta de corte;un mecanismo de freno que tiene cuando menos un 25 componente de un solo uso reemplazable, y controlable para 355 detener a la herramienta de corte si se detecta la condición peligrosa;y un sistema de control configurado para detectar si el componente de un solo uso se ha usado, y para deshabilitar 5 el cuando menos un motor hasta que el componente de un solo se ha reemplazado. 200. La máquina de la reivindicación 199, en donde k ..· el cuando menos un componente de un solo uso reemplazado incluye un miembro de fusible. 10 201. La máquina de la reivindicación 200, en donde el sistema de control se configura para detectar si ei miembro de fusible se ha fundido. 202. La máquina de la reivindicación 200, en donde el sistema de control se configura para probar la continuidad 15 eléctrica del miembro de fusible. 203. La máquina de la reivindicación 199, en donde el cuando menos un componente de un solo uso reemplazable incluye un dispositivo explosivo. 204. La máquina de la reivindicación 199, en donde 20 el componente de un solo se monta en un cartucho removible. 205. La máquina de la reivindicación 204, en donde el cartucho se sella contra la entrada de aserrín. 206. La máquina de la reivindicación 199, en donde la máquina es una sierra de mesa. 25 2 0 7. La máquina de la reivindicación 199, en donde 356 la máquina es una sierra para ingletes. 208. La máquina de la reivindicación 199, en donde la máquina es una sierra de banda. 209. La máquina de la reivindicación 199, en donde 5 la máquina es una sierra de brazo radial. 210. La máquina de la reivindicación 199, en donde la máquina es una sierra circular portátil. 211. La máquina de la reivindicación 199, en donde la máquina es una sierra neumática. 10 212. La máquina de la reivindicación 199, en donde la máquina es una ranuradora. 213. La máquina de la reivindicación 199, en donde la máquina es una limadora. 214. La máquina de la reivindicación 199, en donde 15 la máquina es una cepilladora. 215. La máquina de la reivindicación 199, en donde la máquina es una contorneadora. 216. La máquina de la reivindicación 199, en donde el mecanismo de freno configurado para detener el movimiento 20 de la herramienta de corte dentro de 10 milisegundos después de que se detecta la condición peligrosa. 217. La máquina de la reivindicación 199, en donde la herramienta de corte incluye uno o más dientes cortantes, y en donde el mecanismo de freno incluye una uña de freno y 25 un activador que tiene almacenada energía suficiente para 357 mover la uña de freno de una posición lista separada de la herramienta de corte a una posición de frenado en contacto con los dientes de la herramienta de corte dentro de 5 milisegundos después de que se detecta la condición peligrosa. 218. La máquina de la reivindicación 199, en donde la herramienta de corte incluye uno o más dientes cortantes, y en donde el mecanismo de freno incluye una uña de freno y un activador que tiene almacenada energía suficiente para mover la uña de freno de una posición lista separada de la herramienta de corte a una posición de frenado en contacto con los dientes de la herramienta de corte a una aceleración de cuando menos 300 m/s 2 cuando el sistema de detección detecta la condición peligrosa. 219. La máquina de la reivindicación 199, en donde el sistema de control se configura para determinar si la herramienta de corte se está moviendo y configurado para controlar el mecanismo de freno para no detener la herramienta de corte si la condición peligrosa se detecta cuando la herramienta de corte no se está moviendo. 220. La máquina de la reivindicación 199, en donde la herramienta de corte incluye uno o más dientes de corte, y en donde el mecanismo de freno configurado para enganchar los dientes de la herramienta de corte. 221. La máquina de la reivindicación 220, en donde 358 el mecanismo de freno incluye cuando menos una uña de freno adaptada para pivotar hacia los dientes de la herramienta de corte. 222. La máquina de la reivindicación 221, que 5 además comprende un sistema de detección de separación asociado con el mecanismo de freno y adaptado para detectar si la separación entre la uña de freno y la herramienta de < - corte está dentro de un rango determinado, y donde el sistema de control se adapta para prevenir la operación del cuando 10 menos un motor si la separación detectada por el sistema de detección de separación está fuera del rango predeterminado. 223. La máquina de la reivindicación 199, en donde z el sistema de detección incluye un primer electrodo capacitivamente acoplado a la herramienta de corte para 15 impartir una señal a la herramienta de corte y un segundo electrodo capacitivamente acoplado a la herramienta de corte para monitorear la señal impartida a la herramienta de corte. 224. La máquina de la reivindicación 223, en donde el primer electrodo tiene un acoplamiento capacitivo con la 20 herramienta de corte de cuando menos 10 picofaradios. 225. La máquina de la reivindicación 223, en donde el sistema de detección se adapta para impulsar al primer electrodo con una amplitud suficiente para generar una señal de cuando menos 1 voltio de valor eficaz sobre la herramienta 25 de corte. 359 226. Una máquina de carpintería que comprende: una superficie de trabajo para soportar piezas de trabajo;una herramienta de trabajo móvil en relación con la 5 superficie de trabajo para cortar las piezas de trabajo soportadas por la superficie de trabajo;y un sistema de freno de seguridad configurado para < - detectar una condición peligrosa entre una persona y la herramienta de corte, y para detener el movimiento de la 10 herramienta de corte al detectar la condición peligrosa, en donde el sistema de freno de seguridad incluye uno o más componentes de un solo uso montados en un cartucho removible. , 227. La máquina de la reivindicación 226, en donde el cartucho se sella contra la entrada de aserrín. 15 228. La máquina de la reivindicación 226, en donde el sistema de freno de seguridad incluye un miembro de fusible montado en el cartucho. 229. La máquina de la reivindicación 228, en donde el sistema de freno de seguridad incluye un sistema de 20 encendido montado en el cartucho, en donde el sistema de encendido se adapta para fundir el miembro de fusible. 230. La máquina de la reivindicación 229, en donde el sistema de encendido incluye un capacitor. 231. La máquina de la reivindicación 226, en donde 25 el sistema de freno de seguridad incluye una uña de freno 360 montada en el cartucho, en donde la uña de freno se mueve selectivamente para enganchar la herramienta de corte al detectar la condición peligrosa. 232. La máquina de la reivindicación 2 31, en donde 5 el freno de seguridad incluye un resorte montado en el cartucho y acomodado para forzar la uña de freno a ponerse en contacto con la herramienta de corte. \ 233. La máquina de la reivindicación 232, en donde el sistema de freno de seguridad incluye un miembro de 10 fusible montado en el cartucho y acomodado para mantener la uña de freno separada de la herramienta de corte hasta que se detecta la condición peligrosa. , , 234. La máquina de la reivindicación 233, en donde el sistema de freno de seguridad incluye cuando menos un 15 capacitor montado en el cartucho y configurado para almacenar carga eléctrica para fundir el miembro de fusible al detectar la condición peligrosa. 235. La máquina de la reivindicación 22 6, en donde el sistema de freno de seguridad incluye un dispositivo 20 explosivo montado en el cartucho. 236. La máquina de la reivindicación 226, en donde la máquina es una sierra de mesa. 237. La máquina de la reivindicación 226, en donde la máquina es una sierra para ingletes. 25 238. La máquina de la reivindicación 226, en donde 361 la máquina es una sierra de banda. 239. La máquina de la reivindicación 226, en donde la máquina es una sierra de brazo radial. 240. La máquina de la reivindicación 226, en donde 5 la máquina es una sierra circular portátil. 241. La máquina de la reivindicación 226, en donde la máquina es una sierra neumática. 242. La máquina de la reivindicación 22 6, en donde la máquina es una ranuradora. 10 243. La máquina de la reivindicación 226, en donde la máquina es una limadora. 244. La máquina de la reivindicación 226, en donde la máquina es una cepilladora. 245. La máquina de la reivindicación 226, en donde 15 la máquina es una contorneadora. 246. La máquina de la reivindicación 226, que además comprende cuando menos un motor configurado para impulsar la herramienta de corte, y un sistema de control configurado para determinar la operabilidad de uno o más 20 componentes en el cartucho y para deshabilitar el cuando menos un motor si el uno o más componentes son inoperables. 247. La máquina de la reivindicación 226, en donde el sistema de freno de seguridad configurado para determinar si la herramienta de corte se está moviendo y configurado 25 para no detener la herramienta de corte si la condición 362 peligrosa se detecta cuando la herramienta de corte no se está moviendo. 248. La máquina de la reivindicación 226, en donde la herramienta de corte incluye uno o más dientes de corte, y 5 en donde el sistema de freno de seguridad incluye una uña de freno configurada para enganchar los dientes de la herramienta de corte. 249. La máquina de la reivindicación 248, en donde la uña de freno se adapta para pivotar hacia los dientes de 10 la herramienta de corte. 250. La máquina de la reivindicación 249, que además comprende: cuando menos un motor configurado para impulsar la herramienta de corte;15 un sistema de detección de separación asociado con el sistema de freno de seguridad y adaptado para detectar si la separación entre la uña de freno y la herramienta de corte está dentro de un rango predeterminado;y un sistema de control adaptado para evitar la 20 operación del motor si la separación detectada por el sistema de detección de separación está fuera del rango predeterminado. 251. La máquina de la reivindicación 22 6, en donde el sistema de freno de seguridad incluye un sistema de 25 detección adaptado para detectar el contacto entre una 363 persona y la herramienta de corte, y en donde el sistema de detección incluye un primer electrodo capacitivamente acoplado a la herramienta de corte para impartir una señal a la herramienta de corte y un segundo electrodo 5 capacitivamente acoplado a la herramienta de corte para monitorear la señal impartida a la herramienta de corte. 252. La máquina de la reivindicación 251, en donde el primer electrodo tiene un acoplamiento capacitivo con la herramienta de corte de cuando menos 10 picofaradios. 10 253. La máquina de la reivindicación 251, en donde el sistema de detección se adapta para impulsar al primer electrodo con una amplitud suficiente para generar una señal de cuando menos 1 voltio de valor eficaz sobre la herramienta de corte. 15 254. La máquina de la reivindicación 226, que además comprende un árbol eléctricamente aislado de la superficie de trabajo, en donde la herramienta de corte se monta sobre el árbol, y en donde el sistema de freno de seguridad incluye un sistema de detección de contacto 20 acoplado a la herramienta de corte a través del árbol. 255. La máquina de la reivindicación 226, en donde el sistema de freno de seguridad configurado para detener el movimiento de la herramienta de corte dentro de 10 milisegundos después de que se detecta la condición 25 peligrosa. 364 256. La máquina de la reivindicación 226, en donde la herramienta de corte incluye uno o más dientes cortantes, y en donde el sistema de freno de seguridad incluye una uña de freno y un activador que tiene almacenada energía 5 suficiente para mover la uña de freno de una posición lista separada de la herramienta de corte a una posición de frenado en contacto con los dientes de la herramienta de corte dentro Z ' v de 5 milisegundos después de que se detecta la condición peligrosa. 10 257. La máquina de la reivindicación 226, en donde la herramienta de corte incluye uno o más dientes cortantes, y en donde el sistema de freno de seguridad incluye una uña de freno y un activador que tiene almacenada energía suficiente para mover la uña de freno de una posición lista 15 separada de la herramienta de corte a una posición de frenado en contacto con los dientes de la herramienta de corte a una aceleración de cuando menos 300 m/s 2 cuando el sistema de detección detecta la condición peligrosa. 258. Una máquina de carpintería que comprende: 20 una cuchilla adaptada para cortar una pieza de trabajo;un motor adaptado para impulsar la cuchilla;un sistema de detección adaptado para detectar una condición peligrosa entre una persona y la cuchilla;y 25 un sistema de freno adaptado para detener la 365 cuchilla al detectar la condición peligrosa, en donde cuando menos parte del sistema de freno está alojado en un cartucho y el cartucho está sellado contra la entrada de aserrín. 259. La máquina de la reivindicación 258, en donde 5 el cartucho está sellado por una película plástica. 260. La máquina de la reivindicación 258, en donde el cartucho está sellado por una película de metal. 261. La máquina de la reivindicación 258, en donde la máquina es una sierra de mesa • 10 262. La máquina de la reivindicación 258, en donde la máquina es una sierra para ingletes. 263. La máquina de la reivindicación 258, en donde la máquina es una sierra de banda. 264. La máquina de la reivindicación 258, en donde 15 la máquina es una sierra de brazo radial. 265. La máquina de la reivindicación 258, en donde la máquina es una sierra circular portátil. 266. La máquina de la reivindicación 258, en donde la máquina es una sierra neumática. 20 267. La máquina de la reivindicación 258, en donde la máquina es una ranuradora. 268. La máquina de la reivindicación 258, en donde la máquina es una limadora. 269. La máquina de la reivindicación 258, en donde 25 la máquina es una cepilladora 366 270. La máquina de la reivindicación 258, en donde la máquina es una contorneadora. 271. La máquina de la reivindicación 258, en donde la cuchilla es eléctricamente conductora, y en donde el 5 sistema de detección se acopla eléctricamente a la cuchilla para impartir una señal eléctrica a la misma que tiene cuando menos una propiedad, en donde la cuando menos una propiedad y ... cambia cuando una persona hace contacto con la cuchilla, y donde el sistema de detección se adapta para distinguir el 10 contacto entre la cuchilla y la persona de otros eventos que generan una cantidad correspondiente de cambio en la cuando menos una propiedad basándose en la velocidad de cambio de la cuando menos una propiedad. 272. La máquina de la reivindicación 258, en donde 15 el sistema de detección configurado para distinguir el contacto entre una persona y la cuchilla del contacto entre la madera verde y la cuchilla. 273. La máquina de la reivindicación 258, que además comprende un sistema de control configurado para determinar la operabilidad del sistema de freno y para deshabilitar el motor si el sistema de freno es inoperable. 274. La máquina de la reivindicación 273, en donde el sistema de freno incluye cuando menos un componente de un solo uso reemplazable, y en donde el sistema de control se 25 configura para detectar si el componente de un solo uso se ha 367 usado, y de deshabilitar el cuando menos un motor hasta que el componente de un solo uso se ha reemplazado. 275. La máquina de la reivindicación 274, en donde el sistema de freno incluye un miembro de fusible. 5 276. La máquina de la reivindicación 275, en donde el sistema de freno incluye cuando menos un capacitor configurado para almacenar carga eléctrica para fundir el v miembro de fusible. 277. La máquina de la reivindicación 274, en donde 10 el sistema de freno incluye un dispositivo explosivo. 278. La máquina de la reivindicación 258, que además comprende un sistema de control adaptado para disparar el sistema de freno al detectar la condición peligrosa, en donde el sistema de control se configura para determinar si 15 la cuchilla se está moviendo y configurado para no disparar el sistema de freno si la condición peligrosa se detecta cuando la cuchilla no se está moviendo. 279. La máquina de la reivindicación 258, en donde la cuchilla incluye uno o más dientes de corte, y en donde el 20 sistema de freno incluye cuando menos una uña de freno adaptada para pivotar hacia los dientes de la cuchilla. 280. La máquina de la reivindicación 279, que además comprende: un sistema de detección de separación asociado con 25 el sistema de freno y adaptado para detectar si la separación 368 entre la uña de freno y la cuchilla está dentro de un rango predeterminado;y un sistema de control adaptado para evitar la operación del motor si la separación detectada por el sistema 5 de detección de separación está fuera del rango predeterminado. 281. La máquina de la reivindicación 258, en donde el sistema de detección incluye un primer electrodo capacitivamente acoplado a la cuchilla para impartir una 10 señal a la cuchilla y un segundo electrodo capacitivamente acoplado a la cuchilla para monitorear la señal impartida a la cuchilla. 282. La máquina de la reivindicación 281, en donde el primer electrodo tiene un acoplamiento capacitivo a la 15 cuchilla de cuando menos 10 picofaradios. 283. La máquina de la reivindicación 281, en donde el sistema de detección se adapta para impulsar el primer electrodo con una amplitud suficiente para generar una señal de cuando menos 1 voltio de valor eficaz sobre la cuchilla. 20 284 . La máquina de la reivindicación 258, en donde la cuchilla se monta sobre un árbol giratorio, y en donde el sistema de detección se acopla a la cuchilla a través del árbol. 285. La máquina de la reivindicación 258, en donde 25 el sistema de freno configurado para detener la cuchilla 369 dentro de 10 milisegundos después de que se detecta la condición peligrosa. 286. La máquina de la reivindicación 258, en donde la cuchilla incluye uno o más dientes cortantes, y en donde 5 el sistema de freno incluye una uña de freno y un activador que tiene almacenada energía suficiente para mover la uña de freno de una posición lista separada de la cuchilla a una posición de frenado en contacto con los dientes de la cuchilla dentro de 5 milisegundos después de que se detecta 10 la condición peligrosa. 287. La máquina de la reivindicación 258, en donde la cuchilla incluye uno o más dientes cortantes, y en donde el sistema de freno incluye una uña de freno y un activador que tiene almacenada energía suficiente para mover la uña de 15 freno de una posición lista separada de la cuchilla a una posición de frenado en contacto con los dientes de la cuchilla a una aceleración de cuando menos 300 m/s 2 cuando el sistema de detección detecta la condición peligrosa. 288. Una máquina de carpintería que comprende: 20 una estructura de soporte;una herramienta de corte adaptada para cortar una pieza de trabajo, en donde la herramienta de corte está soportada por la estructura de soporte;un sistema de detección adaptado para detectar una 25 condición peligrosa entre la herramienta de corte y una 370 persona;un sistema de reacción adaptado para realizar una acción específica al detectar la condición peligrosa;un miembro de fusible para disparar el sistema de 5 reacción para realizar la acción específica después de la fusión del miembro fusible;y un subsistema de encendido para fundir el miembro v de fusible al detectar la condición peligrosa. 289. La máquina de la reivindicación 288, en donde 10 el miembro de fusible es un alambre de acero. 290. La máquina de la reivindicación 289, en donde el alambre de acero tiene un diámetro menor de 0.635 milímetros. 291. La máquina de la reivindicación 289, en donde 15 el alambre de acero tiene un diámetro menor de 0.381 milímetros. 292. La máquina de la reivindicación 288, en donde el miembro de fusible se mantiene en tensión. 293. La máquina de la reivindicación 288, en donde 20 el subsistema de encendido incluye cuando menos dos electrodos separados adaptados para conducir corriente eléctrica, y en donde cuando menos una porción del miembro de fusible se coloca para hacer contacto y extenderse entre los electrodos. 294. La máquina de la reivindicación 293, en donde 371 la separación entre electrodos es menos de 2.54 centímetros. 295. La máquina de la reivindicación 293, en donde la separación entre electrodos es menos de 0.254 centímetros. 296. La máquina de la reivindicación 293, en donde 5 la separación entre electrodos es menos de 0.127 centímetros. 297. La máquina de la reivindicación 288, en donde la máquina es una sierra de mesa. 298. La máquina de’ la reivindicación 288, en donde la máquina es una sierra para ingletes. 10 299. La máquina de la reivindicación 288, en donde la máquina es una sierra de banda. 300. La máquina de la reivindicación 288, en donde la máquina es una sierra de brazo radial. 301. La máquina de la reivindicación 288, en donde 15 la máquina es una sierra circular portátil. 302. La máquina de la reivindicación 288, en donde la máquina es una sierra neumática. 303. La máquina de la reivindicación 288, en donde la máquina es una ranuradora. 20 304. La máquina de la reivindicación 288, en donde la máquina es una limadora. 305. La máquina de la reivindicación 288, en donde la máquina es una cepilladora. 306. La máquina de la reivindicación 288, en donde 25 la máquina es una contorneadora. 372 307. La máquina de la reivindicación 288, en donde la herramienta de corte es eléctricamente conductora, y en donde el sistema de detección se acopla eléctricamente a la herramienta de corte para impartir una señal eléctrica a la 5 misma que tiene cuando menos una propiedad, en donde la cuando menos una propiedad cambia cuando una persona hace contacto con la herramienta de corte, y donde el sistema de v . detección se adapta para distinguir el contacto entre la herramienta de corte y la persona de otros eventos que 10 generan una cantidad correspondiente de cambio en la cuando menos una propiedad basándose en la velocidad de cambio de la cuando menos una propiedad. z 308 . La máquina de la reivindicación 288, en donde el sistema de detección configurado para distinguir el 15 contacto entre una persona y la herramienta de corte del contacto entre la madera verde y herramienta de corte, y en donde el sistema de reacción configurado para realizar la acción específica solo al detectar el contacto entre la persona y la herramienta de corte. 20 3 0 9. La máquina de la reivindicación 288, en donde el miembro de fusible se monta en un cartucho removible. 310. La máquina de la reivindicación 309, en donde el cartucho se sella contra la entrada de aserrín. 311. La máquina de la reivindicación 288, que 25 además comprende un sistema de control adaptado para disparar 373 el subsistema de encendido para fundir el miembro de fusible al detectar el contacto entre la persona y la herramienta de corte mediante el sistema de detección, en donde el sistema de control se configura para determinar si la herramienta de 5 corte se está moviendo y configurado para no disparar el subsistema de encendido si la condición peligrosa se detecta cuando la herramienta de corte no se está moviendo. / '· y, 312. La máquina de la reivindicación 288, en donde la herramienta de corte incluye uno o más dientes cortantes, 10 y en donde el sistema de reacción incluye cuando menos una uña de freno configurada para engancharse con los dientes de la herramienta de corte. 313. La máquina de la reivindicación 312, en donde la cuando menos una uña de freno se adapta para pivotar hacia 15 los dientes de la herramienta de corte. 314. La máquina de la reivindicación 313, que además comprende: cuando menos un motor configurado para impulsar la herramienta de corte;20 un sistema de detección de separación asociado con el sistema de reacción y adaptado para detectar si la / separación entre la uña de freno y la herramienta de corte está entro de un rango predeterminado;y un sistema de control adaptado para evitar la 25 operación del motor si la separación detectada por el sistema 374 de detección de separación está fuera del rango predeterminado. 315. La máquina de la reivindicación 288, en donde el sistema de detección incluye un primer electrodo 5 capacitivamente acoplado a la herramienta de corte para impartir una señal a la herramienta de corte y un segundo electrodo capacitivamente acoplado a la herramienta de corte < , para monitorear la señal impartida a la herramienta de corte. 316. La máquina de la reivindicación 315, en donde 10 el primer electrodo tiene un acoplamiento capacitivo con la herramienta de corte de cuando menos 20 picofaradlos. 317. La máquina de la reivindicación 315, en donde el sistema de detección se adapta para impulsar el primer electrodo con una amplitud suficiente para generar una señal 15 de cuando menos un voltio de valor eficaz sobre la herramienta de corte. 318. La máquina de la reivindicación 288, que además comprende un árbol soportado por, y eléctricamente aislado de la estructura de soporte, en donde la herramienta 20 de corte se monta sobre el árbol, y en donde el sistema de detección se acopla a la herramienta de corte a través del árbol. 319. La máquina de la reivindicación 288, en donde la acción específica incluye detener el movimiento de la 25 herramienta de corte. 375 320. La máquina de la reivindicación 288, en donde el sistema de reacción configurado para detener el movimiento de la herramienta de corte dentro de 10 milisegundos después de que se detecta la condición peligrosa. 5 321. La máquina de la reivindicación 288, en donde la herramienta de corte incluye uno o más dientes cortantes, y en donde el sistema de reacción incluye una uña de freno y un activador que tiene almacenada energía suficiente para mover la uña de freno de una posición lista separada de la 10 herramienta de corte a una posición de frenado en contacto con los dientes de la herramienta de corte dentro de 5 milisegundos después de que se detecta la condición peligrosa. 322. La máquina de la reivindicación 288, en donde 15 la herramienta de corte incluye uno o más dientes cortantes, y en donde el sistema de reacción incluye una uña de freno y un activador que tiene almacenada energía suficiente para mover la uña de freno de una posición lista separada de ia herramienta de corte a una posición de frenado en contacto 20 con los dientes de la herramienta de corte a una aceleración de cuando menos 300 m/s 2 cuando el sistema de detección detecta la condición peligrosa. 323. Una máquina de carpintería que comprende: una estructura de soporte;25 una herramienta de corte adaptada para cortar una 376 pieza de trabajo, en donde la herramienta de corte está soportada por la estructura de soporte;un sistema de detección adaptado para detectar el contacto entre la herramienta de corte y una persona;5 un sistema de reacción adaptado para realizar una acción especifica al detectar el contacto entre la herramienta de corte y la persona;y < . un subsistema de encendido para disparar el sistema de reacción al detectar el contacto entre la herramienta de 10 corte y la persona, en donde el subsistema de encendido incluye un capacitor para almacenar la carga y un sistema de conmutación para liberar la carga para accionar el sistema de reacción al detectar el contacto entre la herramienta de s corte y la persona. 324. La máquina de la reivindicación 323, en donde el sistema de conmutación configurado para liberar sustancialmente toda la carga almacenada en el capacitor dentro de aproximadamente 100 microsegundos. 325. La máquina de la reivindicación 323, en donde la máquina es una sierra de mesa. 326. La máquina de la reivindicación 323, en donde la máquina es una sierra para ingletes. 327. La máquina de la reivindicación 323, en donde la máquina es una sierra de banda. 328. La máquina de la reivindicación 323, en donde 377 la máquina es una sierra de brazo radial. 329. La máquina de la reivindicación 323, en donde la máquina es una sierra circular portátil. 330. La máquina de la reivindicación 323, en donde la máquina es una sierra neumática. 331. La máquina de la reivindicación 323, en donde la máquina es una ranuradora. 332. La máquina de la reivindicación 323, en donde la máquina es una limadora. 333. La máquina de la reivindicación 323, en donde la máquina es una cepilladora • 334. La máquina de la reivindicación 323, en donde la máquina es una contorneadora. 335. La máquina de la reivindicación 323, en donde la herramienta de corte es eléctricamente conductora, y en donde el sistema de detección se acopla eléctricamente a la herramienta de corte para impartir una señal eléctrica a la misma que tiene cuando menos una propiedad, en donde la cuando menos una propiedad cambia cuando una persona hace contacto con la herramienta de corte, y donde el sistema de detección se adapta para distinguir el contacto entre la herramienta de corte y la persona de otros eventos que generan una cantidad correspondiente de cambio en la cuando menos una propiedad basándose en la velocidad de cambio de la cuando menos una propiedad. 378 336. La máquina de la reivindicación 323, en donde el sistema de detección configurado para distinguir el contacto entre una persona y la herramienta de corte del contacto entre la madera verde y herramienta de corte, y en 5 donde el sistema de reacción configurado para realizar la acción especifica solo al detectar el contacto entre la persona y la herramienta de corte. 337. La máquina de la reivindicación 323, que además comprende cuando menos un motor configurado para 10 impulsar la herramienta de corte, y un sistema de control configurado para determinar la operabilidad del subsistema de encendido y para deshabilitar el cuando menos un motor si el subsistema de encendido es inoperable. 338. La máquina de la reivindicación 337, en donde 15 el subsistema de encendido incluye cuando menos un componente de un solo uso reemplazable, y en donde el sistema de control se configura para detectar si el componente de un solo uso ha sido usado, y para deshabilitar el cuando menos un motor hasta que el componente de un solo uso se ha reemplazado. 20 339. La máquina de la reivindicación 338, en donde el sistema de reacción incluye un miembro de fusible. 340. La máquina de la reivindicación 339, en donde el subsistema de encendido configurado para fundir el miembro de fusible usando la carga almacenada en el capacitor. 25 341 . La máquina de la reivindicación 338, en donde 379 el componente de un solo uso se monta en un cartucho removible. 342. La máquina de la reivindicación 341, en donde el cartucho se sella contra la entrada de aserrín. 5 343. La máquina de la reivindicación 341, en donde el capacito se monta en el cartucho. 344. La máquina de la reivindicación 341, en donde v . cuando menos una porción del sistema de conmutación se monta en el cartucho. 10 345. La máquina de la reivindicación 323, que además comprende un sistema de control adaptado para disparar el subsistema de encendido al detectar el contacto entre la persona y la herramienta de corte, en donde el sistema de control se configura para determinar si la herramienta de 15 corte se está moviendo, y configurado para no disparar el subsistema de encendido si el contacto se detecta cuando la herramienta de corte no se está moviendo. 346. La máquina de la reivindicación 323, en donde la herramienta de corte incluye uno o más dientes cortantes, 20 y en donde el sistema de reacción incluye cuando menos una uña de freno configurada para enganchar los dientes de la herramienta de corte. 347. La máquina de la reivindicación 34 6, en donde la uña de freno se adapta para pivotar hacia los dientes de 25 la herramienta de corte. 380 348. La máquina de la reivindicación 347, que además comprende: cuando menos un motor configurado para impulsar la herramienta de corte;5 un sistema de detección de separación asociado con el sistema de reacción y adaptado para detectar si la separación entre la uña de freno y la herramienta de corte está dentro de un rango predeterminado;y un sistema de control adaptado para evitar la 10 operación del motor si la separación detectada por el sistema de detección de separación está fuera del rango predeterminado. 349. La máquina de la reivindicación 323, en donde el sistema de detección incluye un primer electrodo 15 capacitivamente acoplado a la herramienta de corte para impartir una señal a la herramienta de corte y un segundo electrodo capacitivamente acoplado a la herramienta de corte para monitorear la señal impartida a la herramienta de corte. 350. La máquina de la reivindicación 349, en donde 20 el primer electrodo tiene un acoplamiento capacitivo a la herramienta de corte de cuando menos 10 picofaradios. 351. La máquina de la reivindicación 349, en donde el sistema de detección se adapta para impulsar el primer electrodo con una amplitud suficiente para generar una señal 25 de cuando menos 1 voltio de valor eficaz sobre la herramienta 381 de corte. 352. La máquina de la reivindicación 323, que además comprende un árbol soportado por y eléctricamente aislado de la estructura de soporte, en donde la herramienta 5 de corte está montada en el árbol, y donde el sistema de detección se acopla a la herramienta de corte a través del árbol. 353. La máquina de la reivindicación 323, que además comprende cuando menos un motor adaptado para impulsar 10 la herramienta de corte, y donde la acción específica incluye detener el movimiento de la herramienta de corte. 354. La máquina de la reivindicación 353, en donde el sistema de reacción configurado para detener el movimiento de la herramienta de corte dentro de 10 milisegundos después 15 de que se detecta el contacto entre la persona y la herramienta de corte. 355. La máquina de la reivindicación 323, en donde la herramienta de corte incluye uno o más dientes cortantes, y en donde el sistema de reacción incluye una uña de freno y 20 un activador que tiene almacenada energía suficiente para mover la uña de freno de una posición lista separada de la herramienta de corte a una posición de frenado en contacto con los dientes de la herramienta de corte dentro de 5 milisegundos después de que se detecta el contacto entre la 25 persona y la herramienta de corte. 382 356. La máquina de la reivindicación 323, en donde la herramienta de corte incluye uno o más dientes cortantes, y en donde el sistema de reacción incluye una uña de freno y un activador que tiene almacenada energía suficiente para 5 mover la uña de freno de una posición lista separada de la herramienta de corte a una posición de frenado en contacto con los dientes de la herramienta de corte a una aceleración de cuando menos 300 m/s 2 cuando el sistema de detección detecta el contacto entre la persona y la herramienta de 10 corte. 357. Una máquina de carpintería que comprende: una estructura de soporte;una herramienta de corte adaptada para cortar una pieza de trabajo, en donde la herramienta de corte está 15 soportada por la estructura de soporte;un sistema de detección adaptado para detectar una condición peligrosa entre la herramienta de corte y una persona;un sistema de reacción adaptado para realizar una 20 acción específica al detectar la condición peligrosa;un explosivo para disparar el sistema de reacción para realizar la acción específica al encenderse ei explosivo;y un subsistema de encendido para encender el 25 explosivo al detectar la condición peligrosa. 383 358. La máquina de la reivindicación 357, en la máquina es una sierra de mesa. 359. La máquina de la reivindicación 357, en la máquina es una sierra para ingletes. 360. La máquina de la reivindicación 357, en la máquina es una sierra de banda. 361. La máquina de la reivindicación 357, en la máquina es una sierra de brazo radial. 362. La máquina de la reivindicación 357, en la máquina es una sierra circular portátil. 363. La máquina de la reivindicación 357, en la máquina es una sierra neumática. 364. La máquina de la reivindicación 357, en la máquina es una ranuradora. 365. La máquina de la reivindicación 357, en la máquina es una limadora. 366. La máquina de la reivindicación 357, en la máquina es una cepilladora. 367. La máquina de la reivindicación 357, en la máquina es una contorneadora. 368. La máquina de la reivindicación 357, en la herramienta de corte es eléctricamente conductora, donde el sistema de detección se acopla eléctricamente herramienta de corte para impartir una señal eléctrica donde donde donde donde donde donde donde donde donde donde donde y en a la a la 25 misma que tiene cuando menos una propiedad, en donde la 384 cuando menos una propiedad cambia cuando una persona hace contacto con la herramienta de corte, y donde el sistema de detección se adapta para distinguir el contacto entre la herramienta de corte y la persona de otros eventos que 5 generan una cantidad correspondiente de cambio en la cuando menos una propiedad basándose en la velocidad de cambio de la cuando menos una propiedad. 369. La máquina de la reivindicación 357, en donde el sistema de detección configurado para distinguir el 10 contacto entre una persona y la herramienta de corte del contacto entre la madera verde y la herramienta de corte, y en donde el sistema de reacción configurado para realizar la acción específica solo al detectar el contacto entre la persona y la herramienta de corte. 15 370. La máquina de la reivindicación 357, que además comprende cuando menos un motor configurado para impulsar la herramienta de corte, y un sistema de control configurado para determinar la operabilidad del subsistema de encendido y para deshabilitar el cuando menos un motor si el 20 subsistema de encendido está inoperable. 371. La máquina de la reivindicación 370, en donde el sistema de control se configura para detectar si el explosivo ha sido disparado, y para deshabilitar el cuando menos un motor hasta que el explosivo se ha reemplazado. 25 372 . La máquina de la reivindicación 371, en donde 385 el explosivo se monta en un cartucho removible. 373. La máquina de la reivindicación 372, en donde cuando menos una porción del subsistema de encendido se monta en el cartucho. 5 374. La máquina de la reivindicación 372, en donde el cartucho se sella contra la entrada de aserrín. 375. La máquina de la reivindicación 357, que además comprende un sistema de control· adaptado para disparar el subsistema de encendido al detectar la condición 10 peligrosa, en donde el sistema de control se configura para determinar si la herramienta de corte se está moviendo y configurado para no disparar el subsistema de encendido si la condición peligrosa se detecta cuando la herramienta de corte no se está moviendo. 15 376. La máquina de la reivindicación 357, en donde la herramienta de corte incluye uno o más dientes cortantes, y en donde el sistema de reacción incluye cuando menos una uña de freno configurada para enganchar los dientes de ia herramienta de corte. 20 3 7 7. La máquina de la reivindicación 37 6, en donde la uña de freno se adapta para pivotar hacia los dientes de la herramienta de corte. 378. La máquina de la reivindicación 377, que además comprende: 25 cuando menos un motor configurado para impulsar la 386 herramienta de corte;un sistema de detección de separación asociado con el sistema de reacción y adaptado para detectar si la separación entre la uña de freno y la herramienta de corte 5 está dentro de un rango predeterminado;y un sistema de control adaptado para evitar la operación del motor si la separación detectada por el sistema ,·· k de detección de separación está fuera del rango predeterminado. 10 379. La máquina de la reivindicación 357, en donde el sistema de detección incluye un primer electrodo capacitivamente acoplado a la herramienta de corte para impartir una señal a la herramienta de corte y un segundo electrodo capacitivamente acoplado a la herramienta de corte 15 para monitorear la señal impartida a la herramienta de corte. 380. La máquina de la reivindicación 379, en donde el primer electrodo tiene un acoplamiento capacitivo a la herramienta de corte de cuando menos 10 picofaradios. 381. La máquina de la reivindicación 379, en donde 20 el sistema de detección se adapta para impulsar el primer electrodo con una amplitud suficiente para generar una señal de cuando menos 1 voltio de valor eficaz sobre la herramienta de corte. 382. La máquina de la reivindicación 357, que 25 además comprende un árbol soportado por y eléctricamente 387 aislado de la estructura de soporte, en donde la herramienta de corte se monta sobre el árbol, y en donde el sistema de detección se acopla a la herramienta de corte a través dei árbol. 5 383. La máquina de la reivindicación 357, que además comprende cuando menos un motor para impulsar la herramienta de corte, y en donde la acción específica incluye detener el movimiento de la herramienta de corte. 384. La máquina de la reivindicación 383, en donde 10 el sistema de reacción configurado para detener el movimiento de la herramienta de corte dentro de 10 milisegundos después de que se detecta la condición peligrosa. 385. La máquina de la reivindicación 357, en donde la herramienta de corte incluye uno o más dientes cortantes, 15 y en donde el sistema de reacción incluye una uña de freno y un activador que tiene almacenada energía suficiente para mover la uña de freno de una posición lista separada de la herramienta de corte a una posición de frenado en contacto con los dientes de la herramienta de corte dentro de 5 20 milisegundos después de que se detecta la condiciónpeligrosa. 386. La máquina de la reivindicación 357, en donde la herramienta de corte incluye uno o más dientes cortantes, y en donde el sistema de reacción incluye una uña de freno y 25 un activador que tiene almacenada energía suficiente para 388 mover la uña de freno de una posición lista separada de la herramienta de corte a una posición de frenado en contacto con los dientes de la herramienta de corte a una aceleración de cuando menos 300 m/s 2 cuando el sistema de detección detecta la condición peligrosa. 387. Una máquina de carpintería que comprende: un marco de soporte;una hoja móvil acoplada al marco de soporte;un sistema de control configurado para detectar el contacto entre una persona y la hoja;y un mecanismo de freno disparable por el sistema de control para enganchar y detener el movimiento de la hoja al detectar el contacto mediante el sistema de control;donde el sistema de control se configura para determinar si la hoja se está moviendo, y configurado para no disparar e mecanismo de freno si el contacto se detecta cuando la hoja no se está moviendo. 388. La máquina de la reivindicación 387, en donde la hoja se acopla con el marco de soporte mediante un árbol, y donde el sistema de control se configura para determinar si la hoja se está moviendo detectando si el árbol está girando. 389. La máquina de la reivindicación 387, en donde el sistema de control incluye un sensor magnético adaptado para determinar si la hoja se está moviendo. 390. La máquina de la reivindicación 389, en donde 389 el sensor magnético incluye un sensor de efecto de Hall. 391. La máquina de la reivindicación 387, en donde el sistema de control incluye un sensor electrónico adaptado para determinar si la hoja se está moviendo. 5 392. La máquina de la reivindicación 391, en donde el sensor electrónico incluye un sensor capacitivo. 393. La máquina de la reivindicación 387, en donde k , el sistema de control incluye un sensor óptico adaptado para determinar si la hoja se está moviendo. 10 394. La máquina de la reivindicación 387, en donde la máquina es una sierra de mesa. 395. La máquina de la reivindicación 387, en donde z . la máquina es una sierra para ingletes. 396. La máquina de la reivindicación 387, en donde 15 la máquina es una sierra de banda. 397. La máquina de la reivindicación 387, en donde la máquina es una sierra de brazo radial. 398. La máquina de la reivindicación 387, en donde la máquina es una sierra circular portátil. 20 3 9 9. La máquina de la reivindicación 387, en donde la máquina es una sierra neumática. 400. La máquina de la reivindicación 387, en donde la máquina es una ranuradora. 401. La máquina de la reivindicación 387, en donde 25 la máquina es una limadora. 390 / ν „ 402. La máquina de la reivindicación 387, en donde la máquina es una cepilladora. 403. La máquina de la reivindicación 387, en donde la máquina es una contorneadora. 5 404. La máquina de la reivindicación 387, en donde la hoja es eléctricamente conductora, y en donde el sistema de control se acopla eléctricamente a la hoja para impartir una señal eléctrica a la misma que tiene cuando menos una propiedad, en donde la cuando menos una propiedad cambia 10 cuando una persona hace contacto con la hoja, y donde el sistema de detección se adapta para distinguir el contacto entre la hoja y la persona de otros eventos que generan una cantidad correspondiente de cambio en la cuando menos una propiedad basándose en la velocidad de cambio de la cuando 15 menos una propiedad. 405. La máquina de la reivindicación 387, en donde el sistema de control se configura para distinguir el contacto entre una persona y la hoja del contacto entre la madera verde y la hoja, y donde el mecanismo de freno 20 configurado para detener la hoja solamente al detectar el contacto entre la persona y la hoja. 406. La máquina de la reivindicación 387, que además comprende el cuando menos un motor configurado para impulsar la hoja, y donde el sistema de control se configura 25 para determinar la operabilidad del mecanismo de freno y para 391 deshabilitar el cuando menos un motor si el mecanismo de freno es inoperable. 407. La máquina de la reivindicación 406, en donde el mecanismo de freno incluye cuando menos un componente de un solo uso reemplazable, y donde el sistema de control se configura para detectar si el componente de un solo se ha usado, y para deshabilitar el cuando menos un motor hasta que el componente de un solo uso se ha reemplazado. 408. La máquina de la reivindicación 407, en donde el mecanismo de freno incluye un miembro de fusible. 409. La máquina de la reivindicación 408, en donde el mecanismo de freno incluye cuando menos un capacitor configurado para almacenar carga eléctrica para fundir el miembro de fusible. 410. La máquina de la reivindicación 4 07, en donde el mecanismo de freno incluye un dispositivo explosivo. 411. La máquina de la reivindicación 407, en donde el componente de un solo uso se monta en un cartucho removible. 412. La máquina de la reivindicación 411, en donde el cartucho se sella contra la entrada de aserrín. 413. La máquina de la reivindicación 387, en donde la hoja incluye uno o más dientes cortantes, y donde el mecanismo de freno configurado para enganchar los dientes de la hoja. 392 414. La máquina de la reivindicación 413, en donde el mecanismo de freno incluye cuando menos una uña de freno adaptada para pivotar hacia los dientes de la hoja. 415. La máquina de la reivindicación 414, que 5 además comprende: cuando menos un motor configurado para impulsar la hoja;un sistema de detección de separación asociado con el mecanismo de freno y adaptado para detectar si ia 10 separación entre la uña de freno y la hoja está dentro de un rango predeterminado;donde el sistema de control se adapta para evitar la operación del cuando menos un motor si la separación detectada por el sistema de detección de separación está 15 fuera del rango predeterminado. 416. La máquina de la reivindicación 387, en donde el sistema de control incluye un primer electrodo capacitivamente acoplado a la hoja para impartir una señal a la hoja y un segundo electrodo capacitivamente acoplado a la 20 hoja para monitorear la señal impartida a la hoja. 417. La máquina de la reivindicación 416, en donde el primer electrodo tiene un acoplamiento capacitivo con la hoja de cuando menos 10 picofaradios. 418. La máquina de la reivindicación 416, en donde 25 el sistema de control se adapta para impulsar el primer 393 \ ,· / '' \ X electrodo con una amplitud suficiente para generar una señal de cuando menos 1 voltio de valor eficaz sobre la hoja. 419. La máquina de la reivindicación 387, que además comprende un árbol eléctricamente aislado del marco, en donde la hoja se monta sobre el árbol, y donde el sistema de control se acopla a la hoja a través del árbol para detectar el contacto entre una persona y la hoja. 420. La máquina de la reivindicación 387, en donde el mecanismo de freno configurado para detener el movimiento de la hoja dentro de 10 milisegundos después de que se detecta el contacto entre la persona y la hoja. 421. La máquina de la reivindicación 387, en donde la hoja incluye uno o más dientes de corte, y donde el mecanismo de freno incluye una uña de freno y un activador que tiene almacenada energía suficiente para mover la uña de freno de una posición lista separada de la hoja a una posición de frenado en contacto con los dientes de la hoja dentro de 5 milisegundos después de que se detecta ei contacto entre la persona y la hoja. 422. La máquina de la reivindicación 387, en donde la hoja incluye uno o más dientes cortantes, y donde el mecanismo de freno incluye una uña de freno y un activador que tiene almacenada energía suficiente para mover la uña de freno de una posición lista separada de la hoja a una 25 posición de frenado en contacto con los dientes de la hoja a 394 una aceleración de cuando menos 300 m/s ¿ cuando el sistema de detección detecta el contacto entre la persona y la hoja. 423. Una máquina de carpintería que comprende: una hoja giratoria que tiene una o más fuentes;un sistema de detección asociado con la hoja y configurado para detectar una o más condiciones de peligro;y un mecanismo de freno configurado para detener la hoja si se detecta una de las condiciones peligrosas, en donde el mecanismo de freno incluye cuando menos una uña de freno configurada para pivotar hacia los dientes de la hoja. 424. La máquina de la reivindicación 423, en donde la uña de freno es plástico. 425. La máquina de la reivindicación 423, en donde la uña de freno es aluminio. 426. La máquina de la reivindicación 423, en donde el mecanismo de freno incluye un resorte adaptado para forzar la uña de freno hacia los dientes de la hoja. 427. La máquina de la reivindicación 423, en donde la uña de freno está montada en un cartucho reemplazable • 428. La máquina de la reivindicación 423, en donde la máquina es una sierra i de mesa. 429. La máquina de la reivindicación 423, en donde la máquina es una sierra ] para ingletes. 430. La máquina de la reivindicación 423, en donde la máquina es una sierra de banda. 395 431. La máquina de la reivindicación 423, en donde la máquina es una sierra de brazo radial. 432 . La máquina de la reivindicación 423, en donde la máquina es una sierra circular portátil. 5 433. La máquina de la reivindicación 423, en donde la máquina es una sierra neumática. 434 . La máquina de la reivindicación 423, en donde / v, la máquina es una ranuradora. 435. La máquina de la reivindicación 423, en donde 10 la máquina es una limadora. 436. La máquina de la reivindicación 423, en donde la máquina es una cepilladora. 437. La máquina de la reivindicación 423, en donde k ' la máquina es una contorneadora. 15 438. La máquina de la reivindicación 423, en donde la hoja es eléctricamente conductora, y donde el sistema de detección se acopla eléctricamente a la hoja para impartir una señal eléctrica a la misma que tiene cuando menos una propiedad, en donde la cuando menos una propiedad cambia 20 cuando una persona hace contacto con la hoja, y donde el sistema de detección se adapta para distinguir el contacto entre la hoja y la persona de otros eventos que generan una cantidad correspondiente de cambio en la cuando menos una propiedad basada en la velocidad de cambios de la cuando 25 menos una propiedad. 396 439. La máquina de la reivindicación 423, en donde el sistema de detección configurado para distinguir el contacto entre una persona y la hoja del contacto entre la madera verde y la hoja, y donde el mecanismo de freno 5 configurado para detener la hoja solamente al detectar el contacto entre la persona y la hoja. 440. La máquina de la reivindicación 423, que además comprende cuando menos un motor configurado para impulsar la hoja, y un sistema de control se configura para 10 determinar la operabilidad del mecanismo de freno y para deshabilitar el cuando menos un motor si el mecanismo de freno es inoperable. 441. La máquina de la reivindicación 440, en donde el mecanismo de freno incluye cuando menos un componente de 15 un solo uso reemplazable, y donde el sistema de control se configura para detectar si el componente de un solo uso se ha usado, y para deshabilitar el cuando menos un motor hasta que el componente de un solo uso se ha reemplazado. 442. La máquina de la reivindicación 441, en donde 20 e mecanismo de freno incluye un miembro de fusible. 443. La máquina de la reivindicación 442, en donde el mecanismo de freno incluye cuando menos un capacitor configurado para almacenar carga eléctrica para fundir el miembro de fusible. 25 444. La máquina de la reivindicación 441, en donde 397 el mecanismo de freno incluye un dispositivo explosivo. 445. La máquina de la reivindicación 441, en donde el componente de un solo se monta en un cartucho removible. 446. La máquina de la reivindicación 445, en donde 5 el cartucho se sella contra la entrada de aserrín. 447. La máquina de la reivindicación 423, que además comprende un sistema de control adaptado para disparar el mecanismo de freno al detectar la condición peligrosa, en donde el sistema de control se configura para determinar si 10 la hoja se está moviendo y configurado para no disparar el mecanismo de freno si la condición peligrosa se detecta cuando la hoja no se está moviendo. 448. La máquina de la reivindicación 423, que además comprende: 15 cuando menos un motor configurado para impulsar la hoja;un sistema de detección de separación asociado con el mecanismo de freno y adaptado para detectar si ia separación entre la uña de freno y la hoja está dentro de un 20 rango predeterminado;y un sistema de control adaptado para prevenir la operación del motor si la separación detectada por el sistema de detección de separación está fuera del rango predeterminado. 25 449. La máquina de la reivindicación 423, en donde 398 el sistema de detección incluye un primer electrodo capacitivamente acoplado a la hoja para impartir una señal a la hoja y un segundo electrodo capacitivamente acoplado a ia hoja para monitorear la señal impartida a la hoja. 5 450. La máquina de la reivindicación 449, en donde el primer electrodo tiene un acoplamiento capacitivo con la hoja de cuando menos 10 picofaradios. 451. La máquina de la reivindicación 449, en donde el sistema de detección se adapta para impulsar el primer 10 electrodo con una amplitud suficiente para generar una señal de cuando menos 1 voltio de valor eficaz en la hoja. 452. La máquina de la reivindicación 423, en donde la hoja se monta sobre un árbol giratorio, y en donde el sistema de detección se acopla a la hoja a través del árbol. 15 453. La máquina de la reivindicación 423, en donde el mecanismo de freno configurado para detener el movimiento de la hoja dentro de 10 milisegundos después de que se detecta la condición peligrosa. 454. La máquina de la reivindicación 423, en donde 20 el mecanismo de freno incluye un activador que tiene almacenada energía suficiente para mover la uña de freno de una posición lista separada de la hoja a una posición de frenado en contacto con los dientes de la hoja dentro de 5 milisegundos después de que se detecta la condición 25 peligrosa. 399 455. La máquina de la reivindicación 423, en donde el mecanismo de freno incluye un activador que tiene almacenada energía suficiente para mover la uña de freno de una posición lista separada de la hoja a una posición de frenado en contacto con los dientes de la hoja a una aceleración de cuando menos 300 m/s ¿ cuando el sistema de detección detecta la condición peligrosa. 456. Una máquina de carpintería que comprende: un marco adaptado para soportar piezas de trabajo en una región de corte;una hoja giratoria soportada por el marco y configurada para cortar piezas de trabajo en la región de corte;un sistema de detección de contacto configurado para detectar el contacto entre una persona y la hoja;y un mecanismo de freno configurado para enganchar y detener la rotación de la hoja al detectar el contacto mediante el sistema de detección de contacto, en donde ei enganchamiento del mecanismo de freno con la hoja tiende a forzar la hoja en una dirección alejada de la región de corte. 357. La máquina de la reivindicación 456, en donde el enganchamiento del mecanismo de freno con la hoja causa que la hoja se mueva fuera de la región de corte. 458. La máquina de la reivindicación 456, en donde 400 la hoja giratoria tiene un momento angular, y donde el mecanismo de freno configurado para transformar cuando menos una porción del momento angular de la hoja en una fuerza sobre la hoja en la dirección alejada de la región de corte. 5 459. La máquina de la reivindicación 456, en donde la máquina es una sierra de mesa. 460. La máquina de la reivindicación 456, en donde la máquina es una sierra para ingletes. 4 61. La máquina de la reivindicación 456, en donde 10 la máquina es una sierra de banda. 462. La máquina de la reivindicación 456, en donde la máquina es una sierra de brazo radial. 463. La máquina de la reivindicación 456, en donde la máquina es una sierra circular portátil. 15 464. La máquina de la reivindicación 456, en donde la máquina es una sierra neumática. 465. La máquina de la reivindicación 456, en donde la máquina es una ranuradora. 466. La máquina de la reivindicación 456, en donde 20 la máquina es una limadora. 467. La máquina de la reivindicación 456, en donde la máquina es una cepilladora. 468. La máquina de la reivindicación 456, en donde la máquina es una contorneadora. 25 469. La máquina de la reivindicación 456, en donde 401 la hoja es eléctricamente conductora, y donde el sistema de detección se acopla eléctricamente a la hoja para impartir una señal eléctrica a la misma que tiene cuando menos una propiedad, en donde la cuando menos una propiedad cambia 5 cuando una persona hace contacto con la hoja, y donde el sistema de detección se adapta para distinguir el contacto entre la hoja y la persona de otros eventos que generan una cantidad correspondiente de cambio en la cuando menos una propiedad basándose en la velocidad de cambio de la cuando 10 menos una propiedad. 470. La máquina de la reivindicación 456, en donde el sistema de detección configurado para distinguir el contacto entre una persona y la hoja del contacto entre la madera verde y la hoja, y donde el mecanismo de freno 15 configurado para detener la hoja solamente al detectar el contacto entre la persona y la hoja. 471. La máquina de la reivindicación 456, que además comprende cuando menos un motor configurado para impulsar la hoja, y un sistema de control se configura para 20 determinar la operabilidad del mecanismo de freno y para deshabilitar el cuando menos un motor si el mecanismo de freno es inoperable. 472. La máquina de la reivindicación 471, en donde el mecanismo de freno incluye cuando menos un componente de 25 un solo uso reemplazable, y en donde el sistema de control se 402 configura para detectar si el componente de un solo uso se ha usado, y para deshabilitar el cuando menos un motor hasta que el componente de un solo uso se ha reemplazado. 473. La máquina de la reivindicación 472, en donde 5 el mecanismo de freno incluye un miembro de fusible. 474. La máquina de la reivindicación 473, en donde el mecanismo de freno incluye cuando menos un capacitor configurado para almacenar carga eléctrica para fundir el miembro de fusible. 10 475. La máquina de la reivindicación 472, en donde el mecanismo de freno incluye un dispositivo explosivo. 476. La máquina de la reivindicación 472, en donde el componente de un solo use removible. » se monta en un cartucho 15 477. La máquina de la reivindicación 476, en donde el cartucho se sella contra la entrada de aserrín. 478. La máquina de la reivindicación 456, que además comprende un sistema de control adaptado para disparar el mecanismo de freno al detectar el contacto entre la 20 persona y la hoja, en donde el sistema de control se configura para determinar si la hoja se está moviendo y configurado para no disparar el mecanismo de freno si el contacto se detecta cuando la hoja no se está moviendo. 479. La máquina de la reivindicación 456, en donde 25 la hoja incluye uno o más dientes cortantes, y donde el 403 mecanismo de freno configurado para enganchar los dientes de la hoja. 480. La máquina de la reivindicación 479, en donde el mecanismo de freno incluye cuando menos una uña de freno 5 adaptada para pivotar hacia los dientes de la hoja. 481. La máquina de la reivindicación 480, que además comprende: cuando menos un motor configurado para impulsar la hoja;10 un sistema de detección de separación asociado copel mecanismo de freno y adaptado para detectar si la separación entre la uña de freno y la hoja está dentro de un rango predeterminado;y un sistema de control adaptado para prevenir la 15 operación del motor si la separación detectada por el sistema de detección de separación está fuera del rango predeterminado. 482 . La máquina de la reivindicación 456, en donde el sistema de detección incluye un primer electrodo 20 capacitivamente acoplado a la hoja para impartir una señal a la hoja y un segundo electrodo capacitivamente acoplado a la hoja para monitorear la señal impartida a la hoja. 483. La máquina de la reivindicación 482, en donde el primer electrodo tiene un acoplamiento capacitivo con la 25 hoja de cuando menos 10 picofaradios. 404 484 . La máquina de la reivindicación 482, en donde el sistema de detección se adapta para impulsar el primer electrodo con una amplitud suficiente para generar una señal de cuando menos 1 voltio de valor eficaz en la hoja. 5 485. La máquina de la reivindicación 456, que además comprende un árbol eléctricamente aislado del marco, en donde la hoja se monta sobre el árbol, y en donde el z ' v , sistema de detección se acopla con la hoja a través dei árbol. 10 486. La máquina de la reivindicación 456, en donde el mecanismo de freno configurado para detener la rotación de la hoja dentro de 10 milisegundos después de que se detecta el contacto entre la persona y la hoja. 487. La máquina de la reivindicación 456, en donde 15 la hoja incluye uno o más dientes cortantes, y en donde el sistema de reacción incluye una uña de freno y un activador que tiene almacenada energía suficiente para mover la uña de freno de una posición lista separada de la hoja a una posición de frenado en contacto con los dientes de la hoja 20 dentro de 5 milisegundos después de que se detecta el contacto entre la persona y la hoja. „ .y 488. La máquina de la reivindicación 456, en donde la hoja incluye uno o más dientes cortantes, y en donde el sistema de reacción incluye una uña de freno y un activador 25 que tiene almacenada energía suficiente para mover la uña de 405 freno de una posición lista separada de la hoja a una posición de frenado en contacto con los dientes de la hoja a una aceleración de cuando menos 300 m/s ¿ cuando el sistema de detección detecta el contacto entre la persona y la hoja. 5 489. Una máquina de carpintería que comprende: un marco;una hoja conductora soportada por y conductivamente aislada del marco;un motor soportado por el marco y adaptado para 10 impulsar la hoja;un sistema de detección de contacto adaptado para detectar el contacto entre una persona y la hoja, en donde el sistema de detección de contacto incluye un primer electrodo capacitivamente acoplado a la hoja para impartir una señal a 15 la hoja y un segundo electrodo capacitivamente acoplado a la hoja para monitorear la señal impartida a la hoja;y un sistema de reacción adaptado para causar una acción predeterminada que se lleve a cabo al detectar el contacto mediante el sistema de detección de contacto. 20 490. La máquina de la reivindicación 489, en donde el primer electrodo tiene un acoplamiento capacitivo de la hoja de cuando menos 10 picofaradios. 491. La máquina de la reivindicación 489, en donde el sistema de detección se adapta para impulsar el primer 25 electrodo con una amplitud suficiente para generar una señal 406 de cuando menos 1 voltio de valor eficaz en la hoja. 492. La máquina de la reivindicación 489, que además comprende un árbol eléctricamente aislado del marco, en donde la hoja se monta sobre el árbol, y en donde el 5 primero y segundo electrodos se acoplan a la hoja a través del árbol. 493. La máquina de la reivindicación 489, en donde la máquina es una sierra de mesa. 494. La máquina de la reivindicación 489, en donde 10 la máquina es una sierra para ingletes. 495. La máquina de la reivindicación 489, en donde la máquina es una sierra de banda. 496. La máquina de la reivindicación 489, en donde la máquina es una sierra de brazo radial. 15 497. La máquina de la reivindicación 489, en donde la máquina es una sierra circular portátil. 498. La máquina de la reivindicación 489, en donde la máquina es una sierra neumática. 499. La máquina de la reivindicación 489, en donde 20 la máquina es una ranuradora. 500. La máquina de la reivindicación 489, en donde la máquina es una limadora. 501. La máquina de la reivindicación 489, en donde la máquina es una cepilladora • 25 502. La máquina de la reivindicación 489, en donde 407 la máquina es una contorneadora. 503. La máquina de la reivindicación 489, en donde la señal impartida a la hoja tiene cuando menos una propiedad, en donde la cuando menos una propiedad se cambia 5 cuando una persona hace contacto con la hoja, y cuando el sistema de detección de contacto se adapta para distinguir ei contacto entre la hoja y la persona de otros eventos que generan una cantidad correspondiente de cambio en la cuando menos una propiedad basada en la velocidad de cambio de la 10 cuando menos una propiedad. 504. La máquina de la reivindicación 489, en donde el sistema de detección de contacto configurado para distinguir el contacto entre una persona y la hoja del contacto entre la madera verde y la hoja, y donde el sistema 15 de reacción configurado para causar que la acción predeterminada tenga lugar únicamente después de la detección del contacto entre la persona y la hoja. 505. La máquina de la reivindicación 489, que además comprende un sistema de control configurado para determinar la operabilidad del sistema de reacción y para deshabilitar el motor si el sistema de reacción es inoperable. 506. La máquina de la reivindicación 505, en donde el sistema de reacción incluye cuando menos un componente de 25 un solo uso reemplazable, y donde el sistema de control se 408 configura para detectar si el componente de un solo uso ha sido usado, y para deshabilitar el motor hasta que el componente de un solo uso se ha reemplazado. 507. La máquina de la reivindicación 506, en donde 5 el sistema de reacción incluye un miembro de fusible. 508. La máquina de la reivindicación 507, en donde el sistema de reacción incluye cuando menos un capacitor v configurado para almacenar carga eléctrica para fundir el miembro de fusible. 10 509. La máquina de la reivindicación 506, en donde el sistema de reacción incluye un dispositivo explosivo. 510. La máquina de la reivindicación 506, en donde el componente de un solo uso se monta en un cartucho removible. 15 511. La máquina de la reivindicación 510, en donde el cartucho está sellado contra la entrada de aserrín. 512. La máquina de la reivindicación 489, que además comprende un sistema de control adaptado para disparar el sistema de reacción al detectar el contacto entre la 20 persona y la hoja, en donde el sistema de control se configura para determinar si la hoja se está moviendo y configurado para no disparar el sistema de reacción si el contacto se detecta cuando la hoja no se está moviendo. 513. La máquina de la reivindicación 489, en donde 25 la hoja incluye uno o más dientes cortantes, y donde el 409 sistema de reacción configurado para enganchar los dientes de la hoja. 514. La máquina de la reivindicación 513, en donde el sistema de reacción incluye cuando menos una uña de freno adaptada para pivotar hacia los dientes de la hoja. 515. La máquina de la reivindicación 514, que además comprende: un sistema de detección de separación asociado con el sistema de reacción y adaptado para detectar si la separación entre la uña de freno y la hoja está dentro de un rango predeterminado;y un sistema de control adaptado para prevenir la operación del motor si la separación detectada por el sistema de detección de separación está fuera del rango predeterminado. 516. La máquina de la reivindicación 489, en donde la acción predeterminada incluye detener la hoja. 517. La máquina de la reivindicación 516, en donde el sistema de reacción configurado para detener la hoja dentro de 10 milisegundos después de que se detecta el contacto entre la persona y la hoja. 518. La máquina de la reivindicación 489, en donde la hoja incluye uno o más dientes cortantes, y donde el sistema de reacción incluye una uña de freno y un activador que tiene almacenada suficiente energía para mover la uña de 410 freno de una posición lista separada de la hoja a una posición de frenado en contacto con los dientes de la hoja dentro de 5 milisegundos después de que se detecta el contacto entre la persona y la hoja. 5 519. La máquina de la reivindicación 489, en donde la hoja incluye uno o más dientes cortantes, y en donde el sistema de reacción incluye una uña de freno y un activador que tiene almacenada energía suficiente para mover la uña de freno de una posición lista separada de la hoja a una 10 posición de frenado en contacto con los dientes de la hoja a una aceleración de cuando menos 300 m/s cuando el sistema de detección detecta el contacto entre la persona y la hoja. 520. Una máquina de carpintería que comprende: una cuchilla eléctricamente conductora montada 15 sobre un árbol eléctricamente conductor;un sistema de seguridad configurado para generar una señal eléctrica y capacitivamente acopla la señal eléctrica sobre el árbol, en donde el sistema de seguridad incluye un subsistema de detección configurado para 20 monitorear la señal eléctrica sobre el árbol y para detectar el contacto entre una persona y la cuchilla;y un mecanismo de freno controlable por el sistema de seguridad para enganchar la cuchilla al detectar el contacto entre la persona y la cuchilla. 25 521. La máquina de la reivindicación 520, que 411 LO además comprende un marco configurado para soportar el árbol, en donde el árbol está aislado conductivamente del marco. 522. La máquina de la reivindicación 521, en donde el árbol está montado en uno o más cojinetes soportados por el marco, y donde el árbol está aislado conductivamente de los cojinetes por uno o más bujes eléctricamente aislantes dispuestos entre el árbol y los cojinetes. 523. La máquina de la reivindicación 521, en donde el árbol está montado en uno o más cojinetes soportados por el marco, y donde el árbol está aislado conductivamente del marco por uno o más bujes eléctricamente aislantes dispuestos entre los cojinetes y el marco. 524. La máquina de la reivindicación 520, en donde la máquina es una sierra ' de mesa. 525. La máquina de la reivindicación 520, en donde la máquina es una sierra ;para ingletes. 526. La máquina de la reivindicación 520, en donde la máquina es una sierra de banda. 527. La máquina de la reivindicación 520, en donde la máquina es una sierra de brazo radial. 528. La máquina de la reivindicación 520, en donde la máquina es una sierra circular portátil. 529. La máquina de la reivindicación 520, en donde la máquina es una sierra neumática. 530. La máquina de la reivindicación 520, en donde 412 la máquina es una ranuradora. 531. La máquina de la reivindicación 520, en donde máquina es una limadora. 532. La máquina de la reivindicación 520, en donde máquina es una cepilladora • 533. La máquina de la reivindicación 520, en donde la máquina es una contorneadora. \ , 534. La máquina de la reivindicación 520, en donde la señal eléctrica tiene cuando menos una propiedad, en donde 10 la cuando menos una propiedad cambia cuando una persona hace contacto con la cuchilla, y en donde el sistema de seguridad se adapta para distinguir el contacto entre la cuchilla y la persona de otros eventos que generan una cantidad correspondiente de cambio en la cuando menos una propiedad 15 basada en la velocidad de cambio de la cuando menos una propiedad. 535. La máquina de la reivindicación 520, en donde el sistema de seguridad configurado para distinguir ei contacto entre una persona y la cuchilla del contacto entre 20 la madera verde y la cuchilla, y donde el mecanismo de freno configurado para enganchar la cuchilla solo al detectar el contacto entre la persona y la cuchilla. 536. La máquina de la reivindicación 520, que además comprende cuando menos un menos un motor configurado 25 para impulsar la cuchilla, y donde el sistema de seguridad 413 incluye un sistema de control configurado para determinar la operabilidad del mecanismo de freno y para deshabilitar el cuando menos un motor si el mecanismo de freno es inoperable. 537. La máquina de la reivindicación 536, en donde 5 el mecanismo de freno incluye cuando menos un componente de un solo uso reemplazable, y en donde el sistema de control se configura para detectar si el componente de un solo uso se ha usado, y para deshabilitar el cuando menos un motor hasta que el componente de un solo uso se ha reemplazado. 10 538. La máquina de la reivindicación 537, en donde el mecanismo de freno incluye un miembro de fusible. 539. La máquina de la reivindicación 538, en donde el mecanismo de freno incluye cuando menos un capacitor configurado para almacenar carga eléctrica para fundir el 15 miembro de fusible. 540. La máquina de la reivindicación 537, en donde el mecanismo de freno incluye un dispositivo explosivo. 541. La máquina de la reivindicación 537, en donde el componente de un solo uso se monta en un cartucho 20 removible. 542. La máquina de la reivindicación 541, en donde el cartucho está sellado contra la entrada de aserrín. 543. La máquina de la reivindicación 520, en donde el sistema de seguridad incluye un sistema de control 25 adaptado para disparar el mecanismo de freno al detectar el 414 contacto entre la persona y la cuchilla, en donde el sistema de control se configura para determinar si la cuchilla se está moviendo y configurado para no disparar el mecanismo de freno sí el contacto se detecta cuando la cuchilla no se está 5 moviendo. 544. La máquina de la reivindicación 520, en donde la cuchilla incluye uno o más dientes cortantes, y donde el mecanismo de freno configurado para enganchar los dientes de la cuchilla. 10 545. La máquina de la reivindicación 544, en donde el mecanismo de freno incluye cuando menos una uña de freno adaptada para pivotar hacia los dientes de la cuchilla. 546. La máquina de la reivindicación 545, que además comprende: 15 cuando menos un motor configurado para impulsar la cuchilla;y un sistema de detección de separación asociado con el mecanismo de freno y adaptado para detectar si la separación entre la uña de freno y la cuchilla está dentro de 20 un rango predeterminado;y donde el sistema de seguridad incluye un sistema de control adaptado para evitar la operación del motor si la separación detectada por el sistema de detección de separación está fuera del rango predeterminado. 25 547. La máquina de la reivindicación 520, en donde 415 el sistema de seguridad incluye un primer electrodo capacitivamente acoplado al árbol para impartir una señal al árbol y un segundo electrodo capacitivamente acoplado al árbol para monitorear la señal impartida al árbol. 5 548 . La máquina de la reivindicación 547, en donde el primer electrodo tiene un acoplamiento capacitivo con el árbol de cuando menos 10 picofaradios. 549. La máquina de la reivindicación 547, en donde el sistema de detección se adapta para impulsar el primer 10 electrodo con una amplitud suficiente para generar una señal de cuando menos 1 voltio de valor eficaz sobre la cuchilla. 550. La máquina de la reivindicación 520, en donde el mecanismo de freno configurado para enganchar la cuchilla dentro de 10 milisegundos después de que se detecta el 15 contacto entre la persona y la cuchilla. 551. La máquina de la reivindicación 520, en donde la cuchilla incluye uno o más dientes de corte, y donde el mecanismo de freno incluye una uña de freno y un activador que tiene almacenada energía suficiente para mover la uña de 20 freno de una posición lista separada de la cuchilla a una posición de frenado en contacto con los dientes de la cuchilla dentro de 5 milisegundos después de que se detecta el contacto entre la persona y la cuchilla. 552. La máquina de la reivindicación 520, en donde 25 la cuchilla incluye uno o más dientes cortantes, y donde el 416 mecanismo de freno incluye una uña de freno y un activador que tiene almacenada energía suficiente para mover la uña de freno de una posición lista separada de la cuchilla a una posición de frenado en contacto con los dientes de la 5 cuchilla a una aceleración de cuando menos 300 m/s z cuando el subsistema de detección detecta el contacto entre la persona y la cuchilla. 553. Una máquina de carpintería que comprende: una cuchilla adaptada para cortar una pieza de 10 trabajo;un motor adaptado para impulsar la cuchilla;un sistema de detección adaptado para detectar una condición peligrosa entre una persona y la cuchilla;un mecanismo de freno que tiene un freno adaptado 15 para enganchar la cuchilla para detener la cuchilla;un sistema de detección de separación asociado con el mecanismo de freno y adaptado para detectar si la separación entre la cuchilla y el freno está dentro de un rango predeterminado;y 20 un sistema de control adaptado para evitar la operación del motor si la separación detectada por el sistema de detección de separación está fuera del rango predeterminado. 554. La máquina de la reivindicación 553, en donde 25 el sistema de detección de sensor electrónico adaptado para 417 detectar si la separación entre la cuchilla y el freno está dentro de un rango predeterminado. 555. La máquina de la reivindicación 553, en donde el sistema de detección de separación incluye un sensor 5 magnético adaptado para detectar si la separación entre la cuchilla y el freno está dentro de un rango predeterminado. 556. La máquina de la reivindicación 553, en donde el sistema de detección de separación incluye un sensor óptico adaptado para detectar si la separación entre la 10 cuchilla y el freno está dentro de un rango predeterminado. 557. La máquina de la reivindicación 553, en donde el freno está montado en un cartucho removible. 558. La máquina de la reivindicación 557, en donde el sistema de detección de separación detecta si ia separación entre la cuchilla y el freno está dentro de un rango predeterminado detectando si la separación entre la cuchilla y el cartucho está dentro de un rango predeterminado. 559. La máquina de la reivindicación 557, en donde 20 el sistema de detección de separación incluye un sensor montado sobre el cartucho y adaptado para detectar la proximidad de la cuchilla. 560. La máquina de la reivindicación 553, en donde la máquina es una sierra de mesa. 25 561. La máquina de la reivindicación 553, en donde 418 la máquina es una sierra para ingletes. 562. La máquina de la reivindicación 553, en donde la máquina es una sierra de banda. 563. La máquina de la reivindicación 553, en donde 5 la máquina es una sierra de brazo radial. 564. La máquina de la reivindicación 553, en donde la máquina es una sierra circular portátil. 565. La máquina de la reivindicación 553, en donde la máquina es una sierra neumática. 10 566. La máquina de la reivindicación 553, en donde la máquina es una ranuradora. 567. La máquina de la reivindicación 553, en donde la máquina es una limadora. 568. La máquina de la reivindicación 553, en donde 15 la máquina es una cepilladora. 569. La máquina de la reivindicación 553, en donde la máquina es una contorneadora. 570. La máquina de la reivindicación 553, en donde la cuchilla es eléctricamente, y en donde el sistema de 20 detección se acopla eléctricamente a la cuchilla para impartir una señal eléctrica a la misma que tiene cuando menos una propiedad, en donde la cuando menos una propiedad cambia cuando una persona hace contacto con la cuchilla, y donde el sistema de detección se adapta para distinguir el 25 contacto entre la cuchilla y la persona de otros eventos que 419 generan una cantidad correspondiente de cambio en la cuando menos una propiedad basándose en la velocidad de cambio de ia cuando menos una propiedad. 571. La máquina de la reivindicación 553, en donde 5 el sistema de detección configurado para distinguir el contacto entre una persona y la cuchilla del contacto entre la madera verde y la cuchilla, y donde el mecanismo de freno f configurado para detener la cuchilla solo al detectar el contacto entre la persona y la cuchilla. 10 572. La máquina de la reivindicación 553, en donde el sistema de control se configura para determinar la operabilidad del mecanismo de freno y para evitar la operación del motor si el mecanismo de freno es inoperable. / v 573. La máquina de la reivindicación 572, en donde 15 el mecanismo de freno incluye cuando menos un componente de un solo uso reemplazable, y donde el sistema de control se configura para detectar si el componente de un solo uso ha sido usado, y para evitar la operación del motor hasta que el componente de un solo uso se ha reemplazado. 20 5 7 4. La máquina de la reivindicación 573, en donde ' el mecanismo de freno incluye un miembro de fusible. \ ,· 575. La máquina de la reivindicación 574, en donde el mecanismo de freno incluye cuando menos un capacitor configurado para almacenar carga eléctrica para fundir el 25 miembro de fusible. 420 576. La máquina de la reivindicación 573, en donde el mecanismo de freno incluye un dispositivo explosivo. 577. La máquina de la reivindicación 573, en donde el componente de un solo uso se monta en un cartucho removible. 578. La máquina de la reivindicación 577, en donde el cartucho se sella contra la entrada de aserrín. 579. La máquina de la reivindicación 553, que además comprende un sistema de control adaptado para disparar 10 el mecanismo de freno al detectar la condición peligrosa, en donde el sistema de control se configura para determinar si la cuchilla se está moviendo y configurado para no disparar el mecanismo de freno si la condición peligrosa se detecta \ - cuando la cuchilla no se está moviendo. 15 580. La máquina de la reivindicación 553, en donde la cuchilla incluye uno o más dientes cortantes, y donde el freno configurado para enganchar los dientes de la cuchilla. 581. La máquina de la reivindicación 580, en donde el freno se adaptada para pivotar hacia los dientes de la 20 cuchilla. 582. La máquina de la reivindicación 553, en donde el sistema de detección incluye un primer electrodo capacitivamente acoplado a la cuchilla para impartir una señal a la cuchilla y un segundo electrodo capacitivamente 25 acoplado a la cuchilla para monitorear la señal impartida a 421 la cuchilla. 583. La máquina de la reivindicación 582, en donde el primer electrodo tiene un acoplamiento capacitivo a ia cuchilla de cuando menos 10 picofaradios. 5 584. La máquina de la reivindicación 582, en donde el sistema de detección se adapta para impulsar el primer electrodo con una amplitud suficiente para generar una señal de cuando menos 1 voltio de valor eficaz sobre la cuchilla. 585. La máquina de la reivindicación 553, que 10 además comprende un árbol giratorio, en donde la cuchilla se monta en el árbol, y donde el sistema de detección se acopla a la cuchilla a través del árbol. 586. La máquina de la reivindicación 553, en donde el mecanismo de freno configurado para detener el movimiento 15 de la cuchilla dentro de 10 milisegundos después de que se detecta la condición peligrosa. 587. La máquina de la reivindicación 553, en donde la cuchilla incluye uno o más dientes cortantes, y donde ei mecanismo de freno incluye un activador que tiene almacenada 20 energía suficiente para mover el freno de una posición lista separada de la cuchilla a una posición de frenado en contacto con los dientes de la cuchilla dentro de 5 milisegundos después de que se detecta la condición peligrosa. 588. La máquina de la reivindicación 553, en donde 25 la cuchilla incluye uno o más dientes cortantes, y donde el 422 mecanismo de freno incluye un activador que tiene almacenada energía suficiente para mover el freno de una posición lista separada de la cuchilla a una posición de frenado en contacto con los dientes de la cuchilla a una aceleración de cuando 5 menos 300 m/s 2 cuando el sistema de detección detecta la condición peligrosa. 589. Una sierra que comprende: un árbol de sierra adaptado para recibir una hoja de sierra, en donde la hoja de sierra puede tener un rango 10 operable de diámetros;un sistema de detección adaptado para detectar una condición peligrosa entre una persona y la hoja de la sierra;un freno adaptado para detener la hoja de la sierra como respuesta a la detección de la condición peligrosa;y 15 un sistema de colocación del freno configurado para permitir que el freno se coloque selectivamente en cuando menos dos diferentes posiciones operables para adaptarse a cuando menos dos diferentes diámetros de hojas de cuando menos 2.54 centímetros de diferencia. 20 5 9 0. La sierra de la reivindicación 589, en donde el sistema de colocación del freno configurado para evitar la instalación de la hoja si el freno no está en la posición operable correspondiente al diámetro de la hoja. 591. La sierra de la reivindicación 589, en donde 25 el sistema de colocación del freno configurado para evitar la 423 operación de la sierra si el freno no está en la posiciónoperable correspondiente al diámetro de la hoja. 592. La sierra de la reivindicación 589, en donde el sistema de colocación del freno configurado para evitar 5 que el freno se coloque en una posición operable que no corresponda al diámetro de la hoja. 593. La máquina de la reivindicación 589, en donde la máquina es una sierra de mesa. 594. La máquina de la reivindicación 589, en donde la máquina es una sierra para ingletes. 595. La máquina de la reivindicación 589, en donde la máquina es una sierra de banda. 596. La máquina de la reivindicación 589, en donde la máquina es una sierra de brazo radial. 597. La máquina de la reivindicación 589, en donde la máquina es una sierra circular portátil. 598. La máquina de la reivindicación 589, en donde la máquina es una sierra neumática. 599. La máquina de la reivindicación 589, en donde la máquina es una ranuradora. 600. La máquina de la reivindicación 589, en donde la máquina es una limadora. 601. La máquina de la reivindicación 589, en donde la máquina es una cepilladora. 602. La máquina de la reivindicación 589, en donde 424 la máquina es una contorneadora. 603. La sierra de la reivindicación 589, en donde la hoja es eléctricamente conductora, y donde el sistema de detección se acopla eléctricamente a la hoja para impartir 5 una señal eléctrica a la misma que tiene cuando menos una propiedad, en donde la cuando menos una propiedad cambia cuando una persona hace contacto con la hoja, y donde el 5 ' sistema de detección se adapta para distinguir el contacto entre la hoja y la persona de otros eventos que generan una 10 cantidad correspondiente de cambio en la cuando menos una propiedad basada en la velocidad de cambio de la cuando menos una propiedad. 604. La sierra de la reivindicación 589, en donde Z ' x el sistema de detección de contacto configurado para 15 distinguir el contacto entre una persona y la hoja del contacto entre la madera verde y la hoja, y donde el freno configurado para detener la hoja solamente al detectar el contacto entre la persona y la hoja. 605. La sierra de la reivindicación 589, en donde 20 el freno se monta en un cartucho removible. 606. La sierra de la reivindicación 605, en donde el cartucho se sella contra la entrada del aserrín. 607. La sierra de la reivindicación 589, que además comprende un sistema de control adaptado para disparar el 25 freno al detectar la condición peligrosa, en donde el sistema 425 de control se configura para determinar si la hoja se mueve y configurado para no disparar el freno si la condición peligrosa se detecta cuando la hoja no se está moviendo. 608. La sierra de la reivindicación 589, donde la hoja incluye uno o más dientes cortantes, y donde el freno configurado para enganchar los dientes de la hoja. 609. La sierra de la reivindicación 608, en donde el freno se adapta para pivotar hacia los dientes de la hoja. 610. La sierra de la reivindicación 609, que además comprende: cuando menos un motor configurado para impulsar la hoja;un sistema de detección de separación asociado con el freno y adaptado para detectar si la separación entre el freno y la hoja está dentro de un rango predeterminado;y un sistema de control adaptado para prevenir la operación del motor si la separación detectada por el sistema de detección de la separación está fuera del rango predeterminado. 611. La sierra de la reivindicación 589, en donde el sistema de detección incluye un primer electrodo capacitivamente acoplado a la hoja para impartir una señal a la hoja y un segundo electrodo capacitivamente acoplado a la hoja para monitorear la señal impartida a la hoja. 612. La sierra de la reivindicación 611, en donde 426 el primer electrodo tiene un acoplamiento capacitivo con la hoja de cuando menos 10 picofaradios. 613. La sierra de la reivindicación 611, en donde el sistema de detección se adapta para impulsar el primer 5 electrodo con una amplitud suficiente para generar una señal de cuando menos 1 voltio de valor eficaz en la hoja. 614. La sierra de la reivindicación 589, en donde k _ el sistema de detección se acopla con la hoja a través del árbol. 10 615. La sierra de la reivindicación 589, en donde el freno configurado para detener la hoja dentro de 10 milisegundos después de que se detecta la condición peligrosa. v 616. Una máquina de carpintería que comprende: 15 una estructura de soporte que tiene una zona de corte;una hoja soportada por la estructura de soporte y adaptada para moverse cuando menos parcialmente hacia la zona de corte para cortar una pieza de trabajo;20 un motor adaptado para impulsar la hoja;z '' un sistema de detección para detectar el contacto entre la hoja y una persona;y un sistema de reacción adaptado para detener el movimiento de la hoja hacia la zona de corte después de la 25 detección por el sistema de detección del contacto entre la 427 hoja y la persona. 617. La máquina de la reivindicación 616, en donde el sistema de reacción se adapta para mover la hoja en una dirección alejada de la zona de corte al detectar mediante el 5 sistema de detección el contacto entre la hoja y la persona. 618. La máquina de la reivindicación 616, en donde el motor hace girar la hoja conforme la hoja se mueve cuando menos parcialmente hacía la zona de corte, y donde el sistema de reacción detiene la rotación de la hoja y el movimiento de 10 la hoja hacia la zona de rotación. 619. La máquina de la reivindicación 618, en donde el sistema de reacción incluye una uña de freno adaptada para enganchar la hoja, y donde el enganchamiento de la uña de freno con la hoja detiene la rotación de la hoja y el 15 movimiento de la hoja hacia la zona de corte. 620. La máquina de la reivindicación 618, en donde el sistema de reacción incluye un primer mecanismo de freno adaptado para detener el movimiento de la hoja hacia la zona de corte, y un segundo mecanismo de freno adaptado para 20 detener la rotación de la hoja. 621. La máquina de la reivindicación 616, en donde la máquina es una sierra para ingletes. 622. La máquina de la reivindicación 616, en donde la máquina es una sierra de brazo radial. 623. La máquina de la reivindicación 616, en donde 428 la máquina es una sierra circular portátil. 624. La máquina de la reivindicación 616, en donde la máquina es una sierra neumática. 625. La máquina de la reivindicación 616, en donde 5 la hoja es eléctricamente conductora, y donde el sistema de detección se acopla eléctricamente a la hoja para impartir una señal eléctrica a la misma teniendo cuando menos una propiedad, en donde la cuando menos una propiedad cambia cuando una persona hace contacto con la hoja, y donde el 10 sistema de detección se adapta para distinguir el contacto entre la hoja y la persona de otros eventos que generan una cantidad correspondiente de cambio en la cuando menos una propiedad basada en la velocidad de cambio de la cuando menos una propiedad. 15 626. La máquina de la reivindicación 616, en donde el sistema de detección configurado para distinguir el contacto entre una persona y la hoja del contacto entre la madera verde y la hoja, y donde el sistema de reacción configurado para detener el movimiento de la hoja hacia la 20 zona de corte solamente después de la detección del contacto entre la persona y la hoja. 627. La máquina de la reivindicación 616, que además comprende un sistema de control configurado para determinar la operabilidad del sistema de reacción y para 25 deshabilitar el motor si el mecanismo de freno es inoperable. 429 628. La máquina de la reivindicación 627, en donde el sistema de reacción incluye cuando menos un componente de un solo uso reemplazable, y donde el sistema de control se configura para detectar si el componente de un solo uso ha 5 sido usado, y para deshabilitar el motor hasta que el componente de un solo uso ha sido reemplazado. 629. La máquina de la reivindicación 628, en donde el sistema de reacción incluye un miembro de fusible. 630. La máquina de la reivindicación 629, en donde 10 el sistema de reacción incluye cuando menos un capacitor configurado para almacenar carga eléctrica para fundir el miembro de fusible. 631. La máquina de la reivindicación 628, en donde el sistema de reacción incluye un dispositivo explosivo. 632. La máquina de la reivindicación 628, en donde el componente de í un solo use se monta en un cartucho removible. 633. La máquina de la reivindicación 632, en donde el cartucho se sella contra la entrada de aserrín. 20 634. La máquina de la reivindicación 616, que además comprende un sistema de control adaptado para disparar el sistema de reacción al detectar el contacto entre la persona y la hoja, en donde el sistema de control se configura para determinar si la hoja se está moviendo y 25 configurado para no disparar el sistema de reacción si ei 430 contacto se detecta cuando la hoja no se está moviendo. 635. La máquina de la reivindicación 616, en donde la hoja incluye uno o más dientes cortantes, y donde ei sistema de reacción incluye un mecanismo de freno configurado para enganchar los dientes de la hoja. 636. La máquina de la reivindicación 635, en donde el mecanismo de freno incluye cuando menos una uña de freno adaptada para pivotar hacia los dientes de la hoja. 637. La máquina de la reivindicación 636, que además comprende: un sistema de detección de separación asociado con el mecanismo de freno y adaptado para detectar si la separación entre la uña de freno y la hoja está dentro de un rango predeterminado;y un sistema de control adaptado para evitar la operación del motor si la separación detectada por el sistema de detección de la separación está fuera del rango predeterminado. 638. La máquina de la reivindicación 616, en donde el sistema de detección incluye un primer electrodo capacitivamente acoplado a la hoja para impartir una señal a la hoja y un segundo electrodo capacitivamente acoplado a la hoja para monitorear la señal impartida a la hoja. 639. La máquina de la reivindicación 638, en donde el primer electrodo tiene un acoplamiento capacitivo con la 431 hoja de cuando menos 10 picofaradios. 640. La máquina de la reivindicación 638, en donde el sistema de detección se adapta para impulsar el primer electrodo con una amplitud suficiente para generar una señal 5 de cuando menos 1 voltio de valor eficaz sobre la hoja. 641. La máquina de la reivindicación 616, que además comprende un árbol eléctricamente aislado de la estructura de soporte, en donde la hoja se monta sobre el árbol, y donde el sistema de detección se acopla a la hoja a 10 través del árbol. 642. La máquina de la reivindicación 616, en donde el sistema de reacción configurado para detener el movimiento de la hoja hacia la zona de corte dentro de 10 milisegundos después de que se detecta el contacto entre la persona y la 15 hoja. 643. La máquina de la reivindicación 616, en donde la hoja incluye uno o más dientes de corte, y donde el sistema de reacción incluye una uña de freno y un activador que tiene almacenada energía suficiente para mover la uña de 20 freno de una posición lista separada de la hoja a una posición de frenado en contacto con los dientes de la hoja dentro de 5 milisegundos después de que se detecta ei contacto entre la persona y la hoja. 644. La máquina de la reivindicación 616, en donde 25 la hoja incluye uno o más dientes cortantes, y donde el 432 sistema de reacción incluye una uña de freno y un activador que tiene almacenada energía suficiente para mover la uña de freno de una posición lista separada de la hoja a una posición de frenado en contacto con los dientes de la hoja a una aceleración de cuando menos 300 m/s 2 cuando el sistema de detección detecta el contacto entre la persona y la hoja. 645. Una sierra de corte ascendente que comprende: una hoja montada sobre un cabezal de árbol de pivote y adaptada para pivotar en contacto con una pieza de trabajo para cortar la pieza de trabajo;un sistema de detección adaptado para detectar una condición peligrosa entre la sierra y una persona;y un sistema de reacción adaptado para interrumpir el movimiento de la hoja y el cabezal de árbol de pivote al detectar mediante el sistema de detección la condición peligrosa entre la persona y la hoja. 646. La sierra de corte ascendente de la reivindicación 645, en donde el sistema de reacción se adapta para invertir el movimiento de pivote de la hoja y el cabezal de árbol hacia la pieza de trabajo al detectar la condición peligrosa. 647. La sierra de corte ascendente de la reivindicación 645, que además comprende un mecanismo cilindrico operable para impulsar el cabezal de árbol y la hoja hacia el contacto con la pieza de trabajo, y donde el 433 sistema de reacción se adapta para invertir la operación del mecanismo de cilindro para impulsar el cabezal de árbol y la hoja alejándola de la pieza de trabajo. 648. La sierra de corte ascendente de la reivindicación 647, en donde el sistema de reacción incluye un mecanismo de freno adaptado para detener el movimiento de pivote del cabezal de árbol y la hoja hacia la pieza de trabajo contra la operación de impulso del mecanismo de cilindro. 649. La sierra de corte ascendente de la reivindicación 648, que además comprende un brazo acoplado con el cabezal de árbol para mover conforme el cabezal de árbol pivota, y en donde el mecanismo de freno se adapta para agarrar sobre el brazo al detectar la condición peligrosa. 650. La sierra de corte ascendente de la reivindicación 645, en donde la sierra de corte ascendente es una sierra de corte ascendente de corte hacia arriba neumática. 651. La sierra de corte ascendente de la reivindicación 645, en donde la hoja es eléctricamente conductora, en donde el sistema de detección se acopla eléctricamente con la hoja para impartir una señal eléctrica a la misma que tiene cuando menos una propiedad, en donde la cuando menos una propiedad se cambia cuando una persona hace contacto con la hoja, y donde el sistema de detección se 434 adapta para distinguir el contacto entre la hoja y la persona de otros eventos que generan una cantidad correspondiente de cambio en la cuando menos una propiedad basada en la velocidad de cambio de la cuando menos una propiedad. 5 652. La sierra de corte ascendente de la reivindicación 645, en donde el sistema de detección configurado para distinguir el contacto entre una persona y la hoja del contacto entre la madera verde y la hoja, y donde el sistema de reacción configurado para interrumpir el 10 movimiento de la hoja y el cabezal de árbol de pivote solamente al detectar el contacto entre la.persona y la hoja. 653. La sierra de corte ascendente de la reivindicación 645, que además comprende cuando menos un motor configurado para impulsar la hoja, y un sistema de 15 control configurado para determinar la operabilidad del sistema de reacción y para deshabilitar el cuando menos un motor si el sistema de reacción es inoperable. 654. La sierra de corte ascendente de la reivindicación 653, en donde el sistema de reacción incluye 20 cuando menos un componente de un solo uso reemplazable, y en donde el sistema de control se configura para detectar si el componente de un solo uso se ha usado, y para deshabilitar el cuando menos un motor hasta que el componente de un solo uso se ha reemplazado. 25 655. La sierra de corte ascendente de la 435 reivindicación 654, en donde el sistema de reacción incluye un miembro de fusible. 656. La sierra de corte ascendente de la reivindicación 655, en donde el sistema de reacción incluye 5 cuando menos un capacitor configurado para almacenar carga eléctrica para fundir el miembro de fusible. 657. La sierra de corte ascendente de la Z' *' : reivindicación 654, en donde el sistema de reacción incluye un dispositivo explosivo. 10 658. La sierra de corte ascendente de ia reivindicación 654, en donde el componente de un solo uso se monta en un cartucho removible. 659. La sierra de corte ascendente de la - reivindicación 658, en donde el cartucho se sella contra la 15 entrada de aserrín. 660. La sierra de corte ascendente de la reivindicación 645, que además comprende un sistema de control adaptado para disparar el sistema de reacción ia condición peligrosa, en donde el sistema de control se 20 configura para determinar si la hoja se está moviendo y configurado para no disparar el sistema de reacción si la condición peligrosa se detecta cuando la hoja no se está moviendo. 661. La sierra de corte ascendente de la 25 reivindicación 645, en donde la hoja incluye uno o más 436 dientes cortantes, y donde el sistema de reacción incluye un mecanismo de freno configurado para enganchar los dientes de la hoja. 662. La sierra de corte ascendente de la 5 reivindicación 661, en donde el mecanismo de freno incluye cuando menos una uña de freno adaptada para pivotar hacia los dientes de la hoja. z ' 663. La sierra de corte ascendente de la reivindicación 662, que además comprende: 10 cuando menos un motor configurado para impulsar la hoja;un sistema de detección de separación asociado con el mecanismo de freno y adaptado para detectar si la < ... separación entre la uña de freno y la hoja está dentro de un 15 rango predeterminado;y un sistema de control adaptado para prevenir la operación del motor si la separación detectada por el sistema de detección de la separación está fuera del rango predeterminado. 20 664. La sierra de corte ascendente de la - - reivindicación 645, en donde el sistema de detección incluye un primer electrodo capacitivamente acoplado a la hoja para impartir una señal a la hoja y un segundo electrodo capacitivamente acoplado a la hoja para monitorear la señal 25 impartida a la hoja. 437 665. La sierra de corte ascendente de la reivindicación 664, en donde el primer electrodo tiene un acoplamiento capacitivo con la hoja de cuando menos 10 picofaradios. 5 666. La sierra de corte ascendente de la reivindicación 664, en donde el sistema de detección se adapta para impulsar el primer electrodo con una amplitud suficiente para generar una señal de cuando menos 1 voltio de valor eficaz en la hoja. 10 667. La sierra de corte ascendente de ia reivindicación 645, que además comprende un árbol eléctricamente aislado del cabezal de árbol, en donde la hoja se monta sobre el árbol, y donde el sistema de detección se /' - acopla con la hoja a través del árbol. 15 668. La sierra de corte ascendente de la reivindicación 645, en donde el sistema de reacción configurado para interrumpir el movimiento de la hoja y el cabezal de árbol pivotal dentro de 10 milisegundos después de que se detecta la condición peligrosa. 20 669. Una máquina de carpintería que comprende: una estructura de soporte;una hoja soportada por la estructura de soporte, en donde la hoja incluye una porción de corte;un motor adaptado para impulsar la hoja;25 un sistema de detección para detectar el contacto 438 entre la hoja y una persona;y un sistema de reacción adaptado para deshabilitar la porción de corte de la hoja después de la detección por el sistema de detección del contacto entre la hoja y la persona. 5 670. La máquina de la reivindicación 669, en donde el sistema de reacción se adapta para cubrir la porción de corte de la hoja al detectar mediante el sistema de detección el contacto entre la hoja y la persona. 671. La máquina de la reivindicación 669, en donde 10 el sistema de reacción se adapta para cubrir la porción de corte de la hoja con un material de tela. 672. La máquina de la reivindicación 669, en donde el sistema de reacción se adapta para cubrir la porción de corte de la hoja con un material material. 15 673. La máquina de la reivindicación 669, en donde el sistema de reacción se adapta para cuando menos parcialmente remover la porción de corte de la hoja ai detectar mediante el sistema de detección el contacto entre la hoja y la persona. 20 674. La máquina de la reivindicación 669, en donde el sistema de reacción se adapta para cuando menos parcialmente destruir la porción de corte de la hoja al detectar mediante el sistema de detección el contacto entre la hoja y la persona. 25 6 7 5. La máquina de la reivindicación 669, en donde 439 la máquina es una 676. La sierra de mesa. máquina de la reivindicación 669, en donde la máquina es una sierra para ingletes. 677. La máquina de la reivindicación 669, en donde la máquina es una sierra de banda. 678. La máquina de la reivindicación 669, en donde la máquina es una sierra de brazo radial. 679. La máquina de la reivindicación 669, en donde la máquina es una sierra circular portátil. 680. La máquina de la reivindicación 669, en donde la máquina es una sierra neumática. 681. La máquina de la reivindicación 669, en donde la máquina es una ranuradora. 682. La máquina de la reivindicación 669, en donde la máquina es una limadora. 683. La máquina de la reivindicación 669, en donde la máquina es una cepilladora. 684. La máquina de la reivindicación 669, en donde la máquina es una contorneadora. 685. La máquina de la reivindicación 669, en donde la hoja es eléctricamente conductora, y en donde el sistema de detección se acopla eléctricamente con la hoja para impartir una señal eléctrica a la misma que tiene cuando menos una propiedad, en donde la cuando menos una propiedad 25 se cambia cuando una persona hace contacto con la hoja, y 440 donde el sistema de detección se adapta para distinguir el contacto entre la hoja y la persona de otros eventos que generan una cantidad correspondiente de cambio en la cuando menos una propiedad basada en la velocidad de cambio de la 5 cuando menos una propiedad. 686. La máquina de la reivindicación 669, en donde el sistema de detección configurado para distinguir el z ' contacto entre una persona y la hoja del contacto entre la madera verde y la hoja, y donde el sistema de reacción 10 configurado para deshabilitar la porción de corte de la hoja solamente después de la detección del contacto entre la persona y la hoja. 687. La máquina de la reivindicación 669, que <- además comprende un sistema de control configurado para 15 determinar la operabilidad del sistema de reacción y para deshabilitar el cuando menos un motor si el sistema de reacción es inoperable. 688. La máquina de la reivindicación 687, en donde el sistema de reacción incluye cuando menos un componente de 20 un solo uso reemplazable, y donde el sistema de control se ' ' configura para detectar si el componente de un solo uso se ha usado, y para deshabilitar el cuando menos un motor hasta que el componente de un solo uso ha sido reemplazado. 689. La máquina de la reivindicación 688, en donde 25 el sistema de reacción incluye un miembro de fusible. 441 690. La máquina de la reivindicación 689, en donde el sistema de reacción incluye cuando menos un capacitor configurado para almacenar carga eléctrica para fundir el miembro de fusible. 5 691. La máquina de la reivindicación 688, en donde el sistema de reacción incluye un dispositivo explosivo. 692. La máquina de la reivindicación 688, en donde f '' y .... el componente de un solo uso se monta en un cartucno removible. 10 693. La máquina de la reivindicación 692, en donde el cartucho se sella contra la entrada de aserrín. 694. La máquina de la reivindicación 669, que además comprende un sistema de control adaptado para disparar el sistema de reacción al detectar el contacto entre la 15 persona y la hoja, en donde el sistema de control se configura para determinar si la hoja se está moviendo y configurado para no disparar el sistema de reacción si el contacto se detecta cuando la hoja no se está moviendo. 695. La máquina de la reivindicación 669, en donde 20 el sistema de detección incluye un primer electrodo capacitivamente acoplado a la hoja para impartir una señal a . y la hoja y un segundo electrodo capacitivamente acoplado a la hoja para monitorear la señal impartida a la hoja. 696. La máquina de la reivindicación 695, en donde 25 el primer electrodo tiene un acoplamiento capacitivo con la 442 hoja de cuando menos 10 picofaradlos. 697. La máquina de la reivindicación 695, en donde el sistema de detección se adapta para impulsar el primer electrodo con una amplitud suficiente para generar una señal 5 de cuando menos 1 voltio de valor eficaz en la hoja. 698. La máquina de la reivindicación 669, que además comprende un árbol eléctricamente aislado de la estructura de soporte, en donde la hoja se monta sobre el árbol, y donde el sistema de detección se acopla con la hoja 10 a través del árbol. 699. La máquina de la reivindicación 669, en donde el sistema de reacción configurado para deshabilitar la porción de corte de la hoja dentro de 10 milisegundos después de que se detecta el contacto entre la persona y la hoja. 15 700. Una máquina de carpintería que comprende: una estructura de soporte;un motor soportado por la estructura de soporte;una hoja de corte soportada por la estructura de soporte y movible por el motor;20 un sistema de detección adaptado para detectar el contacto entre la hoja y una persona;y un sistema de freno adaptado para detener el movimiento de la hoja dentro de 10 milisegundos después de este contacto. 25 701. La máquina de la reivindicación 700, en donde 443 el sistema de freno se adapta para detener el movimiento de la hoja dentro de 5 milisegundos después de este contacto. 702. La máquina de la reivindicación 700, en donde la hoja incluye uno o más dientes de corte, y donde el 5 sistema de freno incluye una uña de freno y un activador que tiene almacenada energía suficiente para mover la uña de freno de una posición lista separada de la hoja a una posición de frenado en contacto con los dientes de la hoja dentro de 5 milisegundos después de que se detecta el 10 contacto entre la persona y la hoja. 703. La máquina de la reivindicación 700, en donde la hoja incluye uno o más dientes cortantes, y donde el sistema de freno incluye una uña de freno y un activador que tiene almacenada energía suficiente para mover la uña de 15 freno de una posición lista separada de la hoja a una posición de frenado en contacto con los dientes de la hoja a una aceleración de cuando menos 300 m/s 2 cuando el sistema de detección detecta el contacto entre la persona y la hoja. 704. La máquina de la reivindicación 700, en donde 20 la máquina es una sierra de mesa. 705. La máquina de la reivindicación 700, en donde la máquina es una sierra para ingletes. 706. La máquina de la reivindicación 700, en donde la máquina es una sierra de banda. 25 707. La máquina de la reivindicación 700, en donde 444 la máquina es una 708. La sierra de brazo radial. máquina de la reivindicación 700, er- donde la máquina es una 709. La sierra circular portátil. máquina de la reivindicación 700, en donde la máquina es una 710. La sierra neumática. máquina de la reivindicación 700, en donde la máquina es una 711. La ranuradora. máquina de la reivindicación 700, en donde la máquina es una 712. La limadora. máquina de la reivindicación 700, en donde la máquina es una 713. La cepilladora. máquina de la reivindicación 700, en donde la máquina es una 714. La contorneadora. máquina de la reivindicación 700, en donde la hoja es eléctricamente conductora, y en donde el sistema de detección se acopla eléctricamente con la hoja para impartir una señal eléctrica a la misma que tiene cuando menos una propiedad, en donde la cuando menos una propiedad se cambia cuando una persona hace contacto con la hoja, y 20 donde el sistema de detección se adapta para distinguir el contacto entre la hoja y la persona de otros eventos que generan una cantidad correspondiente de cambio en la cuando menos una propiedad basada en la velocidad de cambio de la cuando menos una propiedad. 25 715. La máquina de la reivindicación 700, en donde 445 el sistema de detección configurado para distinguir el contacto entre una persona y la hoja del contacto entre la madera verde y la hoja, y donde el sistema de freno configurado para detener la hoja solamente al detectar el 5 contacto entre la persona y la hoja. 716. La máquina de la reivindicación 700, que además comprende un sistema de control configurado para determinar la operabilidad del sistema de freno y para deshabilitar el motor si el mecanismo de freno es inoperable. 10 717. La máquina de la reivindicación 716, en donde el sistema de freno incluye cuando menos un componente de un solo uso reemplazable, y donde el sistema de control se configura para detectar si el componente de un solo uso se ha usado, y para deshabilitar el motor hasta que el componente 15 de un solo uso se ha reemplazado. 718. La máquina de la reivindicación 717, en donde el componente de un solo uso es un miembro de fusible. 719. La máquina de la reivindicación 718, en donde el sistema de freno incluye cuando menos un capacitor 20 configurado para almacenar la carga eléctrica para fundir el miembro de fusible. 720. La máquina de la reivindicación 717, en donde el componente de un solo uso es un dispositivo explosivo. 721. La máquina de la reivindicación 717, en donde 25 el componente de un solo uso se monta en un cartucho 446 removióle. 722. La máquina de la reivindicación 721, en donde el cartucho se sella contra la entrada de aserrín. 723. La máquina de la reivindicación 700, que 5 además comprende un sistema de control adaptado para disparar el sistema de freno al detectar el contacto entre la persona y la hoja, en donde el sistema de control se configura para determinar si la hoja se está moviendo y configurado para no disparar el sistema de freno si el contacto se detecta cuando 10 la hoja no se está moviendo. 724. La máquina de la reivindicación 700, en donde la hoja incluye uno o más dientes cortantes, y donde el sistema de freno configurado para enganchar los dientes de la hoja. 15 725. La máquina de la reivindicación 724, en donde el sistema de freno incluye cuando menos una uña de freno adaptada para pivotar hacia los dientes de la hoja. 726. La máquina de la reivindicación 725, que además comprende: 20 un sistema de detección de separación asociado con el sistema de freno y adaptado para detectar si la separación entre la uña de freno y la hoja está dentro de un rango predeterminado;y un sistema de control adaptado para evitar la 25 operación del motor si la separación detectada por el sistema 447 de detección de separación está fuera del rango predeterminado. 727. La máquina de la reivindicación 700, en donde el sistema de detección incluye un primer electrodo 5 capacitivamente acoplado a la hoja para impartir una señal a la hoja y un segundo electrodo capacitivamente acoplado a la hoja para monitorear la señal impartida a la hoja. 728. La máquina de la reivindicación 727, en donde el primer electrodo tiene un acoplamiento capacitivo con la 10 hoja de cuando menos 10 picofaradios,. 729. La máquina de la reivindicación 727, en donde el sistema de detección se adapta para impulsar el primer electrodo con una amplitud suficiente para generar una señal de cuando menos 1 voltio de valor eficaz sobre la hoja. 15 730. La máquina de la reivindicación 700, que además comprende un árbol eléctricamente aislado de la estructura de soporte, en donde la hoja se monta sobre el árbol, y donde el sistema de detección se acopla a la hoja a través del árbol. 20 731. Una máquina de carpintería que comprende: una estructura de soporte;un motor soportado por la estructura de soporte;una hoja de corte soportada por la estructura de soporte y movible por el motor;25 un sistema de detección adaptado para detectar el 448 contacto entre la hoja y una persona;un freno adaptado para detener el movimiento de la hoja moviéndolo en contacto con la hoja;una fuente de energía adaptada para almacenar 5 energía para mover el freno hacia la hoja;y un sistema de liberación adaptado para liberar ia energía de la fuente de energía almacenada cuando el sistema de detección detecta el contacto entre la hoja y la persona de manera que el freno comienza a moverse hacia la hoja 10 dentro de 1 milisegundo después de este contacto. 732. La máquina de la reivindicación 731, en donde la fuente de energía almacenada incluye un resorte. 733. La máquina de la reivindicación 732, en donde el mecanismo de liberación incluye un miembro de fusible 15 adaptado para sujetar el freno alejándolo de la hoja contra la energía almacenada del resorte. 734. La máquina de la reivindicación 733, en donde el mecanismo de liberación incluye un capacitor adaptado para almacenar suficiente carga eléctrica para fundir el miembro 20 de fusible cuando el sistema de detección detecta el contacto entre la hoja y la persona. 735. La máquina de la reivindicación 731, en donde el mecanismo de liberación incluye un miembro de fusible. 736. La máquina de la reivindicación 731, en donde 25 el mecanismo de liberación incluye un capacitor adaptado para 449 almacenar la carga eléctrica. 737. La máquina de la reivindicación 731, en donde la máquina es una sierra de mesa. 738. La máquina de la reivindicación 731, en donde 5 la máquina es una sierra para ingletes. 739. La máquina de la reivindicación 731, en donde la máquina es una sierra de banda. 740. La máquina de la reivindicación 731, en donde la máquina es una sierra de brazo radial. 10 741 . La máquina de la reivindicación 731, en donde la máquina es una sierra circular portátil. 742. La máquina de la reivindicación 731, en donde la máquina es una sierra neumática. 743. La máquina de la reivindicación 731, en donde 15 la máquina es una ranuradora. 744. La máquina de la reivindicación 731, en donde la máquina es una limadora. 745. La máquina de la reivindicación 731, en donde la máquina es una cepilladora. 20 746. La máquina de la reivindicación 731, en donde la máquina es una contorneadora. 747. La máquina de la reivindicación 731, en donde la hoja es eléctricamente conductora, y en donde el sistema de detección se acopla eléctricamente con la hoja para 25 impartir una señal eléctrica a la misma que tiene cuando 450 menos una propiedad, en donde la cuando menos una propiedad se cambia cuando una persona hace contacto con la hoja, y donde el sistema de detección se adapta para distinguir el contacto entre la hoja y la persona de otros eventos que generan una cantidad correspondiente de cambio en la cuando menos una propiedad basada en la velocidad de cambio de la cuando menos una propiedad. 748. La máquina de la reivindicación 731, en donde el sistema de detección configurado para distinguir el contacto entre la madera verde y la hoja, y donde el sistema de liberación configurado para liberar la energía de la fuente de energía almacenada solamente después de la detección del contacto entre la persona y la hoja. 749. La máquina de la reivindicación 731, un sistema de control se configura para determinar la operabilidad del sistema de liberación y para deshabilitar el motor si el sistema de liberación es inoperable. 750. La máquina de la reivindicación 749, en donde el sistema de control se configura para detectar si el componente de un solo uso se ha usado, y para deshabilitar el motor hasta que el componente de un solo uso se ha reemplazado. 751. La máquina de la reivindicación 750, en donde el componente de un solo uso se monta en un cartucho removible. 451 752. La máquina de la reivindicación 751, en donde el cartucho se sella contra la entrada de aserrín. 753. La máquina de la reivindicación 731, que además comprende un sistema de control adaptado para disparar 5 el sistema de liberación al detectar el contacto entre la persona y la hoja, en donde el sistema de control se configura para determinar si la hoja se está moviendo y configurado para no disparar el sistema de liberación si el contacto se detecta cuando la hoja no se está moviendo. 10 754. La máquina de la reivindicación 731, en donde la hoja incluye uno o más dientes cortantes, y donde el freno configurado para enganchar los dientes de la hoja. V ,, 755. La máquina de la reivindicación 754, en donde el freno incluye cuando menos una uña de freno adaptada para 15 pivotar hacia los dientes de la hoja. 756. La máquina de la reivindicación 755, que además comprende: un sistema de detección de separación asociado copel sistema de freno y adaptado para detectar si la separación z ' 20 entre la uña de freno y la hoja está dentro de un rango predeterminado;y un sistema de control adaptado para evitar la operación del motor si la separación detectada por el sistema de detección de separación está fuera del rango 25 predeterminado. 452 757. La máquina de la reivindicación 731, en donde el sistema de detección incluye un primer electrodo capacitivamente acoplado a la hoja para impartir una señal a la hoja y un segundo electrodo capacitivamente acoplado a ia 5 hoja para monitorear la señal impartida a la hoja. 758. La máquina de la reivindicación 757, en donde el primer electrodo tiene un acoplamiento capacitivo con la hoja de cuando menos 10 picofaradios. 759. La máquina de la reivindicación 757, en donde 10 el sistema de detección se adapta para impulsar el primer electrodo con una amplitud suficiente para generar una señal de cuando menos 1 voltio de valor eficaz sobre la hoja. / '·· V - 760. La máquina de la reivindicación 731, que además comprende un árbol eléctricamente aislado de la 15 estructura de soporte, en donde la hoja se monta sobre el árbol, y donde el sistema de detección se acopla a la hoja a través del árbol. 761. La máquina de la reivindicación 731, en donde el freno configurado para detener el movimiento de la hoja z 20 dentro de 10 milisegundos después de que se detecta ei V. contacto entre la persona y la hoja. 762. La máquina de la reivindicación 731, en donde la hoja incluye uno o más dientes de corte, y donde la fuente de energía almacenada ha almacenado suficiente energía para 25 mover el freno de una posición lista separada de la hoja a 453 una posición de frenado en contacto con los dientes de la hoja dentro de 5 milisegundos después de que se detecta el contacto entre la persona y la hoja. 763. La máquina de la reivindicación 731, en donde la hoja incluye uno o más dientes cortantes, y donde la fuente de energía almacenada ha almacenado suficiente energía para mover el freno de una posición lista separada de la hoja a una posición frenada en contacto con los dientes de ia hoja a una aceleración de cuando menos 300 m/s 2 cuando el sistema de detección detecta el contacto entre la persona y la hoja. 764. Una máquina de carpintería que comprende: una estructura de soporte;un motor soportado por la estructura de soporte;una hoja soportada por la estructura de soporte y movible por el motor, en donde la hoja tiene dientes;un sistema de detección adaptado para detectar ei contacto entre la hoja y una persona;un freno adaptado para detener el movimiento de la hoja después de este contacto moviendo hacia los dientes de la hoja des una posición lista donde el freno se separa de la hoja;y un activador que tiene almacenada energía suficiente para mover el freno de una posición lista hacia los dientes de la hoja dentro de 5 milisegundos después de 25 este contacto. 454 7 65. La máquina de la reivindicación 764, en donde el activador incluye un resorte. 7 66. La máquina de la reivindicación 7 64, en donde el activador incluye un miembro de fusible adaptado para 5 liberar la energía almacenada. 767. La máquina de la reivindicación 764, en donde el activador incluye un capacitor adaptado para almacenar carga eléctrica, y donde el capacitor es selectivamente descargadle para liberar la energía almacenada del activador. 10 768. La máquina de la reivindicación 764, en donde la máquina es una sierra de mesa. 769. La máquina de la reivindicación 764, en donde la máquina es una sierra para ingletes. 770. La máquina de la reivindicación 764, en donde 15 la máquina es una sierra de banda. 771. La máquina de la reivindicación 764, en donde la máquina es una sierra de brazo radial. 772. La máquina de la reivindicación 764, en donde la máquina es una sierra circular portátil. 20 773. La máquina de la reivindicación 764, en donde la máquina es una sierra neumática. 774. La máquina de la reivindicación 764, en donde la máquina es una ranuradora. 775. La máquina de la reivindicación 764, en donde 25 la máquina es una limadora. 455 776. La máquina de la reivindicación 764, en donde la máquina es una cepilladora. 777. La máquina de la reivindicación 764, en donde la máquina es una contorneadora. 778. La máquina de la reivindicación 764, en donde la hoja es eléctricamente conductora, y en donde el sistema de detección se acopla eléctricamente con la hoja para impartir una señal eléctrica a la misma que tiene cuando menos una propiedad, en donde la cuando menos una propiedad 10 se cambia cuando una persona hace contacto con la hoja, y donde el sistema de detección se adapta para distinguir el contacto entre la hoja y la persona de otros eventos que - generan una cantidad correspondiente de cambio en la cuando menos una propiedad basada en la velocidad de cambio de la 15 cuando menos una propiedad. 779. La máquina de la reivindicación 764, en donde el sistema de detección configurado para distinguir el contacto entre una persona y la hoja del contacto entre la madera verde y la hoja, y donde el activador configurado para ·' ' 20 mover el freno hacia los dientes de la hoja solamente después de la detección del contacto entre la persona y la hoja. 780. La máquina de la reivindicación 764, que además comprende un sistema de control configurado para determinar la operabilidad del activador y para deshabilitar 25 el motor si el activador es inoperable. 456 ΙΟ \ , 781. La máquina de la reivindicación 780, en donde el activador incluye cuando menos un componente de un solo uso reemplazable, y donde el sistema de control se configura para detectar si el componente de un solo uso se ha usado, y para deshabilitar el motor hasta que el componente de un solo uso se ha reemplazado. 782. La máquina de la reivindicación 781, en donde el componente de un solo uso se monta en un cartucho removible. 783. La máquina de la reivindicación 782, en donde el cartucho se sella contra la entrada de aserrín. 784. La máquina de la reivindicación 764, que además comprende un sistema de control adaptado para disparar el activador al detectar el contacto entre la persona y la hoja, en donde el sistema de control se configura para determinar si la hoja se está moviendo y configurado para no disparar el activador si el contacto se detecta cuando la hoja no se está moviendo. 785. La máquina de la reivindicación 764, en donde el freno se adapta para pivotar hacia los dientes de la hoja. 786. La máquina de la reivindicación 785, que además comprende: un sistema de detección de separación asociado copel freno y adaptado para detectar si la separación entre la 25 hoja y el freno cuando está en la posición lista está dentro 457 de un rango predeterminado;y un sistema de control adaptado para evitar la operación del motor si la separación detectada por el sistema de detección de separación está fuera del rango 5 predeterminado. 787. La máquina de la reivindicación 7 64, en donde ζ el sistema de detección incluye un primer electrodo capacitivamente acoplado a la hoja para impartir una señal a la hoja y un segundo electrodo capacitivamente acoplado a la 10 hoja para monitorear la señal impartida a la hoja. 788. La máquina de la reivindicación 787, en donde el primer electrodo tiene un acoplamiento capacitivo con la N hoja de cuando menos 10 picofaradios. 789. La máquina de la reivindicación 787, en donde 15 el sistema de detección se adapta para impulsar el primer electrodo con una amplitud suficiente para generar una señal de cuando menos 1 voltio de valor eficaz sobre la hoja. 790. La máquina de la reivindicación 764, que además comprende un árbol eléctricamente aislado de la ' ' 20 estructura de soporte, en donde la hoja se monta sobre el árbol, y donde el sistema de detección se acopla a la hoja a través del árbol. 791. La máquina de la reivindicación 7 64, en donde el freno configurado para detener el movimiento de la hoja 25 dentro de 10 milisegundos después de que se detecta el 458 contacto entre la persona y la hoja. 792. La máquina de la reivindicación 7 64, en donde el activador ha almacenado energía suficiente para mover el freno a una aceleración de cuando menos 300 m/s cuando el 5 sistema de detección detecta el contacto entre la persona y la hoja. z ' 793. Una máquina de carpintería, que comprende: \ z una herramienta de corte eléctricamente conductora;un sistema de seguridad configurado para generar 10 una señal eléctrica y capacitivamente acoplando la señal eléctrica sobre la herramienta de corte, en donde el sistema de seguridad incluye un subsistema de detección configurado Z '· V, para monitorear la señal eléctrica de la herramienta de corte y para detectar el contacto entre una persona y la 15 herramienta de corte;y un mecanismo de freno controlable por el sistema de seguridad para enganchar la herramienta de corte y el contacto entre la persona y la herramienta de corte se detecta. - 20 794. La máquina de la reivindicación 793, en donde \ .· la herramienta de corte se monta sobre un árbol, y donde el sistema de seguridad se adapta para acoplar la señal eléctrica sobre la herramienta de corte a través del árbol. 795. La máquina de la reivindicación 793, en donde 25 la máquina es una sierra de mesa. 459 796. La máquina de la reivindicación 793, en donde la máquina es una sierra para ingletes. 797. La máquina de la reivindicación 793, en donde la máquina es una sierra de banda. 798. La máquina de la reivindicación 793, en donde la máquina es una sierra de brazo radial. 799. La máquina de la reivindicación 793, en donde la máquina es una sierra circular portátil. 800. La máquina de la reivindicación 793, en donde la máquina es una sierra neumática. 801. La máquina de la reivindicación 793, en donde la máquina es una ranuradora. 802. La máquina de la reivindicación 793, en donde la máquina es una limadora. 803. La máquina de la reivindicación 793, en donde la máquina es una cepilladora. 804. La máquina de la reivindicación 793, en donde la máquina es una contorneadora. 805. La máquina de la reivindicación 793, en donde la señal eléctrica acoplada sobre la herramienta de corte tiene cuando menos una propiedad, en donde la cuando menos una propiedad se cambia cuando una persona hace contacto copla herramienta de corte, y otros agentes que generan una cantidad correspondiente de cambio en la cuando menos una 25 propiedad basada en la velocidad de cambio de la cuando menos 460 una propiedad. 806. La máquina de la reivindicación 793, en donde el sistema de detección configurado para distinguir el contacto entre una persona y la herramienta de corte dei 5 contacto entre la madera verde y la herramienta de corte, y donde el mecanismo de freno configurado para enganchar la / herramienta de corte solamente después de la detección del \ ,· contacto entre la persona y la herramienta de corte. 807. La máquina de la reivindicación 793, que 10 además comprende cuando menos un motor configurado para impulsar la herramienta de corte, y donde el sistema de seguridad configurado para determinar la operabilidad de los r' ’“·· mecanismos de frenado y para deshabilitar el cuando menos un motor si el mecanismo de freno es inoperable. 15 808. La máquina de la reivindicación 807, en donde el mecanismo de freno incluye cuando menos un componente de un solo uso reemplazable, y en donde el sistema de seguridad configurado para detectar si el componente de un solo uso se ha usado, y para deshabilitar el cuando menos un motor hasta z x 20 que el componente de un solo uso se ha reemplazado. 809. La máquina de la reivindicación 808, en donde el componente de un solo uso es un miembro de fusible. 810. La máquina de la reivindicación 809, en donde el mecanismo de freno incluye cuando menos un capacitor 25 configurado para almacenar carga eléctrica para fundir el 461 miembro de fusible. 811. La máquina de la reivindicación 808, en donde el componente de un solo i LISO es un dispositivo explosivo • 812. La máquina de la reivindicación 808, en donde el componente de un solo uso se monta en un cartucho removible. 813. La máquina de la reivindicación 812, en donde el cartucho se sella contra la entrada de aserrín. 814. La máquina de la reivindicación 793, en donde 10 el sistema de seguridad configurado para determinar si la herramienta de corte se está moviendo, y configurado para controlar el mecanismo de freno que no engancha la herramienta de corte si el contacto se detecta cuando la herramienta de corte no se está moviendo. 15 815. La máquina de la reivindicación 793, en donde la herramienta de corte incluye uno o más dientes cortantes, y donde el mecanismo de freno configurado para enganchar los dientes de la herramienta de corte. 816. La máquina de la reivindicación 815, en donde 20 el mecanismo de freno incluye cuando menos una uña de freno adaptada para pivotar hacia los dientes de la herramienta de corte. 817. La máquina de la reivindicación 816, que además comprende: cuando menos un motor configurado para impulsar la 462 herramienta de corte;y un sistema de detección de separación asociado con el mecanismo de freno y adaptado para detectar si la separación entre la uña de freno y la herramienta de corte 5 está dentro de un rango predeterminado;donde el sistema de seguridad se adapta para evitar la operación del motor si la separación detectada por el sistema de detección de la separación está fuera del rango predeterminado. 10 818. La máquina de la reivindicación 793, en donde el sistema de seguridad incluye un primer electrodo capacitivamente acoplado a la herramienta de corte para impartir una señal a la herramienta de corte y un segundo electrodo capacitivamente acoplado a la herramienta de corte 15 para monitorear la señal impartida a la herramienta de corte. 819. La máquina de la reivindicación 818, en donde el primer electrodo tiene un acoplamiento capacitivo con la herramienta de corte de cuando menos 10 picofaradios. 820. La máquina de la reivindicación 818, en donde 20 el sistema de seguridad se adapta para impulsar el primer electrodo con una amplitud suficiente para generar una señal de cuando menos 1 voltio de valor eficaz en la hoja. 821. La máquina de la reivindicación 793, en donde el mecanismo de freno configurado para detener el movimiento 25 de la herramienta de corte dentro de 10 milisegundos después 463 de que se detecta el contacto entre la persona y la herramienta de corte. 822. La máquina de la reivindicación 793, en donde la herramienta de corte incluye uno o más dientes cortantes, 5 y en donde el mecanismo de freno incluye una uña de freno y un activador que tiene almacenada energía suficiente para Λ ' mover la uña de freno de una posición lista separada de la herramienta de corte a una posición de frenado en contacto con los dientes de la herramienta de corte dentro de 5 10 milisegundos después de que se detecta el contacto entre la persona y la herramienta de corte. 823. La máquina de la reivindicación 793, en donde v la herramienta de corte incluye uno o más dientes cortantes, y en donde el mecanismo de freno incluye una uña de freno y 15 un activador que tiene almacenada energía suficiente para mover la uña de freno de una posición lista separada de la herramienta de corte a una posición de frenado en contacto con los dientes de la herramienta de corte a una aceleración de cuando menos 300 m/s 2 cuando el sistema de detección x v 20 detecta el contacto entre la persona y la herramienta de corte. 824. Una máquina de carpintería que comprende: una estructura de soporte;un motor soportado por la estructura de soporte;un ensamble de hoja que incluye una hoja con 464 dientes cortantes, en donde el ensamble de hoja está soportado por la estructura de soporte y es movible por el motor, y donde el ensamble de hoja se aísla eléctricamente de la estructura de soporte;5 un sistema de detección para detectar el contacto entre el ensamble de hoja y una persona, en donde el sistema z de detección del contacto incluye: un electrodo adyacente al ensamble de hoja para crear un acoplamiento capacitivo con el ensamble de hoja, en 10 donde el ensamble de hoja tiene una capacitancia aparente;y circuitos adaptados para detectar un aumento preseleccionado en la capacitancia aparente del ensamble de v hoja, en donde el aumento preseleccionado en la capacitancia aparente del ensamble de hoja se selecciona para que 15 corresponda al aumento preseleccionado en la capacitancia aparente resultante del acoplamiento conductivo de una persona con el ensamble de hoja de manera que el aumento preseleccionado en la capacitancia aparente representa el contacto entre el ensamble de hoja y la persona;- - 20 un freno adaptado para detener la hoja haciendo contacto con los dientes de la hoja;y un activador para mover el freno a hacer contacto con la hoja al detectar el aumento preseleccionado en la capacitancia aparente del ensamble de hoja. 25 825. La máquina de la reivindicación 824, en donde 465 el ensamble de hoja incluye un árbol giratorio, en donde la hoja está montada en el árbol, y donde el electrodo se coloca adyacente al árbol para crear un acoplamiento capacitivo con la hoja a través del árbol. 5 826. La máquina de la reivindicación 824, en donde los circuitos se adaptan para compensar cualquier aumento en la capacitancia aparente del ensamble de hoja debido al contacto entre la hoja y la madera verde. 827. La máquina de la reivindicación 824, en donde 10 la máquina es una sierra de mesa. 828. La máquina de la reivindicación 824, en donde la máquina es una sierra para ingletes. 829. La máquina de la reivindicación 824, en donde la máquina es una sierra de banda. 15 830. La máquina de la reivindicación 824, en donde la máquina es una sierra de brazo radial. 831. La máquina de la reivindicación 824, en donde la máquina es una sierra circular portátil. 832. La máquina de la reivindicación 824, en donde 20 la máquina es una sierra neumática. 833. La máquina de la reivindicación 824, en donde la máquina es una ranuradora. 834. La máquina de la reivindicación 824, en donde la máquina es una limadora. 25 835. La máquina de la reivindicación 824, en donde 466 la máquina es una cepilladora. 836. La máquina de la reivindicación 824, en donde la máquina es una contorneadora. 837. La máquina de la reivindicación 824, que 5 además comprende un sistema de control configurado para determinar la operabilidad del activador y para deshabilitar el motor si el activador es inoperable. 838. La máquina de la reivindicación 837, en donde el activador incluye cuando menos un componente de un solo 10 uso reemplazable, y en donde el sistema de control se configura para detectar si el componente de un solo uso se ha usado, y para deshabilitar el motor hasta que el componente de un solo uso se ha reemplazado. 839. La máquina de la reivindicación 838, en donde 15 el componente de un solo uso es un miembro de fusible. 840. La máquina de la reivindicación 839, en donde el activador incluye cuando menos un capacitor configurado para almacenar carga eléctrica para fundir el miembro de fusible. 20 841 . La máquina de la reivindicación 838, en donde el componente de un solo uso es un dispositivo explosivo. 842. La máquina de la reivindicación 838, en donde el componente de un solo uso se monta en un cartucho removible. 843. La máquina de la reivindicación 842, en donde 46Ί el cartucho se sella contra la entrada de aserrín. 844. La máquina de la reivindicación 824, que además comprende un sistema de control adaptado para disparar el activador al detectar el aumento preseleccionado en la 5 capacitancia aparente del ensamble de hoja, en donde el sistema de control se configura para determinar si la hoja se z ' está moviendo y configurado para no disparar el freno si el v. aumento preseleccionado en la capacitancia aparente del ensamble se detecta cuando la hoja no se está moviendo. 10 845. La máquina de la reivindicación 824, en donde el freno incluye cuando menos una uña de freno adaptada para pivotar hacia los dientes de la hoja. z 846. La máquina de la reivindicación 845, que además comprende: 15 un sistema de detección de separación asociado con el freno y adaptado para detectar si la separación entre la uña de freno y la hoja está dentro de un rango predeterminado;y un sistema de control adaptado para evitar la 20 operación del motor si la separación detectada por el sistema de detección de la separación está fuera del rango predeterminado. 847. La máquina de la reivindicación 824, en donde el freno configurado para detener el movimiento de la hoja 25 dentro de 10 milisegundos después de que se detecta el 468 /' V /' aumento preseleccionado en la capacitancia aparente del ensamble de hoja. 848 . La máquina de la reivindicación 824, en donde el freno incluye una uña de freno y un activador que tiene 5 almacenada energía suficiente para mover la uña de freno de una posición lista separada de la hoja a una posición de frenado en contacto con los dientes de la hoja dentro de 5 milisegundos después de que se detecta el aumento preseleccionado en la capacitancia aparente del ensamble de 10 hoja. 849. La máquina de la reivindicación 824, en donde el freno incluye una uña de hoja y un activador que tiene almacenada energía suficiente para mover la uña de freno de una posición lista separada de la hoj a a una posición de 15 frenado en contacto con los dientes de la hoja a una aceleración de cuando menos 300 m/s2 cuando el circuito detecta el aumento preseleccionado en la capacitancia aparente del ensamble de hoja. 850. Una máquina de carpintería que comprende: 20 un marco;una hoja conductora soportada por y conductivamente aislada del marco;un motor soportado por el marco y adaptado para impulsar la hoja;un sistema de detección de contacto adaptado para 469 detectar el contacto entre una persona y la hoja, en donde el sistema de detección de contacto incluye un primer electrodo capacitivamente acoplado a la hoja para impartir una señal a la hoja, en donde el primer electrodo tiene un acoplamiento 5 capacitivo con la hoja de cuando menos 10 picofaradios;y un sistema de reacción adaptado para causar una acción predeterminada que se lleve a cabo al detectar el contacto mediante el sistema de detección de contacto. 851. La máquina de la reivindicación 850, que 10 además comprende un árbol giratorio soportado por y conductivamente aislado del marco, en donde la hoja se monta en el árbol, y donde el primer electrodo se acopla capacitivamente a la hoja a través del árbol. 852. La máquina de la reivindicación 850, en donde 15 el sistema de detección de contacto incluye un segundo electrodo capacitivamente acoplado a la hoja para monitorear la señal impartida por la hoja por el primer electrodo. 853. La máquina de la reivindicación 850, en donde el sistema de detección se adapta para impulsar el primer 20 electrodo con una amplitud suficiente para generar una señal de cuando menos 1 voltio de valor eficaz sobre la hoja. 854. La máquina de la reivindicación 850, en donde la máquina es una sierra de mesa. 855. La máquina de la reivindicación 850, en donde 25 la máquina es una sierra para ingletes. V .· 470 856. La máquina de la reivindicación 850, en donde la máquina es una sierra de banda. 857. La máquina de la reivindicación 850, en donde la máquina es una sierra de brazo radial. 858. La máquina de la reivindicación 850, en donde la máquina es una sierra circular portátil. 859. La máquina de la reivindicación 850, en donde la máquina es una sierra neumática. 860. La máquina de la reivindicación 850, en donde la máquina es una ranuradora. 861. La máquina de la reivindicación 850, en donde la máquina es una limadora. 862. La máquina de la reivindicación 850, en donde la máquina es una cepilladora. 863. La máquina de la reivindicación 850, en donde la máquina es una contorneadora. 864. La máquina de la reivindicación 850, en donde la señal impartida a la hoja tiene cuando menos una propiedad, en donde la cuando menos una propiedad se cambia ' 20 cuando una persona hace contacto con la hoja, y donde el sistema de detección se adapta para distinguir el contacto entre la hoja y la persona de otros eventos que generan una cantidad correspondiente de cambio en la cuando menos una propiedad basada en la velocidad de cambio de la cuando menos 25 una propiedad. 471 8 65. La máquina de la reivindicación 850, en donde el sistema de detección configurado para distinguir el contacto entre una persona y la hoja del contacto entre la madera verde y la hoja, y donde el sistema de reacción 5 configurado para causar que la acción predeterminada se lleve a cabo solamente después de la detección del contacto entre la persona y la hoja. k X 866. La máquina de la reivindicación 850, que además comprende un sistema de control configurado para 10 determinar la operabilidad del sistema de reacción y para deshabilitar el motor si el sistema de reacción es inoperable. k 8 67. La máquina de la reivindicación 866, en donde el sistema de reacción incluye cuando menos un componente de 15 un solo uso reemplazable, y en donde el sistema de control se configura para detectar si el componente de un solo uso se ha usado, y para deshabilitar el motor hasta que el componente de un solo uso se ha reemplazado. 8 68. La máquina de la reivindicación 867, en donde 20 el componente de un solo uso es un miembro de fusible. 8 69. La máquina de la reivindicación 868, en donde el sistema de reacción incluye cuando menos un capacitor configurado para almacenar carga eléctrica para fundir el miembro de fusible. 25 870. La máquina de la reivindicación 867, en donde 472 el componente 871. de un solo uso es un dispositivo explosivo. La máquina de la reivindicación 867, en donde el componente de un solo uso se monta en un cartucho removible. 872. La máquina de la reivindicación 871, en donde el cartucho se sella contra la entrada de aserrín. 873. La máquina de la reivindicación 850, que además comprende un sistema de control adaptado para disparar el sistema de reacción después de la detección del contacto 10 entre la persona y la hoja, en donde el sistema de control se configura para determinar si la hoja se está moviendo, y configurado para no disparar el sistema de reacción si se z v . detecta el contacto cuando la hoja no se está moviendo. 874. La máquina de la reivindicación 850, en donde 15 la hoja incluye uno o más dientes cortantes, y donde el sistema de reacción incluye un mecanismo de freno configurado para enganchar los dientes de la hoja. 875. La máquina de la reivindicación 874, en donde el mecanismo de freno incluye cuando menos una uña de freno 20 adaptada para pivotar hacia los dientes de la hoja. 876. La máquina de la reivindicación 875, que además comprende: un sistema de detección de separación asociado con el mecanismo de freno y adaptado para detectar si la 25 separación entre la uña de freno y la hoja está dentro de un 473 rango predeterminado;y un sistema de control adaptado para evitar la operación del motor si la separación detectada por el sistema de detección de la separación está fuera del rango 5 predeterminado. 877. La máquina de la reivindicación 850, en donde z ' la acción predeterminada incluye detener el movimiento de la hoja. 878. La máquina de la reivindicación 877, en donde 10 el sistema de reacción configurado para detener el movimiento de la hoja dentro de 10 milisegundos después de que se detecta el contacto entre la persona y la hoja. C. 879. La máquina de la reivindicación 850, en donde la hoja incluye uno o más dientes cortantes, y en donde el 15 sistema de reacción incluye una uña de freno y un activador que tiene almacenada energía suficiente para mover la uña de freno de una posición lista separada de la hoja a una posición de frenado en contacto con los dientes de la hoja dentro de 5 milisegundos después de que se detecta el / 20 contacto entre la persona y la hoja. v 880. La máquina de la reivindicación 850, en donde la hoja incluye uno o más dientes cortantes, y en donde el sistema de reacción incluye una uña de freno y un activador que tiene almacenada energía suficiente para mover la uña de 25 freno de una posición lista separada de la hoja a una 474 posición de frenado en contacto con los dientes de la hoja a una aceleración de cuando menos 300 m/s cuando el sistema de detección detecta el contacto entre la persona y la hoja. 881. Una máquina de carpintería que comprende: 5 un marco;una hoja conductora soportada por y conductivamente aislada del marco de la máquina;un motor soportado por el marco y adaptado para impulsar la hoja;10 un sistema de detección de contacto adaptado para detectar el contacto entre una persona y la hoja, en donde el sistema de detección de contacto incluye un primer electrodo - capacitivamente acoplado a la hoja para impartir una señal a la hoja, en donde el sistema de detección de contacto se 15 adapta para impulsar el primer electrodo con una amplitud suficiente para generar una señal de cuando menos 1 voltio de valor eficaz sobre la hoja;y un sistema de reacción adaptado para causar que se lleve a cabo una acción predeterminada después de la - z ' 20 detección del contacto por el sistema de detección de V z contacto. 882. La máquina de la reivindicación 881, que además comprende un árbol giratorio soportado por y conductivamente aislado del marco,, en donde la hoja está 25 montada en el árbol, y donde el primer electrodo se acopla 475 capacitivamente a la hoja a través del árbol. 883. La máquina de la reivindicación 881, en donde el sistema de detección de contacto incluye un segundo electrodo capacitivamente acoplado a la hoja para monitorear 5 la señal impartida a la hoja por el primer electrodo. 884. La máquina de la reivindicación 881, en donde la máquina es una sierra de mesa. 885. La máquina de la reivindicación 881, en donde la máquina es una sierra para ingletes. 886. La máquina de la reivindicación 881, en donde la máquina es una sierra de banda. 887. La máquina de la reivindicación 881, en donde la máquina es una sierra de brazo radial. 888. La máquina de la reivindicación 881, en donde la máquina es una sierra circular portátil. 889. La máquina de la reivindicación 881, en donde la máquina es una sierra neumática. 890. La máquina de la reivindicación 881, en donde la máquina es una ranuradora. 891. La máquina de la reivindicación 881, en donde la máquina es una limadora. 892. La máquina de la reivindicación 881, en donde la máquina es una cepilladora. 893. La máquina de la reivindicación 881, en donde 25 la máquina es una contorneadora. 476 894. La máquina de la reivindicación 881, en donde la señal impartida a la hoja tiene cuando menos una propiedad, en donde la cuando menos una propiedad se cambia cuando una persona hace contacto con la hoja, y donde el 5 sistema de detección se adapta para distinguir el contacto entre la hoja y la persona de otros eventos que generan una cantidad correspondiente de cambio en la cuando menos una < ,· propiedad basada en la velocidad de cambio de la cuando menos una propiedad. 10 895. La máquina de la reivindicación 881, en donde el sistema de detección configurado para distinguir el contacto entre una persona y la hoja del contacto entre la / v , madera verde y la hoja, y donde el sistema de reacción configurado para causar que la acción predeterminada se lleve 15 a cabo solamente después de la detección del contacto entre la persona y la hoja. 896. La máquina de la reivindicación 881, que además comprende un sistema de control configurado para determinar la operabilidad del sistema de reacción y para Λ x 20 deshabilitar el motor si el sistema de reacción es \ z inoperable. 897. La máquina de la reivindicación 896, en donde el sistema de reacción incluye cuando menos un componente de un solo uso reemplazable, y en donde el sistema de control se 25 configura para detectar si el componente de un solo uso se ha 4ΊΊ usado, y para deshabilitar el motor hasta que el componente de un solo uso se ha reemplazado. 898 . La máquina de la reivindicación 897, en donde el componente de un solo uso es un miembro de fusible. 5 899. La máquina de la reivindicación 898, en donde el sistema de reacción incluye cuando menos un capacitor configurado para almacenar carga eléctrica para fundir el miembro de fusible. 900. La máquina de la reivindicación 897, en donde 10 el componente de un solo i uso es un dispositivo explosivo • 901. La máquina de la reivindicación 897, en donde el componente de un solo uso se monta en un cartucho removible. 902. La máquina de la reivindicación 901, en donde 15 el cartucho se sella contra la entrada de aserrín. 903. La máquina de la reivindicación 881, que además comprende un sistema de control adaptado para disparar el sistema de reacción después de la detección del contacto entre la persona y la hoja, en donde el sistema de control se 20 configura para determinar si la hoja se está moviendo, y configurado para no disparar el sistema de reacción si se detecta el contacto cuando la hoja no se está moviendo. 904. La máquina de la reivindicación 881, en donde la hoja incluye uno o más dientes cortantes, y donde el 25 sistema de reacción incluye un mecanismo de freno configurado 478 para enganchar los dientes de la hoja. 905. La máquina de la reivindicación 904, en donde el mecanismo de freno incluye cuando menos una uña de freno adaptada para pivotar hacia los dientes de la hoja. 5 906. La máquina de la reivindicación 905, que además comprende: un sistema de detección de separación asociado con k y el mecanismo de freno y adaptado para detectar si la separación entre la uña de freno y la hoja está dentro de un 10 rango predeterminado;y un sistema de control adaptado para evitar la operación del motor si la separación detectada por el sistema de detección de la separación está fuera del rango predeterminado. 15 907. La máquina de la reivindicación 881, en donde la acción predeterminada incluye detener el movimiento de la hoja. 908. La máquina de la reivindicación 907, en donde el sistema de reacción configurado para detener el movimiento - x 20 de la hoja dentro de 10 milisegundos después de que se detecta el contacto entre la persona y la hoja. 909. La máquina de la reivindicación 881, en donde la hoja incluye uno o más dientes cortantes, y en donde el sistema de reacción incluye una uña de freno y un activador 25 que tiene almacenada energía suficiente para mover la uña de 479 freno de una posición lista separada de la hoja a una posición de frenado en contacto con los dientes de la hoja dentro de 5 milisegundos después de que se detecta el contacto entre la persona y la hoja. 910. La máquina de la reivindicación 881, en donde la hoja incluye uno o más dientes cortantes, y en donde el sistema de reacción incluye una uña de freno y un activador que tiene almacenada energía suficiente para mover la uña de freno de una posición lista separada de la hoja a una posición de frenado en contacto con los dientes de la hoja a una aceleración de cuando menos 300 m/s 2 cuando el sistema de detección detecta el contacto entre la persona y la hoja. 911. Una sierra para ingletes que comprende: una estructura de soporte que tiene una zona de corte;una hoja giratoria soportada por la estructura de soporte de manera que la hoja se puede mover hacia la zona de corte;un motor adaptado para impulsar la hoja;un sistema de detección adaptado para detectar el contacto entre la hoja y una persona;y un mecanismo de freno adaptado para detener la rotación de la hoja después de la detección por el sistema de detección del contacto entre la hoja y la persona. 912. La sierra para ingletes de la reivindicación 480 911, en donde el mecanismo de freno se adapta para detener el movimiento de la hoja hacia la zona de corte. 913. La sierra para ingletes de la reivindicación 912, en donde la estructura de soporte incluye un brazo de 5 pivote adaptado para soportar la hoja y selectivamente pivotar hacia y alejándose de la zona de corte. 914. La sierra para ingletes de la reivindicación 913, en donde el mecanismo de freno se adapta para pivotar el brazo de pivote alejándolo de la zona de corte. 10 915. La sierra para ingletes de la reivindicación 914, en donde el mecanismo de freno se adapta para enganchar la hoja después de la detección por el sistema de detección del contacto entre la hoja y la persona, y donde ei enganchamiento del mecanismo de freno con la hoja causa que 15 el brazo de pivote se aleje de la zona de corte. 916. La sierra para ingletes de la reivindicación 915, en donde la hoja tiene un momento angular cuando gira, y en donde el enganchamiento del mecanismo de freno con la hoja causa que el brazo de pivote se aleje de la zona de corte 20 debido, cuando menos parcialmente, al momento angular de la hoja. 917. La sierra para ingletes de la reivindicación 913, que además comprende un segundo mecanismo de freno adaptado para detener el brazo de pivote de que se mueva por 25 pivote hacia la zona de corte después de la detección por el 481 sistema de detección del contacto entre la hoja y la persona. 918. La sierra para ingletes de la reivindicación 913, que además comprende un segundo mecanismo de freno adaptado para pivotar el brazo de pivote alejándolo de la 5 zona de corte al detectar el sistema de detección de contacto entre la hoja y la persona. 919. La sierra para ingletes de la reivindicación 911, en donde la sierra para ingletes es una sierra de mesa. 920. La sierra para ingletes de la reivindicación 10 911, en donde la sierra para ingletes es una sierra para ingletes. 921. La sierra para ingletes de la reivindicación <..· 911, en donde la sierra para ingletes es una sierra de banda. 922. La sierra para ingletes de la reivindicación 15 911, en donde la sierra para ingletes es una sierra de brazo radial. 923. La sierra para ingletes de la reivindicación 911, en donde la sierra para ingletes es una sierra circular portátil. 20 924. La sierra para ingletes de la reivindicación 911, en donde la sierra para ingletes es una sierra neumática. 925. La sierra para ingletes de la reivindicación 911, en donde la sierra para ingletes es una ranuradora. 926. La sierra para ingletes de la reivindicación 482 911, en donde la sierra para ingletes es una limadora. 927. La sierra para ingletes de la reivindicación 911, en donde la sierra para ingletes es una cepilladora. 928. La sierra para ingletes de la reivindicación 5 911, en donde la sierra para ingletes es una contorneadora. 929. La sierra para ingletes de la reivindicación 911, en donde la hoja es eléctricamente conductora, y en donde el sistema de detección se acopla eléctricamente con la hoja para impartir una señal eléctrica a la misma que tiene 10 cuando menos una propiedad, en donde la cuando menos una propiedad se cambia cuando una persona hace contacto con la hoja, y donde el sistema de detección se adapta para distinguir el contacto entre la hoja y la persona de otros eventos que generan una cantidad correspondiente de cambio en 15 la cuando menos una propiedad basada en la velocidad de cambio de la cuando menos una propiedad. 930. La sierra para ingletes de la reivindicación 911, sistema de detección configurado para distinguir ei contacto entre una persona y la hoja del contacto entre la 20 madera verde y la hoja, y donde el mecanismo de freno configurado para detener la hoja solamente al detectar el contacto entre la persona y la hoja. 931. La sierra para ingletes de la reivindicación 911, que además comprende un sistema de control configurado 25 para determinar la operabilidad del mecanismo de freno y para 483 deshabilitar el motor si el mecanismo de freno es inoperable. 932. La sierra para ingletes de la reivindicación 931, mecanismo de freno incluye cuando menos un componente de un solo uso reemplazable, y en donde el sistema de control se 5 configura para detectar si el componente de un solo uso se ha usado, y para deshabilitar el cuando menos un motor hasta que el componente de un solo uso se ha reemplazado. 933. La sierra para ingletes de la reivindicación 932, en donde el componente de un solo uso es un miembro de fusible. 934. La sierra para ingletes de la reivindicación 933, en donde el mecanismo de freno incluye cuando menos un capacitor configurado para almacenar carga eléctrica para fundir el miembro de fusible. 15 935. La sierra para ingletes de la reivindicación 932, en donde el componente de un solo uso es un dispositivo explosivo. 936. La sierra para ingletes de la reivindicación 932, en donde el componente de un solo uso se monta en un 20 cartucho removible. 937. La sierra para ingletes de la reivindicación 936, en donde el cartucho se sella contra la entrada de aserrín. 938. La sierra para ingletes de la reivindicación 25 911, que además comprende un sistema de control adaptado para 484 disparar el mecanismo de freno al detectar el contacto entre la persona y la hoja, en donde el sistema de control se configura para determinar si la hoja se está moviendo, y configurado para no disparar el mecanismo de freno si el 5 contacto se detecta cuando la hoja no se está moviendo. 939. La sierra para ingletes de la reivindicación 911, en donde la hoja incluye uno o más dientes cortantes, y donde el mecanismo de freno configurado para enganchar los dientes de la hoja. 10 940. La sierra para ingletes de la reivindicación 939, en donde el mecanismo de freno incluye cuando menos una uña de freno adaptada para pivotar hacia los dientes de la hoja. 941. La sierra para ingletes de la reivindicación 15 940, que además comprende: un sistema de detección de separación asociado con el mecanismo de freno y adaptado para detectar si la separación entre la uña de freno y la hoja está dentro de un rango predeterminado;y 20 un sistema de control adaptado para evitar la operación del motor si la separación detectada por el sistema de detección de la separación está fuera del rango predeterminado. 942. La sierra para ingletes de la reivindicación 25 911, en donde el sistema de detección incluye un primer 485 electrodo capacitivamente acoplado a la hoja para impartir una señal a la hoja y un segundo electrodo capacitivamente acoplado a la hoja para monitorear la señal impartida a la hoja. 943. La sierra para ingletes de la reivindicación 942, en donde el primer electrodo tiene un acoplamiento capacitivo a la hoja de cuando menos 10 picofaradios. 944. La sierra para ingletes de la reivindicación 942, en donde el sistema de detección se adapta para impulsar el primer electrodo con una amplitud suficiente para generar una señal de cuando menos 1 voltio de valor eficaz en la hoja. 945. La sierra para ingletes de la reivindicación 911, que además comprende un árbol eléctricamente aislado de la estructura de soporte, en donde la hoja se monta sobre el árbol, y en donde el sistema de detección se acopla con la hoja a través del árbol. 946. La sierra para ingletes de la reivindicación 911, que además comprende un sistema de colocación de freno adaptado para ajustar la posición del freno para mantener el mecanismo de freno en una posición operativa conforme la hoja se mueve hacia la zona de corte. 947. La sierra para ingletes de la reivindicación 911, en donde el mecanismo de freno configurado para detener la rotación de la hoja dentro de 10 milisegundos después de 486 que se detecta el contacto entre la persona y la hoja. 948. La sierra para ingletes de la reivindicación 911, en donde la hoja incluye uno o más dientes cortantes, y en donde el mecanismo de freno incluye una uña de freno y un activador que tiene almacenada energía suficiente para mover la uña de freno de una posición lista separada de la hoja a una posición de frenado en contacto con los dientes de la hoja dentro de 5 milisegundos después de que se detecta el contacto entre la persona y la hoja. 949. La sierra para ingletes de la reivindicación 911, en donde la hoja incluye uno o más dientes cortantes, y en donde el mecanismo de freno incluye una uña de freno y un activador que tiene almacenada energía suficiente para mover la uña de freno de una posición lista separada de la hoja a una posición de frenado en contacto con los dientes de la hoja a una aceleración de cuando menos 300 m/s~ cuando el sistema de detección detecta el contacto entre la persona y la hoja. 950. Una máquina de carpintería que comprende: una estructura de soporte;un motor soportado por la estructura de soporte;una hoja de corte soportada por la estructura de soporte y movible por el motor;un sistema de detección adaptado para detectar el contacto entre la hoja y una persona;487 un freno adaptado para detener el movimiento de la hoja después de este contacto, cuando el freno tiene una posición lista separada de la hoja;y un activador adaptado para mover el freno de la posición lista en contacto con la hoja a una aceleración de cuando menos 300 m/s J cuando el sistema de detección detecta el contacto entre la hoja y la persona. 951. La máquina de la reivindicación 950, en donde el activador que tiene almacenada energía suficiente para mover el freno de una posición lista al contacto con los dientes de la hoja a una aceleración de cuando menos 300 m/s cuando el sistema de detección detecta el contacto entre la hoja y la persona. 952. La máquina de la reivindicación 950, en donde el activador incluye uno o más resortes adaptados para mover el freno en contacto con la hoja. 953. La máquina de la reivindicación 950, en donde el activador incluye uno o más explosivos adaptados para mover el freno en contacto con la hoja. 954. La máquina de la reivindicación 950, en donde la máquina es una sierra de mesa. 955. La máquina de la reivindicación 950, en donde la máquina es una sierra para ingletes. 956. La máquina de la reivindicación 950, en donde la máquina es una sierra de banda. 488 957. La máquina de la reivindicación 950, er- donde la máquina es una sierra de brazo radial. 958. La máquina de la reivindicación 950, en donde la máquina es una sierra circular portátil. 959. La máquina de la reivindicación 950, en donde la máquina es una sierra neumática. 960. La máquina de la reivindicación 950, en donde la máquina es una ranuradora. 961. La máquina de la reivindicación 950, en donde la máquina es una limadora. 962. La máquina de la reivindicación 950, en donde la máquina es una cepilladora • 963. La máquina de la reivindicación 950, en donde la máquina es una contorneadora. 964. La máquina de la reivindicación 950, en donde la hoja es eléctricamente conductora, y en donde el sistema de detección se acopla eléctricamente con la hoja para impartir una señal eléctrica a la misma que tiene cuando menos una propiedad, en donde la cuando menos una propiedad se cambia cuando una persona hace contacto con la hoja, y donde el sistema de detección se adapta para distinguir el contacto entre la hoja y la persona de otros eventos que generan una cantidad correspondiente de cambio en la cuando menos una propiedad basada en la velocidad de cambio de la cuando menos una propiedad. 489 965. La máquina de la reivindicación 950, en donde el sistema de detección configurado para distinguir el contacto entre una persona y la hoja del contacto entre la madera verde y la hoja, y donde el freno se adapta para detener la hoja solamente al detectar el contacto entre la persona y la hoja. 966. La máquina de la reivindicación 950, que además comprende un sistema de control configurado para determinar la operabilidad del activador y para deshabilitar el cuando menos un motor si el activador es inoperable. 967. La máquina de la reivindicación 966, en donde el activador incluye cuando menos un componente de un solo uso reemplazable, y donde el sistema de control se configura para detectar si el componente de un solo uso se ha usado, y para deshabilitar el motor hasta que el componente de un solo uso se ha reemplazado. 968. La máquina de la reivindicación 967, en donde el componente de un solo uso es un miembro de fusible. 969. La máquina de la reivindicación 968, en donde el activador incluye cuando menos un capacitor configurado para almacenar carga eléctrica para fundir el miembro de fusible. 970. La máquina de la reivindicación 967, en donde el componente de un solo uso se monta en un cartucho removible. 490 971. La máquina de la reivindicación 970, en donde el cartucho se sella contra la entrada de aserrín. 972. La máquina de la reivindicación 950, que además comprende un sistema de control adaptado para disparar el activador al detectar el contacto entre la persona y la hoja, en donde el sistema de control se configura para determinar si la hoja se está moviendo y configurado para no disparar el activador si el contacto se detecta cuando la hoja no se está moviendo. 973. La máquina de la reivindicación 950, en donde la hoja incluye uno o más dientes cortantes, y donde el freno configurado para enganchar los dientes de la hoja. 974. La máquina de la reivindicación 973, en donde el freno se adapta para pivotar hacia los dientes de la hoja. 975. La máquina de la reivindicación 974, que además comprende: un sistema de detección de separación asociado con el freno y adaptado para detectar si la separación entre la hoja y el freno cuando está en la posición lista está dentro de un rango predeterminado;y un sistema de control adaptado para evitar la operación del motor si la separación detectada por el sistema de detección de separación está fuera del rango predeterminado. 976. La máquina de la reivindicación 950, en donde 491 el sistema de detección incluye un primer electrodo capacitivamente acoplado a la hoja para impartir una señal a la hoja y un segundo electrodo capacitivamente acoplado a la hoja para monitorear la señal impartida a la hoja. 977. La máquina de la reivindicación 976, en donde el primer electrodo tiene un acoplamiento capacitivo con la hoja de cuando menos 10 picofaradios. 978. La máquina de la reivindicación 976, en donde el sistema de detección se adapta para impulsar el primer electrodo con una amplitud suficiente para generar una señal de cuando menos 1 voltio de valor eficaz sobre la hoja. 979. La máquina de la reivindicación 950, que además comprende un árbol eléctricamente aislado de la estructura de soporte, en donde la hoja se monta sobre el árbol, y donde el sistema de detección se acopla a la hoja a través del árbol. 980. La máquina de la reivindicación 950, en donde el freno configurado para detener el movimiento de la hoja dentro de 10 milisegundos después de que se detecta el contacto entre la persona y la hoja. 981. La máquina de la reivindicación 950, en donde la hoja incluye uno o más dientes cortantes, y donde el activador tiene almacenada energía suficiente para mover la hoja de la posición lista en contacto con los dientes de la hoja dentro de 5 milisegundos después de que se detecta el 492 contacto entre la persona y la hoja. 982. Una máquina de carpintería, que comprende: una cuchilla eléctricamente conductora;un sistema de detección adaptado para detectar el contacto entre un usuario y la cuchilla;y un sistema de freno que incluye una uña de freno adaptada para enganchar y detener la cuchilla cuando el sistema de detección detecta el contacto entre el usuario y la cuchilla;donde el sistema de freno incluye un mecanismo de liberación adaptado para selectivamente restringir la uña de freno de engancharse con la cuchilla hasta que el sistema de detección detecta contacto entre el usuario y la cuchilla;y donde el mecanismo de liberación incluye un alambre de fusible que se funde al detectar el contacto entre el usuario y la cuchilla. 983. La máquina de la reivindicación 982, en donde cuando menos una porción del sistema de freno se aloja en un cartucho reemplazable. 984. La máquina de la reivindicación 982, en donde el sistema de freno se adapta para causar que la cuchilla se mueva alejándose del usuario cuando el sistema de freno se engancha a la cuchilla. 985. Una máquina de carpintería que comprende: una cuchilla eléctricamente conductora;493 un sistema de detección capacitivamente acopiado a la cuchilla, y adaptado para detectar el contacto entre un usuario y la cuchilla;y un sistema de freno adaptado para enganchar y detener la cuchilla cuando el sistema de detección detecta el contacto entre el usuario y la cuchilla;donde el acoplamiento capacitivo entre el sistema de detección y la cuchilla incluye un electrodo de impulso y un electrodo sensor. 986. Una máquina de carpintería que comprende: una cuchilla eléctricamente conductora;un sistema de detección adaptado para detectar el contacto entre un usuario y la cuchilla;y un sistema de freno adaptado para enganchar y detener la cuchilla cuando el sistema de detección detecta el contacto entre el usuario y la cuchilla;donde el sistema de freno se adapta para detener la cuchilla dentro de 10 milisegundos de que el usuario haga contacto con la cuchilla. 987. La máquina de la reivindicación 986, en donde el sistema de freno se adapta para detener la cuchilla dentro de 5 milisegundos de que el usuario haga contacto con la cuchilla. 988. Una máquina de carpintería que comprende: una cuchilla eléctricamente conductora;494 un sistema de detección adaptado para detectar el contacto entre un usuario y la cuchilla;y un sistema de freno que incluye una uña de freno elástica para enganchar cuando menos una porción de la cuchilla para detener la cuchilla cuando el sistema de detección detecta el contacto entre el usuario y la cuchilla;donde cuando menos una porción de la uña de freno se forma de aluminio. 989. Una máquina de carpintería que comprende: una cuchilla eléctricamente conductora;un sistema de detección adaptado para detectar el contacto entre un usuario y la cuchilla;un sistema de freno adaptado para enganchar y detener la cuchilla cuando el sistema de detección detecta el contacto entre el usuario y la cuchilla;y un sistema de control adaptado para monitorear el sistema de detección y controlar la activación del sistema de freno;donde el sistema de control se adapta para probar cuando menos parte del sistema de freno para verificar que la cuando menos parte del sistema de freno es operativo. 990. La máquina de la reivindicación 989, que además incluye un motor para impulsar la cuchilla, y donde el sistema de control se adapta para controlar la operación del motor. 495 991. La máquina de la reivindicación 990, en donde el sistema de control se adapta para probar cuando menos parte del sistema de freno antes de la activación del motor para verificar que la cuando menos parte del sistema de freno es operativa, y donde el sistema de control no activaré el motor a menos que se pase la prueba. 992. La máquina de la reivindicación 990, en donde el sistema de control se adapta para apagar el motor cuando el contacto entre un usuario y la cuchilla se detecta. 993. La máquina de la reivindicación 989, en donde el sistema de freno incluye un capacitor, y la prueba incluye verificar el voltaje en el capacitor. 994. La máquina de la reivindicación 989, en donde el sistema de freno incluye un capacitor, y la prueba incluye verificar la capacitancia del capacitor. 995. Una máquina de carpintería que comprende: una cuchilla eléctricamente conductora;un sistema de detección adaptado para detectar el contacto entre un usuario y la cuchilla;un sistema de freno adaptado para enganchar y detener la cuchilla cuando el sistema de detección detecta el contacto entre el usuario y la cuchilla;y un sistema de control adaptado para monitorear el sistema de detección y la activación de control del sistema de freno, en donde el sistema de control se adapta para 496 disparar el sistema de freno solamente si la cuchilla se está moviendo. 996. Una máquina de carpintería que comprende: una cuchilla eléctricamente conductora soportada 5 por un marco;un sistema de detección adaptado para detectar el contacto entre un usuario y la cuchilla;y un sistema de freno adaptado para enganchar y detener la cuchilla cuando el sistema de detección detecte el 10 contacto entre el usuario y la cuchilla;donde la cuchilla se monta en una flecha giratoria, el sistema de detección se acopla capacitivamente a la flecha, y la fecha se aísla eléctricamente del marco pero se acopla eléctricamente con la cuchilla. 15 997. La máquina de cualquiera de las reivindicaciones 982, 985, 986, 988, 989, 995 ó 996, en donde la máquina es una sierra de mesa. 998. La máquina de cualquiera de las reivindicaciones 982, 985, 986, 988, 989, 995 ó 996, en donde 20 la máquina es una sierra para ingletes. 999. La máquina de cualquiera de las reivindicaciones 982, 985, 986, 988, 989, 995 ó 996, en donde la máquina es una sierra de brazo radial. 1000. La máquina de cualquiera de las 25 reivindicaciones 982, 985, 986, 988, 989, 995 ó 996, en donde 497 la máquina es una sierra circular portátil. 1001. La máquina de cualquiera de las reivindicaciones 982, 985, 986, 988, 989, 995 ó 996, en donde la máquina es una ranuradora. 1002. La máquina de cualquiera de las reivindicaciones 982, 985, 986, 988, 989, 995 ó 996, en donde la máquina es una sierra de banda. 1003. Una máquina de carpintería que comprende: una cuchilla eléctricamente conductora;un sistema de detección adaptado para detectar el contacto entre un usuario y la cuchilla;un sistema de freno adaptado para enganchar y detener la cuchilla cuando el sistema de detección detecta el contacto entre el usuario y la cuchilla;y un sistema de detección de movimiento para deshabilitar el sistema de freno cuando la cuchilla no se está moviendo. 1004. Una máquina de carpintería que comprende: una cuchilla eléctricamente conductora;un sistema de detección adaptado para detectar el contacto entre un usuario y la cuchilla;un sistema de freno adaptado para enganchar y detener la cuchilla cuando el sistema de detección detecte ei contacto entre el usuario y la cuchilla;y un marco que soporta la cuchilla, en donde la 498 cuchilla se adapta para ser levantada y bajada en relación con el marco, y donde el sistema de freno configurado para elevar y bajar con la cuchilla. 1005. Una máquina de carpintería que comprende: una cuchilla eléctricamente conductora;un sistema de detección para detectar el contacto entre un usuario y la cuchilla;un sistema de freno adaptado para enganchar y detener la cuchilla cuando el sistema de detección detecta el contacto entre el usuario y la cuchilla;y un marco que soporta la cuchilla, en donde la cuchilla se adapta para inclinarse en relación con el marco, y donde el sistema de freno configurado para inclinarse con la cuchilla. 1006. Una máquina de carpintería que comprende: una cuchilla eléctricamente conductora;un sistema de detección adaptado para detectar el contacto entre una persona y la cuchilla, en donde el sistema de detección se adapta para capacitivamente impartir una señal eléctrica en la cuchilla, y para detectar la ocurrencia de un cambio determinado en la señal eléctrica sobre la cuchilla;y un sistema de reacción asociado con el sistema de detección y la cuchilla, en donde el sistema de reacción incluye un sistema de retracción para retraer la cuchilla al 499 detectar el contacto entre la persona y la cuchilla mediante el sistema de detección. 1007. La máquina de la reivindicación 1006, en donde el sistema de reacción incluye un freno adaptado para enganchar y detener la cuchilla. 1008. Una máquina de carpintería que comprende: una cuchilla eléctricamente conductora;un sistema de detección adaptado para detectar el contacto entre una persona y la cuchilla, en donde el sistema de detección se adapta para capacitivamente impartir una señal eléctrica en la cuchilla, y para detectar la ocurrencia de un cambio determinado en la señal eléctrica de la cuchilla;y un sistema de reacción asociado con el sistema de detección y la cuchilla, en donde el sistema de reacción cubre la cuchilla después de la detección del contacto entre la persona y la cuchilla por el sistema de detección. 1009. Una máquina de carpintería que comprende: una cuchilla eléctricamente conductora;un sistema de detección adaptado para detectar el contacto entre una persona y la cuchilla, en donde el sistema de detección se adapta para capacitivamente impartir una señal eléctrica en la cuchilla, y para detectar la ocurrencia de un cambio determinado' en la señal eléctrica de ia cuchilla;y 500 un sistema de reacción asociado con el sistema de detección y la cuchilla, en donde el sistema de reacción detiene el movimiento de traslación de la cuchilla al detectar el contacto entre la persona y la cuchilla por el sistema de detección. 1010. Una máquina adaptada para procesar una pieza de trabajo y que incluye un sistema de detección de contacto, que comprende: un sensor eléctricamente conductor colocado en un lugar potencialmente peligroso en la máquina, en donde el sensor puede ponerse en contacto con la pieza de trabajo o con un usuario;un sistema de detección de contacto conectado al sensor para recibir una señal del mismo, en donde el sistema de detección de contacto configurado para diferenciar el contacto del sensor con el usuario del contacto del sensor con la pieza de trabajo basándose en la velocidad a la cual cambia la señal después del contacto. 1011. Una máquina de carpintería que comprende: una cuchilla adaptada para cortar una pieza de trabajo;un sistema de excitación adaptado para suministrar una señal eléctrica que tiene una primera amplitud y período, estando acoplada la señal eléctrica a la cuchilla para inducir una señal eléctrica correspondiente de una segunda 501 amplitud sobre la cuchilla;y un sistema sensor de contacto adaptado para captar la señal eléctrica inducida sobre la cuchilla, en donde el sistema sensor de contacto se adapta para captar el contacto 5 entre un usuario y la cuchilla basándose en un cambio en la señal eléctrica captada sobre un periodo de detección, en donde el período de detección está dentro de 5 y 150 microsegundos y cuando menos dos veces el período de la señal eléctrica. 10 1012. La máquina de la reivindicación 1011, en donde el sistema de excitación se adapta para ajustar la primera amplitud basándose en las propiedades de señales eléctricas captadas. 1013. La máquina de la reivindicación 1012, en 15 donde el sistema de excitación se adapta para ajustar la primera amplitud para mantener una segunda amplitud predeterminada. 1014. La máquina de la reivindicación 1012, en donde la tasa de ajuste de la primera amplitud es menor de 10 20 por ciento por milisegundo. 1015. Una máquina de carpintería que comprende: una cuchilla adaptada para cortar una pieza de trabajo;y un sistema de excitación con una salida eléctrica 25 adaptada para inducir una señal eléctrica que tiene una 502 primera amplitud sobre la cuchilla, en donde el sistema de excitación se adapta para ajustar la amplitud de la salida eléctrica para mantener la primera amplitud sustancialmente constante en tanto la carga eléctrica en la cuchilla cambia 5 dentro de ciertos limites. 1016. La máquina de carpintería de la reivindicación 1015, en donde los límites incluyen un régimen de cambio máximo de la carga eléctrica. 1017. Un sistema de detección de contacto, que 10 comprende: un sensor;un sistema de excitación adaptado para generar una señal de impulso, en donde la señal de impulso se acopla al sensor para inducir una señal inducida correspondiente sobre 15 el sensor, en donde la proporción de la amplitud de la señal de impulso contra la señal inducida varía dependiendo de los objetos en proximidad al sensor;y un sistema de control adaptado para ajustar la amplitud de la señal de impulso para mantener la señal 20 inducida a una amplitud sustancialmente constante conforme varios objetos se ponen en proximidad del sensor. 1018. Una máquina de carpintería que comprende: una cuchilla conductora;un sistema de excitación adaptado para inducir una 25 señal eléctrica en la cuchilla;503 un primer acoplamiento capacitivo adaptado para conectar eléctricamente el sistema de excitación a la cuchilla;un sistema sensor de contacto adaptado para 5 monitorear la señal eléctrica inducida en la cuchilla;y un segundo acoplamiento capacitivo adaptado para conectar eléctricamente el sistema sensor de contacto a la f x cuchilla. 1019. Una máquina de carpintería que comprende: 10 un motor;un árbol giratorio eléctricamente aislado configurado para ser impulsado por el motor;z - una hoja de sierra circular;un sistema de excitación adaptado para generar una 15 señal eléctrica;y un acoplamiento capacitivo adaptado para acoplar capacitivamente el sistema de excitación al árbol para transferir una porción de la señal eléctrica a la hoja. 1020. Una máquina de carpintería, que 20 comprende: \ una cuchilla conductora;un sistema de excitación adaptado para generar una señal eléctrica;y un acoplamiento capacitivo que enlaza el sistema de 25 excitación con la cuchilla, en donde el acoplamiento 504 capacitivo tiene una capacitancia de cuando menos 10 picofaradios. 1021. Una máquina de carpintería que comprende: una porción de trabajo;5 un sistema de detección adaptado para detectar una condición peligrosa entre una persona y la porción de trabajo;y un sistema de retracción asociado con el sistema de detección para causar que la porción de trabajo se retraiga 10 al detectar la condición peligrosa. 1022. La máquina de carpintería de la reivindicación 1021, en donde la porción de trabajo es una hoja que gira que tiene un momento angular, y donde el sistema de retracción se adapta para retraer la hoja usando, 15 cuando menos parcialmente, el momento angular de la hoja. 1023. Una sierra de mesa que comprende: una superficie de trabajo;y una hoja giratoria adaptada para subir y bajar en relación con la superficie de trabajo alrededor de un punto 20 de pivote, en donde la rotación de la hoja define una dirección de alimentación para una pieza de trabajo que se va a alimentar hacia la sierra, y donde el punto de pivote está corriente abajo de la hoja en relación con la dirección de alimentación. 1024. Una sierra de mesa que comprende: 505 una superficie de trabajo;una hoja giratoria adaptada para subir y bajar en relación con la superficie de trabajo alrededor de un punto de pivote;un sistema de engranes adaptado para subir y bajar la hoja;y una liberación en el sistema de engranes adaptado para permitir que la hoja se caiga hacia abajo en relación con la superficie de trabajo durante la ocurrencia de un evento específico. 1025. La sierra de mesa de la reivindicación 1024, en donde el evento específico es romper la hoja. 1026. La sierra de mesa de la reivindicación 1024, que además comprende una detención para limitar la caída de la hoja. 1027. Una sierra que comprende: una hoja giratoria adaptada para subir y bajar alrededor de un punto de pivote, en donde la hoja se monta en un árbol;y un cabezal de árbol adaptado para sostener el árbol, y además adaptado para retraer el árbol y la hoja en la ocurrencia de un evento específico. 1028. La sierra de la reivindicación 1027, en donde el cabezal de árbol comprende primera y segunda piezas mantenidas unidas entre sí hasta la ocurrencia del evento 506 específico, y además que comprende energía mecánica almacenada que se libera para mover la primera y segunda piezas separándolas al ocurrir el evento específico. 1029. Una sierra para ingletes que comprende: una base que tiene una región de corte;una hoja;un sistema de freno adaptado para frenar la hoja;y un brazo entre la hoja y la base., en donde el brazo configurado para causar que la hoja se mueva alejándose de la región de corte cuando el sistema de freno, frena la hoja. 1030. La sierra para ingletes de la reivindicación 1029, en donde el brazo configurado de manera que el momento angular de la hoja causa que la hoja se mueva alejándose de la región de corte cuando el sistema de freno, frena la hoja. 1031. Una sierra para ingletes que comprende: una base;un alojamiento pivotalmente conectado a la base;una hoja;un sistema de montaje que mantiene la hoja en el alojamiento;y un sistema de freno adaptado para frenar la hoja;donde el sistema de montaje configurado de manera que la hoja pivota hacia el alojamiento cuando el sistema de freno, frena la hoja. 507 1032. Una sierra de banda que comprende: una superficie de trabajo que tiene una zona de corte;una hoja adyacente a la zona de corte;un sistema de detección adaptado para detectar una condición peligrosa en una persona y la hoja;y un sistema de retracción asociado con el sistema de detección para empujar la hoja alejándola de la zona de corte al detectar la condición peligrosa. 1033. Una máquina de carpintería que comprende: una cuchilla que tiene uno o más dientes cortantes;un sistema de detección adaptado para detectar el contacto entre una persona y la cuchilla;una uña de freno para detener la cuchilla al detectar mediante el sistema de detección el contacto entre la persona y la cuchilla;y energía mecánica almacenada para causar que la uña de freno enganche los dientes de la cuchilla. 1034. La máquina de carpintería de la reivindicación 1033, en donde la energía mecánica almacenada es un resorte. 1035. La máquina de carpintería de la reivindicación 1034, en donde el resorte empuja la uña de freno a ponerlo en contacto con los dientes de la cuchilla. 1036. La máquina de carpintería de la 508 reivindicación 1033, en donde la energía mecánica almacenada está en un cartucho autocontenido. 1037. Un cartucho de freno para una máquina de carpintería, comprendiendo el cartucho: un alojamiento;un uña de freno en el alojamiento;y un módulo de resorte en el alojamiento adaptado selectivamente para mover la uña de freno, en donde el módulo de resorte es autocontenido. 1038. El cartucho de freno de la reivindicación 1037, en donde el módulo de resorte incluye un resorte espiral mantenido en compresión por un mecanismo. 1039. Una máquina de carpintería que comprende: una cuchilla adaptada para cortar una pieza de trabajo y que incluye cuando menos dos superficies de corte;y un sistema de freno adaptado para detener la cuchilla, en donde el sistema de freno incluye una uña termoplástica adaptada para pivotar en enganchamiento con las superficies de corte sobre la cuchilla. 1040. El sistema de freno de la reivindicación 1039, en donde la uña es autobloqueante contra la cuchilla al contacto con las superficies de corte. 1041. Un sistema de freno adaptado para detener una hoja de sierra circular con dientes plurales dispuestos 509 alrededor de un perímetro, que comprende: una primera uña de freno adaptada para poner en contacto los dientes de la hoja en un primer lugar de su perímetro;5 una segunda uña de freno adaptada para hacer contacto con los dientes de la hoja en un segundo lugar sobre su periferia diferente del primer lugar;y z ' un mecanismo de activación adaptado para forzar ambas uñas hacia los dientes de la hoja sustancialmente de 10 manera simultánea. 1042. Un sistema de freno adaptado para detener una hoja de sierra circular, que comprende: z - una uña de freno con una región en contacto con la hoja configurada para simultáneamente enganchar una región de 15 la hoja de sierra circular que incluye cuando menos 30 grados del perímetro de la hoja;y un sistema de activación adaptado para selectivamente impulsar la uña de freno hacia la hoja. 1043. Una máquina de carpintería que comprende: 20 una cuchilla adaptada para cortar una pieza de / ·'· , trabajo y que incluye cuando menos dos superficies de corte;y un sistema de freno adaptado para detener la cuchilla, en donde el sistema de freno incluye una uña adaptada para enganchar las superficies de corte sobre la 510 cuchilla y construida de dos diferentes materiales que tienen diferentes propiedades físicas. de la reivindicación 1043, en- 1044. La máquina donde el cuando menos uno de los materiales es un termoplástico. 1045. Lá máquina de la reivindicación 1043, en donde el cuando menos uno de los materiales es un metal. 104 6. Una máquina para carpintería que comprende: una cuchilla adaptada para cortar una pieza de trabajo que incluye cuando menos dos superficies de corte;y un sistema de freno adaptado para detener la cuchilla, en donde el sistema de freno incluye una uña de metal adaptada para enganchar las superficies de corte en la cuchilla. 1047. La máquina de la reivindicación 1046, en donde la uña está formada principalmente de aluminio. 1048. Una liberación mecánica que comprende: un sistema de electrodo que incluye primero y segundo electrodos eléctricamente conectados a una fuente de corriente;un miembro de fusible eléctricamente interconectando los electrodos;y un sistema de cuerpo eléctrico interpuesto entre el cuando menos uno de los electrodos y la fuente de corriente 511 para selectivamente controlar el flujo de corriente de la fuente de corriente al cuando menos un electrodo, en donde el miembro de fusible lleva una carga de tensión de cuando menos 700 kg/cm 2 entre los electrodos. 1049. La liberación mecánica de la reivindicación 1048, en donde el miembro de fusible tiene una resistencia a la tracción de cuando menos 7,000 kg/cm 2 . 1050. La liberación mecánica de la reivindicación 1048, en donde el miembro de fusible se forma de un material elegido del grupo que consiste en acero inoxidable y nicromo. 1051. La liberación mecánica de la reivindicación 1048, en donde el miembro de fusible es resorte templado. 1052. Una máquina de carpintería, que comprende: una cuchilla;un freno adaptado para detener la cuchilla, en donde el freno tiene una posición de reposo y una posición de frenado;un sistema de empuje adaptado para forzar al freno de la posición de reposo a la posición de frenado;y un mecanismo de liberación adaptado para selectivamente sujetar el freno en la posición de reposo contra el empuje del sistema empuje, en donde el mecanismo de 512 liberación es un dispositivo de un solo uso. 1053. La máquina de la reivindicación 1052 en donde el mecanismo de liberación incluye un miembro de fusible. 1054. La máquina de la reivindicación 1053, en donde el mecanismo de liberación incluye un primero y segundo electrodos conectados a una fuente de corriente y el miembro de fusible eléctricamente interconecta los electrodos. 1055. Una máquina de carpintería, que comprende: una cuchilla;un freno adaptado para detener la cuchilla, en donde el freno tiene una posición de reposo y una posición de frenado;y un sistema de activación adaptado para selectivamente mover el freno de la posición de reposo a la posición de frenado, en donde cuando menos una porción del sistema de activación se debe reemplazar después de mover el freno de la posición de reposo a la posición de frenado. 1056. Lcl máquina de la reivindicación 1055, en donde el sistema de activación incluye un dispositivo explosivo. 1057. La máquina de la reivindicación 1055, en donde el sistema de activación incluye un miembro de fusible que se funde para permitir que el freno se mueva de la 513 posición de reposo a la posición de frenado. 1058. La máquina de la reivindicación 1055, en donde el freno y cuando menos parte del sistema de activación se alojan en un cartucho reemplazable. 1059. Una máquina de carpintería que comprende: una porción de trabajo;un sistema de detección adaptado para detectar una condición peligrosa entre una persona y la porción de trabajo;y un sistema de freno para frenar la porción de trabajo después de la detección por el sistema de detección de la condición peligrosa, en donde el sistema de freno se aloja en el cartucho. 1060. La máquina de carpintería de la reivindicación 1059, en donde el cartucho configurado para ser reemplazado después de que el sistema de freno ha frenado la porción de trabajo. 1061. La máquina de carpintería de la reivindicación 1059, en donde el cartucho aloja una uña de freno adaptada para hacer contacto con la porción de trabajo, un mecanismo empuje adaptado para mover la uña de freno en contacto con la porción de trabajo, y un sistema de liberación adaptado para liberar el mecanismo empuje. 1062. La máquina de carpintería de la reivindicación 1062, en donde el mecanismo empuje incluye un 514 resorte. 1063. La máquina de carpintería de la reivindicación 1062, en donde el mecanismo empuje incluye un resorte y un brazo mecánico que restringe la uña de freno 5 contra el resorte. 1064. La máquina de carpintería de la reivindicación 1062, en donde el sistema de liberación incluye un miembro de fusible. 1065. La máquina de carpintería de la 10 reivindicación 1062, en donde el sistema de liberación incluye un miembro de fusible y un circuito de encendido para fundir el miembro de fusible. 1066. La máquina de carpintería de cualquiera de las reivindicaciones 1059 ó 1062, en donde el cartucho se 15 sella. 1067. La máquina de carpintería de la reivindicación 1062, en donde el cartucho se hace de plástico, en donde el cartucho incluye una abertura a través de la cual la uña del freno se puede mover, y donde la 20 abertura se cubre hasta que la uña del freno se mueve a través de la abertura. 1068. La máquina de carpintería de la reivindicación 1059, que además comprende una superficie de trabajo adyacente a la porción de trabajo, en donde la 25 porción de trabajo es una hoja, en donde la hoja configurado 515 para subir y bajar en relación con la superficie de trabajo, y en donde el cartucho se monta para subir y bajar con la hoja. 1069. La máquina de carpintería de la reivindicación 1059, en donde el cartucho se monta sobre una flecha en la máquina. 1070. Un cartucho de freno para una máquina de carpintería, comprendiendo el cartucho: un alojamiento;una uña de freno en el alojamiento;y un mecanismo para mover la uña de freno. 1071. Una máquina de carpintería, que comprende: una cuchilla;un cartucho de freno que incluye una uña de freno adaptada para selectivamente enganchar y detener la cuchilla;Y un sistema de colocación de freno adaptado para recibir y ajustablemente colocar el cartucho de freno en relación con la cuchilla. 1072. La máquina de la reivindicación 1071, en donde el sistema de colocación del freno permite que el cartucho se ajuste para acomodar cuchillas de diferentes tamaños. 516 1073. La máquina de la reivindicación 1071, en donde el sistema de colocación del freno incluye un pivote sobre el cual se monta el cartucho y la posición del cartucho de freno en relación con la cuchilla se ajusta girando el cartucho sobre el pivote. 1074. Una máquina de carpintería, que comprende: una cuchilla;un motor adaptado para impulsar la cuchilla;un freno ajustablemente colocadle adyacente a la cuchilla;un sistema sensor adaptado para captar la separación entre la cuchilla y el freno;y un sistema de control se configura para controlar la operación del motor y para recibir una señal del ’sistema sensor representativa de la separación entre la cuchilla y ei freno, en donde el sistema de control.configurado además para prevenir selectivamente la operación del motor dependiendo de la señal recibida del sistema sensor. 1075. La máquina de la reivindicación 1074, en donde el sistema sensor incluye un electrodo montado en la uña de freno proximal a la cuchilla y la señal depende del acoplamiento eléctrico del electrodo y la cuchilla. 1076. Una máquina de carpintería que comprende: una porción de trabajo;517 un sistema de detección adaptado para detectar una condición peligrosa entre una persona y la porción de trabajo;un sistema de reacción asociado con el sistema de 5 detección para causar una acción predeterminada que se lleve a cabo al detectar la condición peligrosa;y un sistema de control adaptado para controlar la operabilidad de una o más porciones de trabajo, el sistema de V z detección y el sistema de reacción;10 donde el sistema de control se adapta para determinar si el sistema de reacción está funcionando. 1077. La máquina de carpintería de la , reivindicación 1076, en donde el sistema de control se adapta para realizar autopruebas sobre la máquina. 15 1078. La máquina de carpintería de la reivindicación 1076, en donde el sistema de control se adapta para determinar si el sistema de detección está funcionando. 1079. La máquina de carpintería de la reivindicación 1076, en donde el sistema de reacción incluye 20 un capacitor, y en donde el sistema de control se adapta para \ „ realizar una autoprueba para determinar si el capacitor está funcionando. 1080. La máquina de carpintería de la reivindicación 1076, en donde el sistema de reacción incluye 25 un miembro de fusible, y en donde el sistema de control se 518 adapta para realizar una autoprueba para determinar si el miembro de fusible está en su lugar. 1081. La máquina de carpintería de la reivindicación en donde el sistema de detección imparte una señal eléctrica a la porción de trabajo, y donde el sistema de control se adapta para efectivamente monitorear esa señal eléctrica. 1082. La máquina de carpintería de la reivindicación 1076, en donde el sistema de control se adapta para prevenir el disparo inadvertido del sistema de reacción. 1083. La máquina de carpintería de la reivindicación 1076, en donde el sistema de control se adapta para controlar dispositivos de exhibición relacionados con el funcionamiento de la máquina. 1084. La máquina de carpintería de la reivindicación 1076, en donde la porción de trabajo es impulsada por el motor, y en donde el sistema de control es adaptado para controlar el motor. 1085. La máquina de carpintería de la reivindicación 1076, en donde la porción de trabajo incluye una hoja, en donde el sistema de reacción incluye una uña de freno colocada adyacente a la hoja y adaptada para hacer contacto con la hoja, y donde el sistema de control se adapta para monitorear la posición de la uña de freno en relación con la hoja. 519 1086. La máquina de carpintería de la reivindicación 1076, que además comprende un marco que soporta la porción de trabajo, en donde la porción de trabajo incluye una cuchilla eléctricamente conductora aislada eléctricamente del marco, en donde el sistema de detección imparte una señal eléctrica sobre la cuchilla eléctricamente conductora, y en donde el sistema de control se adapta para monitorear si la señal eléctrica ha sido impartida a la cuchilla eléctricamente conductora. 1087. La máquina de carpintería de la reivindicación 1076, en donde el sistema de reacción incluye un subsistema de encendido para disparar la acción predeterminada, en donde el subsistema de encendido incluye un miembro de fusible, y en donde el sistema de control verifica si el miembro de fusible está en su lugar. 1088. La máquina de carpintería de la reivindicación 1076, en donde el sistema de reacción incluye un subsistema de encendido para disparar la acción predeterminada, en donde el subsistema de encendido se adapta para mantener una carga, y en donde el sistema de control verifica si el subsistema de encendido está manteniendo la carga. 1089. La máquina de carpintería de la reivindicación 1076, en donde el sistema de control repetidamente verifica la operabilidad de una o más de la 520 porción de trabajo, el sistema de detección y el sistema de reacción mientras la máquina está trabajando. 1090. La máquina de carpintería de 1 a reivindicación 1076, en donde el sistema de control incluye un microprocesador. 1091. La máquina de carpintería de la reivindicación 1076, en donde el sistema de control permite que un usuario se desvíe del sistema de reacción. 1092. La máquina de carpintería de la reivindicación 1076, que además comprende un marco que soporta la porción de trabajo, en donde la porción de trabajo incluye una cuchilla eléctricamente conductora aislada eléctricamente del marco, en donde el sistema de detección imparte una señal eléctrica sobre la cuchilla eléctricamente conductora, y en donde el sistema de control se adapta para monitorear si la señal eléctrica impartida produce una señal de detección dentro de un rango predeterminado. 1093. Un método para controlar una sierra, en donde la sierra incluye una hoja impulsada por un motor, un sistema de detección adaptado para detectar una condición peligrosa entre una persona y la hoja, y un sistema de reacción asociado con el sistema de detección para causar que se lleve a cabo una acción predeterminada al detectar la condición peligrosa, comprendiendo el método: verificar para ver si el sistema de detección está 521 funcionando;verificar para ver si el sistema de reacción está funcionando;dar la energía al motor para impulsar la hoja si el 5 sistema de detección y el de reacción están funcionando. 1094. Una máquina de carpintería que comprende: una porción de trabajo adaptada para trabajar f cuando se mueve;adaptado para detectar una un sistema de detección 10 condición peligrosa entre una persona y la porción de trabajo;un sistema de reacción asociado con el sistema de - detección para causar que se lleve a cabo una acción predeterminada en relación con la porción de trabajo al 15 detectar la condición peligrosa;y un sistema de detección de movimiento adaptado para detectar el movimiento de la porción de trabajo y para deshabilitar el sistema de reacción cuando la porción de trabajo no se está moviendo. 1095. La máquina de carpintería de la reivindicación 1094, en donde la porción de trabajo es una hoja que gira, y donde el sistema de detección de movimiento detecta si la hoja está girando. 1096. La máquina de carpintería de la reivindicación 1094, en donde el sistema de detección de 522 movimiento detecta la velocidad de movimiento y considera que la porción de trabajo no se está moviendo si la porción de trabajo se está moviendo debajo de una velocidad umbral. 1097. La máquina de carpintería de cualquiera 5 de las reivindicaciones 1094-1096, en donde el sistema de detección de movimiento incluye un sensor. 1098. La máquina de carpintería de la reivindicación 1097, en donde el sensor es un sensor de efecto de Hall. 1099. La máquina de carpintería de la reivindicación 1097, en donde el sensor es un sensor de campo electromagnético. 1100. Una máquina de carpintería de la reivindicación 1097, en donde el sensor es un sensor óptico. 1101. La máquina de carpintería de la reivindicación 1097, en donde el sensor es un sensor eléctrico. 1102. Una máquina de carpintería que comprende: una porción de trabajo adaptada para trabajar 20 mientras se mueve;un motor para impulsar la porción de trabajo;un sistema de detección adaptado para detectar una condición peligrosa entre una persona y la porción de trabajo;y 25 un sistema de reacción asociado con el sistema de 523 detección para causar que se lleve a cabo una acción predeterminada en relación con la porción de trabajo al detectar la condición peligrosa, en donde el sistema de reacción causa la acción predeterminada solamente cuando el motor está funcionando o durante un período definido de tiempo después de que el motor ha estado funcionando. 1103. Una máquina de carpintería que comprende: una cuchilla adaptada para moverse traslacionalmente en relación con una pieza de trabajo que se va a cortar;un sistema de detección adaptado para detectar una condición peligrosa entre una persona y una porción determinada de la máquina;y un sistema de reacción adaptado para interrumpir el movimiento de translación de la cuchilla al detectar mediante el sistema de detección la condición peligrosa entre la persona y la porción de la máquina. 1104. La máquina de carpintería de la reivindicación 1103, en donde la porción determinada de la máquina es la cuchilla. 1105. La máquina de carpintería de la reivindicación 1103, en donde la porción determinada de la máquina es una valla. 1106. La máquina de carpintería de la reivindicación 1103, en donde el sistema de reacción se 524 adapta para interrumpir el movimiento de traslación de la cuchilla deteniendo ese movimiento. 1107. La máquina de carpintería de la reivindicación 1103, en donde el sistema de reacción se adapta para interrumpir el movimiento de traslación de la cuchilla invirtiendo ese movimiento. 1108. La máquina de carpintería de la reivindicación 1103, que además comprende un sistema de freno para detener el movimiento de la cuchilla al detectar mediante el sistema de detección la condición peligrosa. 1109. La máquina de carpintería de la reivindicación 1103, en donde la porción determinada es la cuchilla, y en donde la condición peligrosa es el contacto entre la persona y la cuchilla. 1110. La máquina de carpintería de la reivindicación 1103, en donde la porción determinada es la cuchilla, y en donde la condición peligrosa es la proximidad entre la persona y la cuchilla. 1111. Una sierra de brazo radial que comprende: un brazo guía;una hoja montada para deslizarse a lo largo dei brazo guía;un sistema de detección adaptado para detectar una condición peligrosa entre una persona y la hoja;y un sistema de reacción adaptado para interrumpir el 525 movimiento deslizante de la hoja al detectar mediante el sistema de detección la condición peligrosa entre la persona y la hoja. 1112. La sierra de la reivindicación lili, en donde el sistema de reacción incluye un miembro configurado para hacer contacto y cuña contra el brazo guía. 1113. La sierra de la reivindicación 1112, en donde el miembro es una uña. 1114. La sierra de la reivindicación lili, en donde la hoja se monta para deslizarse a lo largo dei brazo guía en la estructura de soporte, en donde el sistema de reacción incluye una atadura entre la estructura de soporte y el ancla, y en donde la atadura se adapta para detener el deslizamiento de la hoja sobre el brazo guia al detectar la condición peligrosa. 1115. La sierra de la reivindicación 1114, en donde la atadura se adapta para funcionar conforme la hoja se desliza a lo largo del brazo guía. 1116. La sierra de la reivindicación 1114, en donde la atadura se enreda alrededor de un carrete, y en donde el carrete se bloquea para evitar que la atadura se despliegue al detectar la condición peligrosa. 1117. Una sierra para ingletes que comprende: una base;un brazo de columpio soportado por la base y 52 6 adaptado para pivotar hacia una pieza de trabajo que se va a cortar;una hoja montada para moverse con el brazo de columpio para hacer contacto con la pieza de trabajo cuando el brazo de columpio pivota hacia la pieza de trabajo;un sistema de detección adaptado para detectar una condición peligrosa entre una persona y la hoja;y un sistema de reacción adaptado para interrumpir el movimiento de la hoja y el brazo de columpio al detectar mediante el sistema de detección la condición peligrosa entre la persona y la hoja. 1118. La sierra para ingletes de la reivindicación 1117, que además comprende un pistón/cilindro para limitar la velocidad con la cual puede pivotar el brazo de columpio. 1119. La sierra para ingletes de la reivindicación 1117, en donde el brazo de columpio incluye una porción de leva, y además comprende una uña adaptada para enganchar la porción de leva para detener el pivote del brazo de columpio al detectar la condición peligrosa. 1120. Un sistema de seguridad para máquinas, comprendiendo el sistema de seguridad: un sistema de detección adaptado para detectar una condición peligrosa entre una persona y una porción de trabajo de una máquina, en donde la porción de trabajo tiene 527 un movimiento de traslación;y un sistema de reacción asociado con el sistema de detección para interrumpir el movimiento de traslación de la porción de trabajo al detectar la condición peligrosa entre 5 la persona y la porción de trabajo mediante el sistema de detección. 1121. El sistema de seguridad de la reivindicación 1120, en donde la condición peligrosa es el contacto entre la persona y la porción de trabajo de la 10 máquina, y en donde el sistema de detección se adapta para capacitivamente impartir una carga eléctrica en la porción de trabajo para detectar cuando baja esa carga. 1122. El sistema de seguridad de la reivindicación 1120, en donde el sistema de reacción 15 interrumpe el movimiento de traslación de la porción de trabajo dentro de 25 milisegundos después de la detección de la condición peligrosa. 1123. Una sierra de corte ascendente que comprende: 20 una hoja montada sobre un cabezal de árbol de pivote y adaptada para pivotar en contacto con una pieza de trabajo para cortar la pieza de trabajo;un sistema de detección adaptado para detectar una condición peligrosa entre una persona y la hoja;y un sistema de reacción adaptado para interrumpir el 528 movimiento de la hoja y el cabezal de árbol de pivote al detectar mediante el sistema de detección la condición peligrosa entre la persona y la hoja. 1124. La sierra de corte ascendente de la 5 reivindicación 1123, que además comprende un cilindro neumático para pivotar la hoja y el cabezal de árbol pivotal. 1125. La sierra de corte ascendente de la reivindicación 1123, en donde el sistema de detección detecta el contacto entre la persona y la hoja. 10 1126. La sierra de corte ascendente de la reivindicación 1123, que además comprende una valla de hoja, y en donde el sistema de detección detecta el contacto entre la persona y la valla de la hoja. 1127. La sierra de corte ascendente de la 15 reivindicación 1123, que además comprende una superficie de trabajo a través de la cual la hoja se extiende para cortar la pieza de trabajo, y donde el sistema de detección detecta el contacto entre la persona y cuando menos una porción de la superficie de trabajo. 20 1128. La sierra de corte ascendente de la reivindicación 1123, en donde el sistema de reacción comprende un mecanismo de freno y un brazo entre el cabezal de árbol pivotal y un ancla, en donde el brazo incluye cuando menos una porción que se mueve cuando el cabezal de árbol 25 pivotal, pivota, y donde el mecanismo de freno se adapta para 529 restringir el movimiento del brazo para detener el movimiento del cabezal de árbol pivotal. 1129. La sierra de corte ascendente de la reivindicación 1123, en donde el sistema de reacción comprende;un brazo que tiene un brazo de palanca adaptado para pivotar alrededor de un punto de pivote, el brazo de palanca tiene dos extremos y el punto de pivote es más cercano a un extremo que al otro extremo, un primer brazo conectado con el cabezal de árbol pivotal y el extremo del brazo de palanca más cercano al punto de pivote, y un segundo brazo conectado con el otro extremo del brazo de palanca, en donde el movimiento del cabezal de árbol pivotal causa que el primer brazo se mueva, lo cual a su vez causa que el brazo de palanca pivote alrededor del punto de pivote, el cual a su vez causa que el segundo brazo se mueva;y un mecanismo de freno adaptado para detener el movimiento del segundo brazo, el cual a su vez detiene el movimiento del cabezal de árbol pivotal. 1130. La sierra de corte ascendente de la reivindicación 1129, en donde el sistema de reacción además comprende un resorte que conecta el segundo brazo con un punto predeterminado. 1131. La sierra de corte ascendente de la reivindicación 1123, en donde el sistema de reacción 530 comprende: un miembro fijo a y que se extiende desde el cabezal de árbol pivotal y que se mueve con el cabezal de árbol pivotal;un brazo unido a un extremo del miembro, en donde el brazo se mueve con el miembro;un mecanismo de freno adaptado para detener el movimiento del brazo, el cual a su vez detiene el movimiento del cabezal de árbol pivotal. 1132. La sierra de corte ascendente de la reivindicación 1131, en donde el sistema de reacción además comprende un resorte que conecta el brazo con un punto predeterminado. 1133 reivindicación comprende: La sierra de corte ascendente de la 1123, en donde el sistema de reacción una braza montada en el cabezal de árbol pivotal y adaptada para moverse con el bloque del árbol pivotal;un brazo asociado con la braza;una carro fija a la braza y adaptada para deslizarse sobre el brazo conforme la braza se mueve;y un mecanismo de freno adaptado para detener el movimiento de la carro, la cual a su vez detiene ei movimiento de la braza y del bloque del árbol pivotal. 1134. La sierra de corte ascendente de la 531 reivindicación 1133, en donde el sistema de reacción además comprende un resorte que conecta el brazo con un punto predeterminado. 1135. La sierra de corte ascendente de la reivindicación 1123, en donde el sistema de reacción comprende un mecanismo de freno y un brazo entre el bloque del árbol pivotal y un ancla, en donde el brazo incluye cuando menos una porción que se mueve cuando el bloque del árbol pivotal, pivota, en donde el mecanismo de freno se adapta para restringir el movimiento del brazo para detener el movimiento del bloque del árbol pivotal, en donde el mecanismo de freno incluye una uña de freno, y donde el mecanismo de freno incluye un electroimán adaptado para sujetar la uña de freno en una posición no frenada hasta la detección de la condición peligrosa. 1136. La sierra de corte ascendente de la reivindicación 1135, que además comprende un miembro configurado para enganchar la uña de freno y mover la uña de freno en contacto con el electroimán para mediante esto fijar el freno en una posición de no frenado. 1137. Una máquina, que comprende: un elemento de corte;un motor adaptado para impulsar el elemento de corte;un sistema de detección adaptado para detectar una 532 condición peligrosa;y un sistema de reacción adaptado para cuando menos cubrir parcialmente el elemento de corte como respuesta a la detección de una condición peligrosa. 1138. La máquina de la reivindicación 1137, en donde el elemento de corte es circular con orillas de corte dispuestas alrededor de un perímetro y el sistema de reacción incluye una tira de material adaptada para envolver alrededor del perímetro del elemento de corte. 1139. Una máquina que comprende: un elemento de corte con una o más orillas cortantes;un motor adaptado para impulsar el elemento de corte;un sistema de detección adaptado para detectar la condición peligrosa;y un sistema de reacción adaptado para deshabilitar las orillas de corte al detectar una condición peligrosa mediante el sistema de detección. 1140. La máquina de la reivindicación 1139, en donde el sistema de reacción separa las orillas de corte del elemento de corte. 1141. Una máquina que comprende: un elemento de corte que tiene una o más orillas de corte;533 un motor adaptado para impulsar el elemento de corte;un sistema de detección adaptado para detectar una condición peligrosa relacionada con el elemento de corte;y un sistema de reacción adaptado para bloquear las orillas de corte como respuesta a la detección de la condición peligrosa. 1142. Una sierra de mesa que comprende: una superficie de trabajo;una hoja giratoria adaptada para extenderse hasta a través de la superficie de trabajo;un sistema de detección adaptado para detectar una condición peligrosa entre una persona y la hoja;y un sistema de freno adaptado para detener la rotación de la hoja al detectar la condición peligrosa mediante el sistema de detección;donde la hoja se monta en un árbol y donde la hoja y el árbol están eléctricamente aislados del resto de la sierra, y donde el sistema de detección se adapta para impartir capacitivamente una señal eléctrica sobre la hoja y el árbol y para detectar la ocurrencia de un cambio determinado en la señal. 1143. La sierra de mesa de la reivindicación 1142, e donde la condición peligrosa es el contacto entre la persona y la hoja. 534 1144. La sierra de mesa de la reivindicación 1142, en donde la condición peligrosa es la proximidad entre la persona y la hoja. 1145. La sierra de mesa de cualquiera de las reivindicaciones 1142-1146, en donde el sistema de freno incluye una uña de freno adaptada para enganchar la hoja. 1146. La sierra de mesa de la reivindicación 1145, en donde la uña de freno es parte de un cartucho reemplazable. 1147. La sierra de mesa de la reivindicación 1145, en donde la uña de freno es elástica hacia la hoja mediante un resorte. 1148. La sierra de mesa de la reivindicación 1145, en donde la uña de freno es restringida de enganchar la hoja mediante un miembro de fusible. 1149. La sierra de mesa de la reivindicación 1148, en donde el sistema de freno incluye un brazo entre la uña de freno y el miembro de fusible. 1150. La sierra de mesa de cualquiera de las reivindicaciones 1142-1149, que además comprende un sistema de encendido para disparar el sistema de freno al detectar la condición peligrosa. 1151. La sierra de mesa de la reivindicación 1150, en donde el sistema de encendido incluye un capacitor. 1152. La sierra de mesa de la reivindicación 535 1142, que además comprende un marco que soporta la hoja, en donde la hoja se adapta para ser levantada y bajada en relación con el marco, y en donde el sistema de freno configurado para subir y bajar con la hoja. 1153. La sierra de mesa de la reivindicación 1142, que además comprende un marco que soporta la hoja, en donde la hoja se adapta para ser inclinada con respecto al marco, y donde el sistema de freno configurado para inclinarse con la hoja. 1154. Una sierra de mesa que comprende: una superficie de trabajo;una navaja giratoria adaptada para extenderse a través de la superficie de trabajo;un sistema de detección adaptado para detectar una condición peligrosa entre una persona y la hoja;un sistema de freno que tiene una uña de freno elástica hacia la hoja, y liberable para engancharse y detener la rotación de la hoja;y un sistema de encendido adaptado para liberar la uña de freno al detectar la condición peligrosa mediante el sistema de detección. 1155. La sierra de mesa de la reivindicación 1154, en donde el sistema de encendido incluye un miembro de fusible que restringe a la uña de freno de hacer contacto con la hoja, y en donde el sistema de encendido funde el miembro 536 de fusible para liberar la uña de freno hacia la hoja. 1156. La sierra de mesa de la reivindicación 1154, que además comprende un sistema de prueba para operar la operabilidad del sistema de encendido. 5 1157. Una sierra para ingletes que comprende: una base;una hoja soportada por la base;' x un sistema de detección adaptado para detectar una condición peligrosa entre una persona y la hoja;y 10 un sistema de reacción asociado con el sistema de detección para causar que se lleve a cabo una acción predeterminada al detectar la condición peligrosa. z x 1158. La sierra para ingletes de la v .. reivindicación 1157, en donde el sistema de reacción incluye 15 un sistema de freno para frenar la hoja. 1159. La sierra para ingletes de la reivindicación 1157, en donde el sistema de reacción incluye un mecanismo para retraer la hoja. 1160. La sierra para ingletes de la 20 reivindicación 1157, en donde el sistema de reacción incluye un mecanismo para cubrir la hoja. 1161. Una sierra para ingletes que comprende: una base;un brazo de columpio soportado por la base y 25 adaptado para moverse hacia una pieza de trabajo se va a 537 cortar;una hoja montada para moverse con el brazo de columpio para hacer contacto con la pieza de trabajo cuando el brazo de columpio se mueve hacia la pieza de trabajo;5 un sistema de detección adaptado para detectar una condición peligrosa entre una persona y la hoja, y un sistema de reacción adaptado para interrumpir el movimiento de la hoja y del brazo de columpio al detectar mediante el sistema de detección la condición peligrosa entre 10 la persona y la hoja. 1162. Una sierra circular que comprende: una hoja soportada en un alojamiento;z -s un sistema de detección adaptado para detectar una k , condición peligrosa entre una persona y la hoja;y 15 un sistema de reacción asociado con el sistema de detección para causar que se lleve a cabo una acción predeterminada al detectar la condición peligrosa;en donde el sistema de reacción incluye un mecanismo para retraer la hoja. 20 1163. La sierra circular de la reivindicación v 1162, en donde el sistema de reacción incluye un sistema de freno para frenar la hoja. 1164. Una sierra circular que comprende: una hoja soportada en un alojamiento;25 un sistema de detección adaptado para detectar una 538 condición peligrosa entre una persona y la hoja;y un sistema de reacción asociado con el sistema de detección para causar que se lleve a cabo una acción predeterminada al detectar la condición peligrosa;5 en donde el sistema de reacción incluye un mecanismo para cubrir la hoja. 539

Independent claims67

1,581 paragraphs in 4 sections, as filed

(54) Title: SECURITY SYSTEMS FOR ENERGY EQUIPMENT. (54) Title: SAFETY SYSTEMS FOR POWER EQUIPMENT.

(57) Summary

Security systems for energy equipment are disclosed. Safety systems include a detection system adapted to detect a dangerous condition between a person and a working portion of a machine, such as accidental contact with the working portion, and a reaction system associated with the detection system for causing a predetermined action to take place in relation to the work portion when the detection system detects the hazardous condition. The detection system can be adapted to capacitively impart an electrical charge to the working portion, and to detect when that charge falls. The reaction system may be a brake system for stopping the working portion, a retraction system for retracting the working portion, a system for covering the working portion, or some other system. Security systems include other features and elements, such as are given to security systems, such as saws, splicers, and other woodworking machines. The machines include a working portion, such as a cutter or blade, a detection system adapted to detect a dangerous condition between a person and the working portion, and a reaction system associated with the detection system to make it take place. a predetermined action on detecting the hazardous condition, such as a brake system to stop the working portion, a retraction system to retract the working portion, or a system to cover the work portion. Machines may include a control system adapted to control the operability of one or more of the work portion, the detection system, and the reaction system. The machines include other features and elements, as disclosed.

(57) Abstract

Safety systems for power equipment are disclosed. The safety systems include a detection system adapted to detect a dangerous condition between a person and a working portion of a machine, such as accidental contact with the working portion, and a reaction system associated with the detection system to cause a predetermined action to take place relative to the working portion upon detection of the dangerous condition by the detection system. The detection system may be adapted to capacitively Impart an electric charge on the working portion and to detect when that charge drops. The reaction system may be a brake system to stop the working portion, a retraction system to retract the working portion, a system to cover the working portion, or some other system. The safety systems inelude other features and elements, as disclosed. Machines equipped with safety systems are also disclosed, such as saws, jointers, and other woodworking machines. The machines include a working portion, such as a cutter or blade, a detection system adapted to detect a dangerous condition between a person and the working portion, and a reaction system associated with the detection system to cause a predetermined action to take place upon detection of the dangerous condition, such as a brake system to stop the working portion, a retraction system to retract the working portion, or a system to cover the working portion. The machines may include a control system adapted to control the operability of one or more of the working portion, the detection system and the reaction system. The machines inelude other features and elements, as disclosed.

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PCT (10) International Publication Number

WO 01/26064 A2 (51) International Patent Classificatioii7: G08B (21) International Application Number: PCT / USOO / 26812 (22) International Filing Date:

September 2000 (09.29.2000)

60 / 225,201 14 August 2000 (14.08.2000) US

60 / 225,206 14 August 2000 (14.08.2000) US

60 / 225,210 14 August 2000 (14.08.2000) US

60 / 225,211 14 August 2000 (14.08.2000) US

60 / 225,212 14 August 2000 (14.08.2000) US

60 / 233,459 18 September 2000 (18.09.2000) US (25) Filing Language: English (26) Publication Language: English (71) Appücant: SD3, LLC [US / US); 22409 Newland Road, Wilsonville, OR 97070 (US).

(30) Priority Data: 60/157340 '60 / 182,866'. 60 / 225,056z 60 / 225,057 ^, 60 / 225,058 '. 60 / 225,059 ^ 60 / 225,089 X, 60 / 225,09460 / 225,169and 60/225,170^ 60/225,200

October 1999 (01.10.1999) US

February 2000 (16.02.2000) US

August 2000 (14.08.2000) US

August 2000 (14.08.2000) US (74) Agent: GASS, Stephen, F .; SD3, LLC, 22409 SW Newland Road, Wilsonville, OR 97070 (US).

(81) Designated States (national): AE AG, AE AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, BZ, CA, CH, CN, CR, CU, CZ, DE DK, DM, DZ, EE ES, FI, GB, GD, GE GH, GM, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MA, MD, MG, MK, MN, MW, MX, MZ, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SL SK, SE TJ, TM, TR, TT, TZ, UA, UG, UZ VN, YU, ZA, ZW.

(84) Designated States (regional): ARIPO patent (GH, GM, KE, LS, MW, MZ, SD, SL, SZ TZ, UG, ZW), Eurasian [Continued on next page] = (54) Title: SAFETY SYSTEMS FOR POWER EQUIPMENT

SAFETY IYSTEM

<td colspan="5">REACTION CUBSVSTEM</td>

<td></td><td>• tftSMO</td><td></td><td>RCBTRMMMO MCOMMMM</td><td></td>

<td></td><td>MtMl ICCMAMBt</td><td></td><td>COOMttl</td><td></td>

CONTROL ftUBSYBTQt

POWER

GOURCt

ORERATWE ffTWCWRE

WO 01/26064 A2 (57) Abstract: Safety systems for power equipment are disclosed. The safety systems inelude a detection system adapted to detect a dangerous condition between a person and a worldng portion of a machine, such as accidental contact with the woridng portion, and a reaction system associated with the detection system to cause a predetermined action to take place relative to the woridng portion upon detection of the dangerous condition by the detection system. The detection system may be adapted to capacitively impart an electric charge on the working portion and to detect when that chaige drops. The reaction system may be a brake system to stop the woridng portion, a retraction system to retract the woridng portion, a system to cover the working portion, or some other system. The safety systems inelude other features and elements, as disclosed. Machines equipped with safety systems are also disclosed, such as saws, jointers, and other woodworidng machines. The machines inelude a woridng portion, such as a cutter or blade, a detection system adapted to detect a dangerous condition between a person and the working portion, and a reaction system associated with the detection system to cause a predetermined action to take place upon detection of the dangerous condition, such as a brake system to stop the working portion, a retraction system to retract the working portion, or a system to cover the working portion. The machines may inelude a control system adapted to control the operabiüty of one or more of the woridng portion, the detection system and the reaction system. The machines inelude other features and elements, as disclosed.

SAFETY SYSTEMS FOR MECHANICAL EQUIPMENT

References to related requests

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<td>North American.</td><td>serial</td><td> 60/157,340,</td><td>filed</td><td>the</td><td> 1</td><td>of</td>

<td>October 1999; No</td><td>. serial</td><td> 60/182,866,</td><td>filed</td><td>the</td><td> 16</td><td>of</td>

<td>February 2000; No</td><td>. serial</td><td> 60/225,056,</td><td>filed</td><td>the</td><td> 14</td><td>of</td>

<td>August 2000; No.</td><td>serial</td><td> 60/225,057,</td><td>filed</td><td>the</td><td> 14</td><td>of</td>

<td>August 2000; No.</td><td>serial</td><td> 60/225,058,</td><td>filed</td><td>the</td><td> 14</td><td>of</td>

<td>August 2000; No.</td><td>serial</td><td> 60/225,059,</td><td>filed</td><td>the</td><td> 14</td><td>of</td>

<td>August 2000; No.</td><td>serial</td><td> 60/225,089,</td><td>filed</td><td>the</td><td> 14</td><td>of</td>

<td>August 2000; No.</td><td>serial</td><td> 60/225,094,</td><td>filed</td><td>the</td><td> 14</td><td>of</td>

<td>August 2000; No.</td><td>serial</td><td> 60/225,169,</td><td>filed</td><td>the</td><td> 14</td><td>of</td>

<td>August 2000; No.</td><td>serial</td><td> 60/225,170,</td><td>filed</td><td>the</td><td> 14</td><td>of</td>

<td>August 2000; No.</td><td>serial</td><td> 60/225,200,</td><td>filed</td><td>the</td><td> 14</td><td>of</td>

<td>August 2000; No.</td><td>serial</td><td> 60/225,201,</td><td>filed</td><td>the</td><td> 14</td><td>of</td>

<td>August 2000; No.</td><td>serial</td><td> 60/225,206,</td><td>filed</td><td>the</td><td> 14</td><td>of</td>

<td>August 2000; No.</td><td>serial</td><td> 60/225,210,</td><td>filed</td><td>the</td><td> 14</td><td>of</td>

<td>August 2000; No.</td><td>serial</td><td> 60/225,211,</td><td>filed</td><td>the</td><td> 14</td><td>of</td>

<td>August 2000; No.</td><td>serial</td><td> 60/225,212,</td><td>filed</td><td>the</td><td> 14</td><td>of</td>

<td colspan="5">August 2000; and Serial No. 60 / 233,459, filed</td><td>the</td><td> 18</td>

<td>September</td><td colspan="2">2000. All</td><td colspan="2">requests</td><td colspan="2">before</td>

Mentioned are incorporated herein by reference.

Technical Field

The present description relates to safety systems and more particularly to high speed safety systems for use in mechanical equipment.

Background

At the beginning of the industrial revolution and to this day, mechanical equipment has allowed workers to produce goods at high speed and with less z \. effort than required in an artisanal way.

Unfortunately, the power and high speed of mechanical equipment create a risk for those who operate such machinery. Every year thousands of people suffer accidents, sometimes fatal, in accidents with machines /x tools.

As a consequence, many systems have been developed to minimize the risk of damage in the operation of machine tools. Probably the most common security measure, is a fence that physically prevents the operator from contacting it with the risky components of the machinery, such as bands, shafts or blades. In many cases, fences are effective in reducing the risk \ of accidents, however, there are many situations in which the nature of the work performed prevents the use of fences.

Various systems have been proposed to prevent accidents when fences cannot be effectively used. For example, patents registered in the United States of America numbers 941,726, 2,978,084,

3, 011, 610, 3, 047,116, 4,195, 722 and 4,321, 841, propose safety systems for use in hydraulic presses. These systems use cables attached to the operator's wrists that pull the operator's hands from the work area or prevent operation until the user removes their hands from the risk area. Patents registered in the United States of America number 3,953,770, 4,075,961, 4,470,046, 4,532,501 and 5,212,621, propose radiofrequency security systems to detect the presence of the hands of an operator in a risk area of the machine in a way that prevents or interrupts machine operation.

Patents registered in the United States of America number 4,959,909, 5,025,175, 5,122,091,

5,198,702, 5,201, 684, 5,272,946, and 5, 510,685 propose safety systems used by meat cutting equipment. These systems interrupt or reverse the polarity of the motor or apply a clutch when there is contact between the operator's hands and a risk area. of the machine. Typically, the contact between the operator and the machine is detected by recording the electrical contact between a fine wire mesh in a glove worn by the operator and some metal component in the machine's hazardous area.

Although these systems are suitable for use in meat cutting machines, they are relatively slow to stop the movement of the cutting elements because they use solenoids for their operation or must overcome the inertia of the motor. However, due to their relatively low speed, the blades do not need to stop quickly to prevent serious injury to the operator.

US Patent Registered Numbers 785,230 and 4,026,177, propose a safety system to be used in circular saws to stop the blade when the operator's hand approaches it. The system uses the blade as an antenna on an electromagnetic field sensor registering an operator's hand before contact with the blade occurs. As soon as the operator's hand is registered, the system operates a brake using a standard solenoid. Unfortunately, such a system is prone to false alarms and is relatively slow due to the solenoid. US Patent Registered No. 4,117,752 proposes a similar system for use on band saws, where the brake is actuated by contact between the user's hand and the blade. However, the described system for detecting blade contact does not appear to be effective in reliably detecting contacts. Additionally, the system relies on standard electromagnetic brakes that use line current to stop the blade and pulleys of the band saw. It is believed that such brakes would take from 50 microseconds to 1 second to stop the blade. So the system is too slow to stop the blade and prevent serious injury.

None of these existing systems has operated with sufficient speed and / or reliability to prevent serious injury with many of the commonly used power tools. Although proximity sensors can be used with some equipment to increase the response speed to stop moving parts, in many cases the operator's hands must be relatively close to the cutting elements in the course of normal operation. For example, on many woodworking machines the operator's hands pass relatively close to the blades. As a result, existing, relatively imprecise proximity sensors have not been shown to be effective with this type of equipment. Even where proximity sensors are practical, occasionally the brake systems have not worked fast enough to prevent serious injury.

In equipment where proximity detection systems have not proven to be effective, the cutting element must stop very quickly in case of contact with the operator to avoid serious injury. For example, an operator can feed a piece of wood to a table saw at a speed of approximately 30 centimeters per second. Considering an average reaction time of about a tenth of a second, the hand can move 2.54 centimeters before contact is detected. This distance is more than enough to result in the loss of multiple fingers, damaging vessels and tendons, or even seriously injuring one hand. If the brake is applied immediately when there is contact between the operator and the saw blade, the blade should stop for approximately one hundredth of a second to decrease the damage to approximately 0.317 centimeters. Standard solenoids or other electromagnetic devices are generally not designed to act on that time scale, particularly where a significant force must be generated. For example, in the case of electromagnetic solenoids or brakes operating on 60 Hz electrical currents, the power line may be in a phase with low voltage at the instant the brake is applied and several milliseconds elapse before the voltage is sufficient to physically displace the brake, and it will be less effective in completely stopping the blade or cutting element.

Compendium of the Invention

Safety systems for mechanical equipment are described. Safety systems include a detection system designed to record a hazardous situation between an operator and a working portion of a machine, such as accidental contact with the working portion, and a reaction system associated with the detection system. to cause a predetermined action in relation to the work portion when the detection system registers a hazardous condition. The detection system can be adapted to capacitively impart an electrical charge to the work portion and to detect when that charge drops. The reaction system can be a brake system for

<td></td><td>stop</td><td>the</td><td>portion</td><td>of</td><td>job,</td><td>a system</td><td colspan="2">retraction for</td>

<td rowspan="2"> / '</td><td>retract</td><td>the</td><td>portion</td><td>of</td><td>job,</td><td>a system</td><td>To cover</td><td>the</td>

<td>portion</td><td>of</td><td>job,</td><td>or</td><td>any other</td><td>system.</td><td>The systems</td><td>of</td>

Security includes other features and elements, as disclosed.

Machines equipped with safety systems such as saws, splicers and other woodworking machines are also disclosed. The machines include a working portion, such as a cutter or blade, a detection system adapted to detect a dangerous condition between a person and the working portion, and a reaction system associated with the detection system to cause a predetermined action on detecting the hazardous condition, such as a brake system to stop the working portion, a retraction system to retract the working portion, or a system to cover the work portion. The machines may include a control system adapted to control the operability of one or more of the work portion, the detection system and the reaction system. The machines include other features and elements, as disclosed.

Brief Description of Drawings

Figure 1 is a schematic block diagram of a machine with a fast-acting safety system.

Figure 2 is a schematic diagram of an example of a machine safety system with a circular knife.

Figure 3 is the schematic of an electronic subsystem circuit for the security system of Figure 1, including an excitation system, a contact sensor system, and an ignition system.

Figure 4 is the circuit diagram of a first alternative electronic subsystem of the security system of Figure 1, including an excitation system, a contact sensor system and an ignition system.

Figure 5 is the block diagram illustrating the arrangement of a second alternative electronic subsystem.

Figure 6 is a schematic diagram of an excitation system of the subsystem of Figure 5.

<td></td><td>The</td><td>Figure</td><td>7 shows an example</td><td colspan="2">attenuation</td><td>in</td>

<td>the signal</td><td>than</td><td>it happens</td><td>when the finger of a</td><td>operator</td><td>it's up to</td><td>the</td>

<td>knife.</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td>

<td></td><td>The</td><td>Figure</td><td colspan="2">8 is a one portion diagram</td><td>sensor</td><td>of</td>

<td>Contact</td><td>of the</td><td colspan="2">subsystem of Figure 5.</td><td></td><td></td><td></td>

<td></td><td>The</td><td>Figure</td><td>9 is an outline</td><td>of the</td><td>source</td><td>of</td>

power supply of the subsystem of Figure 5.

Figure 10 is a schematic of part of a pulse regulator and an ignition part of the subsystem of Figure 5.

Figure 11 is a schematic of the motor control of the subsystem of Figure 5.

Figure 12 is a schematic of part of the rotation sensor of the subsystem of Figure 5.

Figure 13 is a schematic of part of the user interface of the subsystem of Figure 5.

Figure 14 is a block diagram of the second and third alternative electronic subsystems.

Figure 15 is a schematic of part of an excitation system of the subsystems of Figure 14.

Figure 16 is a schematic of part of the contact sensor of the second alternative subsystem of Figure 14.

Figure 17 is a schematic of the contact sensor part of the third alternative subsystem of Figure

14.

Figure 18 is a schematic of the power supply and ignition system part of the subsystems of Figure 14.

Figure 19 is a diagram of the elevated side view of an exemplary embodiment, showing the electrical insulation of the tree leaf and the mounting of the load plates to engage the leaf. In dotted lines there is a clip for mounting the load plates, spacers between the load plates and the blade, and a contact brush mounted on the shaft block.

Figure 20 is a magnified cross-sectional view generally taken along line 20-20 in Figure 19. To clarify, the voltage bracket indicated in Figure 19 is not shown.

Figure 21 is a schematic cross sectional view of another exemplary embodiment, in which the shaft is electrically isolated from its block and the load plates are capacitively coupled to the shaft.

Figure 22 is a top view showing the insulation and capacitive coupling of a shaft of a table saw with a style contractor.

Figure 23 is a cross-sectional view of the embodiment of Figure 22 taken generally along the elongated central axis of the shaft and viewed remotely from the shaft block.

Figure 24 is a top view of an alternative assembly for coupling the load plates to the shaft of a table saw with contractor style.

Figure 25 is a cross sectional view along line 25-25 in Figure 24.

Figure 26 is a schematic of the side elevation of another embodiment in the context of a band saw.

Figure 27 is a magnified cross sectional view taken along line 27-27 in Figure

26.

Figure 28 is a schematic of the lateral elevation of another embodiment in which contact with a fence is detected in the context of a radial arm saw.

Figure 29 is a schematic of a side view of a table saw with a retraction system.

<td>The</td><td>Figure</td><td> 30</td><td>is</td><td>a</td><td>scheme</td><td>side</td><td>of a</td><td>second</td>

<td colspan="3">table saw side</td><td>with</td><td>a</td><td>system</td><td colspan="2">retraction.</td><td></td>

<td>The</td><td>Figure</td><td> 31</td><td>is</td><td>a</td><td>scheme</td><td>side</td><td>of a</td><td>Mountain range</td>

with another modality of a retraction system.

Figure 32 is a view of a retraction system employing a deformable clamp.

Figure 33 is a schematic of a side view of a miter saw with a retraction system.

Figure 34 is a side view of the miter saw shown in Figure 33.

Figure 35 shows another coupling of a miter saw with a retraction system.

Figure 36 shows a schematic diagram of a retraction system using a spring to retract a cutting element.

Figure 37 is a sectional view of the retraction system shown in Figure 36.

Figure 38 is also a sectional view of the retraction system shown in Figure 36.

<td></td><td>The</td><td>Figure</td><td> 39</td><td>it's a schematic view</td><td>of a</td><td>Mountain range</td>

<td>band</td><td>with</td><td colspan="2">a system</td><td>. retraction.</td><td></td><td></td>

<td></td><td>The</td><td>Figure</td><td> 40</td><td>it's a top view</td><td>of a</td><td>roller</td>

<td>used in</td><td>the</td><td>system</td><td>of</td><td>Figure 39.</td><td></td><td></td>

<td></td><td>The</td><td>Figure</td><td> 41</td><td colspan="2">is a schematic diagram of the</td><td>system</td>

of safety of Figure 2 including another spring mechanism.

Figure 42 is a schematic diagram of the security system of Figure 2 including another spring mechanism.

Figure 43 is a schematic diagram of the security system of Figure 2 including another spring mechanism.

Figure 44 is a schematic diagram of the security system of Figure 2 including another spring mechanism.

Figure 45 is a schematic diagram of the security system of Figure 2 including another spring mechanism.

Figure 4-6 is a detail of the top view of another spring mechanism.

Figure 47 is a detail of the top view of another spring mechanism.

Figure 48 is a detail of the side view of another spring mechanism.

Figure 49 is a detail of the side view of another spring mechanism.

Figure 50 is a detail of the side view of another spring mechanism.

Figure 51 is a detail of the side view of another spring mechanism.

Figure 52 is a section through another spring mechanism.

Figure 53 is a rear view of the brake mechanism of Figure 52.

Figure 54 is a sectional view of another spring mechanism.

Figure 55 is a sectional view of another spring mechanism.

Figure 56 is a top view of another spring mechanism.

Figure 58 is a bottom view of the brake mechanism of Figure 57.

Figure 59 is a side view of another spring mechanism.

Figure 60 is a side view of a spring mechanism, which includes a fingernail.

<td>The</td><td>Figure</td><td> 61</td><td>is</td><td>a</td>

<td>The</td><td>Figure</td><td> 62</td><td>is</td><td>a</td>

<td>The</td><td>Figure</td><td> 63</td><td>is</td><td>a</td>

<td>The</td><td>Figure</td><td> 64</td><td>is</td><td>a</td>

<td>The</td><td>Figure</td><td> 65</td><td>is</td><td>a</td>

<td>The</td><td>Figure</td><td> 66</td><td>is</td><td>a</td>

<td>The</td><td>Figure</td><td> 67</td><td>is</td><td>a</td>

<td>The</td><td>Figure</td><td> 68</td><td>is</td><td>a</td>

<td>The</td><td>Figure</td><td> 69</td><td>is</td><td>a</td>

<td>The</td><td>Figure</td><td> 70</td><td>is</td><td>a</td>

<td>The</td><td>Figure</td><td> 71</td><td>is</td><td>a</td>

<td>The</td><td>Figure</td><td> 72</td><td>is</td><td>a</td>

<td>The</td><td>Figure</td><td> 73</td><td>is</td><td>a</td>

<td>The</td><td>Figure</td><td> 74</td><td>is</td><td>a</td>

brake.

Figure 75 is a brake one.

Figure 76 is a

<td>view</td><td>side</td><td>of</td><td>other</td><td>a.</td>

<td>view</td><td colspan="2">isometric</td><td colspan="2">from another nail.</td>

<td>view</td><td>side</td><td>of</td><td>other</td><td>a.</td>

<td>view</td><td>side</td><td>of</td><td>other</td><td>mechanism</td>

brake

<td></td><td>The</td><td>Figure 77</td><td>it's a sight</td><td>side</td><td>of other</td><td>mechanism</td>

<td>brake</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td>

<td></td><td>The</td><td>Figure 78</td><td>it's a sight</td><td>higher</td><td colspan="2">of the mechanism</td>

<td>brake</td><td>the</td><td>Figure 77.</td><td></td><td></td><td></td><td></td>

<td></td><td>The</td><td>Figure 79</td><td>it's a sight</td><td colspan="2">i side of a</td><td>mechanism</td>

<td>brake</td><td>with</td><td>a nail of</td><td>translation.</td><td></td><td></td><td></td>

<td></td><td>The</td><td>Figure 80</td><td>it's a sight</td><td>side</td><td>of other</td><td>mechanism</td>

<td>brake</td><td>with</td><td>a nail of</td><td>translation.</td><td></td><td></td><td></td>

<td></td><td>The</td><td>Figure 81</td><td>it's a sight</td><td>side</td><td>of other</td><td>mechanism</td>

<td>brake</td><td>with</td><td>a nail of</td><td>translation.</td><td></td><td></td><td></td>

<td></td><td>The</td><td>Figure 82</td><td>it's a sight</td><td>side</td><td>of other</td><td>mechanism</td>

<td>brake</td><td>with</td><td>a nail of</td><td>translation.</td><td></td><td></td><td></td>

<td></td><td>The</td><td>Figure 83</td><td>it's a sight</td><td>side</td><td>. of a</td><td>mechanism</td>

<td>brake</td><td>than</td><td colspan="2">Includes multiple nails.</td><td></td><td></td><td></td>

<td></td><td>The</td><td>Figure 84</td><td colspan="2">is a detail of the</td><td colspan="2">side view of</td>

Another brake mechanism that includes multiple claws.

Figure 85 is a top view of another brake mechanism.

Figure 86 shows a possible configuration of a fuse link.

Figure 87 shows several examples of fuse links.

Figure 88 shows an example of a firing subsystem used with a machine that has a fast action safety system.

Figure 89 shows another example of a trigger subsystem.

Figure 90 shows yet another example of a trigger subsystem.

Figure 91 shows a firing subsystem mounted on a printed circuit.

Figure 92 shows a section of the electrodes / · '· \ „used in a trigger subsystem.

Figure 93 shows a firing subsystem on a cartridge used with a machine with a fast-acting safety system.

Figure 94 shows two electrodes in contact with a fusible member.

<td></td><td>The figure</td><td> 95</td><td>shows</td><td>a graph</td><td>of the times</td>

<td> 15</td><td colspan="3">necessary to burn a wire</td><td colspan="2">under different conditions.</td>

<td></td><td>The figure</td><td> 96</td><td>too</td><td>show a</td><td>graphic of</td>

<td></td><td>necessary times terms.</td><td>for</td><td>burn</td><td>a wire</td><td>under different</td>

<td></td><td>The figure</td><td> 97</td><td>too</td><td>show a</td><td>graphic of</td>

<td> 20</td><td>necessary times terms.</td><td>for</td><td>burn</td><td>a wire</td><td>under different</td>

<td></td><td>The figure</td><td> 98</td><td>shows</td><td>a graph</td><td>of the times</td>

necessary to burn a wire under different conditions.

Figure 99 shows an explosive charge that can be activated by a firing mechanism.

Figure 100 is a partial side view of a security system with a brake mechanism housed in a disposable cartridge.

<td></td><td>The</td><td>Figure</td><td> 101</td><td>is</td><td>a side view of the</td><td>inside</td>

<td colspan="2">another cartridge</td><td> •</td><td></td><td></td><td></td><td></td>

<td></td><td>The</td><td>Figure</td><td> 102</td><td>is</td><td colspan="2">an isometric view of the cartridge</td>

<td>of</td><td>the figure</td><td> 101.</td><td></td><td></td><td></td><td></td>

<td></td><td>The</td><td>Figure</td><td> 103</td><td>is</td><td>a side view of the</td><td>cartridge</td>

<td>the</td><td>Figure 101</td><td>with the</td><td>a</td><td>in</td><td>the gear position</td><td> •</td>

Figure 104 is a side view of another cartridge.

Figure 105 is an isometric view of the interior of another cartridge.

Figure 106 is an isometric view of a variation of the cartridge of Figure 105.

<td></td><td>The</td><td>Figure 107 is</td><td>a</td><td>view</td><td>isometric showing</td><td>the</td>

<td>cartridge</td><td>of</td><td colspan="4">Figure 106 installed on the machine.</td><td></td>

<td></td><td>The</td><td>Figure 108 is</td><td>a</td><td>view</td><td colspan="2">partial side of another</td>

<td>cartridge.</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td>

<td></td><td>The</td><td>Figure 109 is</td><td>a</td><td>view</td><td colspan="2">partial side of another</td>

<td>cartridge.</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td>

<td></td><td>Lj3</td><td>Figure 110 is</td><td>a</td><td>view</td><td>side of a system</td><td>of</td>

<td colspan="3">brake positioning.</td><td></td><td></td><td></td><td></td>

<td></td><td>The</td><td>Figure 111 is</td><td>a</td><td>view</td><td>side of a system</td><td>of</td>

adjustable brake positioning.

<td></td><td>The figure</td><td>112 is</td><td>a</td><td>court of</td><td>a</td><td>portion</td><td>of the</td>

<td>system</td><td>location</td><td>brake</td><td>of</td><td>the figure</td><td>lll,</td><td>along</td><td>of</td>

<td>the line</td><td>cutting 112</td><td> -112.</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td>

<td></td><td>The figure</td><td>113 is</td><td>a</td><td>court of</td><td>a</td><td>portion</td><td>of the</td>

<td>system</td><td>location</td><td>brake</td><td>of</td><td>the figure</td><td> 111,</td><td>along</td><td>of</td>

cut line 113-113.

Figure 114 is a circuit diagram of a nail-to-blade gap measurement system.

Figure 115 is a side view of an alternative brake location system.

Figure 116 is an isometric view of an alternative brake location system.

Figure 117 is a partial side view of an alternative brake system.

Figure 118 is a flow chart of an example of a self-analysis sequence.

Figures 119A-C are flow charts of an example of self-analysis and operational sequences.

Figure 120 is a block diagram of a logic control.

Figure 121 is a block diagram of a user interface.

Figure 122 is a schematic diagram of the trip capacitor charging and analysis circuits.

Figure 123 is a block diagram of a logic control.

Figure 124 is a schematic diagram of the charging and analysis circuits of the trip capacitor.

Figure 125 is an isometric view of an example 5 of a nail designed to measure the distance between the sheet and the nail.

Figure 126 is a schematic diagram of a < x Example of a circuit to detect the distance between the blade and the nail.

Figure 127 is a partial section of an example of a magnetic sensor, where the tree is not in cross section.

Figure 128 is a schematic diagram of an example circuit or for use with a magnetic sensor.

<td></td><td>The figure</td><td colspan="4">129 is a schematic view of a sensor</td>

<td></td><td>The figure</td><td>130 is</td><td>a</td><td>partial section of a</td><td>example</td>

<td>of</td><td>optical sensor,</td><td>where</td><td>the</td><td>shaft is not included</td><td>in the</td>

section.

<td>The figure</td><td> 131</td><td>it's a side view</td><td>of a</td><td>sensor</td>

<td>alternative optician.</td><td></td><td></td><td></td><td></td>

<td>The figure</td><td> 132</td><td>is a section of the</td><td>sensor</td><td>optical</td>

alternative to Figure 131, taken along cut line 132-132.

Figure 133 is a schematic diagram of an example circuit for use with an optical sensor.

Figure 134 is a partial cross section of an example of an electrical sensor where the tree is not shown in cross section.

Figure 135 is a side view of an alternative electrical sensor.

Figure 136 is a side view of a radial arm saw equipped with a safety system.

Figure 137 is a side view of a miter saw or upward cutting saw equipped with a safety system.

Figure 138 is a side view of a pneumatic saw equipped with a safety system.

Figure 139 is a side view of a pneumatic saw equipped with another safety system.

Figure 140 is a side view of a pneumatic saw equipped with a third alternative safety system.

Figure 141 is a dissident side view of the reaction system.

Figure 142 is a schematic view of another alternative reaction system.

Figure 143 is a section along line 143-143 of Figure 142 of a band that is part of the reaction system of Figure 142.

Figure 144 is a top view of a hook at the end of the band of Figure 143.

<td>The</td><td>Figure</td><td> 145</td><td>is</td><td>a</td><td>view</td><td>schematic</td><td>of</td><td>other</td>

<td>alternative</td><td colspan="2">system</td><td colspan="2">reaction</td><td>for</td><td>obstruct a</td><td>sheet</td><td> •</td>

<td>Ld.</td><td>Figure</td><td> 146</td><td>is</td><td>a</td><td>view</td><td>schematic</td><td>of</td><td>other</td>

Reaction system alternative that breaks the teeth of the leaf.

Figure 147 is a top view of another alternative reaction system that surrounds the cutting element.

Figure 148 shows a cover used in the reaction system of Figure 147.

Figure 149 shows a table saw.

Figure 150 is a side view of one side of the table saw with an improved safety system.

Figure 151 is a side view of a second side of the table saw of Figure 150.

Figure 152 is a bottom view of the table saw of Figure 150.

Figure 153 is a perspective view of the table saw of Figural50.

Figure 154 is a side view of a miter saw with an improved safety system.

Figure 155 is a section of the top view of the miter view of Figure 154.

<td></td><td>The figure</td><td> 156</td><td>is</td><td>a</td><td>view</td><td>side</td><td>of</td><td>other</td><td>Mountain range</td>

<td>for</td><td>miter. The figure</td><td> 157</td><td>is</td><td>a</td><td>view</td><td>side</td><td>of</td><td>other</td><td>Mountain range</td>

<td>for</td><td>miter. The figure</td><td> 158</td><td>is</td><td>a</td><td>view</td><td>side</td><td>of</td><td>other</td><td>Mountain range</td>

<td>for</td><td>miter. The figure</td><td> 159</td><td>is</td><td>a</td><td>view</td><td>side</td><td>of</td><td>other</td><td>Mountain range</td>

<td>for</td><td>miter. The figure</td><td> 160</td><td>is</td><td>a</td><td>section</td><td>i of a</td><td colspan="2">portion</td><td>of a</td>

electrically insulated sheet.

Figure 161 is a side view of an example of implementation of a safety brake in the context of a / - table saw.

Figure 162 is a side view of an example of implementation of a safety brake in the context of a circular saw.

Figure 163 is a side view of an example of implementation of a safety brake in the context of a band saw.

Figure 164 is a detail of the security system of Figure 163.

Detailed Description and Best Modes of Description

Figure 1 schematically shows a machine that embodies a security system and is generally indicated as 10. Machine 10 can be one of several different machines designed to cut wood, plastic, etc. such as table saws, miter saws, radial saws, circular saws, band saws, up saws, brushes, etc. Machine 10 includes an operating structure 12 with a cutting element 14 and a motor mount 16 designed to move the cutting tool. Machine 10 also includes a / system

v. Safety 18 configured to minimize the risk of serious injury to a user operating machine 10. Safety system 18 is designed to detect the occurrence of one or more hazardous conditions while machine 10 is in operation. If said hazardous condition is detected, the z 'system 18 is designed to engage the operating structure 12 to limit injury to the user caused by the hazardous condition.

Machine 10 further includes a power source 20 for supplying electricity to operating structure 12 and a security system 18. Source 20 may be an external source, such as line current, or an internal source, such as a battery.

Alternatively, source 20 can include a combination of internal and external sources. Furthermore, source 20 can include 2 or more separate sources, each designed to feed different portions of machine 10.

It will be appreciated that operating structure 12 can take one of several forms, depending on the type of machine 10. For example, operating structure 12 may include a stationary housing configured to assist motor 18 in moving cutting element 14. Alternatively, operating structure 12 may include a movable structure configured to drag tool 14 into multiple positions. As another alternative, the operating structure 12 can include one or more transport mechanisms designed to bring the piece to be machined to or from the cutting element 14.

The motor assembly 16 includes one or more motors designed to move the cutting element 14. The motors can be directly or indirectly coupled to the cutting element, and can also be designed to drive movement mechanisms of the part to be machined. The cutting element 14 typically includes one or more blades or other cutting implements that are designed to cut or remove portions of the parts to be machined. The particular shape of the tool 14 will depend on the different functions of the machine 10. For example in table saws, circular saws, miter saws and radial saws, the cutting element will include one or more circular rotating blades, with multiple teeth distributed on the perimeter of the sheet. For a brush the cutting element will include multiple radially spaced blades. For a bandsaw, the tool includes an elongated band with teeth.

Security system 18 includes a detection subsystem 22, a reaction subsystem 24 and a control subsystem 25. Control subsystem 26 can be designed to receive inputs from a variety of sources, including detection subsystem 22, the subsystem reaction 24, x operating structure 12 and motor assembly 16. The control subsystem may also include one or more sensors adapted to control selected machine parameters 10. In addition the control subsystem typically includes one or more user-operable instruments / to control the machine. The control subsystem is configured to control machine 10 in response to the inputs it receives.

Detection subsystem 22 is configured to detect one or more risk or trigger conditions when machine 10 is in use. For example, the detection subsystem can be configured to detect that a part of the operator's body is dangerously close to or in contact with a portion of the cutting element 14. Furthermore, the detection subsystem can be configured to detect rapid movement of the part due to to a reaction from the work tool. In some variations, detection subsystem 22 can alert control subsystem 26 to the existence of such a risk condition, which in turn drives reaction subsystem 24. In other variations, detection subsystem can be adapted to activate the reaction subsystem directly.

Once activated in response to the hazardous condition, the reaction subsystem 24 is configured to engage the operating structure 12 rapidly to prevent serious injury to the operator. It will be appreciated that the particular course of action to be taken by reaction subsystem 24 will depend on the type of machine 10 and / or the risk condition that is detected. For example, the reaction subsystem 24 can be configured to take one of the following measures: stop the movement of the cutting element 14, disconnect the motor 16 from the power supply 20, locate a bar between the work tool and the operator, or retract the cutting element from the operating position, etc. The reaction subsystem can be configured to take one or a combination of several steps to protect the operator from serious injury, as will be described in more detail below.

The configuration of the reaction subsystem 24 will typically change, depending on what actions are taken. In the example of Figure 1 the reaction subsystem 24 is configured to stop the movement of the cutting element 14 and includes a brake mechanism 28, a push (push) mechanism 30, a containment mechanism 32 and a release mechanism 34 The brake mechanism 28 is designed to engage the operating structure 12 when the drive mechanism 30 drives it. During the normal course of operation, the clamping mechanism 32 keeps the brake mechanism out of engagement with the operating structure. But when the reaction subsystem receives an activation signal, the brake mechanism is released from the pinch mechanism by the release mechanism 34, and the brake mechanism rapidly engages at least a portion of the operating structure, to stop the cutting element .

It is appreciated by those with knowledge of the subject that the example of an embodiment of Figure 1 and described above can be implemented in a variety of ways, depending on the type and configuration of the operational structure 12. Figure 2 shows one of the many possible implementations of the security system 18. System 18 is configured to mesh an operating structure with a cutting element in the form of a circular saw 40 mounted on a shaft or shaft 42. Blade 40 includes multiple cutting teeth (not shown) arranged around the edge of the blade. As described in more detail below, the brake mechanism 28 is designed to engage the teeth of the blade 40 and stop blade rotation. Other systems to stop the movement of the cutting element are also described below. Furthermore, system 18 will be described in the context of several particular types of machines 10.

In the implementation example, the detection subsystem 22 is designed to detect the hazardous condition of the operator by contacting the sheet 40. The detection subsystem includes a sensor assembly, such as contact detection plates 44 and 46, capacitively coupled to the blade 40 to detect any contact between the operator's body and the blade. Typically, the blade or some larger portion of the cutting element 14 is electrically isolated from the rest of the machine 10. On the other hand, the detection subsystem 22 may include a different sensor assembly configured to otherwise detect contact, as optimally, resistively , etc. Anyway, the detection subsystem is designed to transmit a signal to the control subsystem 26 when the contact between the operator and the leaf is detected. Various examples and implementations of detection subsystem 22 are described in detail below.

The control subsystem includes one or more instruments 48, operable by the user to control the movement of the blade 40. The instruments 48 can include start / stop switches, speed controls, direction controls, etc. Control subsystem 26 further includes a logic control 50 configured to receive operator inputs through instruments 48. Logic control 50 is also connected to receive a contact signal from detection subsystem 22. Furthermore, logic control can be configured to receive inputs from other sources such as blade motion detectors, workpiece sensors, etc. Regardless, the logic control is configured to control the operating structure 12 in response to operator input through instruments 48. But when a contact detection signal is received, the logic control overrides the user control inputs and activates the reaction subsystem 24 to stop the blade. Various examples and implementations of control subsystem 26 are described in detail below.

In the example, the brake mechanism 28 includes a shoe 60 mounted adjacent to the blade 4 0 and selectively movable to engage and tighten the teeth of the blade. Nail 60 can be made of any suitable material designed to engage and stop the blade. For example, the nail may be made of a relatively high firm thermoplastic material such as polycarbonates, ultra high molecular weight polyethylenes (UHMW) or Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS), etc., or of a metal such as aluminum, etc. It should be appreciated that the construction of the nail 60 will change depending on the configuration of the sheet 40. However, the nail will be pushed against the sheet with sufficient force to grasp the sheet and stop it quickly.

The nail is held away from the edge of the sheet by a retaining member in the form of a fusible member 70. The fusible member is made of a suitable material, designed to contain the nail against the tendency of the spring 66, and is also designed to melt at a certain current density. Examples of suitable materials for the fuse link include Nichrome wire, stainless steel wire, etc. The fusible member is connected between the nail and the contact assembly 72. Preferably the member 70 keeps the nail relatively close to the edge of the sheet to reduce the distance that the nail 60 must travel to engage the sheet 40. Positioning the nail relatively close from the edge of the blade reduce the time required for the nail to engage and stop the blade. Typically the nail is held approximately 0.0793 to 0.635 centimeters from the edge of the sheet by the fusible member 70, but other spacings between the nail and the sheet are possible.

Claw 60 is released from its cocked position to engage blade 40 by a release mechanism in the form of firing subsystem 76. Firing subsystem is coupled to contact assembly 72, and is configured to melt fusible member 70 rapidly increasing the electrical current that passes through it. Trigger subsystem 76 is coupled to logic control 50 and activated by a signal from logic control. When the logic control receives a contact detection signal from the v ... detection subsystem 22, the logic control sends an activation signal to the trip subsystem 76, which melts the fuse link

70 thus releasing the nail to stop the blade. Various examples and implementations of reaction subsystem 24 are described in detail below.

/ 'It should be appreciated that activation of the brake mechanism will require replacement of one or more portions of the security system 18. For example, the claw 60 and the fuse member 70 typically must be replaced before the security system is ready to be used again. Thus, it may be desirable to build one or more portions of the security system 18 in a cartridge that can be easily replaced. For example in the implementation of and Figure 2 the security system 18 includes a disposable cartridge 80 in a housing 82. The fingernail 60, the spring 66, the fuse member 70 and the contact assembly 72 are all mounted in the housing 82 Alternatively, other portions of the security system 18 may be mounted in the housing. However, after the reaction system has been activated, the security system can be reset by replacing cartridge 80. Portions of security system 18 not mounted on the cartridge can be separately replaced or reused, as appropriate . Various examples and implementations of a security system using a disposable cartridge are described in <, detail below.

While a particular implementation of security system 18 has been described, it will be appreciated that many variations and modifications are possible. Various examples of the security system 18 are described below z 'to partially illustrate the many configurations, arrangements, applications and combinations of the disclosed security systems. For clarity the descriptions are arranged in sections with generally descriptive headings. The sections are:

Section 1: Signal Properties

Detection and Circuits.

<td> 20</td><td colspan="2">Section 2:</td><td colspan="3">Detection of Dangerous Conditions.</td>

<td> S</td><td>Section</td><td> 3:</td><td>System of</td><td>Retraction.</td><td></td>

<td></td><td>Section</td><td> 4:</td><td>System</td><td>brake</td><td>with Push</td>

Elastic.

Section 5: Brake Mechanism.

Section 6: Trigger Subsystem.

Section 7:

Section 8:

Section 9:

Section 10

Section 11

Translation.

Section 12

Cutting.

Disposable Brake Cartridge.

Brake Location.

Logical Control.

Motion detection.

Disruption of Movement

Disability of the Element

Section 13: Sierra de Mesa.

Section 14: Miter Saw

Section 15: Circular Saw.

It should be understood that the sections and headings are not intended to be more than a guide to the description and does not limit the description in any way. For example, while Section 7 describes various examples of brake cartridges, Section 7 also describes other components. Furthermore, other sections also describe various examples of cartridges.

Section 1: Properties of Detection Signals and Circuits.

As mentioned above some modalities of security system 18 include a contact detection subsystem. The contact detection subsystem can take one of a variety of forms. An example of a contact detection subsystem includes an electronic subsystem

100, as shown in Figure 3. Electronic subsystem 100 is designed to work with the two-plate capacitive coupling system described below in Section 2. Electronic subsystem 100 includes an excitation system 101 and a monitoring system or contact sensor system 102. But it must be that the configuration of the example of the electronic subsystem 100 illustrated in the k Figure 3 is one of many configurations that can be used. Thus, it must be understood that any modality or configuration can be used.

As described in Figure 3, the drive system 101 includes an oscillator circuit that generates an input wave signal, such as a square wave signal, at a frequency of approximately 200kHz and an amplitude of 12 volts. Alternatively, the drive system 101 can be configured to generate a signal of different frequency and / or different amplitude and / or different waveform. The oscillator is formed by a pair of inverters 103, 104 of a CD4040 configured as a bistable oscillator. The output of inverter 103 is connected to a lOOpF capacitor, 105, connected through a 100kQ resistor 106 to the input of inverter 104. A 10kQ resistor is connected between the output of inverter 104 to the junction between capacitor 105 and resistor 106. The output of inverter 104 is connected to the input of inverter 103. A 10kD resistor, 108, connects the output of inverter 103 to the input of another inverter 109, which serves as an output buffer to send the signal to the sheet. A 2kfí resistor in series, 110 works to reduce any resonance in the input signal by attenuating the high-frequency components of the signal.

It will be appreciated that the particular shape of the oscillation signal can change and there are many suitable waveforms and frequencies that can be used. The waveform can be chosen to maximize the signal-to-noise ratio, for example, by selecting a frequency at which the human body has the minimum resistance or maximum capacitance relative to the part being cut. As a further variation, the signal can be asymmetric to take advantage of the potentially larger distinctions between the electrical properties of the human body and green wood at high frequency, without substantially increasing radio frequency emission. For example, using a 250khz frequency square wave, but a 5% duty cycle, resulting in a signal 10 times more frequent than the base frequency, without increasing the radio frequency radiation energy. In addition there are many different oscillator circuits that are well known and which would be suitable for generating the drive signal.

The input signal generated by the oscillator is fed through an armored cable 111 to the load plate 44. Armored cable 111 works to isolate the input signal from any electrical noise present in the environment, ensuring that an input signal Clean is transmitted to the load plate 44. The armored cable also reduces the interference between the impulse signal and the detected signal that may otherwise occur if the cables are close. Alternatively, other methods can be used to prevent noise in the input signal. As a further alternative, the monitoring system 102 may include a filter to remove any noise in the input signal or any other noise detected by the load plate 46. Armored cable 111 also reduces radio frequency emissions relative to a unarmed cable.

As described in detail below in Section 2, the input signal is coupled from load plate 44 to load plate 46 through sheet 40. As shown in Figure 3, the signal received at Charging plate 46 is powered via an insulated cable 112 to monitoring system 102. The monitoring system is configured to detect a change in signal due to contact between the user's body and the blade. It will be appreciated that monitoring system 102 can be implemented in a wide variety of designs and configurations. In the example of Figure 3, the monitoring system 102 compares the amplitude of the input signal received on the load plate 4 6 at a given reference voltage. In case the input signal received on the load plate falls below the reference voltage for a certain time, the monitoring system produces an output signal to the reaction subsystem 24. The reaction subsystem is configured to receive the signal exit and immediately acts to stop the blade.

The particular components of the monitoring system 102 may vary depending on a variety of factors including the application, the desired sensitivity, the availability of the components, the type of current Λ - electric available, etc. In the example, an insulated wire

k.,

112 It is connected between the load plate 46 and a voltage divider 113. The voltage divider 113 is made up of two 1ΜΩ resistors, 114 and 115, connected in series between the power supply (typically 12 volts) and the ground. The voltage divider works to predispose the output signal from the load plate 46 to an average level of half the input voltage. The signal is fed to the positive input of an op amp 116. The op amp 116 can be one of many well known op amps. An example of such an amplifier is a TL082 op amp. The negative input of the op amp is powered by a reference voltage source 117. In the example, the reference voltage source consists of a 10kQ potentiometer, 118 coupled in series between two 10kQ resistors,

119, 120, which are connected to the ground and the voltage source, respectively. A capacitor. 47μΕ 121 stabilizes the reference voltage output.

As will be understood by those with knowledge of electronics, the op amp functions as a comparator of the input signal and the reference voltage. Typically, the reference voltage is adjusted so that its value is slightly less than the maximum input signal from the load plate 46. As a result, the op amp output drops when the load plate signal voltage is less than the reference voltage and high when the load plate signal voltage is greater than the reference voltage. When the input signal is a periodic signal such as the square wave generated by drive system 101, the output of op amp 116 will be a similar periodic signal. But when an operator touches the blade, the maximum input signal voltage is reduced below the reference voltage and the output of the op amp no longer goes high.

The output of op amp 116 is coupled to a load circuit 122. Load circuit 122 includes a 240pF capacitor 123 that is connected between the output of op amp 116 and ground. A 100kQ discharge resistor 124 is connected in parallel to capacitor 123. When the output of op amp 116 is high, capacitor 123 is charged. Conversely, when the output of an op amp 116 is low, the charge from capacitor 123 is discharged through resistor 124 with a time constant of approximately 24με. Thus, the voltage at capacitor 123 will discharge to less than half the supplied voltage by approximately 25-50gs unless the capacitor is recharged by pulses from the op amp. A diode 125 prevents the capacitor from discharging into op amp 96. Diode 125 can be one of many suitable diodes that are well known, such as a 1N914 diode. It will be appreciated that the time required for capacitor 123 to discharge can be adjusted by selecting a value other than capacitor or resistance 124.

As described above, charging circuit 122 can be repeatedly recharged and the voltage across capacitor 123 will remain high as long as the detected signal is received without substantial attenuation of the reference voltage of op amp 116. The voltage of capacitor 123 is applied to the negative input of op amp 126. Op amp 126 can be one of many amps that are well known, such as the TL082. The positive input of the op amp

125 it is tied to a reference voltage, which is approximately equal to one-half the source voltage. In the example in Figure 3, the reference voltage is provided by a reference voltage source 117.

While charging circuit 122 is recharged, the output of op amp 126 will be low. But if the output of the op amp is not going high for a period of 25-50gs, the voltage across capacitor 123 will drop below the reference voltage, and the amplifier

126 It will produce a stop signal, indicating contact between the user and the sheet. As described in more detail in Sections 4-6, the output signal from op amp 126 is coupled to drive reaction subsystem 24 and stops the blade. The time between contact and activation of the reaction system can be adjusted by selecting the time constant of capacitor 123 and resistor 124.

It should be noted that depending on the size, configuration, and number of teeth on the blade and the position of contact with the operator, the electrical contact between the operator and the blade will often be intermittent. As a result, it is desirable that the system detect contact in a shorter or equal period while a single tooth would be in contact with the operator's finger or another portion of his body. For example, assuming that a circular saw of

25.4 centimeters in diameter, rotating at 4000 rpm and a contact distance of 0.635 centimeters (the approximate width of a finger), a point on the surface of the blade, such as the tip of a tooth, will be in contact with the operator for approximately 100gs. After this contact period, there will normally be a non-contact interval until the next tooth reaches the finger. The duration of the contact and non-contact periods will depend on such factors as the number of teeth on the blade and its speed of rotation.

It is preferable, although not necessary, to detect contact with the first tooth because the interval to the second tooth can be substantial with blades that have relatively few teeth. Furthermore, any delay in detection increases the depth of cut the operator will undergo. Thus in the example, the load circuit is configured to decay by approximately 25-50 gs to ensure that the monitoring system 102 responds to even momentary contact between the operator's body and the blade. Furthermore, the oscillator is configured to create a 200kHz signal with pulses approximately every 5 gs. As a result, several pulses of the input signal will occur during each contact period, increasing the reliability of contact detection. Alternatively, the oscillator and the charging circuit can be configured to cause the detection system to respond faster or slower. It is generally desirable to maximize the reliability of contact detection, while minimizing the probability of erroneous detection.

As described above, the contact between the / 'v, user's body and the teeth of the blade 64 can be intermittent depending on the size and arrangement of the teeth. Although monitoring system 102 is typically configured to detect contact periods as short as 25-50 με, once the first tooth of the z-blade passes through the user's body, the contact signal received by the second electrical circuit it can return to normal until the next tooth comes into contact with the user's body. Thus while the output signal at op amp 126 will go high as a result of the first contact, the output signal may go back low once the first contact ends. For example, if the output signal does not remain high long enough to activate trip subsystem 76, the fusible member may not melt. Thus monitoring system 102 may include a pulse extender in the form of load circuit 127 at the output of op amp 126, similar to load circuit 122. Once op amp 126 produces a high output signal, the Charging circuit 127 operates to ensure that the output signal remains high long enough to discharge the charge accumulators to melt the fuse link. In the example, the load circuit 127 includes a 0.47gF capacitor 128, connected between the output of the op amp 126 and the ground. When the output of op amp 126 goes high, capacitor 128 charges at the level of the output signal. If the output of op amp 126 is low, the voltage across capacitor 128 discharges through the 10kQ 129 resistor with a time constant of approximately 4.7 ms. A diode 130 such as diode 1N914 prevents capacitor 128 from being discharged through amplifier 126. The pulse extender ensures that even short contact with a single tooth will result in activation of the reaction system.

The system described above is capable of detecting contacts at approximately 50gs and triggering the reaction system. As described in more detail in Sections 46, in the context of a reaction system to brake a saw blade, a brake can be released in less than ΙΟΟμε and up to as little as 20 με. The brake contacts the blade in approximately 1 to 3 milliseconds. The blade will stop in not less than 2-10 ms after the brake is engaged. As a result, operator damage is minimized in the event of accidental contact with the cutting element. With a proper selection of components, it may be possible to stop the sheet in 2 ms, or less.

While examples of excitation systems 101 and monitoring systems 102 have been described above with specific components and in specific configurations, it should be appreciated that these systems can be constructed in many different configurations, components, and values as necessary or desired for a particular application. The configurations, components and values mentioned are presented only to describe a particular example that has proven to be effective, and should be seen as an illustration rather than limiting the invention.

Figure 4 shows alternative examples of drive system 101 and monitoring system 102, as well as trigger system 76, which is described in Section 6. Alternative drive system 101 is configured to generate a square wave signal. using a single comparator 133 such as comparator LM393. A 1ΜΩ resistor 134 is connected between the high input terminal of comparator 133 and the ground. Another 1ΜΩ resistor is connected between the high input of the comparator and a low voltage source V. A 1ΜΩ136 resistor is connected between the high input terminal of the comparator and its output. A lOOpF capacitor, 137, is connected between the comparator's low input terminal and ground. A 27kfi resistor, 138, is connected between the comparator's low input terminal and the output. A 3.3kQ, 139 resistor is connected between the low voltage source V and the comparator output. The alternative oscillator circuit illustrated in Figure 6 produces a square wave with a frequency between 3 and 500 kHz. A resistor of lkQ, 140, is connected between the comparator output and the lll armored cable to reduce coupling. It will be appreciated that the values of one or more elements of the drive system 101 can be changed to produce a signal with a different frequency, waveform, etc.

As in the example described above, the signal generated by the alternative drive system 101 is fed through the armored cable lll to the load plate 44. The signal is capacitively coupled to the load plate 46 through the sheet 40 The alternative monitoring system 102 receives the signal from the load plate 46 through the armored cable 112 and compares the signal to a reference voltage of 20. If the signal drops below the <reference voltage by approximately 25gs, an output signal is generated indicating contact between the blade and the user's body.

The alternative monitoring system 102 includes a voltage divider 113, made up of the 22kQ resistors

141 and 142. The voltage divider predisposes the signal received via cable 112 to half of the low-voltage source V. The lower resistance of resistors 141 and 142 relative to resistors 114 and 115 serves to reduce noise by 60 Hz since low frequency signals are attenuated. The predisposed signal is fed to the negative input terminal of the second comparator 143, for example a v .. LM393 comparator. The positive terminal of comparator 143 is connected to a reference voltage source 144. In the example, the reference voltage is formed by a 10kQ potentiometer coupled in series between two lOOkfi resistors 146 and 147 connected to the low voltage source V and / 'the earth respectively. An O. LGF 148 capacitor

v ...

Stabilizes the reference voltage output. As before, the reference voltage is used to adjust the trigger point.

The output of the second comparator 143 is connected to the base of an NPN bipolar transistor 149, such as a junction transistor 2N3904. The base of transistor 149 20 is also connected to the low voltage source V through a 100KQ 150 resistor, and to ground through a 220pF 151 capacitor. Potentiometer 145 is adjusted so that the positive terminal voltage of comparator 143 is slightly less than the peak of the signal received at the negative terminal of the second comparator when there is no contact between the blade and the user's body. Thus, each upper cycle of the signal causes the output of the second comparator to go low, discharging capacitor 151. As long as there is no contact between the blade and the user's body, the output of the second comparator continues to drop, preventing capacitor 151 from charging through resistor 150 and opening transistor 149. But when the operator's body comes in contact with the sheet, the signal received at the negative terminal of the second comparator remains below the reference voltage at the positive terminal and the comparator output remains high. As a result, capacitor 151 can be charged through resistor 150, opening transistor 149.

The collector of transistor 149 is connected to the low voltage source V, while the emitter is connected to a 680Ω resistor 152. When transistor 149 is open, it supplies an output signal through resistor 152 of approximately 40 mA , which is fed to the alternative firing system 76. As described in more detail in Section 6, the alternate trip circuit includes a fuse link 70 connected between a high voltage HV source and a SCR 613, such as an NTE 5552 SCR. The SCR terminal port is connected to a resistor 152. Thus, when transistor 149 is open, the approximately 40 mA of current through resistor 152 opens SCR 613, allowing the HV high-voltage source to discharge through the fuse member 70. Once the SCR closes, it will continue to drive as the current through the fuse link melts or until the high voltage source is depleted or removed. The fact

<td>that he</td><td>SCR</td><td>it remains</td><td>closed</td><td>once it's fired,</td>

<td>It allows</td><td>a</td><td>answer</td><td>up to</td><td>short pulses through the</td>

<td>resistor</td><td> 152.</td><td></td><td></td><td></td>

<td></td><td>The</td><td>Figure 4</td><td>too</td><td>illustrates an example of a</td>

power supply 154, configured to provide the low-voltage source V and the high-voltage source HV with a standard line voltage of 120 VAC. The power system 154 is connected to provide a low voltage source V and a high voltage source HV to the alternative drive system 101, the alternative monitoring system 102 and the alternative trip system 76. The line voltage is connected through a 100Ω resistor 155 and a diode 156, such as a 1N4002 diode, to a 1000μΕ 157 electrolytic capacitor. The diode passes the positive portion of the line voltage alone, then charging capacitor 157 to approximately 160V relative to ground. The positive terminal of capacitor 157 serves as a high voltage source

HV connected to fusible link 70. When SCR 613 is closed when contact is detected between the blade and the user's body, the charge stored in capacitor 157 is discharged through fusible link until it melts. It should be appreciated that the size of capacitor 125 can be changed as required to supply the current necessary to melt fusible member 70. As described in Section 6, the use of an HV capacitor leads to a much higher current, and therefore faster melting of the fuse link than in the case of a low voltage system.

The positive terminal of capacitor 157 also provides a transformerless voltage source for a low voltage source V, including a 12 kfi resistor 158, connected between the positive terminal of capacitor 157 and a 40V Zener diode 159, reverse biased. Diode 159 works to maintain a relatively constant 40V potential at the junction between diode and resistor 158. It can be seen that the current through the 12kfi resistor will be approximately 10 mA. Most of this current is used by the low-voltage circuit, which has a relatively constant current demand of 8 mA. Note that while resistor 158 and diode 159 discharge some current from capacitor 157, the line voltage supply continuously recharges the capacitor to maintain the HV supply. An O. LGF capacitor 160 is connected in parallel with diode 159 to dampen the 40V potential of the diode, which is connected to the input terminal of an adjustable voltage regulator 161, such as an LM317 voltage regulator. The ratio of the lkQ 144 resistor connected between the output terminal to the setting terminal, and the 22kO 163 resistor connected between the setting terminal and the ground sets the output voltage of regulator 161 to approximately 30VDC. A 50 pF 164 capacitor is connected to the output terminal of regulator 161 to accumulate enough charge to ensure that the low voltage supply V can supply the short 40 mA pulse needed to shut down SCR 613. The described low voltage source is advantageous for its low cost and low complexity.

It should be noted that when the HV high voltage supply is discharged through the fuse member 70, the input voltage to the voltage regulator 161 may temporarily drop below 30V, consequently causing a drop in the low voltage supply V. But, since the reaction system has already been triggered, it is not necessary for the detection system to continue operating as described, and any drop in voltage V will not affect the operation of the security system 18.

It will be appreciated that the examples of drive system 101, monitoring system 102, trigger system 76, and electrical power supply system 154 can be implemented in a single substrate and / or a single package.

Additionally, the particular values for the various electronic elements described may change depending on the application.

A limitation of the monitoring system of Figures 3 and 4 is that the reaction system operates when the input amplitude of the load plate 46 falls below a predetermined threshold. In most circumstances this represents a reliable firing system. But when green wood is cut, an additional capacitive and resistive load is attached to the blade. The moisture in green wood gives it a very high dielectric constant, and a higher conductivity relative to parked wood. In fact when cutting very green wood, ie More than 50% humidity, the signal amplitude on the load plate 46 may drop to a level equivalent to that seen when an operator comes in contact with the blade. Thus, the systems in Figures 3 and 4 are limited in their ability to offer protection when processing green wood.

Another example of an electronic subsystem 100 is designed to accommodate green wood and to offer other benefits is shown in Figures 5-13. As shown in Figure 5, system 100 includes an excitation system 101 in the form of a class C amplifier connected to a microcontrol 171. System 100 also includes a monitoring system 102 in the form of a contact sensor. control 171 connected. A power supply 173 supplies current to the various elements of system 100. A motor control 174 is designed to turn the motor on and off based on the signals from the control. An impulse regulator 175 charges e; firing system 176. A rotation sensor 177 detects the rotation of the cutting element. Finally, a user interface 178 is provided to allow the operator to control the operation of the saw and to provide information on the status of the system.

Figure 6 illustrates the circuit of a class C amplifier in more detail. The amplifier includes a pulse output coupled to the board 44 as shown in Figure 5. The pulse output is sinusoidal at approximately 500kHz and the amplitude is adjustable between 3 and 25 volts. A 32 volt input power line provides power for the amplifier. The base frequency is provided by a 500kHz square wave of the control. Amplitude is controlled by pulse width modulation from the control.

The control is programmed to adjust the output voltage from the amplifier to maintain a predetermined amplitude on the board 46, with different capacitive loads. Thus, when green wood is cut, the control increases the impulse voltage to maintain the desired voltage on the board 46. The control is preferably capable of increasing the impulse voltage between 1% and 50% per millisecond, and preferably between 1 and 10% This allows the system to maintain a constant output level under various loads created when green wood is cut, or such that can be created by placing a conductive member such as a fence near the leaf. The control should preferably not increase the voltage more than 50% per millisecond, or it may counteract the drop in signal produced in the event of contact between the operator and the blade.

Figure 7 illustrates the change in signal amplitude found on plate 46 when the teeth of a 36-tooth saw blade rotating at 4000 rpm come into contact with the operator's finger. Each of the falls in signal amplitude comes from a single tooth moving through the skin of a finger. It can be seen, for example, that the signal amplitude drops approximately 30% by about 50gs when the second tooth touches the finger. When very green wood is cut, the signal attenuation on contact is closer to 15%, but will occur over the same 50 ms. Thus, as long as the system can detect a contact event of between 5-25% or a greater drop in less than 100gs, providing an increase ratio of about 10% per millisecond, it should not predominate over a current event. It should be understood that the magnification ratio and trigger thresholds can be adjusted as desired. The primary limiting factor is that the trigger threshold should not be so low that noise creates false triggers, unless false triggers are acceptable.

Figure 8 shows the details of the contact sensor circuit. The contact sensor circuit receives an input from the board 46. In this example, the preferred capacitive coupling between the blade and the boards is about 30pF for the drive board and about lOpF for the board 46. The larger size of the impulse plate improves signal transfer for a given total capacitance of both plates. The current values are not critical and equal values can also be used. Generally speaking, the capacitance of the impulse plate should be comparable to the detected human body capacitances, ie 10-200pF.

The input from board 46 is fed through a high pass filter 179 to attenuate any low frequency noise, such as 60Hz noise, picked up by board 46. Filter 179 can also provide signal amplification at one level desired if necessary. The filter outlet is fed to a set of comparators 180, 181. Comparator 180 pulses high briefly if the maximum signal amplitude exceeds the value at its positive input set by voltage divider 182. The comparator output pulses are fed to the control. The control samples in a 200gsm window and modulates the pulse width to try to keep the perceived voltage at a level such that 50% of the wave cycles generate a pulse through comparator 180. If less than 50% generate pulses, then the control raises the pulse voltage a certain amount. Also, if more than 50% generate pulses, the impulse voltage is reduced. The system can be configured to stagger with greater or lesser amounts / '' '!

3 .., depending on the 50% deviation observed during a particular window. For example, if 45 pulses are observed, the system can raise the pulse width by 1%. But if only 35 pulses are observed, the system can go up by 5%.

The system will continually be on the hunt to maintain its own momentum level. By selecting a window duration and amount of adjustment it is possible to control the incline speed to the desired level as described above.

Comparator 181 pulses each cycle of the wave signal as long as the detected voltage exceeds a lower trigger threshold determined by voltage divider 182. Thus, under normal conditions, this is a 500kHz pulse. The pulse output <x of comparator 181 is fed through a divider-by-four circuit consisting of two D flip-flops to reduce the frequency to 125kHz - or to a period of δμε. The splitter output is fed to the control. The control monitors this line to ensure that a pulse occurs at least every 18με. In this way, if more than half of the pulses are absent in a period of 18ps, the control will trigger the reaction system. Of course, the particular period can be selected as desired to maximize the reliability of contact detection and minimize false alarms. A benefit of the described arrangement is that a single pulse or up to 2 can be missing, for example due to noise, without triggering the system. But if more pulses disappear, the system can still be reliably triggered. The particular trigger level for missing pulses is determined by the voltage divider. This level will be between 5 and 40% typically, for the described system.

Figure 9 illustrates the circuit of power supply 173. The power supply includes a 32 volt unregulated output, and 5, 15, and 24 volt regulated outputs. The 24-volt output is used to drive the drive signal, which has a relatively large voltage, and the 32-volt output powers a capacitor charging circuit as described below. The 5-volt output powers the control and other logic circuits, while the 15-volt output operates most analog components. A low voltage output is monitored by the control to ensure that adequate voltage is present to operate the system.

Impulse regulator 175 and trigger system

176 they are shown in Figure 10. Boost regulator 175 includes an over-boost charger 183 that increases the source from 32 volts to 180 volts to charge the trip circuit. The control provides the 125kHz input to modulate the charger's boost pulse cycle. A regulatory circuit

184 Monitors the trigger circuit voltage and turns the charger on or off as necessary to keep the charge close to 180 volts. The regulator circuit is built with a predetermined amount of hysteresis so that the charger will be turned on when the trigger circuit voltage drops below 177 volts and will turn off when the voltage reaches 180 volts, as determined by the splitter input voltage and comparator feedback 185. The comparator output

185 is fed to control. By monitoring the charge and discharge times based on the output of comparator 185, the control can verify that the capacitor in the trigger circuit is operating properly and stores the proper charge. An overvoltage circuit uses a 220 volt transient suppressor to signal the control if the voltage across the capacitor exceeds 220V. This test is described in more detail in Section 9. Additionally, the trigger circuit is described in Section 6.

Figure 11 illustrates the motor control circuit

174. The motor control receives a logic level control signal from the control to turn the motor on and off based on inputs from the user interface, described in detail below. The motor control also shuts down the motor when a trip event occurs. The logic signal is electrically isolated from the motor voltage by an opto-isolated triac driver. This isolates the earth from the detection system from the motor earth. A mechanical relay or similar device can also be used and will provide the same insulation. When the opto-isolated triac receives a signal from the control, it turns on the Q6040k triac to supply electricity to the machine.

The rotation sensor circuit is shown in Figure 12. The purpose of the rotation sensor circuit is to ensure that the contact detection system is not turned on until the blade or blade begins to rotate. The rotation sensor circuit uses a Hall effect sensor located adjacent to a rotating portion of the machine. A small magnet is inserted into the rotating portion to point to the Hall effect sensor. The Hall effect sensor output is fed to the control. As described later in Sections 9 and 10, the control monitors the output of the Hall effect sensor to determine when the blade has stopped. Once the blade stops, a detected contact will not activate the reaction system.

It should be noted that the rotation of the blade can also be detected with other arrangements.

For example, a small eccentricity can be located in the blade or some other isolated structure that rotates with the blade, such as the shaft. This eccentricity can be located to pass through sensor plate 46 or some separate sensor plate. The eccentricity,. will modulate the amplitude of the detected signal. If the \ y eccentricity is detected by the sensor plate 46, it must be small enough so that the signal modulation is not counted as a contact event. As another alternative, rotation can be detected by magnetic feedback from the motor. This and other examples are described in Section 10 below.

The control can be designed to control line voltage to ensure that there is adequate voltage present to operate the system. For example, during engine start, the AC voltage available to the security system can drop by almost half, depending on the saw wiring. If the voltage drops below a safe level, the control can shut down the saw motor.K z Alternatively the control may include a capacitor of sufficient capacity to operate the system for several seconds with no input current while the saw is starting.

User interface 178 is shown on the

Figure 13. The user interface includes start, stop and override buttons that are used to control the operation of the saw. The bypass button allows the user to disable the contact detection system by a single on / off cycle of the saw so that you can cut metal or other materials that. they could otherwise trigger the reaction system. The user interface also includes red and green light emitting diodes (LEDs) that are used to report the condition of the system to the operator. More details on the operation of suitable user interfaces are described in Section 9 below.

Two additional electronic configurations for detection subsystem 22 are shown in the Figures.

14-18. As illustrated in Figure 15, alternative detection systems use a microcontrol 171 to operate and control various functions. An excitation system supplies a 350kHz sinusoidal impulse signal through plate 44 to the blade. The circuit to generate the impulse signal is illustrated in Figure 15. The · '· \ circuitz Excitation uses a 700kHz oscillator with an output fed to a bender to generate a 1.4MHz signal. the bender output is fed to an SR swing set to extract phase signals at 90 degree intervals. Phase signals are used to drive a synchronous detection system that forms one of the two examples in Figures 14-18. and is shown in more detail in Figure 17. The square wave 180 degree phase signal is fed through an inverter and a buffer amplifier to a bandpass filter with Q = 10.

The output of the bandpass filter is a 350kHz square sine wave that is fed through another buffer amplifier to a sensor amplifier 190 as shown in Figure 16. The output of the sensor amplifier is fed to board 44 and the plate input is fed back to the negative input. When an operator touches blade 40, the feedback from the sensor amplifier is reduced, thereby causing the output amplitude to rise. The result of this arrangement is that the amplitude of impulse in the blade is small during normal use and rises only when an operator touches the blade or when green wood is cut. In this embodiment, the capacitive coupling of the plates to the sheet is about 90pF each, but other values can be used.

The output of the sensor amplifier is fed through a buffer and a band pass filter to filter out any noise that may have been picked up from the sheet or the plates. The output of the band pass filter is fed through a buffer to a level detector. The level detector generates a DC output signal proportional to the amplitude of the sensor amplifier. The level detector output is smoothed by an RC circuit to reduce ripples and fed to a differentiator. The differentiator generates an output proportional to the rate of change of the output amplitude of the sensor amplifier.

As mentioned above, the output of the sensor amplifier only changes when the operator touches the blade or green wood is cut. The change when cutting green wood is slow relative to what happens when an operator touches the blade. In this way, the differentiator is fine-tuned to respond to operator contact, generating minimal response to green wood. The output of the differentiator is then fed to a comparator that acts as a threshold detector to determine if the output of the differentiator has reached a predetermined level established by the voltage divider network. The output of the threshold detector is powered through a Schmitt type trigger that signals the control that a contact event has occurred. An RC network acts to stretch the pulse and ensure that the signal lasts long enough to be detected by the control.

The level detector output is also fed to an analog to digital input on the control. It may be that in some circumstances, such as when cutting extremely green wood, the response of the <

<, ν ..amplifier sensor will be close to saturation. If this occurs, the amplifier may not be able to respond to a contact event. In order to provide a warning of this situation, the control monitors this line to ensure that the detected level remains low enough to allow subsequent contacts to be detected. If an excessive load impedance is detected, the control can turn off the saw without triggering the reaction system to warn the user. If the operator wants to continue, he can use the divert mode as described above.

The second of the two alternative systems of

Figures 14-18 is a synchronous detector that detects the phase information generated by the rocker assembly in Figure 15. The system drives board 44 through the DRIVE ALT circuit shown in Figure 15. This DRIVE ALT circuit and the The detections in Figure 17 are replaced by the circuit in Figure 16. As shown in Figure 17, the signal from board 46 is fed through a pair of buffers / amplifiers into a group of analog switches. The switches are controlled by the phase information of the swingarms. This arrangement generates an output signal that is proportional to the amplitude of the detected signal on board 4 6 with better noise immunity due to synchronous detection. The output signal is fed to a differentiator and the threshold detector circuit as previously described. These circuits send a trigger signal to the control when the amplitude of the detected signal falls at a speed sufficient for the differentiator to have an output that exceeds the threshold level.

Figure 18 illustrates the proper power supply and firing system for use in these alternative arrangements. The power supply generates levels of plus and minus 15 volts, as well as a 5 volt level. The capacitor in the trip circuit is charged by a secondary input coil in the power transformer. This arrangement provides isolation from the system ground and avoids the need to increase the supply voltage to the capacitor voltage as accomplished by the boost regulator 175. But, the capacitor charging voltage becomes dependent on the line voltage that it is somewhat less predictable.

The charging circuit for the capacitor is regulated by a control enable line. By disabling the charging circuit, the control can control the capacitor voltage through an output to an A / D line to the control. When the capacitor is not being charged, it should discharge at a relatively known rate through the various paths to ground. By monitoring the discharge rate, the control can ensure that the capacitor is sufficient to burn the fuse link. The control trigger is used to fire the SCR to burn out the fuse link.

With any of the electronic subsystems, it is possible to avoid tripping in the event that metals or metal-wrapped materials are cut by looking at the signal amplitude, or the loading speed, depending on the system, to fall into a window or band instead of simply exceed or fall below a certain threshold. In particular, when metal is cut, the detected signal will drop to near zero, and a single cycle will drop. Thus, the threshold detection control or circuit can be configured to search for a change in amplitude of just under 100%, but over 10% as a trigger event to eliminate metal or or behind conductive workpieces which normally they would substantially send the signal ashore.

It should be noted that, although not essential, all of the above examples operate at a relatively high frequency - above 100kHz. This high frequency is believed to be advantageous for two reasons. First, with high frequency, it is possible to detect contacts faster and to sample several cycles of the waveform in a short period of time. This allows the detection system to search for multiple missing pulses, rather than just one missing pulse, which can occur due to noise, to trigger the reaction system. Furthermore it is believed that high frequency20 \ ζ provides a better signal to noise ratio when cutting green wood, which has low impedance at low frequencies.

The contact detection subsystem, the properties of the detection signal, circuits, methods and machines can be described in the following numbered paragraphs. The intent of these paragraphs is illustrative and does not limit disclosure or assertions in any way. Changes and modifications may be made to the following descriptions without leaving scope of disclosure.

1.1 A machine designed to process a part and including a contact detection system, comprising:

An electrically conductive position sensor in a potentially dangerous position, where the sensor may contact the part or a user;

A contact detection system connected to the sensor to receive the signal, where the contact system is configured to differentiate the contact of the sensor with the user from the contact of the sensor with the part based on the speed with which the signal changes when there is contact .

1.1 A woodworking machine, consisting of:

A blade adapted to cut a piece;

An excitation system designed to supply a first amplitude and period, the electrical signal being coupled to the blade to induce the corresponding electrical signal; and

A contact system adapted to detect the electrical signal induced in the blade, where the contact sensor system is designed to detect contact between the operator and the blade based on the change in electrical signal detected in a detection period, where the detection period lasts between 5 and 150 gs and at least twice the period of the electrical signal.

1.1.1 The machine of paragraph 1.2, in which the excitation system is designed to adjust the first amplitude based on the detected electrical signal properties.

1.2.1.1 The machine in paragraph 1.2.1, in which the drive system is designed to adjust the first amplitude to maintain a predetermined second amplitude.

1.2.1.2 The machine in paragraph 1.2.1, in which the first amplitude setting is less than 10% per millisecond.

1.3 A woodworking machine, comprising:

A blade adapted to cut a piece;

An excitation system with an output adapted to induce an electrical signal with a first amplitude in the blade, where the excitation system is adapted to adjust the amplitude of the electrical output to keep the first amplitude substantially constant while the electrical charge on the blade change within certain limits.

1.3.1 The carpentry system of paragraph 1.3, in which the limits include a maximum speed of change of the electrical load.

1.4 A contact detection system, consisting of:

A sensor;

An excitation system adapted to generate a pulse signal, where the pulse signal is coupled to the sensor to induce a corresponding induced signal in the sensor, where the ratio of the amplitude of the pulse signal to the induced signal varies depending on the objects in proximity to the sensor; and

A control system designed to adjust the amplitude of the impulse signal to keep the induced signal at a substantially constant amplitude when multiple objects come into proximity with the sensor.

Section 2: Detection of Dangerous Conditions.

As mentioned above, contact detection plates 44 and 4 6 are used to detect contacts between the operator's body and the cutting element

14. It will be appreciated that the detection subsystem 22 can employ one or more of a wide variety of methods to detect contact between the blade and the user's body. In view of the relatively high reaction speed of electronic signals and circuits, a suitable method includes using electronic circuits to detect the electrical connection between the user and the cutting element. It has been

- 'found that the capacitance of the human body, measured in κ dry contact with a portion of the body, is approximately 25-200 peak farads. The measured contact capacitance

<td>10 tends to</td><td>increase with the</td><td>body size</td><td>and</td><td>with the</td>

<td>increase</td><td>coupling</td><td>between the user and</td><td>the</td><td>Earth</td>

<td>electric.</td><td></td><td></td><td></td><td></td>

<td colspan="2">As a result of</td><td>inherent ability</td><td>of the</td><td>Body</td>

When the operator touches the cutting element, 14 the capacitance of the user's body is electrically coupled to the inherent capacity of the cutting element, thus creating an effective capacity that is greater than the inherent capacity of the tool alone. In this way, the detection subsystem 22 can be electrically coupled to measure the capacitance of the cutting element, such that any substantial change in the measured capacity will indicate a contact between the operator and the cutting element.

The implementation of the example in Figure 2 illustrates a detection subsystem 22 that is configured to detect contact between the operator and the cutting element through a capacitive coupling between the blade and plates 46 and 44. The detection system 22 includes suitable electronic circuits (eg, as described in Section 1) to transmit an input signal to board 44, to detect the input signal through board 46. Plate 44 is mounted close to, but separate from, blade 40. Plate 44 is capacitively coupled to the saw blade due to its size and location parallel and spaced from the saw blade. Plate 46 is also mounted close to, but separate from, the saw to establish a second capacitive contact. It will be appreciated that the number, size and location of the charging plates may change.

The effect of this arrangement is to form two capacitors in series across the blade, creating a capacitive shunt at the junction between the capacitors. The plates 44 and 46 function as charge plates for the capacitors. The input signal is capacitively coupled from the board 44 to the sheet 40, and from the sheet to the board 46. Any change in the capacitance of the sheet will change the signal coupled to the load board 46.

When an operator touches blade 40, the capacitance of the user's body creates a capacitive charge on the blade. As a result, the capacitive shunt between the load plates and the sheet is increased, thereby reducing the load reaching the plate 46. Thus, the magnitude of the signal passed through the sheet to the plate 46 decreases when an operator touch the sheet. Detection subsystem 22 is configured to detect this change in input signal and transmit a contact detection signal to logic control 50.

<- In some cases, there may be significant resistance at the point of contact between the blade and the operator's dry skin. But, when the teeth of the blade penetrate the outer layer of the user's skin, the inherent moisture of the inner skin tissues will tend to decrease the resistance of the skin-blade contact. Establishing a solid electrical connection. The sensitivity of the detection subsystem 22 can be adjusted as desired to recognize even very small changes in the input signal.

Generally speaking, the gap between the charge plates and the sheet is not critical, and can change depending on the area of the charge plates and the desired capacitive coupling with the sheet. But it may be desirable to separate the plates from the sheet a chosen distance to reduce the effects of sheet vibrations on the capacity between the sheet and the plates. For example, if the blade is moved 0.0793 centimeters towards one of the plates, due to the load created during the cutting operation, the capacity of that plate is increased. Since the capacity is proportional to the area of the plate over the spacing, a relatively large spacing reduces the relative effect of a given sheet displacement. Distances in the range of 0.0793 centimeters and approximately 1.27 centimeters have demonstrated their effectiveness, although values outside this range can be used in appropriate circumstances.

It will be appreciated that the load plates can be arranged at any point adjacent to one or two of the faces or on the perimeter of the sheet. In the example, the plates are located relatively close to the center of the sheet. Since sheet deflection typically has a minimum near the tree on which it is mounted, locating the plates close to the tree has the advantage of minimizing the effect of sheet deflection on the capacitive coupling of the plates and the sheet. In several alternative examples, the outer edges of at least one of the load plates are radially spaced 50%, 40%, 30%, 20%, or 10% of the radius of the sheet from the center of the sheet.

The loading plates can be mounted on the machine 10 in any suitable way by those with knowledge of the subject. For example, in the example of Figure 19, the operating structure 12 includes a pivot shaft assembly designed to support the shaft 42. The load plates are mounted on a support member 251 (in dotted line in Figure 19). which is attached to the tree head 250. As a result, load plates 44 and 46 pivot with the shaft, maintaining their positions adjacent to the blade. As an alternative, the load plates can be mounted in a stationary configuration.

In an alternative example, at least one of the load plates may include one or more insulating spacers 252 mounted on the side of the load plate adjacent the sheet. As shown in Figures 19 and 20. Spacers 252 act as physical barriers to prevent the sheet from being deflected too close to the load plate. This can be especially useful when the distance between the load plates and the sheet are relatively small. Spacers can be made of any suitable insulating material, including ceramics, glass, plastics, etc. In the example of Figures 19 and 20, spacers 252 cover only a small portion of the area between the sheet and the plate. As a result, spacers have a relatively minor effect on the capacity between the sheet and the plate. Alternatively, the spacers can cover a substantially larger portion, or even the entire space between the plates and the sheet. In the latter case, the spacer will function, at least in part, as the dielectric between the conductive sheet surfaces and the load plates. Thus, the capacitance between the sheet and the load plate will depend on the dielectric constant of the spacer.

In addition to one or more spacers mounted between the 5 load plates and the blade, opposite spacers (not on the

Figure) can be mounted on the side of the sheet opposite the load plates to prevent the sheet from deviating <too far from the load plates. Alternatively, a loading plate can be mounted on the opposite side of the sheet from the other loading plate. Furthermore, spacers can be designed to slide on the sheet surface as it moves. Additionally, if the load plates are mounted to move to and from the sheet side, and decidedly tilted toward the sheet, the load plates and spacers will move with the deflections of the sheet, maintaining contact between the spacers and the leaf even when it moves. An advantage of this arrangement is the short distance that can be established between the loading plate and the blade.

It will be appreciated that the size of the load plates and 46 may also vary. Typical plate areas vary between 6.45 and 645.16 square centimeters, although many different sizes can be used, including some outside this range. In the example, the charge plate measurements are chosen, in conjunction with the spacing distance and dielectric material, to provide comparable charge plate-to-blade capacitance

<td>(at</td><td>same</td><td>Magnitude order)</td><td>with</td><td>the</td><td>capacitance</td><td>of the</td>

<td>Body</td><td>human.</td><td>This configuration</td><td>is</td><td>Useful</td><td>to improve</td><td>the</td>

<td colspan="2">5 noise ratio-</td><td>-a-signal signal</td><td>of</td><td colspan="2">input detected</td><td>by</td>

the charging plate 46. Furthermore, the charging plate 44 may be of different dimensions than the charging plate 4 6 and / or be separated more or less from the sheet than the plate 44, to provide different capacitances. For example, it may be desirable to make drive plate 44 larger than sensor plate 46 to increase drive plate engagement.

An example of a suitable load plate material is a copper plated circuit board, which is relatively rigid, flat, and thin. Other examples include any relatively conductive material, such as gold, aluminum, copper, steel, bronze, etc. The load plates can take any shape suitable for the particular specifications of the machine 10. When there are large grounded structures near the blade, a larger drive plate 44 can be used to shield the blade from capacitive couplings to the grounded structure. Although the larger plate will also have greater capacitive coupling to the structure, this does not interfere with the operation of the detection subsystem 22, because the detection subsystem is capable of sustaining higher capacitive loads than created in these circumstances.

It will be appreciated that blade 40 must be electrically isolated from ground to allow the input signal to be capacitively coupled from board 44 to board 46. In the example of Figures 19 and 20, blade 40 is electrically isolated from the shaft 42 in which it is · - assembled, thus isolating the earth leaf from the rest of the machine structure. There are a variety of suitable arrangements for providing electrical insulation between the blade and the shaft, which may depend on the particular configuration of the machine 10. For example, in the case of a 1,587-centimeter shaft 42, blade 40 may have a 2.54 centimeters in diameter in which a cylindrical bushing 0.158 centimeters thick 253 is mounted, as shown in Figures 19 and 20. Insulating washers 254 are located on each side of the sheet to insulate it from shaft flange 255 and shaft washer 256. The insulating washers must be thick enough to create negligible capacitance between the sheet and the edge of the shaft and the washer. A typical thickness is approximately 0.317 centimeters, although 0.0793 centimeters or less may be adequate, depending on other factors. In addition, it is possible to construct part or all of the tree components from non-conductive materials, such as ceramic, to reduce or eliminate the need for electrical tree insulation.

A shaft nut 257 maintains the entire blade structure in shaft 42. The friction established by adjusting the nut allows the torque of the shaft to be transmitted to the saw blade. It is preferable, but not essential, that the blade can slide a little on the axle, in the event of a sudden stop by the brake, to reduce the mass that must be stopped and decrease the possibility of damaging the blade, shaft and / or other components in the drive system of the saw. Furthermore, it may be desirable to construct the hub of a material that is soft enough to deform when the blade suddenly stops. For example, depending on the type of brake system used, a substantial radial impact load may be transmitted to the axle when the brake is activated. A deformable bushing can be used to absorb some of this impact and reduce the possibility of damaging the tree. In addition, proper positioning of the brake in combination with a deformable bushing can be employed to cause the blade to move away from the operator when the brake is activated as discussed in more detail in Section 3.

It will be appreciated that the blade insulation assembly described above does not require special saw blades as described in US Patents No. 4,026,177. In fact, shaft 42 can be designed to enter a plastic bushing 252 received on a standard saw blade 40 with a hole of 1,587 centimeters in diameter.

As an alternative to isolating the blade from the axle, the shaft and / or part of its supporting structures may be electrically isolated from the ground. A benefit of this design is that if the blade is electrically connected to the shaft, then the shaft itself can be used to capacitively couple the input signal from load plate 44 to load plate 46. As a result, the load plates are unlikely to interfere with blade installation and removal, and thus unlikely to be damaged or removed by the operator. While the particular implementation of this alternative will change with the configuration of the cutting element, an example of it is shown in Figure 21.

As shown, blade 40 is mounted directly to shaft 42. As in Figure 20, the blade is secured to the shaft by a flange 255, washer 256, and nut 257. The shaft is supported for rotational movement relative to a shaft head 250 by one or more bearings 258 mounted on the shaft head and spaced along the longitudinal axis of the shaft. But the 258 bearings do not touch the shaft directly. Instead, the insulating sleeves 259 are arranged between the shaft and the bearings. Tree head 250 is movable to allow the blade to be raised and lowered, as well as being tilted for angle cuts.

A motor (not in the Figure) drives the shaft by means of a belt 260 which links a belt 261 at the end of the shaft opposite the blade. The belt is typically non-conductive and therefore does not electrically couple the shaft to ground.

Shirts 259 can be made of any suitable material that is relatively durable and non-conductive, including plastics, ceramics, etc. The sleeves may be configured to fit on a constant diameter shaft as shown, or the shaft may have notches for receiving the sleeves so that the outside diameter of the sleeves is flush with the outside diameter of the shaft. Furthermore, it will be appreciated that there are many other arrangements for electrically insulating the tree. For example, the sleeves may be disposed between the bearings 28 and the shaft head 250, or at least portions of the bearings may be non-conductive. For example, ceramic bearings can be used. Alternatively, larger portions of the tree may be isolated from the rest of the saw.

In any case, the load plates 44 and 46 are arranged along, but slightly separated from, the axis. Load plates typically configured and arranged relative to the shaft to ensure proper capacitive coupling. For example, the load plates may have a depression to conform to the cylindrical shape of the shaft, as illustrated in Figure 21. Alternatively, the plates may be ring or tube shaped to completely surround axially spaced portions of the shaft. The load plates are supported on the tree head 250 by saddles such as 262, which extend from the frame. This arrangement ensures that the load plates will move in tandem with the shaft when the blade position or angle is adjusted. Mounts can be positioned very close to the tree

<td colspan="2">because it does not deviate during</td><td>the</td><td colspan="2">use how do you</td><td>the</td>

<td>sheet,</td><td>thus allowing</td><td>the</td><td>utilization</td><td>plates</td><td>of</td>

<td>load</td><td>of smaller proportions.</td><td></td><td></td><td></td><td></td>

<td></td><td>Paying attention now</td><td>to</td><td>the figures</td><td>22 and</td><td> 23,</td>

where an alternative arrangement is shown for the alternative attachment of load plates 44 and 46 to shaft 40. This arrangement has proven to be suitable for use with bench saws such as those commonly used by contractors, which are manufactured by a variety of companies. . Treehead 250 includes two separate and generally parallel supports 263, designed to receive bearings 258 with central recesses 264. Insulating bushings 265 are arranged in the bearings and are designed to receive the shaft 42. Each bushing 2 65 may include an outer lip or flange 266 which rests against the outer edges of the wheel. The bushings can be made of ERTYLITE © (PET-P), or any other insulating material adapted for the support of the shaft inside the bearings.

Shaft flange 255 is integral to shaft 42 and rests against the flange of one of bearings 265. The opposite end of shaft 42 is threaded to receive one or more lock nuts 267 which fit against the flange of the other bushing 2 65 for retaining the shaft between bearings 258. Pulley 261 is mounted on shaft adjacent to lock nuts 267.

As shown in Figure 23, bushings 265 completely isolate the shaft from the bearings and the head from the shaft. Alternatively, the bushings may be configured to fit between bearings 258 and supports 263. In either case, the shaft remains secure and symmetrically positioned to rotate freely in the bearing blocks.

Charging plates 44 and 46 are in the form of electrically conductive tubes with internal diameters greater than shaft diameter 42. Tubes 44 and 46 can be made of any suitable material such as brass tubes, copper pipes, etc. It should be appreciated that the dimensions of the charge tubes 44 and 46 can be chosen to provide a desired capacitance with the shaft. In fact, the sizes of the charging tubes can be different to provide different capacities. For example, in the example of Figures 22 and 23, the loading tube 44 is longer than the loading tube 46, providing for a higher capacity between the loading tube 44 and the shaft than between the loading tube 4 6 and the tree. Alternatively, or additionally, the inside diameters of the load tubes may be different to provide different capacities due to the different gaps between the sheet and the load plate.

The charging tubes 44 and 4 6 are received in an insulating support housing or tube 268, the inner diameter of which is adapted to measure the charging tubes 44 and 46. The insulating tube 268 can be made of any insulating material such as polycarbonates, nylon, PVC, etc. The insulating tube serves to prevent the insulating tubes from being grounded through the shaft head, bearings, etc. The insulating tube 268 is positioned around the shaft 42 and is received in internal openings 269 in the supports 263. The internal openings 269 are axially collinear with the shaft 42. Thus, where the loading tubes 44 and 46 are centrally arranged in the tube Insulator, the internal diameters of the load tubes are automatically positioned by the insulator tube to be axially collinear or symmetrical with the shaft.

It should be appreciated that while the charging tubes and the insulating tube in the example are cylindrical, other shapes can be used. For example, insulating tube 268 may have a square outer section as long as it maintains its circular inner section. Also, the charging tubes 44 and 46 can have any suitable outer section to match the inner section of the insulating tube. However, mounting the load tubes to the supports 263 ensures that the support tubes maintain the correct position around the shaft regardless of the movements of the shaft head 250.

In addition to electrically insulating and automatically positioning the charging tubes, the insulating tube 268 also serves to surround and protect the charging tubes from damage and dirt. In the example, tube 268 defines a hole 270 positioned between charging tube 44 and charging tube 46 to allow electrical cables (not shown in the Figure) to be welded or connected in some way to the charging tubes for carrying signals to and from the detection subsystem circuits 22. Alternatively 2 holes can be used, each one directly arranged on one of the loading tubes.

Since the charging tubes must not come into contact with each other, the fit between the charging tubes and the insulating tube is typically firm enough to prevent movement of the tubes along the insulating pipe. Alternatively a stop or ring may be formed or positioned on the inner diameter of the insulating tube between the charging tubes to prevent movement of the same. Another alternative is one or more screws may be threaded through the insulation tube to tighten them.

Paying attention now to Figures 24 and 25, an alternative example of the insulating tube and load tubes for use with a table saw for builders is shown. Insulating spout 268 includes a hollow hole with beveled ends to receive charging tubes 44 and 46. Each charging tube has a tapered inner edge 271 to which an electrical cable (not shown in the Figure) can be attached (soldered, by example). The narrowness of the edges 271 allows the cables to be clamped before the charging tubes are inserted into the insulating tube. Typically cables are fed through hole 270.

Insulating tube 268 also includes a recessed region 272 designed to receive a Hall effect sensor or the like 1000 to detect shaft / leaf rotation. Sensor 1000 is described in more detail in Section 10. The sensor is aligned over hole 273 in charge tube 44 to detect the passage of a magnet disposed on the shaft (not in the Figure). Alternatively, the sensor may be aligned over a hole 273 in the load plate 44. In some cases, such as when the plates are identical, it may be desirable to locate hole 273 in both plates to reduce the number of different parts to be manufactured.

While a few examples for capacitive coupling of load plates to the shaft have been described, it should be understood that there are many suitable arrangements and that the invention is not limited to one in particular. For example, if there is not enough space between the bearings for the load plates, one or both of the plates may be arranged between the bearings and the pulley, on the side of the pulley opposite the bearings.

It should be appreciated that one or more of the load plates may be capacitively coupled to other portions of operating structure 12, rather than to sheet 40 or shaft 42. For example, load plates 44 and 46 may be coupled to a shaft head 250 which is electrically isolated from the rest of the operating structure and machine 10. In such a configuration the blade must be electrically coupled to the shaft head. In this way the insulating bushings between the housing and the shaft, or between the shaft and the head should be omitted. As a further example, load plates can be attached to bearings, pulleys, etc.

It should be further appreciated that the load plates 44 and 46 can be capacitively coupled to other types of cutting elements, including those with a non-circular blade or blade. For example Figures 26 and 27 show an example in which the load plates are capacitively coupled to the blade of a band saw

275. Typically band sheet 275 includes a main housing 276 surrounding a pair of vertically spaced wheels 277. The perimeter of each 277 wheel is covered with a high friction material such as rubber, etc. A relatively thin, continuous loop blade 40 surrounds both wheels. The piece is cut by passing it to the blade 40 in a cutting zone 278 between the wheels 277. An upper blade guide 279 and a lower guide 280 keep the blade in a stable path in cutting zone 278. The part is passed into the blade on a table 281, which forms the base of the zone

<td>cutting.</td>

<td>The blade must be electrically isolated from the</td>

<td>main accommodation, which is usually set to</td>

<td>Earth. Thus, the guides on sheet 279 and 280, which can</td>

Include bearings and / or friction pads, etc., are built to isolate the sheet from the main housing. In addition the high friction layer on the wheels 277 isolates the sheet from them. Alternatively, the wheels can be made of an insulating material.

Load plates 44 and 46 can be arranged in a variety of ways depending on space constraints in the housing and the application. Two possible arrangements are shown in Figure 26. In the first arrangement, the load plates 44 and 46 are arranged very close to the blade near the path it travels on one of the wheels 277. The load plates can be arc-shaped to fit the perimeter of the wheel and to maintain a constant gap with the blade. This arrangement has the advantage of easily maintaining constant spacing since the blade is held in a constant path against the perimeter of the wheel. The load plate can be connected to the main housing via a non-conductive mount to maintain the electrical insulation of the housing.

Another of the many possible arrangements for the load plates includes a load plate head 282 which is configured to extend along the blade as it travels between wheels 277. As can be seen from the detail in Figure 27, the charge plate head includes charge plates 44 and 46. In the implementation of the Figure, the charge plate head has a C-shaped section, suitable to fit around the sides and trailing edge (ie toothless edge) of the blade. The head of the loading plates is mounted in the main housing 27 6 and is elastically predisposed, such as by one of the springs 283, towards the moving leaf. Since the blade 40 tends to move or flex slightly in its path, the springs 283 ensure that the head can move with the blade. The head of the charge plates 282 is typically made of a durable, non-conductive material such as ceramic, plastic, etc. Loading plates 44 and 46 are arranged on or within the head. Although the loading plates are drawn arranged on opposite sides of the sheet 40, they can alternatively be arranged on the same side of the sheet. The self-aligning head configuration ensures that sheet-to-plate spacing is substantially constant regardless of sheet movement.

In addition to band saws, the load plates can be capacitively coupled to machines such as brushes, etc. that have cylindrical cutting heads. The cutting heads are typically mounted to rotate around a tree. Thus the load plates can be coupled to the shaft or the flat end of the head, etc.

While an example of a system and method for detecting contact between the operator's body and the blade has been described, many other systems can be used. For example, the detection system can detect human body resistance when there is contact between the operator's body and the blade. As shown in Figure 19, the sensor assembly of the detection subsystem 22 may include a contact brush 284 or the like sensor to make direct electrical contact with the sheet. Brushes 284 may be mounted, for example, on shaft head 250. Typically, the blade and brush are electrically isolated from the head. Alternatively the brushes may be configured to directly engage the shaft or any other portion of the operating structure 12 as described above in connection with the load plates 44 and 46. In any event, the contact between the operator and the blade would function as a switch to form a perceptible conductive path by a suitable circuit in detection subsystem 22 and / or control subsystem 26. As an alternative, contact brush 284 can be used to detect capacitive rather than resistive loads on the blade. Yet another alternative: the sensor assembly of the detection subsystem may be configured to detect contact by optical, magnetic, or other non-electrical methods.

As an alternative to detecting contact between the user and the leaf, the detection system 22 can be configured to detect the proximity of the user's body to the leaf, detecting the contact of the user with a fence or guard adjacent to the leaf. If the fence is positioned so that the operator's body has to come into contact with the guard before touching the blade, then the blade can be stopped before the user comes into contact with it. It should be appreciated that this detection subsystem can be implemented in a variety of different configurations and for each type of machine 10. For example, Figure 28 presents an embodiment of this system for use with a radial arm blade 286.

Typically, the radial arm saw includes a horizontal base 287, a vertical support column 288 extending from the base 287, and a guide 289 extending from the column 288 vertically spaced above the base 287. A carriage 290 it is slidably coupled to the bottom of the guide arm 289. The lower end of the carriage 290 is connected to a saw housing 291 and a motor assembly 16, allowing the blade 40 to be dragged through the base to cut the workpieces (not in the Figure) held on the base. A fence 292, such as those used in the item, is arranged on at least one of the sides of the sheet 40. The guard is located relative to the leaf so that if any portion of the operator's body approaches the leaf, it must first touch the fence. Typically, fence 292 is coupled to housing 291 so that it can be moved to maintain its blade shield position as it passes over the part.

The fence is electrically isolated from housing 291 but electrically coupled to the detection subsystem (not in the Figure). Thus, any contact between the user's body and the fence will be detected. The detection subsystem may be conductively coupled to the guard by any suitable method (not in the Figure) such as electric cable, etc. Alternatively, the detection subsystem may be capacitively coupled to the fence by one or more load plates adjacent to it as described above.

The systems, methods and machines to detect dangerous conditions can be described as in. following paragraphs. The intent of these paragraphs is illustrative and does not limit disclosure or assertions in any way. Changes and modifications may be made to the following descriptions without leaving scope of disclosure.

2.1 A woodworking machine composed of:

A conductive blade;

ζ An excitation system adapted to induce an electrical signal in the blade;

A first capacitive coupling adapted to electrically connect the excitation system to the blade;

A contact sensor system adapted to control the electrical signal induced in the blade; and

A second capacitive coupling adapted to electrically connect the contact sensor system to the blade.

/ vz 2.2 A woodworking machine consisting of:

A motor;

An electrically insulating shaft configured to be motor driven;

A circular saw blade;

An excitation system designed to generate an electrical signal; and

A capacitive coupling designed to capacitively couple the drive system to the shaft to transfer a portion of the electrical signal to the leaf.

2.3 A woodworking machine consisting of:

A conductive blade;

An excitation system designed to generate an electrical signal;

A capacitive coupling chaining the drive system to the blade, where the capacitive coupling has a capacitance of at least lOpF.

Section 3: Retraction System.

As briefly mentioned in the previous section, the reaction subsystem 24 may be configured with a retraction system to retract or move the cutting element away from the point of accidental contact with the operator. Moving from the accidental contact point reduces the time the cutting element is in contact with the operator, thus minimizing the injuries that the operator may suffer. Moving the cutting element from the accidental contact point also prevents the tool from moving towards the user, which could increase their risk. For example, a blade turning on a miter saw has a substantial angular momentum, and this angular momentum could cause the blade to lower toward the operator when the fingernail engages it. The blade in motion on a table saw also has considerable angular momentum, which could cause the blade to rise toward the user when the nail engages, depending on the position of the brake, the weight of the blade, and the amount of play in the structure that supports it. Preventing this type of movement reduces the potential risk to the user. A retraction system can be used in addition to, or instead of, other safety mechanisms.

Figures 29 and 30 show sections of a table saw configured with a brake system and a retraction system. A blade 300 is mounted on a shaft 301 to rotate in the direction of arrow 302. A table 303 (not shown in the Figure), which defines the saw's working surface, is located adjacent to the blade and the blade extends above it. A support structure 304 can support the sheet 300 and the shaft 301 as described in detail in Section 13 or in some other way.

Blade 300 is configured to pivot up and down so that an operator can position it to extend above the table as necessary. The blade pivots on a pin 305. An operator can pivot the blade to adjust its position by turning a shaft 306 on which a worm screw 307 is mounted. The worm screw is mounted on the shaft so that it rotates with it, but can also slide on the shaft when necessary, as explained below. The worm screw is mounted on shaft 306 as a collar, with the shaft extending through a longitudinal hole in the screw. This is held in place during normal saw operation by a spring pin 308, which is positioned in a groove or channel 309 in the auger which also engages a pawl or flange in shaft 306 to hold the auger in position. The auger engages a curved rack 310 that supports shaft head 311, which in turn supports shaft 310 and blade 300. Thus when the operator rotates shaft 306, for example turning a handle attached to the shaft (not on the Figure), auger 307 moves head 311 and blade up or down, depending on the direction in which it is rotated.

A brake cartridge 321 is mounted on the saw adjacent to the blade 300. The brake cartridge includes a finger 314 predisposed toward the blade 300 by a spring 316. The finger is held apart from the blade 300 by a release mechanism 318, as described generally above and in more detail in Sections 4-5 and 7-8, below. The cartridge is configured such that the release mechanism releases the fingernail against the blade when the detection signal is received, as described in Section 6, below.

The brake cartridge 312 is located on the pivot axis of the blade, so that the claw 314 can move around the pin 305. Thus, when the claw 314 touches the blade, its angular momentum is transferred to the head of the shaft, and the blade, shaft head, rack and cartridge try to retract or move down in the direction of arrow 320. Alternatively, the cartridge may be located on a different pin, but also pivot with the blade.

The blade will move down as far as is allowed by the contact between rack 310 and auger 307. If the auger is locked in place, downward movement of the blade may break the teeth of the rack and / or auger, and you can prevent the blade from moving down as much as desired. In the example of Figures 29 and 30, the auger is designed to release and move on pole 306 when the nail touches the blade.

When the nail contacts the blade, the resulting angular momentum causes the spring pin to

<td>detaches</td><td>abruptly</td><td>, allowing</td><td>than</td><td>the worm gets off</td><td>in</td>

<td>the horn</td><td>Towards his</td><td>end 322.</td><td>The</td><td>spring pin</td><td>I know</td>

<td>detaches</td><td>because the</td><td>zipper</td><td>low</td><td>when the blade</td><td>is</td>

stopped, and the zipper contacts the auger and forces it to move. The force of the rack against the auger causes the spring pin to release. The worm screw is placed back into position by raising it along the shaft 306 until the spring pin locks back into place in the shaft.

The table saw shown in Figures 29 and 30 also includes a bracket 326 configured with a seat or region 328 on which an impact absorbing material 330 is applied. The bracket is located under the shaft and the shaft head so that when the blade retracts, the head strikes the damping material 330. The support 326 and the damping material 330 act as a barrier to stop the downward movement of the sheet. The support is located so that the blade 300 can retract a sufficient distance. The cushioning material can be one of a variety of cushioning materials, such as rubber, high-density foam, plastic, etc. A material that has been found suitable is available as part number C1002-06 from AearoEAR of Indianapolis, Indiana. Alternatively, the cushioning material 330 may be attached to the underside of the shaft head instead of to the support 326. Additionally, support 326 can take various forms. In fact, pole 306 can be configured and positioned so as to provide a surface to stop the downward movement of the blade.

Figure 30 also shows a divider 335 that extends over table 303 behind blade 300 to prevent surprise rollback of the workpiece. A guard may substantially wrap the sheet 300. Furthermore, Figure 30 shows a housing 337 for electronic components related to the security system, and a mount for the motor 339, not shown in Figure

29.

In the construction described above, the angular momentum of the blade causes the blade, the shaft head, and the cartridge to rotate downward when the nail engages the blade. Thus, the angular momentum of the blade causes retraction. Blade 300 is allowed to move down a sufficient distance for it to fully retract. The blade's ability to retract minimizes any injury due to accidental blade contact.

Figure 31 shows another example of a retraction system used with a brake caliper. A saw 331 includes a blade 300 and a brake cartridge 312 housing a brake pawl 314. The cartridge and pawl are mounted to the blade frame by a pin 332. The pin is mounted to the saw in such a way that it does not I was able to go up and down with the sheet. When the nail engages the blade, the blade climbs down on the nail or, in other words, generally moves around the point of contact with the nail. The nail and the blade do not rotate down together, as in the example shown in Figures 29 and

30, because the nail is fixed in the frame of the saw. In this example the blade retracts by climbing under the nail.

Another example of the retraction system comprises a compressible bushing. Typically, a blade 300 on a table saw, miter saw, or other machine is mounted on a shaft on a bushing 333, as shown in Figure 32. A lock nut, washers, and a flange on the shaft are used. to secure the leaf to the tree. Bushing 333 may be constructed of a material that is soft enough to deform when the blade comes to a sudden stop. For example, depending on the brake system used, a substantial radial impact load can be transmitted to the axle when the brake is applied. A deformable bushing can absorb some of this impact and reduce the chance of damage to the tree. Furthermore, proper positioning of the blade in combination with a deformable bushing can be employed to cause the blade to move away from the operator when the brake is activated. If a plastic bushing is located between the leaf and the shaft, the substantial force created by the almost instantaneous stopping of the leaf can cause the bushing to deform. Typically, the edge of the blade mounting hole will bite the bushing when the blade tries to rotate around the nail. In this way, if the nail is mounted to the rear of the blade, the blade will tend to descend toward the hub and away from the operator when the nail engages it.

Figures 33 and 34 show a miter saw equipped with brake and retraction systems. The miter saw is configured with a pivotable motor assembly to allow the blade to rise into housing 352 through pivot screw 354, allowing the motor assembly to rotate around screw 354 in the direction of blade rotation. A spring 356 is compressed between the housing and anchor 358 to predispose the motor assembly in the direction of blade rotation. The drive assembly may include a lip 360, which slides into a slot 363 in the housing to hold the end of the drive assembly opposite the pivot screw against the housing.

When the saw is in use, spring 356 keeps the motor assembly in a normal position fully rotated against the direction of blade rotation. But, once the nail is released to engage the blade, the drive assembly and blade pivot up against the spring. In this case, the nail is located in front of the blade so that pivot screw 354 is between the nail and the shaft. This arrangement encourages the blade to ascend into the housing when it is stopped. The spring is selected to be stiff enough to hold down the drive assembly when a part is being cut, but compressible enough to allow the blade and drive assembly to move upward when the blade stops. Of course, the blade and the motor assembly

100 they can be configured in one of several ways to absorb at least part of the angular momentum of the sheet.

Figure 35 shows an alternative configuration of a miter saw designed to move away from accidental contact with an operator, absorbing the angular momentum of the blade. In this configuration, the miter saw includes two swivel arms 370 and 372. One end 374 of each swivel arm 370 and 372 is connected to base 37 6, and the opposite end 378 of each arm is connected to housing 380, the blade and / or the motor assembly (not in the Figure). The relative position between the turning arms can vary depending on the desired arm movement. In Figure 34, the swing arm 370 is connected to the base 376 somewhat lower and forward of the swing arm 372. Typically, the drive assembly is rigidly attached to the end of the swing arm 370, while the housing 380 is connected to rotate at end 378 of arm 370. End 378 of arm 372 is connected only to the housing. Alternatively, the motor assembly may be connected to rotate on end 378 of arm 370 together with the housing.

The geometry of the configuration shown in the

Figure 35 makes the housing and / or motor assembly rotate when the turning arms pivot. Significantly, when the turning arms move up the

101 housing and / or motor assembly rotate in the same direction in which the blade rotates during a cut. As a result, when a brake pawl engages the blade and transfers the angular momentum of the blade to the housing and / or the drive assembly, both of which tend to rotate in the same direction as the blade. This causes the swing arms to move upward, directing the blade away from the part and the user's body. Thus, the configuration of the miter saw illustrated in Figure 35 is designed to absorb the angular momentum of the blade and transmit the angular momentum in an upward force on the turning arms.

In any of the systems described above, a spring or other force can be used to push the blade from the point of contact with the operator. The spring can be released by a mechanism similar to that which triggers the nail to engage the blade. Figures 36-38 show how a spring can be used to retract the blade on a table saw. Figure 36 is a top view and Figures 37 and 38 are side views of a shaft head 381 holding a shaft 382 used to drive a blade (not shown). Tree head 381 is mounted on a pivot pin 383 so that the head and blade can rotate up or down to adjust the position of the blade on the saw.

A 384 gear segment, like the rack

102

310 described above in connection with Figures 29 and 30, it is also mounted on pin 383, and is connected as described below, to raise and lower the shaft. Gear segment 384 includes a side portion 385 positioned substantially perpendicular to the plane of head 381, and an upper portion 386 on head 381. The side portion

385 Includes 387 gear teeth to engage a worm gear to raise and lower the shaft head. Side portion 385 and top portion 386 are connected to each other and move together. The upper portion

386 It extends over the top of the entire head as shown. The tree head is constructed with a region to accommodate the upper portion 386 so that the upper portion 386 does not extend substantially over the tree head, which could limit the ability of the tree head and blade to rise when want, such as contacting the bottom of the table on a table saw.

A pocket 388 is formed in shaft head 381 to house a spring 389. In the position shown in Figure 37, spring 389 is compressed between upper portion 386 of gear segment 384 and shaft head 381 because the gear segment and shaft head are coupled.

The rack and axle head are

103 coupled by a composite connection having, as shown in Figure 38, a first arm 390 attached at one end to the tree head, and at its other end a second arm 391. The second arm, in turn, is attached to the upper portion 386 of gear segment 384 as shown. The first and second arms 390 and 391 arez - connected to each other with a hinge, and to the shaft head and gear segment. The arms are configured so that the force of the spring when separating the head and the upper portion predisposes the first and second arms so that the arms want to move. A fusible member 392, which may be in the form of a wire as described above, prevents movement of the arms. Of course, many different connections can be used, and various types or configurations of fuse links or other trip mechanisms can be used. The connections can be chosen to provide a sufficient mechanical advantage so that the shaft head and the upper portion of the gear segment are held together by a fusible member as thin as possible, so that it can be burned asand easily as possible. Several analogous composite connections are described in Section 4 below. The fusible member can be burned by a system as described above, or as described in more detail in Section 6 below. The composite connection and the fuse link are

104 preferably configured to accommodate spring forces of 45.36 to 226.8 kilograms or more.

When the fusible member burns, the composite connection is free to move, and the spring pushes the shaft head 381 down, away from the top portion 386 of the gear segment, as shown in dotted lines in Figure 37, thus retracting the blade. The stiffer the spring, the faster the blade will retract. The gear segment does not move because it is coupled through teeth 387 to a worm gear or some other structure.

Retracting the blade with a spring or some other force can be thought of as a direct retraction. A spring or other force can be used with some other retraction system to increase the speed with which the cutting element retracts, or a spring or other force can be used as the sole means of retraction. The direct retraction systems described above can be used in

<td colspan="2">various pieces of equipment</td><td colspan="2">including table saws, saws</td>

<td>miter and</td><td>saws of</td><td>band.</td><td></td>

<td>The</td><td>Figure 39</td><td>it's a schematic diagram</td><td>of a</td>

<td>system for</td><td>retract</td><td>the blade of a saw</td><td>band.</td>

Typically, a band saw includes a main housing that wraps around a pair of vertically spaced wheels. The perimeter of each wheel is covered with a

105 high friction material like rubber etc. A relatively thin continuous sheet tightly wraps both wheels. A workpiece is cut when passed to the blade in a cutting area located between the wheels. The piece is passed to the sheet on a table that forms the bottom of the cutting area.

The band sheet shown in Figure 39 includes a roller 393 located adjacent to the sheet. The roller is configured to touch the blade and push it out of accidental user contact point. Furthermore, the roller may be configured to push the sheet off the wheels, thereby stopping movement of the sheet. A top view of the blade is shown in Figure 40 by pushing against the blade in the direction of the arrow. The roller can be part of the cartridge, and can be released the moment the nails described above are released. The roller should be large enough in diameter so that the roller can roll over the teeth of the blade.

The systems for the retraction of a cutting element can also be implemented in manual circular saws. These saws typically include a base plate that contacts the workpiece during cutting. The base plate supports the saw on the part. The plate may be configured to be pushed down when the blade touches the operator. The result of

106 this action is effectively retracting the blade because the plate would push the blade operator.

The retraction systems, methods and machines can be described as in the following paragraphs. The intent of these paragraphs is illustrative and does not limit disclosure or assertions in any way. Changes and modifications should be made to the following descriptions without leaving scope of disclosure.

3.1 A woodworking machine consisting of:

A portion of work;

A detection system designed to detect a dangerous condition between the person and the work portion;

and

A retraction system associated with the detection system to cause the working portion to retract when the hazardous condition is detected

3.1.1 The woodworking machine in paragraph 3.1 where the working portion is a rotary blade with angular momentum, and where the retraction system is adapted to retract it using, at least partially, its angular momentum.

3.2 A table saw consisting of:

A work surface;

A rotating blade designed to rise and fall relative to the work surface around a pivot point, where blade rotation defines a direction

107 of feeding so that the piece is fed to the saw, and where the pivot point would be under the blade in relation to the feeding direction.

3.3 A table saw consisting of:

A work surface;

A rotary saw designed to rise and fall relative to the work surface around a pivot point;

A gear system adapted to raise and lower the blade;

A release system in the gear system to allow the blade to drop relative to the work surface when a specific event occurs.

3.3.1 The table saw in paragraph 3.3 where the specific event is blade braking.

3.3.2 The table saw in paragraph 3.3 also includes a stop to limit blade drop.

3.4 A saw comprising:

A rotary saw designed to go up and down around a pivot point, where the blade is mounted on a tree;

A tree head designed to support the tree, and even more so designed to retract the tree and leaf when a specific event occurs.

3.4.1 The saw in paragraph 3.4 where the

108 Tree head comprises primary and secondary parts held together until the occurrence of a specific event, and further comprising accumulated mechanical energy that is released to separate the first and second part when a specific event occurs.

3.5 A miter saw consisting of: <

> A base with a cutting region;

A leaf;

A brake system designed to brake the blade; and

A connection between the blade and the base, where the connection is configured to cause the blade to move from the region where the brake system stops the blade.

3.5.1 The miter saw in paragraph 3.5 where the connection is configured so that the angular momentum of the blade causes it to move from the cutting region where the brake system stops the blade.

3.6 A miter saw consisting of:

One base;

A connected housing to connect to the pivot-shaped base;

A leaf;

A mounting system that holds a sheet in the housing; and

A brake system designed to brake the blade;

Where the mounting system is configured to

109 that the leaf pivot to the housing when the brake system stops it.

3.7 A band saw consisting of:

A work surface that has a cutting zone;

A blade adjacent to the cutting area;

A detection system designed to detect a dangerous condition between the person and the blade; and

A retraction system associated with the detection system to push the blade out of the cutting zone when there is a hazardous condition.

Section 4: Elastic Push Brake System.

As discussed above, safety system 18 includes a brake mechanism 28 that is designed to stop the cutting element, thereby preventing or reducing the risk of harm to the user. As also discussed above, the brake mechanism may include at least one finger 60 designed to engage the cutting element to stop its rotation. Illustrative examples of suitable nails will be described in Section 5. For the purpose of the following discussion, the cutting element 14 will be described in the context of blade 40, such as a table saw, miter saw, circular saw, or the like. It should be understood that blade 40 may include single saws, such as plywood cutting blades or blades with teeth.

110 carbide, or a set of several blades like a frieze saw.

As discussed, the nail 60 is propelled from its cocked or held position, toward the blade 40 or some other cutting element by the push mechanism 30. In Figure 30 the push mechanism 30 includes a spring 66. From its compressed position shown in Figure 2, spring 66 predisposes the finger to move to contact the blade 40. In Figure 2, a clamping mechanism 32 is shown preventing the finger 60 from moving toward the blade under the pressure of the spring force 66. But, when the retention mechanism 32 is released, the nail does not retain its cocked position. As such, the nail moves rapidly to mesh with the blade due to the pressure of spring 66, as shown in Figure 41. An example of how clamping mechanism 32 can release the nail is when a high enough current passes through fusible member 70. Other suitable release and clamping systems are described in more detail in Section 6.

In Figure 2, the particular example of spring 66 is shown as a compression coil spring. As will be used hereafter, spring 66 will be used to refer to any suitable type of spring, such as the particular types of springs discussed below or any other type of spring mechanism known in the

111 item. Particular types of spring are hereinafter referred to by particular reference numbers, such as coil compression spring 402. Various examples of brake mechanisms are shown and written in Figure 2 as well as Figures 41-49. spring-loaded and include various elements, sub-elements and / - possible variations. It should be understood that k „spring brake mechanisms can include any of these elements, sub-elements and variations are shown in them

Figures or descriptions.

The speed with which the nail will engage and stop the blade depends on the force exerted on the nail by the spring. In this way, the more force the spring exerts on the nail, the faster the nail will travel the distance from its resting position to the blade. In experiments, springs that exert forces in the range of 4,536 to 226.8 kilograms on the nail have been shown effective, with springs exerting forces between 22.68 and 90.62 kilograms being preferred, and a force of 45.36 kilograms has been shown to be particularly effective. But it must be remembered that the retention mechanism must not only counteract the force exerted by the spring, but must also be able to quickly release the nail from its cocked position. Thus, there may be a balance between increasing spring force and increasing complexity, resistance, and cost of

112 clamping system to be able to retain the increase in spring force. In addition, any mechanical advantages of the location and the associated structure of coupling the spring to the nail must be taken into account.

The brake mechanisms 28 using other springs 66 are shown in Figures 42-44. In Figure 42, spring 66 takes the form of a spring blade 404, having base portion 406 and a finger engaging portion 408 designed to propel nail 60 toward blade 40. Base portion 406 is secured to a suitable mounting kit 410. Mounting assembly 410 can be any structure that supports the base portion of the spring blade to predispose portion 408 toward the nail. As shown, spring sheet 404 is a cantilevered spring sheet. Another example of a suitable mounting kit 410 is shown in Figure 43 in which the mounting kit includes multiple separate brackets 411.

In Figure 44, a torsion spring 412 is used to propel the nail 60 towards the blade 40. The spring 412 includes a fixed end 414, a driving end 416 designed to engage the nail 60, and a spiral portion 418 between the extremes. As shown, torsion spring 412 is mounted on the same pin or shaft 420 on which finger 60 is mounted. It will be appreciated that spring 412 may be interposed between the shaft and the nail, mounted on

113 the shaft adjacent to or separate from the nail, or mounted on some other structure than shaft 420.

An extension spring 422 is shown in Figure 45. Unlike a compression spring that resists compressive forces, an extension spring resists being

<td></td><td>elongate</td><td>of</td><td>the</td><td>rest position</td><td>or</td><td>zero</td><td>load.</td><td>Of</td><td>this</td>

<td> /' \ '</td><td>way,</td><td>in</td><td colspan="2">instead of pushing the</td><td>a</td><td> 60</td><td>toward</td><td>the</td><td>sheet</td>

<td></td><td colspan="2">pushed andola,</td><td>the</td><td>extension spring</td><td> 422</td><td>strip</td><td>of the</td><td>a</td><td>toward</td>

the blade or other cutting element. As shown, extension spring 422 includes a push end 424, attached to the nail, and a fixed end 426 attached to a suitable mounting assembly 410 generally toward the blade relative to the push end. The mounting assembly to which the end 426 is attached may include a connection, or mount, 428 that couples the end to the mounting assembly. Similarly, push end 42 6 may be coupled to the blade or other finger-driven structure by a connection or mount 430. Mounting assembly 410 may include any structure suitable for supporting fixed portion 426 without interfering with operation. of the operating structure 12. For example, it can be mounted adjacent to the leaf 40, coupled to its shaft, mounted on the structure that moves with the leaf when it is tilted, raised or lowered, etc. Alternatively the extension spring 422 can act on a portion of the nail, or some connection attached to it,

114 It is on the other end of the pivot axis of the nail than the portion that engages the blade. This configuration is illustrated in dotted lines in Figure 45. This configuration may be preferred because mounting assembly 410 is farther from the sheet, and is more easily positioned.

/ - · Although Figures 2 and 41-45 show a single spring 66, it should be understood that the brake mechanism 28 may include more than one spring. For example in the example shown in Figure 45, a pair of extension springs 422 can be used as shown in Figure 46. When the or more springs are used, they can be of similar or different types and resistances.

In Figures 2 and 41-46, springs 66 are shown meshing nail 60 directly. It should be understood that the springs may engage other structures in contact with the nail 60, alternatively. For example, springs 66 can engage one or more connections through which the spring force can be passed to the nail.s In such a configuration, the retention system 32 can support any suitable portion of the pushing mechanism and the nail assembly to prevent it from being moved towards the blade or other cutting element. For example, in the context of a restraint system that includes a fusible member 70, it may be attached to nail 60, spring 66

115 or to one of the connections interconnecting the spring and the nail.

An example of a brake mechanism 28 in which the spring 66 directly engages a connection instead of the claw 60 is shown in Figure 47 in the context of a brake mechanism with a pair of claws 60 designed to engage blade 40. As shown there, the finger 60 includes engagement portions 434 designed to engage the blade 40. The fingers 60 pivot on shafts or pins 436 and include offset portions 438 to which the connections 440 are coupled. Connections 440 are further coupled to a connection that engages spring 442, which, as shown, includes an end 444 designed to move toward blade 40, thereby moving the engaging portions in contact with the blade. In Figure 47, a compression spring 402 is shown meshing a connection 442, but any of the described springs can be used.

The springs 66 can also exert a driving force when a gear mechanism instead of the finger 60. In such an example, the spring force is not applied to the finger unless the retention mechanism 32 releases the finger mechanism or drive to propel the nail into contact with the blade or cutting element of the machine 10. An advantage of such a brake mechanism is that the push mechanism does not force the nail until the nail

116 it is driven into contact with the blade 40. This may, but does not necessarily, allow the claw 60 to be removed and replaced from the brake mechanism without disassembling the drive mechanism 30.

Additionally, or alternatively, the push mechanism 30 may be self-contained in a module or cartridge that can be selectively removed and replaced independently of the rest of the brake mechanism when the fusible member or other portion of the retention mechanism 32 counteracting the force spring 66 is secured between portions of this module.

An example of a brake mechanism with a gear mechanism 446 is shown in Figure 48. As shown, spring 66 acts on gear mechanism 446, which is shown to include a pivot plate 450. Plate 450 prevents selectively that spring force be exerted on nail 60. As shown, retention mechanism 32, such as a fusible member 70, prevents plate 450 from pivoting on its axis 452 under the force of spring 66. As a result, the nail is not propelled towards the sheet. Module or cartridge 448 is shown schematically in dotted lines, and is a possible more than necessary element of brake mechanism 28. Module 448 will typically be mounted on a suitable bracket or receptacle on the machine, and may also include a connection with a

117 suitable mechanism for releasing retention mechanism 32. For example, contact mount 72 may be electrically connected to a portion of the release system that is not part of a disposable cartridge.

A variation of this brake mechanism is shown in Figure 49, in which the gear mechanism 446 is in the form of a sliding member 454 that is adapted to move or slide, on tracks 456 to and from the sheet 40. As shown shows the fusible member 70 restricts the movement of the sliding member 454 from moving towards the blade, thereby preventing the spring from propelling the fingernail 60 to contact the blade 40. Also shown in Figure 49 is a variation of this brake mechanism in which the fusible member 70 extends through the path of a sliding member 454 to prevent it from moving under the pressure exerted by spring 66. In fact, the fusible member 70 can form the engagement mechanism 446, as shown in Figure 50, where the fusible member extends from one side to the other of the path of the spring 66, thereby preventing the spring from driving the nail 60 towards housing and another cutting element.

The brake mechanisms shown in Figures 47-49 can also be interpreted as including push mechanisms 30 with compound release mechanisms because there is more than one step for the release mechanism

118 brake is actuated and the nail 60 to engage the blade or other cutting element. Unlike the brake mechanisms shown in Figures 41-46, in which firing of the retention mechanism 32 can release a portion of the push mechanism 30 to move, in order to activate the gear mechanism 446 or a connection, which in turn transfers this force to nail 60.

Another example of a brake mechanism 28 with a composite trigger, or compound release mechanism, is shown in Figure 51. An illustrative example of a self-contained action set is shown in Figure 51. As shown, spring 66 is housed in a frame 458 with an open end 4 60 through which the spring, or a suitable connection coupled to the spring, can extend when the retention mechanism 32 is released. In the example illustrated in Figure 51, end 460 is at least partially covered by extension member 462 located between spring and finger 60. It is not necessary for member 462 to completely close end 460, but must prevent the spring 66 passes through end 4 60 and engages finger 60. Fusible member 70, or another embodiment of retention system 32, is coupled to member 462 and prevents the spring from propelling the extender into contact with finger 60. As shown, member 70 passes through frame 458, and in the illustrated example, the

119 spring 66. It should be understood that frame 458 can be used with brake mechanisms 28 that do not include a composite trigger, in which case claw 60 is typically attached to the frame.

Other examples of self-contained trigger assemblies are shown in Figures 52 and 53, where the latch mechanism 32 is coupled to a lever arm 4 64 which in turn is coupled to an end 4 66 of a carriage 468. The control arm lever, or pivot, 464 rotates on a pivot axis defined by a protruding portion 465 of frame 458. It should be remembered that arm 464, carriage 468, and frame 458 (including portion 465) must be strong enough to withstand the force of spring 66. End 466 of carriage 468 must be mounted on arm 464 so that it will fire immediately when release mechanism 32 and initial pivot of arm 464 are released around portion 465. Alternatively, arm 464 should be able to pivot unobstructed until finger 60 is fully engaged with blade 40 so that the pivot arm does not impede movement of finger 60, thereby increasing the time required to stop blade 40. In such a configuration where arm 464 pivots without restricting the movement of the nail, arm 464 need not be released from carriage 468, instead these portions remain coupled.

120

Carriage 468 includes an elongated support 470 that extends through frame 458 and further includes a portion 472 that receives the nail that is adapted to releasably receive the nail 60, allowing the nail to be selectively removed and replaced without dismantling or disassemble the brake mechanism 28 in any other way. As shown, portion 472 also forms an extension member because it prevents the spring from propelling the nail to engage the blade 40. In Figures 52 and 53, portion 472 and claw 60 are shown in complementary configurations such that the claw is engaged with portion 472 without requiring additional locking mechanisms. In the example shown, the nail can slide into portion 472 at one end, or alternatively by briefly sliding portion 472 outward while it is inserted into position. But it should be appreciated that additional locking mechanisms can be used, such as screws, pins and other releasable snaps. Because neither the spring 66 nor the fusible member 7 0 acts directly on the nail or other receiving portion of the nail, the engagement between these portions need not be solid. As a further variation, the nail 60 may be securely secured to, or even integrally formed with, the carriage 468, or at least the engaging portion of the nail.

A variation of a self-contained trigger is

121 shown in Figure 54, in which the length of the carriage 468 is selectively adjustable, thus allowing the relative positioning of the nail relative to the blade 40 to also be adjustable. As shown, bracket 470 includes a threaded portion 474 that is screwed into portion 472. The length of carriage 468 can be adjusted by rotating bracket 470, such as via a user-manipulated portion 476, to increase or decrease the extent that portion 474 is received in a nail receptacle 472. In Figure 54, the Receptacle 472 is shown including a structure 478 that prevents finger 60 from being installed therein in a position other than that defined by key structure 478.

Another example of a spring-loaded mechanism is shown in Figure 55. As shown, lever arm 464 includes an end 480 that engages frame 458 near open end 460. In the example shown, end 480 is received in a notch 481 in the frame and includes a lip 482 where the arm rotates when released by the retention mechanism 32. Alternatively, the frame 458 may include a protrusion or guard on which the arm 464 sits. Preferably, at least one end 483 of the elongated support 470 is generally shaped to the internal diameter of the spring 66 to resist sliding or tilting of the carriage when it is in the

122 cocking position shown in Figure 55.

As shown, bracket 470 includes an edge 471 extending generally parallel and against spring 66, with a generally opposite edge 473 tapering from nail socket 472 toward end 466. Another example is also shown in Figure 55. of a engaging portion of the nail 472 with a key structure 478. Edge 471 is on the side of bracket 470 of pivot arm 464 to allow the bracket to be tilted when it is pulled from frame 458 when it is released from retention mechanism 32. The configuration of this carriage is an example that can be integrally formed, or monolithic, with nail 60.

In the brake mechanisms shown in Figures 52-55, the portion of the fusible member 70 not coupled to the pivot arm 464 can be secured to any support structure to allow the fusible member to counteract the force of the spring 66. This structure of The bracket may be part of the brake mechanism shown in Figures 52-55, such as by securing the fusible member to frame 458 or a receptacle for fingernail 472. In such a configuration, the portions of the brake, bias, and hold mechanisms shown in Figures 52-55 form a self-contained module or self-contained driver.

An example of a frame and pivot arm assembly is shown in Figure 56, in which the distance between

123 the pivot axis 484 of arm 464 and the region in which arm 464 supports carriage 468 is reduced compared to the examples in Figures 42-54. As shown, arm 464 is coupled to frame 458 by a pair of frames 485 and includes a receiving portion of carriage 486. In the example shown in Figure 56, arm 464 may have a generally flat configuration that allows the arm extends against a portion of the end of the frame 487. When released by the retraction mechanism, arm 464 pivots relative to frame 458 and portion 486 pivots inward of the frame and releases the carriage to move under the force of spring 66. As shown, end 487 of frame 484 is open enough to allow portion 486 to pivot into the frame and free carriage 468. As shown, end 487 is also obstructed enough to prevent spring 66 from escaping. An example of the support 470 is also shown in Figure 56 which is generally in the shape of the internal dimensions of the spring 66, supporting the carriage 468 to prevent it from tilting axially within the frame when the carriage passes through it. Another suitable configuration for the 470 bracket is shown in dotted lines in Figure 56.

Figures 57 and 58 show another example of a spring-loaded brake mechanism with a spring arm.

124 lever 464 releasing an open end 460 of a frame 458. As shown, arm 464 is attached to frame 458 by pins 488 and includes a pair of hooks 489 engaging an extended member 462. As shown member 462 includes a cover 490 covering the open end 460 of frame 458 and including projections 491 that are engaged by hooks 489. Alternatively, member 462 may include any other suitable configuration sufficient to prevent spring 66 from passing or propelling another member through end 4 60 before retention mechanism 32 is triggered. Preferably hooks 489 are formed to release member 462 when arm 464 begins to pivot when the retention mechanism is triggered.

Another example of a spring-loaded brake mechanism is shown in Figure 59. As shown, lever arm 458 and frame 458 is designed to further facilitate more uniform positioning of carriage 468, and thus claw 60, and arm 464 is secured in a cocked position by a retention mechanism 32 , such as a fusible member 70. For the fusible member to be inserted, lever arm 464 is rotated around edge 492 of frame 458 while the arm pivots to the position shown in solid line in Figure 59. In this range there is a mechanical advantage achieved because the

125 distance 493 between edge 492 and proximal edge of carriage 468 is much less than distance 495 between edge 492 and fusible member 70. But to continue rotating arm 464 downward this mechanical advantage is lost because the fulcrum around of which the arm pivots changes as reflected at distances 493 'and 495'. As shown, arm 464 will now go around extension shaft 496 498. The corresponding amount of force required to pivot arm 4 64 can be used as an indicator of when arm 464 is properly positioned, and at that point the fusible member can be held. Of course, if the fusible member is a fixed length preformed member, then the precise location of lever arm 464 and finger 60 is achieved by simply adhering the fusible member.

It should be appreciated that the spring-loaded brake mechanisms described above can be implemented with many variations. For example, the mechanisms disclosed here can be used to drive retraction of blade 40 on a table saw, miter saw, or some other machine as described in Section 3 above and Sections 13 and 14 below.

Brake systems and methods can be described as in the following numbered paragraphs. The intent of these paragraphs is illustrative and does not limit disclosure or assertions in any way. Changes and

126 Modifications should be made to the following descriptions without leaving scope of disclosure.

4.1 A woodworking machine consisting of:

A portion of work;

A detection system designed to detect a hazardous condition between a person and the work portion; and

i. ,

A reaction system associated with the detection system to cause a predetermined action to occur when a hazardous condition is detected, where the reaction system includes accumulated mechanical energy to cause the predetermined action to occur.

4.1.1 The woodworking machine in paragraph 4.1 where the reaction system includes a spring as a repository of accumulated mechanical energy.

4.1.2 The woodworking machine in paragraph 4.1 where the reaction system includes a brake and a spring to cause the brake to engage the working portion.

<td></td><td> 20</td><td> 4.2</td><td>A machine</td><td>carpentry consisting of:</td>

<td></td><td></td><td>A</td><td>knife;</td><td></td>

<td></td><td></td><td>A</td><td>system of</td><td>detection adapted to detect</td>

contact between a person and the blade;

A brake pawl to stop the blade when contact between the person and the blade is detected by the i

127 / '' k ..

detection system; and

Accumulated mechanical energy to cause the brake pawl to engage the blade.

4.2.1 The woodworking machine in paragraph 4.2 where the accumulated mechanical energy is a spring.

4.2.2 The paragraph woodworking machine

4.2.1 where the spring pushes the nail into contact with the blade

4.2.3 where the energy contained.

The mechanical paragraph 4.2 woodworking machine accumulated in an auto cartridge

4.3 A woodworking machine consisting of:

A portion of work;

A detection system designed to detect a hazardous condition between a person and the work portion; and

A brake system designed to engage and brake the working portion when a hazardous condition is detected by the detection system, where the brake system includes a brake caliper and a spring module designed to move the brake caliper into gear. with the work portion.

4.4 A brake cartridge for a woodworking machine, the brake cartridge consists of:

Accommodation;

128

A brake caliper on the housing; and

A spring module in the housing designed to selectively move the brake caliper, where the drive module is self-contained.

4.4.1 The brake cartridge of paragraph 4.4 where the spring module includes a spiral spring held in compression with a mechanism.

Section 5: Brake Mechanism.

As described above, safety system 18 includes a brake mechanism 28 that is designed to stop the cutting element, thereby preventing or reducing the risk of harm to the user. As also previously discussed, the brake mechanism may include at least one finger 60 designed to engage the cutting element to stop rotation. For the purposes of the following discussion, the cutting element 14 will be described in the context of a blade 40, such as in a table saw, miter saw, circular saw, or tools of that style. It should be understood that blade 40 may include single blades, such as blades with carbon teeth or for plywood cutting, or a set of multiple blades as in a grooved blade.

As discussed, the nail 60 can be made of any suitable material that is capable of quickly stopping the blade or other cutting element over time.

129 desired, such as in less than 5 milliseconds, and preferably, in 3 milliseconds or less. The examples above of thermoplastic and metallic materials have been shown to be effective, although other materials can be used as long as they are capable of stopping the sheet at the desired interval. Preferably, the nail is formed of a material that does not damage the machine and even more, that does not damage the cutting element. The nail can be made by any suitable method such as cutting sheets of the desired material to size or by molding. Similarly, nails can be tempered to increase firmness.

It should be understood that the heavier the nail, the more force it will take to propel it into contact with the blade or other cutting element in the chosen time interval and more force will be needed to hold it in place by the retention mechanism 32, counteracting the force of the push mechanism. On the other hand, the nail must have sufficient mass and firmness to withstand the forces exerted on it by the blade. It should be understood that the longer it takes for the nail 60 to engage the nail after the detection subsystem 22 encounters a tripping or dangerous condition, the longer the blade will rotate and potentially cut the hand or other part of the operator's body. Therefore, it is preferable that this time is minimized, such as reducing the distance that the nail 60

130 You must travel to engage the blade and increasing the speed with which the nail moves at this distance. The speed with which the nail travels depends largely on its weight, the force with which the pushing mechanism 30 propels it towards the blade when the retention system 32 releases it, and any friction in the mechanism.

There is no nail size, geometry, or weight that is specifically required to be adequate to stop the blade or other cutting element. Instead, the size, geometry, and weight may vary, depending on such factors as the particular type of machine and cutting mechanism with which the nail is used, the materials or material combinations of the nail, the structure of the drive mechanism. 30 corresponding and the retention mechanism 32, etc. As such, the intention of the following discussion of materials, sizes, and geometries is to provide illustrative examples of some materials, geometries, and sizes. Similarly, the nails can be formed of any combination of one or more of the elements, sub-elements and possible variations to be discussed, regardless of whether the elements, sub-elements and possible variations are shown together in the same Figure.

The thickness of the nail 60 can vary. Thicknesses in the range of approximately 1.27 centimeters and approximately 2.54 centimeters have demonstrated their

131 effectiveness although thicknesses outside this range can be used as long as the nail can reliably stop the blade. When thicker blades, such as grooving blades, are used, the nail is more likely to have a thickness of more than 2.54 centimeters.

Nail 60 engages the blade to quickly stop its rotation. The nail 60 can engage the blade in several different configurations, such as engaging the side of the blade or the teeth. As shown in Figure 60, the pawl 60 is mounted on a pivot shaft 502 that extends through a hole 504 in the pawl, and the pawl 60 is adapted to pivot toward teeth 506 of blade 40 under the influence of drive mechanism 30, such as a spring 66. It will be appreciated that the pivot nails described herein can alternatively rotate with an axis on which the nail is secured, as opposed to rotating about the axis. Other suitable pushing mechanisms are described above in Section 4. Preferably, the nail 60 is designed to be self-locking, ie, that the geometry of the nail relative to the blade, makes it more closely fit to the teeth the more close to them. For example, when blade 40 rotates in the direction indicated in Figure 60, the blade will drag the nail into a tighter gear when they come into contact.

The distance from nail 60 to blade 40 when the

132 Nail is cocked may vary. For example, this distance may change depending on the configuration of the particular cutting element, the detection system, and / or the brake system. Preferably, this distance is minimized to reduce the flight time of the nail.

It has been found that a space of approximately

0.0793 centimeters to 0.635 centimeters between the nail and the leaf ensures adequate results. A distance of approximately 0.317 centimeters has proven to be particularly effective, although greater or lesser distances can be used. Since many cutting elements such as saw blades do not have precisely uniform dimensions, it may be necessary to locate the nail far enough from the blade to account for variations or irregularities in a particular blade, as described in Section 8 below. It may also be necessary to adjust the position of the nail each time the blade is replaced to account for variations between particular blades. For example, the dimensions of a circular saw blade with a nominal diameter of 25.4 centimeters and a nominal thickness of 0.317 centimeters can vary in a range of 24.13 and 26.67 centimeters in diameter and between 0.1905 and 0.381 in thickness, depending on the manufacturer and the Applications.

In the illustrative example of nail 60 shown in

Figure 60, it can be seen that the nail 60 includes a body 508

133 with a contact surface 510 designed to engage blade 40. Claw 60 also includes a engagement member 512 which is designed to engage drive mechanism 30. As shown, engagement member 512 is part of face 514 of the nail that faces in the opposite direction to the cutting element. The gear member 512 can alsor - include a niche or a protrusion in the body of the nail. In the mounting position shown in Figure 60, the nail 60 pivots toward the sheet when it is released from the retention system 32, such as when the security system sends a current through the fusible member 70. When the nail comes into contact With the blade, the contact surface generally extends tangentially to the blade, and its teeth are embedded in the nail.

Another illustrative example of nail 60 is shown in

Figure 61. The nail is somewhat smaller than that shown in Figure 60. An advantage of a smaller nail is that it will be lighter than a larger nail made of the same material and therefore will not require such a strong spring to propel it. towards the blade at the selected time interval as the heaviest nail. On the other hand, a smaller nail will tend (but not necessarily) to have a smaller contact surface 510. In Figure 61, the nail includes a foil-engaging edge 514 that is designed to engage the foil before the contact surface, or

134 at least a substantial portion of the contact surface meshes with the sheet. Edge 514 may include a protrusion 516 that extends from nail surface 518 that generally faces the sheet. Edge 514 and / or protrusion 516 engage the sheet before the nail contact surface, and this contact quickly pivots the nail contact surface toward the blade contact. Essentially, the edge or protrusion reduces the time and / or force of the spring required to quickly move the nail to a position that stops the blade using its momentum, transferred by contact with the edge, to bring the nail closer to the blade . Another embodiment of engagement member 512 is also shown in Figure 61, which is shown including a collar 520 extending from surface 514 and receiving a portion of the spring. Collar 520 has an internal diameter that is greater than the diameter of the spring portion to be received. Collar 520 facilitates spring location during assembly, or hammering, of the brake mechanism.

Another illustrative example of a suitable nail 60 is shown in Figure 62. As indicated, the nail is somewhat larger than previously illustrated and includes a contact surface 520 that generally conforms to the outside diameter of the sheet. Also shown in Figure 62 is a mounting assembly 522 for the retention mechanism 32. As shown, the mounting assembly 522 includes a

135 opening 524 through which a portion of the retention mechanism extends, such as a portion of the fusible member 70. The fusible member 70 can also be described as extending around a portion 52 6 of the nail. Other suitable fusible members and retention mechanisms are described in detail in Section 6.

To increase the clamping pressure of the nails on the foil, the contact surface 510 of the nails can be covered with a performance enhancing material 527, as shown in Figure 63. An example of performance enhancing material it is a relatively high-friction material such as rubber or a material that tangles, or tangles, in the teeth of the blade or other cutting element, such as Kevlar cloth or wire mesh. Alternatively, the nails may be made of a harder material than the blade and may have a slotted surface for biting into the blade. Alternatively, or additionally, the nail may be configured with a 529 tai tightening structure such as high friction material covers, grooves,

<td>depressions,</td><td>openings,</td><td>bumps,</td><td>etc. for</td>

<td>increase</td><td>the action of the</td><td>nail.</td><td></td>

<td>The</td><td>nail 60 can</td><td>include a</td><td>or more regions</td>

<td>removable.</td><td>These regions</td><td>they can have</td><td>any way</td>

suitable, such as depressions, that partially extend through the nail or holes or other openings that

136 fully extend through the nail. An example of a nail showing multiple removed regions 528 in the form of depressions 530 is shown in Figure 64. The removed regions reduce the total weight of the nail, thus reducing the relative force that drive 30 needs to exert on the nail to move it into contact with the blade at the chosen time interval, compared to a similar, heavier nail. Depressions, or recesses, 530 can also improve nail grip on the blade teeth by allowing the teeth to bite more deeply.

An example of another embodiment of engagement member 514 is also shown in Figure 64 in the form of a depression 532 extending within the body 508 of the nail and within which a portion of the spring 66 extends. The depression 532 may be laterally open, or may include walls 534, as indicated by dotted lines. Also shown in Figure 64 is a 535 mount designed to be coupled to drive mechanism 30. As shown, mount 535 takes the form of a projection around which a portion of a coil spring (such as spring 66 shown in Figure 61) extends. It should be understood that mount 535 can be used independently of depression 532 and / or side walls 534. The nail shown in Figure 64 also

137 shows another suitable embodiment of a mounting assembly 522 for the retention mechanism 32. As shown the mounting assembly includes a mount 536 for a connection 538, which is coupled to a fusible member that is not physically in contact with the fingernail. 60.

The nail shown in Figure 64 can also be and - described as having a body 508 with a gear portion 540 and at least one region of reduced thickness, compared to gear portion 540. The increase in thickness of the portion of Engaging provides additional stiffness to this portion of the nail, while reduced thickness portions reduce overall nail mass. Nail 60 also ζ can be described as including one or more ribs, or supports 542 that generally extend between the hole

504 and the gear portion 540 to strengthen it.

An example of a nail with multiple absent regions 522 in the form of openings 544 is shown in Figure 65. Openings 544 reduce the relative weight of the nail compared to a nail that does not include openings u z „20 other regions removed. The 544 openings also provide v ...

regions into which the material that forms the nail can deform, or flow, when the blade or other cutting element impacts the nail. The purpose of these deformation regions is to reduce stresses on the nail as the blade engages. It should be understood that the size and location of the

138 absent regions 522 discussed here it is for illustration purposes only that these regions can be located anywhere suitable on the nail in a variety of shapes, sizes and configurations.

A variation of the nail of Figure 65 is shown in Figure 66, in which openings 544 have been filled with another material 546. It should be understood that some or all of the opening may be partially or completely filled with material 54 6. For example, the body of the nail 60 may be formed of one of the previously discussed materials, with the openings filled with another of the same or a material not described. As a particular example, the body of the nail can be made of polycarbonate or ABS, with openings 544 filled with aluminum or another suitable metal.

Another variation of the nail of Figure 65 is shown in Figure 67. In Figure 67, the nail 60 includes a multitude of openings 544, through which one or more wires 548 pass. As shown, a single wire 548 it is bonded through the openings and also extends along a portion of the contact surface 510. Although it is schematically illustrated with the number of wires or wire strands shown in Figure 67, there may preferably be several strands of wire, in the range of about 20 to 500 strands. Should

139 It is understood that a wire filament refers to a portion of wire that extends along the nail, such as transversely to the plane of the blade or other cutting element, regardless of whether the filament is connected to others or is formed of the same cable. Alternatively, the wire or wires may be threaded through one or more of the openings without extending along the contact surface. An example of a suitable material for 546 wire is ductile high strength stainless steel, which is available in a variety of diameters. In experiments, diameters of 0.0254 centimeters have shown their effectiveness, but larger or smaller diameters can be used.

Other forms of composite nails include nails formed from two or more regions of different materials. An example of such a composite nail 60 is shown in Figure 68, in which the nail body 508 includes a region 550 of material that is a different material than the rest of the body and that forms at least a portion of the engagement area. 540. It should be understood that region 550 can have a variety of shapes, including layers of generally uniform thickness, as shown in solid lines in Figure 68, or less uniform shapes, such as layer 550 'shown in dotted lines.

Nail 60 may be formed as a compound of

140 materials, such as layers of different materials, or impregnating or imbibing a particular building material with another material to add or highlight a desired property. For example, a thermoplastic material can include a frame or dispersion of fibers or other materials. An example of a nail constructed of such a compound is shown in Figure 69, in which the body of the nail is formed of a base material 552 to which a filler material 554 is added. The filler material 554 may be in the form of particles, fibers, woven fibers, shot, or the like.

Nail 60 may also include a removable gear portion 540. This allows the nail to be reloaded to be reused after the nail is used to stop the nail 60 and the engagement portion is damaged by the blade. It should be understood that removable means that the engagement portion can be selectively removed and attached to the rest of the nail. An example of such a nail is shown in Figure 70, where the nail includes a body 508 and a gear portion 540 '. The portion 540 'may be formed of the same or another material or combination of materials as the body 508. The engaging portion 540 is attached to the body 508 by any suitable latching mechanism 556, which is only schematically illustrated in Figure 70. Examples of suitable latching mechanisms 556 include portions

141 intertwined in the body and the engaging portion of the nail and / or mechanical connections coupling the body and the engaging portion.

In Figure 71, the nail includes a sheath or liner, 558 covering at least the engaging portion of the nail. Sheath 558 is formed of a material that enhances the ability of the nail to stop blade 40, preferably without damaging it. For example, the 558 cover can be made of Kevlar fabric. Similarly, said material may be embedded in the thermoplastic or other material that forms the nail 60, as schematically illustrated in Figure 69. Sheath 558 can extend fully or partially around the nail, or alternatively can be partially embedded in the nail, as shown in Figure 72. Furthermore, the Kevlar fabric, or parts thereof, may be embedded in the thermoplastic. or other material forming the nail, as previously discussed in connection with Figure 69, regardless of whether this material extends along the engagement region of the nail.

A variation of a nail that includes a sleeve 558 is shown in Figure 73. In Figure 73, the body of the nail defines a frame 560 that includes spaced side walls 562 defining a channel 564 therebetween. Sheath 558 extends the length of the channel and is positioned to engage and stop the blade when the nail is propelled

142 the sheet.

When the finger 60 is mounted to pivot and engage the blade or other cutting element, the finger may include more than one pivot axis. An example of such a nail is shown in Figures 74-76, in which the nail is mounted on a pair of pivot arms 566. As shown, the nail 60 has an elongated contact surface that engages a large portion of the sheet. Arms 566 can be the same or different lengths, and can be mounted to pivot anchors (not shown) positioned outside or within the perimeter of the sash. An advantage of a nail with an elongated contact surface is that the force exerted by the nail is distributed across one portion of the blade to the other, thus allowing the blade to be stopped more quickly. The longer contact surface can also be used to reduce the possibility of blade damage because the braking force is spread over more teeth.

In Figure 74, the arms 566 are mounted to suitable portions of the machine 10 distant from the center relative to the nail 60, while in Figure 75, the arms are mounted near the blade relative to the nail 60. In Figure 76, one of the pivot arms extends distant from the center of the blade, while the other extends proximal to the blade relative to the nail. An advantage of pivot arms that extend towards the blade relative to the

143 Fingernail is that it cannot pivot to a point after which it will pivot out, rather than toward, the blade. In the implementation of the nail 60 shown in Figure 75, for example, the nail will always be brought into tighter engagement with the blade when it is rotating in the direction shown and reaches the blade.

It should be understood that the previously described shaft 502 or other structure to which the claws are mounted may be fixed relative to the machine housing. In machine implementations in which the blade position is adjustable, the nail is preferably mounted to move with the blade when the blade position is adjusted. This last arrangement ensures that the nail is held in a predetermined position relative to the sheet.

Alternatively, the nail may be mounted on a portion of the machine that does not fit with the blade, but in a mounting orientation suitable for use with the blade despite the blade mounting position. An illustrative example of such a stationary nail is shown in Figures 77 and 78. By stationary, it should be understood that the position of the nail does not move with the blade when the relative position of the saw moves. But, when the reaction subsystem is activated, the nail 60 will move to mesh with the blade. Alternatively, with machines in which the blade can go up, down and tilt, the nail can be

144 designed to move with one adjustment, such as tilting with the sash, but remains stationary with the other, such as when the sash is raised or lowered.

As shown in Figures 77 and 78, the nail 60 is elongated, measured and formed to extend along the outer perimeter 568 of the blade 40 when the blade is vertically adjusted. Similarly the width of the nail 200 is measured to extend the width of the slope of the blade 40. As shown in Figures 77 and 78, the nail 60 is mounted generally parallel to the vertical axis of travel of the blade, and generally normal to its tilt axis. As a result, the distance between the sheet and the contact surface 510 remains constant regardless of the position or orientation of the sheet.

The upper end of the nail 60 is attached to the upper pivot arms 570 by pivot pins 572 that pass through one end of the arms 570 on the sides of the nail. The other end of the pivot arms is attached to one or more saddles (not shown) by pins 574. The lower portion of nail 60 is attached to pivot arms 576 by pivot pins 57 8 passing through a end of arms 57 6 to the sides of the nail. The lower pivot arms are attached to mounts (not shown) by pivot pins 580. The drive mechanism 30, such as one or more springs 66, is attached to the

145 Lower pivot arms on the side of the pivot pins 580, as opposed to the pivot pins 577. Thus, the finger 60 is configured to pivot to or from the blade 40. When the retention mechanism 32 is released, such as Via a fusible member 70, the drive mechanism moves the upper ends of the arms 576 downward, thereby bringing the lower end of the pivot arms and the corresponding end of the nail 60 into engagement with the blade.

The pivot arms 570 576 are measured and arranged such that the claw 60 cannot rotate in front of the blade without engaging the edge of the blade. When the nail engages the blade while the blade is rotating, movement of the blade causes the blade to continue moving upward until the grip is firmly wedged between the blade and the pivot arms, thereby stopping the blade. The contact surface 510 of the nail can be textured, coated, etc., to enhance the control action between the nail and the sheet.

Nail 60 is driven upward to pivot toward the blade by drive mechanism 30, which for example includes one or more springs that are anchored to the saw frame or other suitable mounting structure. Thus when the nail is free to pivot, the springs 66 quickly push the nail toward the blade. Similarly

146 In the example described above, the fusible member 70 is connected to the nail to keep it out of contact with the blade. But, when a sufficient current passes through it, it will melt, causing the nail to pivot towards the blade using the thrust of mechanism 30.

It should be appreciated that many variations of the examples graphed in Figures 77 and 78 are possible. For example the nail may be configured to pivot towards the blade using only gravity. Alternatively, springs 66 may be compression springs that normally hold the nail off the blade until it pivots upward under the force of another spring, an explosive charge, a solenoid, a pressure gas, etc. Furthermore, the nail can be mounted on the other side of the blade to pivot downward against the blade when pushed by a spring, an explosive charge, a solenoid, a pressurized gas, etc.

Another example of a suitable fingernail 60 is shown in Figure 79. As shown, the fingernail 60 includes a rear portion 582 generally facing away from the contact surface 510. The portion 582 includes multiple portions

<td>of channels</td><td>582 that,</td><td>in</td><td colspan="2">cooperation with</td><td>the</td><td>multiple</td>

<td>portions of</td><td>channels</td><td> 586</td><td>in</td><td colspan="2">a structure</td><td>mounting</td>

<td>suitable 588</td><td>forming</td><td>part</td><td>of</td><td>a machine</td><td> 12,</td><td>Which defines</td>

channels 590 within which the rollers 592 are housed. The toothed rollers 592 are capable of rotating in the grooves

147

590 and direct the translational movement of the nail 60 towards the blade 40 when the blade impacts the nail 60. The rollers also reduce the friction of movement of the nail in the braking load relative to a sliding surface. Preferably, finger 60 includes guide pins 593 that travel on tracks (not shown), which define the range of translational positions of finger 60 by keeping the rollers in contact with the grooves.

Another illustrative example of a brake system 28 is shown in Figure 80 which includes a pawl 60 which is moved via a translation to engage the blade or other cutting element. Nail 60 includes a contact surface that preferably, but not necessarily, conforms to the outside diameter of blade 40. Nail 60 is retained in the cocked position by a retention mechanism 32, which as shown includes one or more fusible members 70. Preferably, the brake mechanism includes a guide structure 501 that defines a track 503 along which the nail travels when it is propelled towards the blade or other cutting element by the push mechanism 30. An example of such a guide structure is shown in Figure 80, in which the guide structure includes a housing 505 into which the nail is at least partially received in its cocked position, and from which the nail projects when the release mechanism 32 releases it. Like a piston in

148 Moving within a cylinder, the fingernail 60 travels on a translation path defined by the internal dimensions of the housing 505 under the impulse of the push mechanism 30.

Other illustrative examples of brake mechanisms 28 with translational claws are shown in Figures 81 and 82. In Figure 81, guide structure 501 includes two or more socket members 507 projecting from the nail to engage a corresponding number of guides 509. The guides 509 are separated from the nail and define its path of translation. In Figure 82, the nail 60 includes socket members 507, as one or more internal holes 511 extending parallel to the path of translation of the sheet. A corresponding number of guides 509 extends at least partially into the holes defining the travel path of the nail. In Figures 80-82, the nails 60 are propelled along a translation path directly to the blade 40. It should be understood that the nail and / or the guide structure may be inclined at an angle relative to the nail, so as to counteract the angular momentum of the blade or to use the brake force to bring the nail into closer contact against the sheet.

Although the examples described above in the context of a single nail engaging the blade teeth, brake systems may incorporate a brake mechanism.

149 with two or more claws meshing in two or more locations on the perimeter of the blade to reduce downtime and / or distribute stopping forces. An example of such a brake mechanism is shown in Figure 83, in which the brake mechanism 28 includes two separate claws 60 designed to mesh the perimeter of the blade 40. Nails 60 are only schematically illustrated in Figure 83 and may include any of the previously described nails, or nails incorporating one or more of the previously described features, elements, sub-elements and variations. The nails can be released from their cocked position by a common release mechanism, or each can have its own release mechanism. When the brake mechanism 28 includes multiple claws, it may be desirable to locate them on opposite sides of the shaft around which the blade rotates to reduce the load on the shaft when the brake mechanism 28 is activated and the claws 60 engage the blade.

When the brake mechanism 28 includes multiple claws, they can be forced or interconnected to act together. An example of such a brake mechanism is shown in Figure 84, in which the brake mechanism includes multiple interconnected nails 60. As shown, each nail 60 includes one or more serrated regions 513 with multiple teeth 515. The regions 513 of the adjacent claws 60 are interconnected by toothed gears or

150 connections, 517 that communicate the rotation of one nail to the other, so that they move as a unit. It should be understood that one or more of the nails or gears are coupled to a pushing mechanism and a holding mechanism to propel the nails into contact with the blade 40 and to selectively restrict movement of the nails until the safety system 18 trips the reaction subsystem. In a variation of the brake mechanism shown in Figure 84, the gears 517 can be omitted in favor of connections by interconnecting the claws.

As discussed, the claw or claws of the brake mechanism 28 may engage any suitable portion of the blade 40 or other cutting element 14. In the examples shown in Figures 2 and 60-84, the claws were mounted to engage the teeth or the outer perimeter of the sheet. An example of another suitable contact region is the blade side. Specifically, the brake mechanism 28 can include two or more claws designed to engage opposite sides of the sheet. An example of such a brake mechanism is illustrated in Figure 85. As shown, the nails 60 are mounted on one side of the blade 40. Each nail includes a region 540 that engages the blade, or a portion distant from the center . The lever arms 525 are coupled to non-central portions 519. Thus when the lever arms of each nail are moved upward (as shown in Figure 85), the regions

151 gears close. The nails are mounted relative to the blade so that the contact surfaces pivot toward the blade in the direction of travel of the blade. Once the nails come in contact and grip the blade, they continue to pivot inward pulled by the downward motion (as shown in Figure 85) of the blade. As a result, the blade is tighter and tighter between the contact surfaces 510 of the nails until they can no longer close, at which point the blade is stopped.

To ensure that both nails are closed together on the blade, a connection 527 is attached to one end of the lever arms 525. Connection 527 is coupled to a push mechanism, not shown, which drives the nails into contact with the blade, through the force exerted through connection 527 and lever arms 525.

It should be appreciated that the double nail system described above can be implemented with many variations. For example the connection can be raised by any of the other actuation means described above, including an explosive charge, a solenoid, compressed gas, etc. As another example, one or more nails can be located to contact only one side of the nail. Additionally, the connection can be omitted, and each nail is actuated by a separate spring, explosive charge, solenoid, etc. Similarly, although a circular blade 40 was used to

152 k.

illustrating a type of cutting element for which the brake system can be used, is also feasible for other forms of blades, such as those used in brushes, band saws, etc.

For example, an alternative embodiment of a brake mechanism 28 in the context of a band saw 594 is shown in Figures 163 and 164. In this case, the brake mechanism 28 cuts the blade when it receives a signal to detect Contact. By cutting the blade, the blade tension adjustment around wheels 595 is released, allowing the blade to be stopped without stopping the wheels.

As can best be seen in the detail of Figure 164, the reciprocating brake mechanism 28 includes a guillotine 596 activated by an explosive mechanism, adjacent the blade 40 to cut the blade when the detection signal is received. Suitable 596 guillotines are available from a variety of sources, including Cartridge Actuated Devices, Inc. of Fairfield, New Jersey. The size and configuration of the 596 mechanism can vary depending on factors such as the size and thickness of the blade 40, the blade material, speed of rotation, etc. Typically, the cutting mechanism 596 will be located near the lower region of the band saw to block the continued downward movement of the blade after it is cut.

A 597 electronic unit similar to those described

153 Above it is operatively coupled to apparatus 596 to transmit an activation signal to the apparatus once contact between the operator's body and the blade is detected by the electronic unit. Mechanism 596 then cuts the sheet virtually instantaneously, thereby releasing the tension of the sheet around wheels 595. Once cut, the sheet stops moving substantially even as the wheels continue to move. As described above, the safety stop can optionally shut down the 594 band saw motor in addition to cutting the blade. Additionally one or more nails (not shown) can be configured to stop the blade at the same time as the apparatus 596 cuts the blade, thus ensuring that the blade does not continue to move after being cut.

Brake systems and methods can be described as in the following numbered paragraphs. The intent of these paragraphs is illustrative and does not limit disclosure or assertions in any way. Changes and modifications may be made to the following descriptions without leaving scope of disclosure.

5.1 A woodworking machine consisting of:

A blade adapted to cut the workpiece and including at least two cutting surfaces;

A brake system designed to stop the blade, where the brake system includes a fingernail

154 thermoplastic designed to mesh the cutting surfaces on the blade.

5.1.1 The brake system in paragraph 5.1, in which the nail is self-locking against the blade when it comes into contact with the cutting surfaces.

5.1.2 The brake system in paragraph 5.1, zx which the nail can pivot towards the nail.

5.2 A brake system designed to stop a circular saw blade with multiple teeth arranged around the perimeter, consisting of:

A first brake pawl designed to come into contact with the teeth of the blade at a first location <'on its perimeter;

A second brake pawl designed to come into contact with the teeth of the blade at a second location on its perimeter other than the first location; and

An actuation system designed to propel both nails towards the teeth of the blade simultaneously.

5.3 A brake system designed to stop a circular saw blade, consisting of:

A brake pawl with a blade contacting rim formed to simultaneously engage a region of the circular saw that includes at least 30 degrees from the perimeter of the blade; and

A performance system designed to

155 Selectively propel the nail towards the blade.

5.4 A woodworking machine consisting of:

A blade designed to cut a workpiece and including at least two cutting surfaces;

A cutting system designed to stop the blade, where the brake system includes a fingernail designed to engage the cutting surfaces on the blade and constructed of two different materials with different physical properties.

<td> 5.4.1</td><td>Machine</td><td>of paragraph 5.4, in the</td><td>which</td><td>to the</td>

<td>minus one of the</td><td>materials is</td><td>thermoplastic.</td><td></td><td></td>

<td> 5.4.2</td><td>Machine</td><td>of paragraph 5.5, in</td><td>which</td><td>the</td>

<td>minus one of the</td><td>materials is</td><td>a metal.</td><td></td><td></td>

5.5 A woodworking machine consisting of:

A blade designed to cut a workpiece and including at least two cutting surfaces;

A brake system designed to stop the blade, where the brake system includes a metal finger designed to engage the cutting surfaces on the blade.

5.5.1 The machine in paragraph 5.5, in which the nail is made primarily of aluminum.

Section 6: Trigger Subsystem.

In many examples of security system 18, a fusible member, such as member 70 shown in Figure

156

2, it will be used to contain some element or action, such as holding a brake or fingernail separate from the blade, as explained above. Such a fusible member can take different forms, but it is typically a wire that will melt when a given amount of electrical current passes through it, as also explained above. Once the wire melts, the brake or fingernail is released to stop the blade.

When a nail is used as a brake, the fusible member can be held between the nail and an anchor or mount, such as contact 72, shown in Figure 2, to prevent the nail from moving toward the sheet. In that example, the nail is pushed by a spring toward the blade, so the nail constantly pulls against the fusible member. Accordingly, the fusible member must have high tensile strength to withstand constant tension on the nail and to prevent the fusible member from accidentally breaking. Additionally, the fusible member must have high tensile strength so that the resistance is maximized in relation to the heat that is required to melt it. Fusible members with high resistance are also preferred because the temperature will rise more rapidly for a given current. It should be appreciated that the size of the fusible member will depend, at least partially, on the force required to contain the spring. In general, larger elastic forces are desirable for

157 increase the speed and force with which the nail comes into contact with the blade. When more pressure is required, a larger diameter fusible member may be required, thus requiring a higher current to melt it. A higher current, in turn, may require a trip system with more expensive electronic components. Thus, a safety system using a fusible member to release a brake or claw must consider factors such as the amount of force applied to the fusible member and its size.

In the claw and fusible member arrangement shown in Figure 2, and discussed above, spring 66 pushes claw 60 toward blade 40 with a specific force, and fusible member 70 is a wire with sufficient tensile strength to hold the fingernail against spring force. For example, the fusible member can be a 0.010 diameter Nickel-Chrome cable or a steel wire, and the spring can have a force of between 2,268 and 11.34 kilograms.

In Figure 2, the fusible member is generally less than 2.54 to 7.62 centimeters long, and is wrapped around the contact mount 72. The mount generally has a circular section so as not to present edges that can concentrate stress in a region specific fuse. Alternatively, a contact mount may include a rim to focus tension on

158 a desired section of the wire. The mount can have many shapes. It can be a projection around which the fusible member is wrapped, it can be a screw with a radial hole through which the fuse can be threaded so that the screw can be turned to wrap the wire, it can be clamps or some other structure.

In Figure 2, the mount 72 includes a break region or a gap of between 0.0254 to 1.27 centimeters (or less) between the mount halves. Current flows from one half of the mount, through the fuse, to the other half and from there to the ground. The short breaking region is beneficial for concentrating power in a small region to help melt the fuse. The two halves of the mount can be interpreted as two very close electrodes, and these electrodes are used as mounts for the fuse. When the electrodes act as mounts, they must be strong enough to withstand the load from the fuse.

Mounts for anchoring the fusible member may alternatively be different from the electrodes, and the electrodes may simply touch the fusible member. For example in Figure 2, the contact mount 72 may be an anchor and the electrodes are located against the fusible member 70 between the mount 72 and the nail 60.

159

It should be appreciated that the fusible member can be arranged in many alternative ways. As an example, a wire loop can be tied to a contact pin and the opposite loop to a ground pin. If half of the wire is placed over the end of the spring adjacent to the nail, the spring will be released when the wire is melted. In this arrangement, the current to melt the fuse travels only from the contact pin, through the fuse, and to the ground pin.

In other examples, a wire with a relatively low tensile strength can be used to hold the nail against a high spring force by tying the wire so that different portions of the wire work together to hold the nail. For example, a wire may be tied in the configuration of the letter M or W as shown in Figure 86. In this arrangement, the fusible member 70 is tied at one end to an anchor 600. From there the fusible member is wrapped around a first post 601 on one side of the nail 60, then around the mount 602, hence to post 603 on the opposite side of the nail, after which it is tied to the second anchor 604. In this manner, the sections of the fusible member between anchor 600 and post 601, between post 601 and mount 602, between mount 602 and post 603, and between post 603 and anchor 604 act as 4 separate strands that together keep the nail apart

160 of the sheet. In this way, a fissile member with a maximum tensile load of 13,608 kilograms can hold a fingernail pushed towards the blade with a force of 54.43 kilograms. In Figure 86, mount 602 is configured to pass electrical current through a portion of the fuse member to melt it. The fusible member then breaks in the saddle and releases the nail. This example allows the use of a fuse with a relatively small diameter that can be melted with less current.

In some examples a fuse link will be used to hold a two-stage connection or compound trigger. This in turn, would restrict some action or stop an element such as the nail. By restricting the connection or the composite trigger, the fusible member effectively restricts an action or holds an element. Using a composite connection or trigger provides a mechanical advantage that allows the system to use a smaller diameter, less tensile strength fusible member to sustain forces of up to 45.36 kilograms. This allows the use of smaller diameter fuse cables that can melt more quickly and / or with less current. Various compound connections and triggers are described in Section 4 above.

The fusible member may also be made of an over-molded wire with end plugs to establish a given length. This is an effective way to

161 tighten and hold the wire. Figure 87 shows three of these fusible members. First, a wire 605 is bent and both ends of it are secured in loop 606. Loop 606 is a plastic molded element, and wire 605 is bent or twisted at ends 607 to prevent the wire from escaping from the loop. Loop 606 would typically be molded or crimped onto the ends of the wire, cable 605 may extend around electrodes, and loop 606 may extend over a pin on the fingernail, or a pin on the composite trigger.

The second fusible member shown in Figure 87 is similar to the one just described except that it has two loops, one at each end of the wire. As mentioned, the ends of the wire are bent or twisted to secure it to the loops and to prevent the wire from being pulled out of the loops.

Another wire 608 is also shown in Figure 87, with plugs 609 molded into the ends of the wire. Plugs can be used to secure the wire in some examples.

Fusible members such as those shown in Figure 87 would be advantageous in a system employing a cartridge 82 because the cartridge could simply be reloaded with a new fusible member after being fired, and the fusible member could fit into a cartridge

162 because it is of a long and given construction.

Of course, it will be understood that the fusible members can be configured in numerous ways to hold the nail or brake, and that the specific examples described simply illustrate possible ways. The same fusible members can also have different shapes, such as a wire or a metal foil. In some examples, it may be desirable to construct the fusible members of a wire, sheet, or band with a smaller size / thickness waist to achieve a higher current density in the waist section for more concentrated heating.

As explained above, the fusible member is connected to a trip system 7 that produces a sudden increase in current to melt the fusible member in response to an output signal from the contact detection system. For the example of a fuse link described above in connection with Figure 2, approximately 20-100 A is required to ensure rapid and complete melting. As will be appreciated, there are a multitude of suitable circuits to supply this current surge.

Another example of the firing system 76 is illustrated in Figure 88. That example includes one or more charge storage devices that are discharged through the fuse member in response to an output signal from the control subsystem. (The output signal of the subsystem

163 The control system is dependent on the contact between the operator and the blade, as explained above.) The use of load storage devices makes redundant the need for a large current supply to melt the fuse link. It should be appreciated however that a current source can be used instead of load storage devices. Alternatively, other devices can be used to supply the necessary current, including a silicon rectifier or a triac connected to the power line.

The trip system shown in Figure 88 includes a pair of relatively high current transistors 610 coupled to pass the current stored in the storage apparatus to the fuse member 70. The transistors 610 are turned on by the output signal from the control subsystem 26 As illustrated in Figure 88, the control subsystem output signal 26 is connected to the gates of transistors 610. Any suitable transistor can be used, such as MOSFET IRFZ40 transistors, which are well known. The transistors are connected in parallel between the load storage devices 611 and the fuse member 70. In the example, the load storage devices 611 take the form of a bank of capacitors of 75,000 pF. A 100Ω 612 resistor connected to a 24 volt voltage source sets and

164 maintains the charge of the capacitor bank. When the output of the control subsystem 26 goes high, the transistors 610 allow the charge stored in the bank of capacitors to pass through the fuse link. The sudden release of the charge stored in the capacitor bank heats the fuse link to its melting point in approximately 1 to 5 ms. Alternatively, one or more of the transistors can be replaced by other switches such as SCRs. An advantage of using stored charge to melt the fuse link is that the trip mechanism does not depend on the capacity of the line current or the phase of the line current.

Figure 89 shows an alternative example of a trip system 76. The alternative trip circuit includes a fuse member70 connected between a high voltage HV supply and a SCR 613, such as an NTE 5552 SCR. The SCR gate is connected to a control subsystem 26. The control subsystem powers SCR 613 supplying approximately 40mA of current, thereby allowing the HV high voltage supply to be discharged to ground via fuse link 70. Once the SCR is closed, it will continue to drive while the current through the fuse member 70 remains above the base current of approximately 40mA, even if the current to the port is disconnected. In this way, the SCR will conduct current to

165 through the fusible member until it melts or the high voltage source is removed. The fact that the SCR remains closed once it is triggered allows it to respond to even a short pulse from the control system 26. It should be noted that a high voltage (HV) capacitor can supply the high voltage pulse. The use of an HV capacitor leads to a higher current, and therefore faster melting of the fuse link than in the case of a low voltage system. It will be appreciated that the size of the HV capacitor can change as required to supply the current to melt the fuse member 70.

Figure 90 shows yet another example of brake system 76. This example includes a fuse link 70 connected between a 390μΕ capacitor, identified by reference number 620, and a SCR TYN410, identified by reference number 621. In embodiments As shown in Figure 90, Capacitor 620 can have a range of values from ΙΟΟμΓ to 5000μΕ. Capacitor 620 is connected between a charging line 622 (from a charger, for example), which charges the capacitor at approximately 180-200 volts, and ground. The SCR port connects to the control subsystem at 623. A signal from the control subsystem at 623 closes SCR 621, allowing the capacitor to discharge to ground through fuse link 70. In this example, the capacitor is believed to be provides a pulse of approximately

166 between 1000 and 1500 A. As explained above, once the SCR is closed, it will continue to conduct as long as the current through the fuse member 70 remains above the base current, so that the SCR will conduct current through the fusible member until it melts or the high voltage source is removed. Trip system 76 also includes a lkQ 624 resistor connected between the SCR port and ground to keep the signal at 623 ground until a signal from the control subsystem picks it up, so that the trip system is not activated by noise. A sensor line 625 is connected between SCR 621 and fuse member 70 so that the control system can control the charge of capacitor 620 to ensure that it is charged and working. Connecting the sensor line 625 after the fuse member 70 relative to the capacitor 620 allows the control system to control the capacitor through the fuse member, meaning that the control system also controls the fuse member 70 is intact and working. It should be noted that the sensor line can also be used to charge the capacitor.

It will be appreciated by those with knowledge of electronics that the examples of the triggering system discussed above are some of the many configurations that can be used. Thus, it will be understood that any modality or

167 settings can be used. The control system, power supply, sensor lines, and other items related to or used with trip systems are discussed in more detail in Sections 1 and 2 above and Section 9 below.

Figure 91 shows a trip system 76 on a printed circuit 630. The trip system is similar to the circuit shown in Figure 90, and includes capacitors 620 and SCR 621. A plug 631 is associated with the printed circuit so that The circuit can be connected to the control system, sensor line and power supply. A contact mount 632, made from the separate electrodes 634 and 636, is mounted on the printed circuit board. A fuse link extends around the contact mount in use.

A top view of contact mount 632 and electrodes 634 and 636 is shown in Figure 92, and fusible member 70 is wrapped around the electrodes. The electrodes are constructed with a small gap that the fusible member breaks or burns when current passes from one electrode to the other through the fuse. The contact mount 632 is configured to fit over a support socket, and the tabs 642 help to hold the mount in the socket.

Figure 93 shows a circuit board

168 Form 630, including a capacitor 620 and a SCR 621, mounted on cartridge 82. The cartridge houses a fingernail 60, spring 66, and fusible member 70. Fusible member 70 prevents fingernail 60 from moving outward by restricting trigger movement. Compound 650. Fusible member 70 extends around contact mount 632. Mount 632 fits over a support socket that is part of the cartridge housing. The fusible member 70 burns out when the trip system 76 on the printed circuit 630 sends an increase in current through the fusible member. Compound trigger 650 and claw 60 are then free to move, and spring 66 quickly forces claw 60 outward. Cartridge 82 can be configured to fit various types of machine tools, such as table saws, brushes, etc. Additionally, cartridge 82 can be reloaded with a new fingernail and fusible member, and reused after the system has tripped.

<td></td><td>Figure 94</td><td>shows</td><td>a</td><td>example in the</td><td>who</td>

<td>member</td><td>fuse 70 is</td><td>mounted</td><td>between</td><td>an anchor 652 and</td><td>one one</td>

<td>60. Two</td><td>electrodes 653</td><td colspan="2">and 654 enter</td><td>contact the</td><td>member</td>

<td>fuse</td><td>between the anchor and</td><td>The nail,</td><td>but</td><td>don't hold the</td><td>member</td>

fuse. Electrodes 653 and 654 can take the form of conductive traces on a printed circuit board 656. The conductive traces are formed on the surface of the board and extend slightly over the surface of the

169 so that the fusible member 70 can contact them by extending over them. The printed circuit can be positioned so that electrodes 653 and 654 apply some pressure on the fuse member to ensure contact with it. Electrodes 653 and 654 are connected to a trigger subsystem, as described. Of course, the configuration and orientation of electrodes 653 and 654 can vary.

Figures 95 to 98 show information regarding the time it takes for a trip subsystem to burn a wire according to different factors, such as trip system, wire diameter, load on the fuse, etc. Figure 94 shows the approximate time it takes to burn a cable when the load on the wire changes. The analyzed wire was stainless steel, ATM 302/304, with spring hardening, diameter of 0.0254 centimeters and was wrapped on brass electrodes 0.112 centimeters apart. The system used a 390gF capacitor charged at 163 volts to burn the wire. The wire burned at the following times for the specified loads; 231gs with a load of 2,268 kilograms, 98ps with a load of 4,536 kilograms, 68gs with a load of 6,804 kilograms, 48gs with a load of 9,072 kilograms, 39gs with a load of 11.34 kilograms, 33gs with a load of 13,608 kilograms, 22gs with a load of 15,876

170 kilograms and 18με with a load of 18,144 kilograms. This information shows that the time to blow the fuse decreases as the load on the member increases.

Figure 96 shows the approximate time it takes to burn a wire when the gap between the electrodes varies. The analyzed wire was stainless steel, ATM 302/304, with spring hardening, diameter of .0254 centimeters and was wrapped on brass electrodes. The system used a 390gF capacitor charged at 163 volts to burn the wire. The load on the wire was 9,072 kilograms. The wire burned at approximately the following times for the subsequent spacings. 70με with a spacing of 0.254 centimeters, 47με with a spacing of 0.112 centimeters and 37με with a spacing of 0.033 centimeters. The data shows that the time to blow a fuse decreases as the electrode gap decreases.

Figure 97 shows the approximate time it takes to burn a wire when the voltage across the capacitor in the trip system varies. The analyzed wire was stainless steel, ATM 302/304, with spring hardening, diameter of .0254 centimeters, it was wrapped on brass electrodes and with a spacing of 0.112 centimeters. The system used a 390μΕ capacitor. The wire burned in approximately the following times to

171 the specified voltages: 296μ5 with 123 volts, 103με with 133 volts, 81με with 143 volts, 57με with 153 volts, 47με with 163 volts, 40μΞ with 173 volts and 39με with 183 volts. The wire was not burned at voltages of only 03 volts or 113 volts. The data shows that the time to blow a fuse decreases as the voltage increases.

Figure 98 shows the approximate time it takes to burn wires of different sizes. The analyzed wire was stainless steel, ATM 302/304, with spring hardening, it was wrapped on brass electrodes and with a spacing of 0.112 centimeters. The system used a 390μΓ capacitor with 163 volts. The wire load was 18,144 kilograms. The wire burned at approximately the following times for the specified diameters: Ιδμε with a diameter of 0.0254 centimeters, 39μ5 with a diameter of 0.0279 centimeters, 81με with a diameter of 0.03 centimeters. A .033 centimeter diameter wire did not burn. The data shows that the time to blow a fuse decreases when the wire diameter is reduced.

This information shows that a system like the one described above can apply a load of 11.34 to 90.72 kilograms to move a nail towards the leaf in less than 200με, and preferably in less than 50με. Stainless steel is a good material for fusible members due to its high strength, high hardness and good resistance to

172 corrosion.

Tripping system 76 can also be used to trigger some other action instead of burning a fuse. For example, firing system 76 can fire a small explosive charge to move the nail. Figure 99 shows a relatively small, self-contained explosive charge 660 in the form of a firecracker or a detonator that can be used to propel nail 60 against the blade. An example of a suitable explosive charge is an M-100 detonator available, for example, from Stresau Laboratory, Inc. of Spooner, Wisconsin. The self-contained charge or firecracker focuses the force of the explosion along the direction of movement of the nail. A trigger line 662 extends from the charge, and can be connected to firing system 76 to detonate the explosion.

<td>The</td><td>explosive charge 660</td><td>can</td><td>to be</td><td>used to move</td>

<td>nail 60,</td><td>inserting the load</td><td>between</td><td>the</td><td>nail and a block</td>

<td>stationary</td><td>664 adjacent to the</td><td>load.</td><td colspan="2">When the load is</td>

detonated, the nail is pushed from the block. A compression spring 66 is located between the block and the nail to ensure that the nail does not bounce off the blade when the load is detonated. Before detonation, the nail is kept away from the blade by the friction fit of the load on both the block and the nail. But the force created when the detonation occurs is more than enough to overcome the friction.

173

Alternatively the nail can be held away from the blade by other mechanisms such as a brittle member, gravity, a spring between the nail and the block, etc.

Trip system 76 can also also activate a DC solenoid, which can be over-driven with a current to create a rapid displacement, a cylinder of compressed air or gas to supply pressure rather than a spring or load, or a electromagnet to repel the nail against the blade or to release a spring-loaded nail onto the blade.

Release and firing systems can be described as in the following numbered paragraphs. The intent of these paragraphs is illustrative and does not limit disclosure or assertions in any way. Changes and modifications may be made to the following descriptions without leaving scope of disclosure.

6.1 A mechanical trigger consisting of:

An electrode system that includes a first and second electrode electrically connected to a current source;

A fusible member that interconnects the electrodes electrically;

An electrical switch system interposed between at least one of the electrodes and the current source to selectively control the current flow from the source

174 current to at least one of the electrodes, where the fusible member has a tensile load of at least 700 kg / cm2 between the electrodes.

6.1.1 The mechanical trigger of paragraph 6.1, where the fusible member has a tensile strength of at least 7,000 kg / cm2

6.1.2 The mechanical trigger in paragraph 6.1, where the fusible member is made of a material chosen from the group consisting of stainless steel and Nichrome.

6.1.3 The mechanical trigger in paragraph 6.1, where the fusible member has a spring temple.

6.2 A woodworking machine consisting of:

<td colspan="3">A knife;</td><td rowspan="2">stop</td><td rowspan="2">the blade where</td>

<td></td><td>A</td><td>brake designed for</td>

<td>the brake</td><td colspan="2">has a position of</td><td>repose</td><td>and a position of</td>

<td>Brake;</td><td></td><td></td><td></td><td></td>

<td></td><td>A</td><td>push system</td><td>designed</td><td>to boost the</td>

brake from rest position to brake position; and

A release mechanism designed to selectively hold the brake in the home position against the push of the push system.

6.2.1 The machine in paragraph 6.2, where the release mechanism is a single-use device.

6.2.1.1 The machine in paragraph 6.2.1, where the release system includes a fuse link.

175

6.2.1.1.1 The machine in paragraph 6.2.1.1, where the release mechanism includes first and second electrodes connected to a current source and the fusible member that electrically interconnects the electrodes.

6.2.2 The machine in paragraph 6.2, where the release mechanism includes an electromagnet.

6.3 A woodworking machine consisting of:

A knife;

A brake designed to stop the blade, where the brake has a rest position and a brake position; and

A actuation system designed to selectively move the brake from rest to the brake position, where at least part of the actuation system must be replaced after the brake is moved from rest to the brake position.

6.3.1 The machine in paragraph 6.3, where the actuation system includes an explosive device

<td colspan="2"></td><td> 6.3.2</td><td colspan="3">The machine in paragraph 6.3, where the</td>

<td>system</td><td>of</td><td>performance</td><td>includes a</td><td>fuse member that</td><td>I know</td>

<td>melts</td><td>for</td><td>allow</td><td>that the brake</td><td>move from position</td><td>of</td>

rest to the brake position.

6.3.3 The machine in paragraph 6.3, where the brake and at least part of the actuation system are housed in a replaceable cartridge.

176

Section 7: Disposable Brake Cartridge.

As described above and graphed in Figure 2, a portion of the security system 18 may be contained in a disposable cartridge 80. In Figures 100109, various examples of cartridges 80 are shown, with various elements, sub-elements, and possible variations . It should be understood that the cartridges may include one or more of these elements, sub-elements and variations, regardless of whether these elements, sub-elements and variations are shown in the same or in different Figures or descriptions.

Examples of push and brake mechanisms 28 and 30, including suitable claws 60 that can be used with the cartridges described herein, are described above in Sections 4 and 5.

Cartridge 80 must include or be in communication with the operating portions of release mechanism 34 required to cause retention mechanism 32 to release fingernail 60 to engage the blade or other cutting element of the machine. For example, in Figure 2, it can be seen that the mounts 72 are in electrical contact with the firing subsystem 76. When detection subsystem 22 is activated, such as when a hazardous or trip condition is detected, trip subsystem 76 drives trip mechanism 32, such as melting a fuse with increased

177 the current stored by subsystem 76. Examples of retention mechanisms 32 and firing subsystems 76 for use in cartridges 80 are described above in Section

Communication between the trigger subsystem and mounts 73 can be any electrical connection. Preferably, the electrical connection between mounts 72 and subsystem 76 is automatically established when cartridge 80 is installed in machine 10. For example, housings 82 may include contacts that engage the corresponding contacts associated with the firing subsystem when the cartridge It is installed in its position on the machine. Alternatively, a plug and socket assembly can be used to electrically interconnect the mounts 72 and the firing subsystem 76.

Cartridge 80 is removably installed in machine 10 so that brake mechanism 28, particularly pawl 60, is located near the blade or other cutting element. Cartridge 80 may include a brake positioning system or other suitable mechanism to selectively adjust the position of the fingernail and / or the cartridge relative to blade 40. For example, the position of the cartridge relative to the blade or other cutting element may be adjustable, for example by pivoting or sliding the cartridge relative to one or more of the mounting nuts. In said

178 In this case, the separation between the nail and the sheet can be indirectly determined by measuring the separation between the cartridge and the nail if desired. Alternatively, the cartridge can be stationary and the fingernail adjustable inside the cartridge. As an extra alternative, both can be adjustable. Similarly the position of the support can be adjustable relative to the sheet. Examples of brake location systems are described in Section 8.

As shown in Figure 100, machine 10 includes a support structure 702 designed to receive cartridge 80 and operatively locate the cartridge for use in security system 18. Support structure 702 can be extended or mounted on any structure

<td>that forms</td><td>part</td><td>of the machine</td><td> 10.</td><td>When sheet 4 0</td><td>is</td>

<td>15 adjustable,</td><td>can</td><td>be preferable</td><td>than</td><td>cartridge 80 and / or</td><td>the</td>

<td>structure</td><td colspan="2">support move</td><td>with</td><td>the sheet so</td><td>the</td>

positioning of the nail 60 against the blade 40 is maintained. Alternatively the cartridge may include a fingernail 60 whose dimensions accommodate adjustments to the position of the sheet without requiring adjustments corresponding to the cartridge and / or mounting structure.

Examples of suitable support structures include one or more mounting bracket 704 to which the cartridge is attached by any suitable anchoring mechanism, such as nuts, dowels, or screws. The support structure

179

702 it may additionally, or alternatively, include one or more axes 706 on which the cartridge is mounted. For example, the finger 60 is shown in Figure 100 mounted on a shaft 705 passing through the finger 60 and at least a portion of the cartridge 80. Figure 80 also shows the mounting bracket 704 that supports and positions cartridge 80 relative to sheet 40. Another example of a suitable support structure is a plug or other receptacle in machine 10. Typically, cartridge 80 will be held in sufficient directions and / or positions to retain the cartridge in the desired position and orientation. Cartridge 80 and support structure 702 preferably includes key structure 703 which prevents the cartridge from being installed in machine 10 in any other position than the desired mounting position. An example of a suitable key structure 703 is shown in Figure 100, in which the housing 82 of the cartridge 80 includes a bezel 705 that mates with a mounting bracket 704. It should be understood that the key structure 703 can include any mechanism suitable, including the relative size, shape, and location of the cartridge 80 and the supporting structure 702, which prevents the cartridge from being installed in a position other than the mounting position.

Another cartridge is shown in Figure 101. As in the cartridge of Figures 2 and 100, cartridge 80

180 it includes a housing 82, a brake mechanism 28 with a finger 60, a push mechanism 30 such as spring 66 and a retention mechanism 32 such as fuse member 70. Another example of a key structure 703 is also shown, eg, the irregular shape of the housing 82 and the bracket 704 against which the housing is held.

As shown, the tab 80 includes an opening, or hole, 708 through which a shaft or pin 706 can extend to hold the tab and cartridge in machine 10. An opening 710 is also shown in one or more of the Side walls 712 of the cartridge through which shaft 706 projects. Alternatively, cartridge 80 may be supported by a support structure 702 that does not directly support fingernail 60. For example, finger 60 may pivot about an axis that is part of a cartridge 80, which in turn is supported by the support structure, such as dowels, mounting brackets, or the like. However, it may be preferable to support the nail 60 with at least one of the support structures 702 to increase the support force provided by the cartridge 80. Similarly, this reduces the force required by the cartridge 80 because the support structures 702 absorb much of the force communicated on the nail 60 when the nail engages the nail or other cutting element of the machine.

Nail 60 must be retained in its position of

181 mounting inside cartridge 80 when the cartridge is not installed in the machine. An example of a suitable coupling 714 between the nail and the cartridge is shown in Figure 102, in which the opening 710 through the cartridge 80 is larger than the corresponding opening 708 through the nail 60. The nail 60 includes an outwardly projecting bushing 716, which extends at least partially through the side walls of the cartridge. It should be understood that this configuration can be reversed, with the nail 60 having a larger opening than the cartridge 80 and with the cartridge having an inwardly projecting bushing that passes at least partially through the opening in the nail 60 .

In Figure 102 the opening 718 is shown in more detail through which at least a portion of the nail 60 projects when the retention mechanism 32 is released. Although in Figure 102 the nail 60 is shown fully in the housing 82, it should be understood that at least a portion of the nail 60 can project above the housing 82 when the nail is in its cocked position. The opening 718 may include a cover 720 that seals it and prevents contaminants such as dust, particles, water, grease or the like from entering the cartridge and possibly interfering with its operation. Although only a portion of the cover 720 is shown in Figure 102, it should be understood that the cover preferably covers the opening

182

718 whole. Cover 720 may be made of any suitable material to prevent contaminants from entering the cartridge through opening 718, while not interfering with the operation of brake mechanism 28. Examples of suitable materials for cover 720 include adhesive tape, and metal film paper or plastic. When a cover 720 is used that completely covers the opening 718, the entire cartridge is preferably, but not necessarily sealed against the ingress of contaminants. Cover 720 can be attached to cartridge 80 by any suitable mechanism, such as with an adhesive 722. In cartridge modes in which the nail is not restricted in pivoting or other movement by the retention mechanism 32, the cover 720 can also function as a nail retention mechanism that prevents the nail from spreading through the mechanism. 718 until the push mechanism 30 drives it.

Returning briefly to Figure 101, it can be seen that the push mechanism 30 includes a spring 66, which is compressed between the portion 724 of the nail and a support 726 that is part of the cartridge 80. As shown, the support 726 is extends from the cartridge housing, although any suitable support may be used, including the cartridge bottom wall 728, a support extending from the bottom wall, and a support extending from at least

183 one of the side walls of cartridge 712.

In the modality of nail 60 shown in Figure

101, it includes a meshing surface 730 and a non-central portion 732 that is coupled to connections 734 and 736.

Connection 734 is coupled to housing 82, and connection 736 interconnects non-central portion 732 of finger 60 to connection 734. As shown, both connections are compressed when finger 60 is in the cocked position. But it should be understood that any type and number of connections can be used. Alternatively, the retention mechanism 32 can hold the nail directly, as shown in Figures 2 and 100. As a further alternative, the retention mechanism 32 can support a support located between the spring 66 and the nail 60 and on which the drive mechanism 32 acts, thus leaving the nail completely or relatively free from the push of the spring 66 until the retention mechanism is triggered.

Fusible member 70 extends around a

<td></td><td>contact mount 72</td><td>and</td><td>at least</td><td>a</td><td>portion of one of</td><td>the</td>

<td></td><td colspan="2">20 connections to prevent</td><td>that</td><td>a</td><td>60 move low</td><td>the</td>

<td></td><td>mechanism force</td><td>of</td><td>push</td><td> 32.</td><td>As shown</td><td>the</td>

ends of fuse 70 are coupled to the connections.

<td>When</td><td>the</td><td>mechanism</td><td>retention 32</td><td>is</td><td colspan="2">released just like</td>

<td>when</td><td>a</td><td>stream</td><td>enough happens</td><td>to</td><td>through the</td><td>member</td>

<td>25 fuse</td><td> 70</td><td colspan="2">via a contact mount</td><td> 72,</td><td>the member</td><td>fuse</td>

184 no longer hold the connections and the nail in the position shown, and the nail moves to its engaged position, shown in Figure 103.

The firing subsystem 76 may alternatively be located in housing 80, as schematically illustrated in Figure 104. An advantage of locating firing subsystem 76 in cartridge 80 is that the firing subsystem can be replaced with the rest of the cartridge. It also allows the capacitor or other current storage or generating apparatus 742 used to release the fuse member 70, to be located near the contact mounts 72 and connected by a direct connection 744, rather than by wires. Also shown in Figure 104 is plug 746 that extends through port 748 in housing 82 and is designed to electrically connect firing subsystem 76 to controller 50 or another suitable portion of system 26. Alternatively, the Contacts 750 are shown projecting from or forming part of housing 82.

Another example of a cartridge is shown in Figure 105. As shown, cartridge 80 includes a trigger subsystem 76 of release mechanism 34. Another version of connections 734 and 736 is also shown in Figure 105, in which the Connection 734 is in tension instead of compression. The connection kits shown in the

185

Figures 101 and 105 can both be called over-centered connections. In Figure 105, the fusible member 70 is shown having a fixed length defined by the end portions 752 that are designed to be coupled to the contact mount 72 and connections 734 and 736, respectively. An advantage of a fixed-length fuse is that it makes it easier to assemble cartridges with uniform nail positions.

Unlike bracket 726, which is shown in Figure 101 by holding the end of spring 66 off-center finger 60, in Figure 105, cartridge 80 includes a removable bracket 754. This bracket can be selectively removed from cartridge 80 to release , or at least substantially reduce, the pushing force exerted by spring 66 on nail 60. For example, bracket 754 can be removed after activation of brake mechanism 28 to remove spring force to make it easier to remove and replace the cartridge. An example of a suitable holder 754 is a pin 756 that extends through at least one of the side walls of cartridge 712. Pin 756 can be supported between both side walls of the cartridges. Alternatively, cartridge 80 may include an internal bracket 758 designed to hold ends 760 of pin 756, as shown in Figure 106, where the fingernail is shown in the engaged position. Preferably

186 the pin or other support 754 can be removed from the cartridge without first having to remove the cartridge from machine 10. For example pin 756 may include a portion 762 that extends cartridge 80 and can be gripped by a tool to remove the pin cartridge as shown in Figure 107. One benefit of the example shown in Figure 106 is that pulling pin 756 releases spring 88, which in turn breaks fusible member 70. The security system control can be configured to detect this break in the fuse member 70, and to respond conveniently to the failure in the system.

In Figures 104-106, the brake subsystem is shown housed in cartridge 80. It should be understood that other electronic components of the security system may also be housed in cartridge 80. For example, the cartridge may include a sensor assembly to determine if the cartridge is properly installed in the machine 10, and it does not start operating until the security system receives a signal indicating that the cartridge is properly installed.

Placing the majority of the safety brake 30 on the cartridge allows manufacturers to develop improved electronic components, additional functions, etc., without requiring significant changes to the machine. As an extra alternative, security system 18 can

187 include a multitude of cartridges, including at least one containing fingernail 60 and at least one cartridge containing electronic components, such as firing subsystem 76 and / or other electronic portions of the security system. An example of such a set of cartridges is shown in Figure 108. There is shown a pair of cartridges 80, generally indicated by 80 'and 80' '. Cartridges 80 'and 80' 'can also be described as subcartridges or modules that are joined to form cartridge 80. Cartridge 80' includes an electronic unit 764, such as firing subsystem 76 or control subsystem 26, and an electrical connector 766 configured to operate in conjunction with plug 768, on cable 770. The cable includes conductors to supply electrical current to the electronic unit. The cable may also carry output signals from the electronic unit, such as a stop signal to stop motor assembly 16, or a signal to control subsystem 26, depending on the particular circuits housed in cartridge 80 '. Although plug 768 and cable 770 are shown having freedom of movement, it should be appreciated that plug 768 may be rigidly mounted to the support surface on which cartridge 80 is mounted. Furthermore, the 768 plug can be rigidly positioned to ensure that the cartridge is properly aligned and oriented when the connector is

188 plugged in. On the other hand the cartridge 80 '' includes the claw 60 and the push and hold mechanisms, which are collectively indicated as module 772 to indicate that the push and hold mechanisms can also form a cartridge or module that can be selectively removed and replaced. Preferably, the cartridges are in communication with each other, so as to release the retention mechanism in response to a signal from the electronic unit 764.

Optionally the 80 '' cartridge, or any of the previously described cartridges, can be provided in different sizes or configurations to accommodate different

<td>measures of</td><td>leaves.</td><td>By</td><td>example,</td><td>a version</td><td>plus</td><td>long</td><td>of the</td>

<td>cartridge,</td><td>such as</td><td>I know</td><td>shows</td><td>in the figure</td><td> 109,</td><td>can</td><td>to be</td>

<td>used for</td><td>a leaf</td><td> 40</td><td>minor</td><td>diameter. Plus</td><td>yet,</td><td colspan="2">different</td>

Cartridges can be provided for different applications using different types of blades (eg, grooving, grain cutting, grain cutting, plywood, etc.). For example, a first cartridge with a first type of nail can be provided for a first type of nail, while a second type of cartridge with a different second nail can be provided for a second sheet, different from the first. Alternatively, the circuits of a cartridge can be different from those of another cartridge to allow different applications (eg cutting plastic instead of wood). Additionally, multiple cartridges can be

189 Used simultaneously to ensure that the safety stop responds optimally to each material.

Brake cartridges, related machines and methods can be described as in the following numbered paragraphs. The intent of these paragraphs is illustrative and does not limit disclosure or assertions in any way. Changes and modifications may be made to the following descriptions without leaving scope of disclosure.

7.1 A woodworking machine consisting of:

A portion of work;

A detection system designed to detect a risky condition between a person and the work portion; and

A brake system to stop the working portion when the detection system encounters a hazardous condition, where the brake system is housed in a cartridge.

7.1.1 The woodworking machine in paragraph 7.1 where the cartridge is configured to be replaced after the brake system has stopped the working portion.

7.1.2 The woodworking machine in paragraph 7.1 where the cartridge houses a brake caliper designed to contact the working portion, a push system designed to move the brake caliper into contact with the

190 working portion and a release system designed to release the push mechanism.

7.1.2.1 The paragraph woodworking machine

7.1.2 where the push mechanism includes a spring.

7.1.2.2 The paragraph woodworking machine

7.1.2 where the push mechanism includes a spring and a mechanical connection that holds the fingernail against the spring.

<td> 7.1.2.3</td><td>The woodworking machine</td><td>of the</td><td>paragraph</td>

<td>7.1.2 where the</td><td>release system includes</td><td>a</td><td>member</td>

<td> 7.1.2.3</td><td>The woodworking machine</td><td>of the</td><td>paragraph</td>

<td>7.1.2 where the</td><td>release system includes</td><td>a</td><td>member</td>

fuse and a trip circuit to melt it.

<td> 7.1.2</td><td> .4</td><td>The</td><td>woodworking machine</td><td>of the</td><td>paragraph</td>

<td>7.1.2 where the</td><td colspan="2">cartridge</td><td>It is sealed.</td><td></td><td></td>

<td> 7.1.2</td><td> .5</td><td>The</td><td>woodworking machine</td><td>of the</td><td>paragraph</td>

7.1.2 where the cartridge is made of plastic, where the cartridge includes an opening through which the brake pawl can move, and where the opening is covered until the brake pawl moves through it.

7.1.3 The woodworking machine of paragraph 7.1 further comprising a work surface adjacent to the work portion, where the work portion is a sheet, where the sheet is configured to rise and fall relative to the work surface, and where the cartridge is mounted

191 to go up and down with the sheet.

7.1.4 The woodworking machine in paragraph 7.1 where the cartridge is mounted on a machine shaft.

7.2 A brake cartridge for a woodworking machine, the cartridge consisting of:

Accommodation;

A brake caliper on the housing; and

A mechanism to move the nail.

Section 8: Brake Location.

Brake mechanisms, such as those described above, can be located in a variety of ways relative to the blade. For example, a positioning system is generally shown at 800 in Figure 10. Cartridge 80 and finger 60 are typically mounted so that they can pivot on a shaft or pin 802. The cartridge and finger are fixed together until the Brake is released, at which point the brake finger is abruptly pushed toward the blade. The movement of the blade and the geometry of the nail then cause the blade to bite deep into the nail creating a tremendous slowdown. The 802 plug is large enough, typically 0.75 inches, to absorb the impact of the slowdown without damage. The large diameter of the 802 plug also reduces the chance of the nail 60 fracturing during braking. The cartridge pivot mount also allows the cartridge to

192 Spacing between the blade and the face of the nail is adjusted by rotating the cartridge around the pin. The brake positioning system serves to establish and maintain adequate spacing between the face of the nail and the perimeter of the blade 40.

In its simplest form, the brake positioning system 800 incorporates a fixed pin 804 to locate the cartridge 80, and therefore the brake pawl 60. This arrangement is usually sufficient when the blade size is known and sufficiently constant for all sheets that can be used. Pin 804 is located parallel to pin 802 to allow cartridge 80 to slide on both pins simultaneously. An elastic pin 806 is located on the edge of cartridge 80 to retain it on the pins. When the cartridge is removed, the past is lifted off the cartridge, and the cartridge slides off the pins. A spacing pin 808 is preferably mounted to a fixed radius of the shaft axis 5 1/16 of an inch, for example, to ensure that no blade larger than the radius required by the nail can enter the saw. The spacing pin is preferably located in a radial position slightly less than the distance between the shaft axis and the closest portion of the nail, so that the blade will contact the pin before touching the

193 a. Alternatively, the pin can take the form of a curved arc that is large enough to ensure that at least one tooth on the blade engages it.

A brake 800 positioning system is shown in Figures 111-113. The brake positioning system 800 includes a multitude of positioning teeth 812 formed at the rear of the cartridge 80, corresponding to a multitude of positioning teeth 814 on the mounting surface 816. The teeth preferably have a slope of approximately 1 / 32 to 1/4 inch. The teeth are spaced so that relatively small adjustments can be made, selecting where to mesh the teeth. A curved wall 818 is formed along part of the inner front edge of the cartridge. The curved wall is located to mesh the perimeter of the blade just before the locating teeth bite into each other when the cartridge is inserted into pin 802. This ensures that the nail will be separated from the sheet by at least the distance the wall is projected forward of the sheet - typically 1/16 to 1/8 of an inch. Once the positioning teeth are engaged, the rotational position of the cartridge is fixed. The cartridge is then slid into the rest of the pin. Spring Pin 806 holds cartridge against mounting surface and in position

194 correct. A tab 820 formed on the edge of the cartridge extends over the sheet. The tab prevents the blade from being removed unless the cartridge is partially removed and rotated off the blade. In this way, the tab ensures that the sheet cannot be removed and replaced without the cartridge position being readjusted. It can be seen that by pivoting the cartridge on pin 802, the positioning of the cartridge relative to the blade is simplified.

Due to the importance of establishing the correct spacing between the cartridge and the sheet, it may be desirable to incorporate a gap detection system to ensure correct spacing. An example of such a system is shown in Figure 114. System 824 includes an electrode 826 located on the face of the nail adjacent to the sheet. As described in Sections 1 and 2 above, in a contact detection system suitable for use with the present invention, an electrical signal is applied to the sheet via a pulse electrode. This signal can be detected by electrode 826 and monitored to ensure it has an amplitude in a predetermined range. In particular, the amplitude detected by electrode 826 will drop rapidly in direct proportion to the distance from the sheet. In this way, by monitoring the detected amplitude, the proper separation can be verified. The system

195 it preferably deactivates or prevents the initial actuation of the machine if the detected spacing is outside the normal range. The operator is then advised of the need to make the appropriate adjustment.

An alternative brake positioning system 800 is shown in Figure 115. The positioning system of Figure 115 uses an elastic lock 830 with a rib 832 that faces the cartridge. The latch is mounted to the support surface of the 816 cartridge and has a bias to push against the cartridge. The back face of the cartridge includes an 834 slot designed to receive the 832 rib. During use, the cartridge is inserted into pin 802 rotated back of the blade. Once the cartridge is fully installed in the pin, it is rotated forward until rib 832 enters slot 834. A small flange 836 projects over the edge of cartridge 80 when the rib is engaged in the slot to prevent the cartridge vibrates along the axis of the plug. Once the cartridge is fired, the operator can lift tab 838 to remove the rib from the slot and allow the cartridge to rotate back. Backward rotation can be used to release any remaining pressure from the actuation spring in the cartridge.

Figure 116 shows another system of

196 positioning 800. In the system of Figure 116, cartridge 80 includes a depression 850 on one side. A spring lock 852 is located so as to engage depression 850 when cartridge 80 is rotated backward from the blade. The lock is located to locate the face of the nail approximately 0.317 centimeters from the perimeter of the blade, although, of course, another spacing can be used. The operator can remove the cartridge by lifting the latch, rotating the cartridge forward until the latch passes, and sliding it off pin 802. As described in more detail in Section 7 above, when the cartridge is fired, the nail will normally be somewhat embedded in the blade and pushed into the blade by spring 66. A release pin 756 is removable to release the rear of the spring and remove push pressure. This allows the nail to be removed from the blade more easily and eliminates pressure on the blade that would make removal more difficult.

Figure 117 shows. another 800 positioning system more. In this embodiment, finger 60 and cartridge 80 are mounted on a bracket assembly 860 that is selectively movable to adjust the position of the finger and / or cartridge. It should be appreciated that the bracket assembly can be configured in a variety of different ways. In the example in Figure 117, assembly 860 includes a multitude of gears 862 with perimeters

197 toothed. Each gear includes a support pole that extends out from there. Cartridge 80 is mounted in assembly 860 such that a first post passes through brake pawl 60 and the cartridge, while the second post passes only through the cartridge. The nail is designed to pivot around the first post, which supports it and absorbs the energy from the cartridge during braking. The second post works to position the angle of the nail relative to the blade and prevents the cartridge from rotating around the first post.

When the cartridge and finger are mounted on the first and second posts, the finger can be correctly positioned relative to the blade by gears 862. Assembly 860 also includes a worm screw 866 or other suitable mechanism for rotating the gears. A handle or other similar mechanism can be mounted on the auger to facilitate turning. In the example, auger 866 is designed to simultaneously mesh both gears so that they rotate in tandem. As a result, cartridge 80 and brake pawl 60 maintain a constant angular position relative to the blade when the gears are rotated. But, as shown in Figure 177, the cartridge and fingernail move to and from the blade when the auger rotates. This allows the brake to be correctly positioned for different nail measurements. Furthermore, this modality reduces

198 the need for different nail sizes and / or cartridges for different sheet sizes.

In alternative examples, gears 862 may be of different sizes so as to rotate different amounts when the auger rotates. This can be useful when it is desirable to change the angular position of the nail relative to the sheet when the nail is moved to and from the sheet.

In the example in Figure 117, the pivot point of the nail is moved when the nail moves to and from the blade. In another alternative embodiment, the position of the nail can be adjusted by simply rotating the nail around its pivot point. In such an example, it may be desirable to have a relatively long fingernail to accommodate sheets of substantially different sizes.

Brake positioning systems, methods, and related machines can be described as in the following numbered paragraphs. The intent of these paragraphs is illustrative and does not limit disclosure or assertions in any way. Changes and modifications may be made to the following descriptions without leaving scope of disclosure.

8.1 A woodworking machine, consisting of:

A knife;

A brake cartridge that includes a fingernail designed to selectively engage and stop the blade; and

199

A brake positioning system designed to receive and position the brake cartridge in adjustable relation to the blade.

8.1.1 The machine in paragraph 8.1, in which the brake positioning system allows the cartridge to be adjustable to accommodate different blade measurements.

8.1.2 The machine in paragraph 8.1, in which the brake positioning system includes a pivot on which the cartridge is mounted and the position of the cartridge relative to the blade is adjusted by rotating the cartridge on the pivot.

8.2 A woodworking machine, consisting of:

A knife;

A motor designed to drive the blade;

A brake whose position is adjustable adjacent to the blade;

A sensor system designed to detect the spacing between the blade and the brake; and

A control system configured to control the operation of the motor and to receive a signal from the sensor system representative of the spacing between the blade and the brake, where the control system is further configured to selectively impede motor operation depending on the signal received from the sensor.

8.2.1 The machine in paragraph 8.2, in which the

200 Sensor system includes an electrode mounted on the brake pawl next to the blade and the signal depends on the electrical coupling between the electrode and the blade.

Section 9: Logical Control.

Considering the logic control 50 in more detail, it will be appreciated that it can be configured to carry out a variety of functions depending on the particular type of machine 10 and / or application. For example logic controller 50 may be configured to conduct various safety self-tests when the machine is turned on or off and during use, to ensure that detection subsystem 22 is operating properly and to prevent accidental firing of the reaction subsystem 24. Additionally, the logic control may be configured to control one or more display mechanisms to inform the operator of the condition of the machine 10 and the safety system 18. Furthermore, the logic control 50 can be implemented in a variety of ways including using one or more of the custom-made integrated circuits for specific applications (ASICs), microprocessors, microcontrollers, logic digital circuits and / or analog circuits, etc.

In one example, the logic controller 50 is configured to carry out the self-analysis logic sequence shown in Figure 118. The example sequence

201 It starts when the operator supplies current to the system, indicated in 901. The logic system first determines if the separation between the blade and the nail is correct, as indicated in 902. The separation between the nail and the blade can be measured by any mechanism suitable as described in more detail below. If the spacing is outside of acceptable limits, the system responds with an error signal, indicated at 903. The error signal may be audible and / or visible, etc. In an example described in detail below, the control subsystem includes a user interface designed to indicate the condition of the machine and announce any error conditions. Preferably, the logic system remains in an error state and prevents further operation of the machine until the correct distance between the nail and the blade is detected.

If the separation between the nail and the blade is acceptable, the logic system determines if the input signal produced on the load plate 44 of the detection subsystem 22 is being detected at a sufficient amplitude on the load plate 46, as indicated at 904. This step ensures that the reaction subsystem will not be accidentally tripped when started due to a failure in the detection subsystem, an earthed blade, incorrectly located load plates, etc. If the correct input signal is not detected, the logic control 50

202 it responds with a 903 error signal. It should be appreciated that a different signal may be produced for each condition or the same for all.

If the correct input signal is detected, the logic control determines if a fusible member is present, as indicated in step 905. The presence of the fusible member can be determined in any suitable way, as described in detail below. If the fusible member is not present, logic control 50 returns an error signal 903. If a fuse link is detected, the logic controller checks the electrical charge stored by a 7 6 trip subsystem, as indicated in 906. This step ensures that a sufficient charge is present to melt the fuse link if the hazardous condition is detected. . Examples of the circuits to detect that sufficient charge is present are described in more detail below. If a sufficient load is not detected within a specified period of time, the logic controller responds with an error signal 903.

In the sequence shown in Figure 118, after the predetermined checks are completed, logic control 50 allows electricity to be sent to motor 16, as indicated at 907. It should be appreciated that the electrical sequence described above typically ends in about seconds, if no faults are detected. In addition to a

203 In the initial sequence, the logic control 50 may be configured to carry out a variety of checks during operation. For example, blade rotation can be monitored by known mechanisms, and the trigger system may be disabled when the blade is not in motion. This would allow the operator to touch the blade when it is not in motion without activating the brake mechanism 28. Several examples of modalities and the implementation of leaf movement detection systems are described in Section 10.

It should be appreciated that many variations on the logical sequence described above can be implemented. For example, some examples of logic control 50 may include a battery, a capacitor, or other charge storage mechanism to ensure that the detection and reaction subsystems can continue to operate at least temporarily after the power has been cut off to the machine. As another example, power to the motor assembly can be disconnected if an error occurs other than contact detection, such as an incorrect distance between the load plate and the blade, insufficient load on the load storage apparatus, etc. Thus, the logic control 50 can be implemented to provide one of a variety of as many security and / or operation functions as desired.

204

Additionally, since the reaction subsystem 24 is configured to stop the cutting element 14 when there is contact with the operator's body, it may also be desirable to stop the motor assembly 16, or at least the portion of the motor assembly designed to drive the cutting element , to prevent damage to the motor if the motor tries to drive the tool stopped. But, since machine 10 is typically designed in anticipation that the cutting element may jam, it will usually be sufficient to disconnect the motor assembly in a few seconds. This can be accomplished simply by turning off the power to the motor. For example, when machine 10 includes a magnetic switch 48, the logic control may be designed to interrupt the circuit by holding the magnetic contact closed, so that power to the motor is interrupted. It should be understood that this step is optional, since interrupting the current to the machine motor is neither necessary nor sufficient to prevent serious injury to the operator when he touches the cutting element of the machine. Therefore, the main benefit of this step is to reduce the possibility of damaging the motor assembly or the drive system while the brake system is preventing rotation or other movement of the cutting element. It should be appreciated that there are many other suitable ways to stop the motor assembly 12. For example, the

205 Current to the meter can be directly controlled by a safety stop 30 (eg, through solid state switches). That example is described in more detail in Section 1 above. Furthermore, it is possible to simply allow the existing overload circuits to jump and stop the motor.

Since the contact detection subsystem described above relies on certain electrical properties of the human body, the use of safety system 18 when some materials, such as metallic foil-coated insulation, may cause the detection circuit to falsely register contact with the operator. In addition as described in Section 1 above, extremely green wood can cause false trips in some types of detection subsystems due to the relatively high dielectric constant of green wood. Accordingly, it may be desirable to provide a manual bypass or override control that prevents the brake from acting in a particular cutting operation. A suitable override control may include a mechanical switch between fuse member 70 and trip system 76. Alternatively, the switch may be a single-use switch configured to re-initialize itself after each use. As a further alternative, security system 18 may include sensors adjacent to the workpiece to detect the presence of paper

206 metallic, green wood, etc., and disable the reaction system automatically. This last alternative relieves the user from having to remember to arm and disarm the brake system.

In any case, override control can be configured in a variety of ways depending on the application and the desired level of security. For example, the override control can be configured to take a timeout (ie, shutdown) if the user does not turn on the machine in a predetermined time (eg, 3, 5, or 10 seconds, etc.). This prevents the operator from activating the invalidation control and then being distracted before proceeding to cut the part and forgetting that the security system has been deactivated. In some cases, it may be desirable to allow the operator to override the error caused by a self-test failure (for example, missing fuse member, insufficient stored load, missing or incorrectly installed cartridge 80). In other cases, the logic control 50 can be configured to require the detection and reaction subsystems to be operable before allowing the operator to activate the invalidation control.

Typically, override control is configured to reduce the chance that it will be accidentally activated by the operator. For example, the override control switch may be located away from

207 remaining switches and away from the area of the machine 10 where the operator may accidentally hit it when using the machine. Alternatively or additionally, the override control switch 48 may include a cover or similar sweeper that the operator must remove or expire before the switch is activated. Such covered switches are common in the business. As an additional security measure, logic control 50 may be configured to produce a visual and / or audible alarm or alert when invalidation control is activated. Furthermore, where the logic control 50 is designed to control the power supply to the motor 16, the logic control can be configured to pulse the motor one or more times to alert the operator that the blade is about to start moving with the security disabled. This would alert the operator, who accidentally activated the override while in contact with the blade, to quickly separate from the blade.

In view of the considerations presented, an alternative example of logic control 50 may be configured to do the self-analysis and detection logic cycle shown schematically in Figures 119A-C. The main logical sequence, generally indicated at 910 in Figure 119A, begins when machine 10 is initially connected to power source 20, as indicated

208 at 911. Logic control 50 begins sequence 910 by doing a system integrity check, as outlined in 912. The system integrity check may include one or more of a variety of checks that will typically vary depending on the type and particular configuration of the machine 10. In the example shown, checking the integrity of system 912 includes proving that power supply 20 (in this case, standard line current) is sufficient, by any suitable means. Checking the integrity of the system may also include sending a signal to the charging board 44 and trying to detect the signal on the board 46. If a signal is not detected on the board 46, this may indicate a number of problems such as an electronic failure in the detection subsystem 22, a shorted or misplaced charging board, the grounding blade, etc. The integrity check of system example 912 also includes a test of the gap between the nail and the blade, to ensure that the grip 60 is located properly adjacent to the blade 40 so that the grip can engage and stop it if released . Examples of mechanisms to detect the correct gap between the nail and the foil are described in detail below. If any of the tests performed during the 912 system integrity check are negative, the logic control shuts down the engine 16

209 (if lit), as indicated in 913, and sends an error signal to the operator, as indicated in 914. Once the operator corrects the error and resets the logic control (for example, disconnecting and reconnecting the machine 10), the system integrity check is repeated.

If the integrity check of system 912 is successful, the logic control 50 checks the fuse link 70 as well as the load stored in the brake subsystem 7 6, as indicated at 915. If the test of the fuse link or the Stored load is negative, logic control shuts off motor assembly, indicated at 913, and sends an error signal, indicated at 914. It may be desirable to repeat step 915 one or more times, or to provide a delay between steps 912 and 915 to ensure that the trigger subsystem 76 has had sufficient time to accumulate electrical charge.

If the fuse link and brake subsystem analyzes are successful, logic control proceeds to one of the operational cycles depending on whether the user operated override switch has been activated, as indicated in 916. It should be appreciated that checking the override signal after analysis of the fuse link and trip subsystem prevents operation from disabling the safety system unless it operates. So for example, if a detection

210 Contact occurs and the brake is activated, the operator cannot reuse the system until the fuse link and / or claw and / or firing subsystem, etc., have been replaced (typically replacing cartridge 80). Alternatively, step 915 can be removed from the main operational cycle. This would allow machine 10 to be operated even when security system 18 is not fully operational, using override.

However, if override has been activated, the logic control proceeds to operate in a disable cycle, as indicated in 917 and detailed in Figure 119B. Typically, logic control 50 first sends an alert signal, as indicated at 918 and described above. Then, in step 919, the logic control checks the status of the ON switch 48, which is operable by an operator to turn on the motor assembly 16. As described above, the logic controller may be configured to read the ON switch 48 as closed only if it is activated within a predetermined period of time after the override has been activated. If the ON switch is open, logic control 50 shuts down the motor assembly (if it is on), as indicated at 920, and leaves the override cycle as indicated at 921. As shown in Figure 119A, logic control returns to the system integrity check

211 and tests the fuse link and stored load until the ON switch is activated. This ensures that if an operator uses override and then delay in pressing the ON switch, the system will not turn on the power package if a fault occurs between the time the override has been activated and the ON switch has been closed.

If, in step 919, the ON switch is closed, the logic control turns on motor assembly 16, as indicated in 922. The motor assembly remains running until the STOP switch 48 is activated by the operator, as indicated at 923. Once the STOP switch is activated, logic control 50 shuts down the motor assembly, as indicated at 920, and exits the override cycle at 921. As mentioned above, logic control returns to step 912 after exiting the invalidation cycle.

If in step 916 the override has not been activated by the operator, the logic control 50 proceeds to the detection cycle 925, which is shown in detail in Figure 119C. In the example, detection cycle 925 is shown with two logical paths being executed simultaneously. In the first path 926, the logic control checks the detection subsystem 22, while in the second path 927 the logic control continuously checks

212 the fusible member and the charge stored in the firing subsystem 76. This dual path ensures that machine 10 will stop if a fault occurs while the blade is in motion. It will be appreciated that this dual operation can be implemented in a variety of ways, including the use of interrupts, state machines, etc. Alternatively, the two paths can be implemented in a single sequential loop. But since the stored load test consumes several milliseconds or up to several seconds in some cases, it is typically desirable in those implementations to run both paths simultaneously so that several milliseconds or more do not pass between successive measures of contact detection.

Path 927 includes checking the fuse member 70 and the charge stored in the firing subsystem 76, as indicated at 928. This test is repeated continuously unless the fuse or load test fails. At this point logic control 50 shuts down the motor assembly, as indicated at 930. The logic control also stops executing test 928 when it leaves the detection cycle or when an error appears in cycle 926, as described below. The tests of the fuse link 70 and the trip subsystem 7 6 in step 928 may or may not be the same as those used in the main cycle in step 915. Anyway, the logic control must be reset after step 930 how I know

213 described above.

Path 926 is the contact detection path and includes checking for excessive blade impedance as indicated in 931. Step 931 ensures that current will not be supplied to the motor if the capacitive load on the blade is so high that the detection subsystem may not be able to detect a contact between the blade and the operator. This can occur for a variety of reasons. For example, if the blade is cutting highly dielectric materials (eg, green wood), the capacitive load on the load will increase. This topic has been described in more detail in Section 1.

As another example, the operator may accidentally activate the POWER switch while in contact with the blade. Since some detection subsystems rely on a sudden change (rather than absolute level) in the detected signal on load plate 46, step 931 ensures that the safety system will not allow the blade to start rotating if the operator is touching the blade when the POWER switch is activated. In this example, the logic controller is configured to consider the value of the load caused when the operator touches the blade as an excessively high capacitive load value. But, it should be appreciated that logic control 50 can be configured to recognize any desired amount of

214 z

capacitive load as excessive.

If the capacitive load on the blade is too high, the logic control 50 sends an error signal, at 932, and shuts down the motor assembly 16 (if it is on), as indicated in step 933. The logic control then leaves the detection cycle, at 934, and returns to the 912 system integrity check in the main cycle of operation shown in Figure 119A. It should be appreciated that security system 18 will not be activated for the several seconds it takes for the blade to stop. This is because the capacitive load is too high to detect a contact precisely, and is likely to trip even when no contact has occurred. In alternative examples, the logic controller can continue to detect contacts while the blade is rotating and activate the trip system if a contact is found. Alternatively the logic control may be configured to activate the trip system if the load grows too large.

Once the logic control returns to the main cycle after detecting an error due to a high capacitive load, the user can operate the machine 10 activating the override. If the operator does not actuate the override, safety system 18 does not supply power to motor assembly 16 until the problem with the capacitive load has been corrected.

215

If, in step 931, the capacitive load on the sheet is within certain defined limits, the logic control proceeds to check the contact detection signal of the detection subsystem 22, as indicated in 935. If contact is detected, the logic control determines if the blade is rotating, as indicated at 936. If the blade is rotating, logic control activates trip subsystem 937, shuts down motor assembly 16, at 929, and outputs an error signal at 930. The logic control must then be reset as described above.

But if the blade is not rotating in step 936, then the logic controller sends an error signal, in step 932, turns off the motor (if it is on), at 933, and abandons the detection cycle, at 934. If an operator touches the blade when it is not rotating, the security system will detect contact but will not activate the trigger subsystem. This allows the user to change or adjust the blade without activating the brake. But, if the operator typically disconnects power from machine 10 before adjusting or replacing the blade, neither the safety system 18 nor the motor assembly 16 will be operational.

If no contact is detected in step 935, logic control 50 monitors the condition of the HIGH switch 48, as indicated in 938. If the HIGH switch is activated, the logic control shuts down the motor (if it is

216 On), as indicated at 939, and controls blade rotation, as indicated at 940. If the blade is rotating, logic control returns to step 931 so that contact detection remains active as long as the blade continues to rotate. Thus, if a user activates the STOP switch and then touches the blade before it stops rotating, the security system will react to stop the blade. Once the blade stops rotating, the logic controller leaves the detection cycle, as indicated in 934.

If the STOP switch has not been actuated in step 938, the logic control checks the condition of the ON switch 48, as indicated in 941. If the ON switch has been actuated, the logic control turns on the motor assembly (if is off), and returns to the cycle to repeat contact detection, as indicated in 942. If the ON switch has not been actuated, the logic control shuts down the motor assembly (if it is on), as indicated at 939, and checks blade rotation, at 940. The logic control continues to run the detection cycle until that the blade stops and then leaves it, as indicated in 934. Thus, the logic control is configured to continuously monitor the blade as it spins and the override has not been activated by the operator.

It will be appreciated that control subsystem 26 and logic control 50 can be implemented using many

217 different components, and many different configurations. In this way, even though two examples of implementations are described below, it is understood that any other suitable implementation can be used.

A first implementation is schematically illustrated in Figure 120. Logic control 50 takes the form of a PIC16C63A-20 / SO controller available from Microchip Technology, Inc. of Chandler, Arizona. The logic control is coupled to the power supply 20, the contact detection subsystem 22, and the user interface can include any suitable mechanism designed to display signals to the operator and to allow the operator to input signals to the logic control. Examples of suitable user interfaces include lights, displays, vibrators, sirens, switches, buttons, knobs, etc. In an example shown in Figure 121, interface 178 includes ON, STOP, and DISABILITY switches to allow the operator to enter control commands, and a pair of LED lights that indicate system status. LED lights can indicate status in a variety of ways like color, winks, etc.

The logic control is also connected to control the motor assembly 16 via a suitable motor control circuit 174, as described in more detail in Section 1 above, and to the trigger subsystem 76. When the

218 The logic control receives a signal from the detection subsystem 22 that a contact has occurred between the operator and the leaf, the logic control activates a trip subsystem 76 and stops the motor assembly 16. The operation and analysis sequences are implemented by a program of instructions stored within the controller and executed by it. It should be appreciated that the instruction program can take a variety of forms.

The logic control of the implementation example shown in Figure 120 is configured to conduct a variety of self-analyzes before allowing current to flow to motor control 174, as well as each time the blade is in motion. For example, logic control is also designed to evaluate the line voltage supplied by power supply 20, and to shut down the motor if the voltage falls below a minimum value sufficient to operate the security system. The logic control is also designed to check the signal received from the detection subsystem to ensure that the load plates are positioned correctly, that the detection signal is properly coupled through the blade, and that the capacitive load on the blade is within of certain defined limits. Furthermore, the logic control is also coupled to the blade rotation sensor 177. Examples of suitable mechanisms to detect blade rotation are described.

219 down in Section 10.

Furthermore, the logic control 50 is also designed to detect if the trigger subsystem 76 has enough stored charge to melt the fuse member 70. It should be appreciated that detection of sufficient charge stored in the trigger subsystem can be carried out in a variety of ways depending on the configuration of the shooting system. In each of the implementations described herein, the tripping subsystem 76 includes a single 390pF tripping capacitor 620, configured to discharge through the fuse link 70 via a suitable, grounded SCR 621. Suitable firing subsystems 76 are described in more detail in Section 6 above.

In the implementation shown in Figure ± 20, the trip capacitor is charged and tested by a regulator 175, shown in greater detail in Figure 122. Regulator 175 includes a charger 184 that raises the 32 volts from the source of 180 volt supply to charge the trip capacitor. Logic control 50 provides a 125kHz input to control the charger's push cycle. A regulator circuit 184 controls the trigger capacitor voltage and turns charger 183 on or off as necessary to maintain 180 volts. Regulator circuit 184 is constructed with a predetermined amount

220 hysteresis so that the charger will start operating when the circuit voltage drops below 175 volts and will shut off when the voltage reaches 180 volts, as provided by the voltage divider inputs and comparator 185 feedback.

The output of the comparator 185 is fed to the logic control 50. The logic control monitors the time required to charge and discharge the capacitor based on the state of the output of the comparator 185. Thus, the controller can verify that the trip capacitor is operating properly. and storing enough charge. If the trip capacitor fails to reach 180 fast enough or discharges too soon, logic control determines whether the trip capacitor or charging system has failed and takes appropriate action based on its programming.

It should be noted that the regulator circuit 184 measures the voltage across the trip capacitor through the fuse member 70. As a result, the regulator circuit also controls the integrity of the fuse member, because a missing or failed fuse would prevent the regulator circuit from detecting the voltage on the trip capacitor. While testing the trip capacitor and charging the fuse link with a single mechanism results in savings in process time and component costs, the fuse link can be

221 checked separately.

A second implementation of logic control 50 is schematically illustrated in Figure 123. Logic control 50 is implemented with a brand 87C752 controller.

Philips Semiconductors of Sunnyvale, California. As in the first implementation described above, the logic control of the second example is coupled to power supply 20, to contact detection subsystem 22, to trigger subsystem 76, to user interface 178, to motor control 174 and to the blade rotation sensor 177. Suitable examples of power supplies 20, contact detection subsystems 22, and motor controls 74 are described in more detail in Section 1 above.

Trigger subsystems 76 are described in Section 6.

Circuits and mechanisms for blade rotation sensors are described below in Section 10.

As shown in Figure 124, the trigger capacitor charging circuit for the second implementation is regulated by a logic control trigger line

fifty. The logic control can monitor the capacitor voltage by disabling the load circuit, through the output of an analog to digital (A / D) converter in the logic control. When the capacitor is not charging, it will normally discharge at a relatively known speed through numerous paths to ground. Monitoring the reason

V ..

222 discharge, the controller can ensure that the capacitance of the capacitor is sufficient to burn the fuse link. Optionally, the logic control can be configured to measure the voltage across the trip capacitor at multiple intervals to assess its condition. In one example, the logic controller measures the voltage at three defined intervals during a discharge cycle, which must correspond to 3%, 5%, and 7% of the maximum voltage. The logic controller may be configured to interpret a low voltage in any one of the discharge intervals as a fault, or it may require that there be a low voltage in two or more discharge intervals to indicate a fault.

As with the first implementation described above, the logic control is configured to test the trip capacitor through fuse member 70, thereby checking it simultaneously. Alternatively or additionally, the logic controller can check the fuse link independently of the capacitor by monitoring the capacitor voltage during charging.

As mentioned above, the logic controller 50 may also be configured to measure the gap between the blade and the nail. It is well known that many cutting elements, such as saw blades, do not have precisely uniform dimensions. As a result, when a new blade is installed on the saw, the nail may not be

223 properly separated from the sheet. An incorrectly placed nail can slow down the braking, or prevent the nail from stopping the blade. Therefore, to ensure that the blade is stopped with a uniform braking speed, it may be necessary to adjust the position of the nail each time the blade is replaced. Examples of mechanisms and methods to locate the zapará automatically are described \ ...

above in Section 8. But, even if the nail is automatically located, configuring the logic control 50 to detect incorrect gaps between the nail and the blade provides an additional level of safety that the operator is protected against accidental contact with the blade.

It will be appreciated that there are many ways to detect incorrect gaps between nail 60 and sheet 40. As an example, Figure 125 illustrates a nail 945 with a capacitive system to measure the correct gap. Similar to the finger 40 shown in Figure 2, the finger 945 may include a portion 946 that is chamfered or otherwise constructed to quickly and completely engage the teeth of the cutting element. In addition, nail 945 includes a pair of arms 947, generally parallel and spaced apart, extending beyond portion 946. Arms 947 are arranged to extend on each side of the sheet, without touching it, when the nail is in its place adjacent to the sheet.

Each arm includes an 826 capacitor board arranged in

224 the inner surface of the arm adjacent to the blade. A pair of conductors 949 extend from each capacitor plate 826 to a suitable detector circuit (not shown).

Capacitor plates 826 are located on the 5 arms 947 so that when the nail gap is within a certain range, the sheet projects between the z 'plates. It should be appreciated that the capacitance across

plates 826 will change depending on where the sheet is located between the plates. The foil detector circuit is configured to generate a signal between conductors 949 and detect changes in plate capacity.

Suitable circuits that can be used with nail 945 are well known. An example of a circuit for measuring nail-to-blade separation is generally shown at 824 in Figure 126. As described above in Sections 1 and 2, a contact detection system suitable for use in this invention applies an electrical signal through an impulse plate (not shown). This signal can be detected by one or both 826 boards and monitored to ensure that it has an amplitude in a predetermined range. In particular, the amplitude detected by plates 826 will decrease rapidly with the distance from the sheet. Therefore, the correct separation can be verified by monitoring the detected amplitude. If the proper signal is not detected, the 824 circuit sends an error signal to the control

225 logical 50, which prevents the operation of the machine 10 until the separation between the nail and the sheet is correct. Other examples include circuits similar to the contact sensing circuits described in Section 1.

Capacitive plates 826 can optionally be shaped to detect when the blade is too close, as well as when it is too far. Alternatively, two pairs of capacitive plates can be located on the nail: One pair to detect if the nail is too close and the other to detect if it is too far. In any case, the detector circuit is configured to transmit an error signal to the logic control 50, which takes the appropriate measures.

While an automatic nail gap detection system has been described above, it should be appreciated that there are many possible variations. For example, both plates may be located on the same side of the sheet, rather than on opposite sides. The plates and / or the detection circuit can be separated from the nail. In the latter case, for example, the plates and the detection circuit may be mounted on a separate electronic plate associated with the nail. Alternatively, the capacitive plates can be replaced by one or more light emitting diodes and detectors such that, when the nail is properly located, the blade obstructs the optical path between the

226 diodes and detectors. Other methods to detect the proximity of the sheet to the nail are possible. As a further option, the capacitive plates can function as charge plates 44 and 46, as well as gap detectors. Furthermore, a detection plate can be mounted on the chamfered face 94 6 of the nail. This board can be used to detect the impulse signal used for contact detection. The amplitude of the signal detected on this plate will be inversely proportional to the space between the plate and the teeth of the blade. If this signal does not have an amplitude above a given threshold, the system would interpret it as indicative that the face of the nail is not close enough to the blade.

In embodiments where portions of security system 18 are mounted on a disposable cartridge 80, the logic controller may also be configured to detect whether the cartridge is properly connected to the rest of the security system. One method of checking whether there is an operational connection to the cartridge is by analyzing a component mounted on the cartridge (for example, the fuse link, the stored charge, etc.). Alternatively, the cable (not shown) connecting cartridge 80 to logic controller 50 may include a separate line signal that is grounded or to some other potential, when the cartridge is connected. In addition to detecting the operational connection of the

227 cartridge, the correct gap between the blade and the nail can be detected by measuring the gap between the blade and the cartridge. For example, capacitive plates 826 may be located in cartridge housing 82 rather than on the fingernail itself. Furthermore, failing the gap-to-cartridge gap test can also be used to detect an incorrect connection to the cartridge.

The control systems and methods can be described as in the following numbered paragraphs. The intent of these paragraphs is illustrative and does not limit disclosure or assertions in any way. Changes and modifications may be made to the following descriptions without leaving scope of disclosure.

9.1 A woodworking machine consisting of:

A portion of work;

A detection system designed to search for a hazardous condition between a person and the work portion;

A reaction system associated with the detection system to cause a predetermined action when a hazardous condition is detected; and

A control system designed to control the operability of one or more of the work portion, the detection system, and the reaction system.

9.1.1

The woodworking machine in paragraph 9.1

228 where the control system is designed to control the operability of one or more of the working portion, the detection system and the reaction system by processing the information received from one or more of the working portion, the detection system and the reaction system.

9.1.2 The woodworking machine in paragraph 9.1 where the control system is designed to do self-analysis on the machine.

9.1.3 The woodworking machine in paragraph 9.1 where the control system is designed to determine if the detection system is working.

9.1.4 The woodworking machine in paragraph 9.1 where the control system is designed to determine if the reaction system is working.

9.1.5 The woodworking machine in paragraph 9.1 where the reaction system includes in capacitor and where the control system is adapted to do a self-analysis to determine if the capacitor is working.

9.1.6 The woodworking machine in paragraph 9.1 where the reaction system includes a fuse and where the control system is designed to do a self-test to determine if the fuse member is in place.

9.1.7 The woodworking machine in paragraph 9.1 where the detection system sends an electrical signal to the work portion and where the control system is

229 designed to monitor this electrical signal.

9.1.8 The woodworking machine in paragraph 9.1 where the control system is designed to prevent accidentally firing the reaction system

9.1.9 The woodworking machine in paragraph 9.1 where the control system is designed to control z '· display mechanisms related to the functions of the machine.

9.1.10 The woodworking machine in paragraph 9.1 where the work portion is powered by a motor and the control system is designed to control the motor.

9.1.11 The woodworking machine in paragraph 9.1 \

where the working portion includes a blade, where the reaction system includes a brake pawl located adjacent to the blade and designed to contact the blade and where the control system is designed to monitor the position of the pawl relative to to the sheet.

9.1.12 The woodworking machine in paragraph 9.1 further comprises a frame supporting the working portion, where the working portion includes an electrically conductive blade isolated from the frame, where the detection system imparts an electrical signal to the conductive blade and where The control system is designed to monitor whether the electrical signal has been imparted to the conductive blade.

230

9.1.13 The woodworking machine in paragraph 9.1 where the reaction system includes a firing subsystem to cause a predetermined action, where the firing subsystem includes a fusible member, and where the control system is designed to control that the fusible member is instead.

9.1.14 The woodworking machine in paragraph 9.1 where the reaction system includes a firing subsystem to cause a predetermined action where the firing subsystem is designed to hold a load and where the control system is designed to control whether the firing subsystem Shot holds the charge.

9.1.15 The woodworking machine in paragraph 9.1 where the control system repeatedly controls the operability of one or more of the work portion, the detection system and the reaction system while the machine is running.

9.1.16 The woodworking machine in paragraph 9.1 where the control system includes a microprocessor.

9.1.17 The woodworking machine in paragraph 9.1 where the control system allows the operator to bypass the reaction system.

9.1.18 The woodworking machine in paragraph 9.1 further comprises a frame that supports the working portion, where the working portion includes a blade

231 electrically conductive isolated from the frame, where the detection system imparts an electrical signal to the electrically conductive blade and where the control system is designed to monitor whether the imparted electrical signal produces a detection signal in a predetermined range.

9.2 A saw consisting of:

/·-' A leaf;

A detection system designed to detect a risky condition between a person and the leaf;

A reaction system associated with the detection system to cause a predetermined action to be taken when the hazardous condition is detected; and

A control system designed to monitor and control the operation of detection and reaction systems.

9.3 A method of controlling a saw, where the saw includes a motor-driven blade, a detection system designed to detect a hazardous condition between a person and the blade, and a reaction system associated with the detection system to cause that a default action be taken when the

<td>risky condition,</td><td>the</td><td>method</td><td>for the record</td><td>of:</td><td></td>

<td>Control</td><td>yes</td><td>the</td><td>system</td><td>of</td><td>detection is</td>

<td>working;</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td>

<td>25 Check</td><td>yes</td><td>the</td><td>system</td><td>of</td><td>reaction is</td>

232 working; and

Run the motor to drive the blade if the detection and reaction systems are working.

Section 10: Motion Detection.

As mentioned above, security system 18 may include a sensor or sensor assembly to detect movement of the blade or cutting element. The sensor assembly is typically connected to send a signal to logic control 50 indicating whether the blade is in motion. Logic control can be configured to respond differently to detecting a hazardous condition based on whether the blade is moving or not. For example, it is often necessary for the operator of machine 10 to touch blade 40 when preparing it for use, and when installing or removing the blade. In general, the user would turn off the power of the machine 10 when carrying out said operations. But, in the event that the operator does not disconnect the machine from the power supply 20 before touching the blade, the logic control 50 would receive the contact detection signal from the detection subsystem 22. If the security system 18 includes a motion sensor, the logic control can be configured not to trigger the firing subsystem 7 6 when the blade is not in motion. Instead, the logic controller may be configured to take one or more alternative actions such as disconnecting the

233 / ν ..

motor assembly 16, sound an alarm, display an error message on a screen, etc. Alternatively, the logic control can be configured to take no action if contact is detected and the machine is not in motion.

In addition to detecting whether the blade is moving, security system 18 may also be configured to determine the speed at which the blade is moving. This allows logical control to distinguish between rapid movement of the blade that can cause harm to the user, and slow movement of the blade, which generally does not cause harm to the operator. Thus, for example, a user can move the blade by hand without activating firing subsystem 76. In some examples, the blade motion detector may be configured to determine the relative speed of the blade. In alternative examples, logic controller 50 can be configured to analyze the motion sensor signal to determine blade speed.

It will be appreciated that the speed at which the blade can cause damage will depend on machine type 10 and blade 40. For example, a 14-inch carbon steel serrated blade on a table saw will cause serious injury at lower speeds than a 13.65 centimeter plywood blade on a handsaw. Thus, a modality of security system 18 for use with a table saw can be configured to drive the firing subsystem.

2. 3. 4 only at rotational speeds above approximately 10, 25, 60 or 90 rpm, while an alternative example of safety system 18 for a hand saw may be configured to activate the firing subsystem only at speeds above 40, 100 or 240 rpm.

Alternatively or additionally, the logic control, / 'may be configured to interpret the movement of the blade as dangerous only when it is detected during or a short time after the motor assembly 16 was in motion. In other words, blade motion detection will only be active while the blade is being driven by the motor and for a relatively short period of time thereafter, while the blade is stopping. Any movement of the sheet to other times will be ignored.

Security system 18 can include a wide variety of sensor assemblies to detect movement of the sheet. Furthermore, each sensor assembly can be designed as needed depending on the particular type of blade 40 and / or the configuration of the machine 10. While various sensor assemblies will be described, it should be understood that a variety of other methods and mechanisms may be suitable. to detect blade movement automatically.

An example of an embodiment of security system 18 includes a configured magnetic sensor 1000

235 to detect leaf movement. It should be appreciated that movement can be detected by monitoring the blade or another portion of the safety system that moves with the blade, including the shaft, bearings, drive assembly, shaft pulley, etc. In the implementation of Figure 127, the magnetic sensor assembly 1000 includes a Hall effect sensor 1001 and one or more magnets 1002. A coil can also be used to detect fluctuations in the magnetic field due to rotation. Magnets are tree mounted

42. Sensor 1001 is mounted and configured to detect leaf movement by detecting movement of magnets on the shaft. Sensor 1001 can be any Hall effect sensor such as, for example, the sensor manufactured by Micronas Intermetall of San Jose, California, part No.

HAL114.

The Hall effect sensor can be mounted adjacent to the tree by any suitable method. In one example of an implementation, the sensor is mounted in the embedded region 272 of an insulated tube 268. The insulated tube also supports the charge plates 44 and 46, as described in detail above in Section 2. The embedded region loading plate 44 is arranged over hole 273. Alternatively the embedded region may be embedded over a hole 273 in the load plate 46. In either case, magnet 1002 is located in shaft 42 to

236 pass under or adjacent to hole 273 when the shaft rotates in the insulation tube. Hole 273 allows sensor 1001 to detect the field created by magnet 1002 when it passes. Sensor 1001 includes one or more connection cables 1003 to receive current, and transmit signals to logic control 50.

Magnets 1002 can be mounted on the shaft in any suitable way. Typically, the magnets are mounted so as not to project above the tree. For example, magnets can be pressed and / or glued into a recess in the tree. Alternatively, one or more of the magnets can be mounted to extend above the shaft. The size and number of magnets 1002 can be changed to control the signal produced by sensor 1001. In alternative embodiments, magnets 1002 may be mounted at other locations such as adjacent to one end of shaft 42, or on blade 40, etc.

Sensor 1001 may be connected to send signals to logic control 50 via any suitable circuit. For example, Figure 128 illustrates a rotation sensor circuit 177 designed to connect the signals from sensor 1001 to logic control 50. It will be appreciated that circuit 177 can be modified as necessary for the particular application.

Another example of a suitable method to detect the

237 Leaf movement is through electromagnetic field (EMC) measurements. As is well known, when the current to the electric motor is cut off, the motor produces EMC pulses in the input cables as the motor turns to a stop. Thus, when the blade 40 is driven by an electric motor 16, the blade can be assumed to be in motion whenever a CEM pulse is detected in the power supply cables, in addition to when current is supplied to the motor.

Thus, in another example shown in ia

Figure 129, security system 18 includes a CEM 1005 sensor assembly configured to detect blade movement. Sensor assembly 1005 includes a CEM sensor circuit 1006 in the path of current between motor 16 and power supply 20. Circuit 1006 is designed to control power cables 1007 running between source and motor, and to detect the presence of EMF pulses in the cables. Alternatively, circuit 1006 may be disposed at any other suitable location to detect EMC pulses from motor assembly 16. Circuit 1006 may be any circuit designed to detect EMC pulses, such as those known to those with knowledge of electronics. Circuit 1006 is also coupled to logic control 50, and adapted to send a signal to logic control indicating the presence and / or

238 absence of EMC pulses in cables 1007. Optionally, circuit 1006 and / or logic control 50 can be designed to analyze EMC emissions, and evaluate blade speed 40. In such a case, logic control can be configured so as not to activate the trigger subsystem 76 when the blade speed is not likely to cause serious injury to the operator.

In another example, security system 18 includes an optical sensor designed to detect leaf movement 40. Security system 18 may be configured to optimally detect leaf movement in a variety of ways. For example, a rotary optical encoder can be coupled to the shaft to detect shaft rotation. Any optical encoder can be used, such as those made by Omron Electronics Inc. of Schaumburg, Illinois. Alternatively, other optical sensor assemblies can be used as described below.

Typically, the optical sensor must be enclosed, at least partially to prevent wood chips or other debris from interfering with detection. An implementation of an optical sensor is generally indicated at 1010 in Figure 130. Sensor assembly 1010 includes an optical detector 1011 designed to detect emissions from an optical source 1012. Alternatively, multiple light sources and / or optical detectors can be used . Should

239 It is appreciated that any one of a variety of different optical sources can be used, including incandescent or fluorescent lamps, light emitting diodes (LEDs), laser diodes, etc. Similarly, any one of a variety of optical detectors can be used, including photodiodes, phototransistors, etc.

However, the light sources are positioned so that the signal received by the optical detector when the leaf is in motion is different from the signal received 10 when the leaf is stationary. For example, the source and detector can be arranged so that the signal is received only when the blade is in motion, or only when the blade is stationary. Alternatively, source 1012 and detector 1011 may be arranged such that the amount of emitted light reaching the detector changes when the sheet is in motion.

The implementation shown in Figure 130 uses this last arrangement. Sensor assembly 1010 includes an LED 1012 mounted on an insulating tube 268 to emit light through hole 273 in charge plates 44 or 46. The k, · light is reflected from shaft 42 and is detected by a photodiode 1011, which is also mounted on an insulated tube 268 adjacent to hole 273. The tree includes one or more reduced reflection regions 1013 designed to reduce the amount of light reflected back to the photodiode 1011. The regions

240

1013 They can be built by covering the tree with a paint that absorbs light, causing random reflection of light by a rough surface, etc. Either way, surfaces with reduced reflection create a variable signal in the photodiode when the shaft is rotating. In contrast, the photodiode produces a constant signal when thez 'tree is stationary.

The minimum gap between shaft 42 and load plates 44, 46 tends to keep the space between the shaft and the LED / photodiode relatively free of debris that could block the signal. Alternatively, the insulating tube may be sealed in a protective housing (not shown).

z \ In another alternative implementation shown in

Figures 131 and 132, the optical sensor assembly 1010 includes a bar 1014 mounted on the shaft and arranged between the photodiode 1011 and the LED 1012. Alternatively, the bar can be mounted on any other portion of the cutting element 14 or the designed motor assembly 16 to move with the blade. Sweep 1014 includes one or more transparent regions or holes 1015, which can be any shape or size. The photodiode and LED are mounted on a bracket 1016 attached to the shaft head 250, and arranged on either side of the bar 1014. The photodiode is aligned so that the emitted light will pass through the holes.

Thus, when the shaft 42 rotates, the LED light is

241 alternatively blocked and transmitted by the barrier, thus creating a variable signal in the photodiode.

Photodiode 1011 and LED 1012 can be connected to any suitable circuit. Figure 133 shows an example of a circuit to produce an optical signal on LED 1012 and detect the signal on photodiode 1011. The particular values of circuit components and supply voltages can be selected as desired for the specific application. . In any case, the photodiode is coupled to transmit a signal to the logic control 50 to indicate if the sheet 40 is in motion.

In another example, security system 18 includes an electrical sensor designed to detect movement of blade 40 electrically. There are numerous methods and mechanisms to detect blade movement. The particular method and / or mechanisms selected will typically depend on the specific type and configuration of machine 10. For example, when load plate 46 is configured to capacitively detect the signal induced in the sheet, any incidental eccentricity in the sheet or its rotation will cause the capacitance between the sheet and load plate 46 to vary when the sheet is rotating . Thus, a single sensor can be configured to detect contact with the operator and blade rotation. Preferably the variation

242 incidental is insufficient in magnitude and / or rate of change to trigger reaction subsystem 24.

Rather than relying on incidental eccentricities, security system 18 may include an example of an electrical sensor designed to detect a signal variation caused by an eccentricity designed on the sheet. Alternatively, the sensor assembly may be designed to detect the signal of an eccentricity in some portion of the cutting element 14 that moves with the blade and is electrically coupled to the blade. An example of an implementation of such a sensor assembly is generally shown at 1020 in Figure 134. Sensor assembly 1020 includes a detection electrode 1021 capacitively coupled to detect a signal on shaft 42. Electrode 1021 can be mounted in any way that provide adequate electrical insulation to shaft 42 as well as the rest of cutting element 14 and machine 10. In an implementation example, electrode 1021 is mounted on insulating tube 268 and arranged to extend to a point adjacent to the shaft between load plates 44 and 46. Sensor assembly 1020 also includes one or more eccentricities 1022 arranged in the shaft and substantially aligned with electrode 1021 so as to pass through the electrode when the shaft rotates.

It should be appreciated that the 1022 eccentricities can

243 be configured in any desired quantity or shape designed to cause variation in capacitance between the shaft and the electrode when the shaft rotates. In the example implementation, the eccentricities 1022 are in the form of beveled regions on the surface of the shaft 42. Thus the space between the electrode and the shaft is greater (and therefore the capacity is less) when an eccentricity is located under the electrode than when an eccentricity is not located under the electrode. Alternatively, the eccentricities 1022 can take other forms adapted to vary the capacitance between the shaft and the electrode, including raised regions, dielectric pads, etc. However, if an electrical signal is induced in the shaft (eg, by a load plate 44 of the contact detection subsystem 22), then electrode 1021 will detect variations in that signal if the shaft rotates. On the contrary, the electrode will not detect variations in the signal if the tree is stationary.

Paying attention now to Figure 135, another example of an implementation of electrical sensor 1020 is shown in which electrode 1021 is located adjacent teeth 1023 of blade 40. Electrode 1021 may be mounted on shaft head 250 or any suitable portion of the machine 10. Additionally, the electrode can be located on the side of the blade (as shown in

244 ./ k

Figure 134) or on its perimeter, facing the tree. The size, shape, and position of the electrode can change depending on the position and size of the teeth 1023. Either way, when the teeth 1023 pass through the electrode 1021, the capacitance between the blade and the electrode changes, thereby changing the amplitude of the signal detected by the electrode. Alternatively, a multitude of electrodes may be located at various points adjacent to the teeth such that blade movement would be detected by modulation in the relative signal amplitudes of the electrodes. Such an alternative detection mechanism can also be used with other implementations of the sensor assembly 1020.

While a few magnetic, EMC, optical, and electrical sensor assemblies for detecting sheet movement have been described, it should be appreciated that many modifications and variations to such sensor assemblies, such as mechanical, sonic, ultrasound, etc. sensors. Either way, the invention provides effective and reliable methods for discriminating between conditions that may or may not cause harm to the machine tool operator.

Motion detection systems, methods, and related machines can be described as in the following numbered paragraphs. The intention of these paragraphs

245 it is illustrative and does not limit disclosure or claims in any way. Changes and modifications may be made to the following descriptions without leaving scope of disclosure.

10.1 A woodworking machine consisting of:

A work portion designed to work when moving;

<td></td><td>A</td><td>system</td><td>of</td><td>detection</td><td>designed</td><td>to detect</td><td>a</td>

<td>condition</td><td>of</td><td>risk</td><td colspan="2">between one</td><td>person</td><td>and the portion</td><td>of</td>

<td>job;</td><td>A</td><td>system</td><td>of</td><td>reaction</td><td>associated</td><td>with the system</td><td>of</td>

detection to cause a certain action relative to the work portion when the hazardous condition is detected; and

A motion detection system designed to detect movement of the working portion and to disable the reaction system.

10.1.1 The woodworking machine in paragraph 10.1 where the working portion is a rotating blade and where the motion detection system detects if the blade is rotating.

10.1.2 The woodworking machine in paragraph 10.1 where the motion detection system detects the motion speed and considers that the working portion is not moving if the working portion moves below a threshold speed

246

<td> 10.1.3</td><td>The</td><td>machine</td><td>of</td><td>carpentry</td><td colspan="2">from anyone</td>

<td>of the paragraphs</td><td> 10.</td><td>1 where</td><td>the</td><td>system of</td><td colspan="2">detection of</td>

<td>movement includes</td><td>a</td><td>sensor.</td><td></td><td></td><td></td><td></td>

<td> 10.1.3.1</td><td>The</td><td>machine</td><td>of</td><td>carpentry</td><td>of the</td><td>paragraph</td>

<td colspan="2">10.1.3 where the sensor</td><td colspan="2">it's a sensor</td><td colspan="2">Hall effect.</td><td></td>

<td> 10.1.3.2</td><td>The</td><td>machine</td><td>of</td><td>carpentry</td><td>of the</td><td>paragraph</td>

<td colspan="2">10.1.3 where the</td><td>sensor</td><td>is</td><td>a sensor</td><td>of</td><td>countryside</td>

electromagnetic.

<td> 10.1.3.3</td><td>The</td><td>machine</td><td>of</td><td>carpentry</td><td>of the</td><td>paragraph</td>

<td colspan="2">10.1.3 where the sensor</td><td colspan="2">it's a sensor</td><td>it's a sensor</td><td colspan="2">optical.</td>

<td> 10.1.3.4</td><td>The</td><td>machine</td><td>of</td><td>carpentry</td><td>of the</td><td>paragraph</td>

10.1.3 where the sensor is an electrical sensor.

10.2 A woodworking machine consisting of:

A work portion designed to work when moving;

A motor to move the working portion;

A detection system designed to detect a risky condition between a person and the work portion; and

A reaction system associated with the detection system to cause a predetermined action in relation to the work portion when the hazardous condition is detected, where the reaction system causes the predetermined action only when the engine is running or for a period determined of time

247 after the engine has been running.

Section 11: Disruption of Movement

Translation.

In the case of miter saws, up saws, radial saws, and other machine tools in which the cutting element moves down, or along the workpiece, the reaction subsystem 24 may include a system to interrupt translation of the cutting element into or through the workpiece. Stopping the translational movement of the cutting element can minimize injury from accidental contact between the user and the cutting element.

Figure 136 illustrates an implementation of a system to stop translational movement of a cutting element in the context of a radial saw 1100. Typically, the radial saw 1100 includes a horizontal base 1102, a support column 1104 extending upward from base 1102, and a guide arm 1106 extending from column 1104 vertically spaced above base 1102. A carriage 1108 is slidably coupled to the underside of arm 1106. The lower end of carriage 1108 is connected to the saw housing 1110 and the drive assembly 1112, allowing blade 1114 to be moved through the base to cut the

248 workpiece (not shown) held in the base. Radial saw 1106 is preferably equipped with a system as described above to stop blade rotation, which includes a brake pawl 60 on carriage 82.

When in use, the operator grabs handle 1116 of the blade and pulls the saw and blade through the workpiece at base 1102. When doing so, the operator may accidentally pull the saw over a finger or another part of your body. When it comes into contact, the brake pawl 60 stops the blade from rotating, but since the operator may be pulling the blade toward his body when contact is detected, the saw can continue to move toward the user even when the pawl 60 has blade stopped. This movement can cause the stopped blade to be propelled over a portion of the user's body (the user's hand), causing even more damage. A system to stop the movement of the carriage and the leaf along the guide arm when contact between the leaf and the operator is detected, solves this problem.

It should be appreciated that there are a wide variety of ways to stop sliding of bracket 1108 along arm 1106. Figure 136 illustrates two examples. An example includes a rotating wedge 1118. Assembly 1118 includes a wedge or finger 1120 coupled to guide bracket 1108. An actuator 1122 mounted to bracket 1108 is

249 operably coupled to the control and detection subsystems associated with the brake pawl 60 and cartridge 82 so that when pawl 60 is released, activator 1122 engages pawl 1120. During normal operation, activator 1122 keeps the wedge separate. of the guide arm 1106. But once contact is detected between the blade and the user's body, the detection system sends an actuation signal to the activator 1122. The signal sent may be the same signal that triggers the release of the brake pawl 60, or it may be a different signal. However, when the trigger signal is received, the trigger pushes against wedge 1120, causing it to pivot toward the guide arm. The wedge may be constructed of or covered with a high friction material such as rubber, and / or may be designed with teeth, etc., to increase its stopping power.

The other example brake configuration illustrated in Figure 136 includes a lockable coil 1124. Assembly 1124 can be used instead of, or in addition to, wedge assembly 1118. However, lockable coil 1126 includes a spring mounted on the support column 1104. At one end a strap or cable 1128 is attached to a guide bracket 1108, while the other is wrapped around the coil 1126. When the operator pulls the saw along the base, the coil unwinds, allowing the belt to unwind. The spring of the

250 Coil ensures that the coil maintains a slight tension on the strap and retracts the strap around the coil when the user pushes into the support column. Assembly 1124 also includes a coil brake, such as finger 1130, operatively coupled to the control and detection systems associated with brake finger 60. Thus, when contact between the blade and the user's body is detected, a actuation signal is sent to the coil brake, causing the coil to lock. Once the coil locks, the strap prevents further movement of the sheet from support column 1104. In an alternative implementation of coil assembly 1124 not shown in Figure 136, the coil may be contained or located adjacent to the cartridge. 82, in which case the strap would go from the coil back to the support column 1104.

It should be appreciated that there are many alternative methods, devices, and configurations to stop movement of the guide bracket and saw along the guide arm. One or more of these alternatives can be used in place of or in addition to the configurations illustrated in Figure 136 and described above.

Figure 137 illustrates an example of an implementation of a system to stop the translational movement of a cutting element in the context of a miter saw or up-cutting saw 1150.

251

It should be understood that the 1150 miter saw can be any type of miter saw including a single, compound, sliding, compound sliding saw, etc. Typically, the 1150 miter saw includes an 1152 base designed to hold the workpiece to be cut. A pivot arm 1154 is coupled to base 1152 to allow the arm to pivot down against the base. A housing 1156 attached to arm 1154 is designed to surround, at least partially, a circular blade 1158. A motor assembly 1112 is coupled to the housing, and includes a rotating shaft 1160 on which the blade is mounted. Motor assembly 1112 includes a handle 1163 with a trigger (not shown) to operate the saw. An optional sash fence (not shown) can extend from the bottom of housing 1156 to cover any exposed portion of the sash. One person uses the 1150 miter saw by lifting it, placing the workpiece on the 1152 base, and then lowering the saw onto it to cut it.

<td colspan="2">The saw</td><td>for</td><td colspan="2">miter</td><td> 1150</td><td>preferably</td>

<td>it also includes</td><td>a</td><td>a</td><td>of</td><td>Brake</td><td>60 in</td><td>one cartridge 82</td>

<td>configured to</td><td colspan="2">stop</td><td>the</td><td>turn</td><td>of the</td><td>leaf, as I know</td>

<td>described above.</td><td>A</td><td>sheet</td><td>of</td><td>Mountain range</td><td colspan="2">spinning several thousand</td>

<td>of revolutions</td><td>by</td><td colspan="2">minute</td><td>has</td><td>a</td><td>angular momentum</td>

substantial. In this way, when the brake pawl engages and stops the blade, the angular momentum is transferred to the brake.

252

Because the miter saw arm is free to rotate in the direction of blade rotation, the angular momentum of the blade can be transferred to the blade when it is suddenly stopped, causing the blade to move downward. This sudden, jerky movement of the pivot arm can cause injury to the user if a portion of their body is under the blade.

There are many suitable methods to prevent sudden downward movement of the pivot arm. For example, the hinge connection between the arm and the base of the miter saw may be electrically lockable, for example using an electromagnetic blade brake, to prevent the arm from pivoting. The signal to lock the connection must be provided by the detection system. Alternatively, a damper, such as a compressed air cylinder, can be connected between the arm and the base to limit the speed with which the arm can pivot relative to the base, as shown at 1180 in Figure 137. This This arrangement also serves to limit how far the blade can move between the time contact between the blade and the operator is detected and the time the blade is stopped by the nail. While there are many other ways to connect the arm to the base to prevent sudden movement of the arm towards the base, most of these arrangements transfer the angular momentum to the assembly.

253 arm / base. Depending on the weight and balance of the base, the angular momentum may be enough to cause the entire saw to rotate. For this reason, it may be desirable to secure the base to a stable surface with nuts, screws, etc.

Figure 137 shows a way to prevent sudden movement of arm 1154. Arm 1154 includes a cam portion 1170, with a cam surface 1172. Portion 1170 may be integral with the pivot arm and housing 1156. A fingernail Detent 1174 is mounted on vertical support 1104 adjacent to cam surface 1172, and an activator 1176 is located adjacent to nail 1174. Activator 1176 is connected to the control and detection subsystems associated with brake pawl 60 and cartridge 82 so that when pawl 60 is released, activator 1176 engages pawl 1174. During normal operation, activator 1176 maintains the nail detached from the cam surface 1172. But, once the contact between the blade and the user's body is detected, the detection system sends an activation signal to the activator 1176, which may be the same or different than the one that triggers the release of the brake pawl. 60. In any case, when the trigger signal is received, the activator pushes against the finger 1174, causing it to pivot towards the cam surface 1172, preventing further movement of the pivot arm. The

254 Nail 1174 can be made of, or covered with, a high friction material such as rubber and / or can be configured with teeth, etc., to increase its braking action. The cam portion 1170 can be modified to extend as far as possible from the pivot point in order to provide a lever arm as large as possible to aid in stopping the downward movement of the pivot arm.

The miter saw in Figure 1137 also includes a piston / cylinder 1180 connected between arm 1154 and base 1152. This piston / cylinder limits the speed as the arm can pivot relative to the base, and can also serve to stop or limit downward movement of the blade when accidental contact is detected.

There are many methods, devices and settings to stop the downward movement of the pivot arm. Any of these alternatives can be used instead of, or in addition to, the nail and cam configuration illustrated in Figure 137 and described above. The important thing is to provide a mechanical brake to stop the downward movement of the arm when the blade comes in contact with the operator.

Figure 38 illustrates an alternative travel brake system implemented in the context of an 1181 pneumatic upcut saw. The 1181 saw

255 includes a blade 40 mounted on a pivot head 1182. The blade and / or some associated portion of the blade is electrically insulated and coupled to a detection system as described in Sections 1 and 2 above. This arrangement allows detection of contact between the blade and the operator as described in those cases.

The shaft head is pivoted to the top position shown in dotted lines with a pneumatic cylinder 1183. The cylinder can be operated by the operator, such as by stepping on a foot switch, or it can be operated by an electronic control. In both cases, a solenoid valve (not shown) is normally provided to control the air supply to the cylinder. An 1184 fence is provided to cover the sheet as it emerges through the top of the table. In many cases the blade fence moves down when the saw is powered, to serve as a press to hold the material to be cut. Accordingly, a 1885 metal tape along the bottom of the sheet fence can be electrically insulated and used as an electrode to detect contact with the user as described above. Since the leaf fence is not rotating it may not be necessary to use capacitive coupling to detect contact, and any suitable system can be used. In any case, the detection system controls the contact

256 between the operator and the fence. Although not essential, it is preferable that the control subsystem only treat a contact detected as dangerous and trip the reaction system during the use of the saw. Otherwise, accidental contact when the operator is locating the material for cutting can result in a false trigger signal, when no danger is present. But, if the bottom of the fence is touching the operator at any time during the saw cutting cycle, the reaction system must be triggered. Since the operator's hand may be covered by a glove or it may be located under the table, in most cases it is not enough to usez only the fence for contact detection. Contact k.

between the operator and the blade (when the blade cuts through the glove) it can also be controlled to trigger the reaction system. Alternatively, the glove may be made of, or incorporate, an electrically conductive material.

As an alternative to or in addition to controlling contact with the fence, a region of the leaf table around the leaf opening can be isolated and monitored by user contacts, such as the fence. For example a 2cm wide metal tape with a slot for the sheet can be installed in an insulating material in the portion of the table through which the sheet is projected. This tape can then serve as an electrode

257 contact detection. In this way, if the operator's hand comes in contact with the electrode on the table, ie it is on the table less than lcm from the blade, when the saw is running, the reaction system can be triggered. Of course similar systems can be used in many other types of woodworking machines, such as in the brush feed section, to detect dangerous conditions.

The 1181 saw includes a reaction system 24 configured to interrupt the upward movement of the saw if contact is detected between the user and the table / fence or the blade. Reaction system 24 includes a first arm 1186a that extends between shaft head 1182 and the end of a lever arm 1186b. The lever rotates around a pivot point 1187 and is connected to the opposite end of a second arm 1186c. The pivot handle is located so that the second arm travels substantially farther than the first to place tension on the entire connection mechanism against the upward movement of the saw. Tension, while not essential, is beneficial in ensuring that any play in the arms is absorbed when the saw is running, as described below, and then minimizes upward movement after the performance.

The reaction system also includes a mechanism

258 brake 28 in the form of a finger 1189. The finger is mounted on a pivot 1190 and is driven toward the second arm by a push mechanism 30 in the form of a stack 1191 of belleville type springs. The springs are preferably positioned to push the nail against the pivot in a direction that minimizes any initial play when the face of the nail contacts the second arm. Again, this reduces the upward movement of the blade after the brake is released. A clamping mechanism in the form of an 1192 electromagnet is magnetically connected to the top side of the nail to hold it against the pushing mechanism. Typically, the nail is constructed of a hard magnetic metal and is grooved on the front surface to bite or grip the arm when engaging. The nail may also be provided with a magnetic plate attached to the top to engage the electromagnet. A sliding surface 1193 is provided in opposition to the nail to guide the second arm and to provide support for the second arm when the finger pushes against the connection. A bra 1194 supports the second arm against the sliding surface so that no play is present when the nail is activated and to ensure that the arm does not accidentally contact the nail prior to release. The face of the nail is preferably positioned so that it is very close - typically between O.lmm and 2mm 259 to minimize the time required to engage the arm.

Under normal conditions, a current flows through the electromagnet to support the nail. When the reaction system is activated, the electric current is interrupted and preferably a current of opposite polarity is applied for a short period of time, to quickly release the nail to push it into contact with the second arm by the spring. The nail then immediately bites against the second arm to prevent further upward movement of the blade. Simultaneously, the pneumatic cylinder is inverted to begin retraction of the sheet. Simply reversing the cylinder through a standard solenoid valve, by itself, is not fast enough to stop the upward movement to prevent serious injury. But, braking with your fingernail can stop the upward movement in 1-5 milliseconds and hold the pneumatic cylinder until the solenoid valve can be reversed to retract the blade. Preferably, retraction begins in substantially less than 100 milliseconds so that the operator has no time to react and move his hands through the blade, causing a worse injury.

After the brake caliper is released, an edge 1195 located on the second arm is positioned to

260 restart the nail against the electromagnet when the blade has fully lowered. When the blade is lowered, the edge pushes against the bottom of the nail to lift it toward the electromagnet. This reboots the system so that it is ready for repeated use. It should be understood that the electromagnetic trigger can be used interchangeably with the trigger of the fuse link previously described. The fusible member is generally cheaper to implement, but has the disadvantage of serving only once.

JO An alternative reaction system to stop translational motion similar to the system of Figure 138 is shown in Figure 139. The system of Figure 139 includes a single link 1186 connected to an extension arm 1199, connected to the shaft head 1182. The extension arm provides some mechanical advantage, similar to the lever arm in Figure 138. When the reaction system is activated, the nail 1189 bites the link 1186 as previously described to stop the upward movement of the blade. As before, spring 1188 maintains tension on the link to eliminate any play that may be present or occurring in the mechanism. It should be understood that the system of Figures 138 and 139 can be used together to create an additional mechanical advantage in the travel braking mechanism.

Figure 140 illustrates another reaction system.

261 similar to those of Figures 138 and 139. In the reaction system of Figure 140, the brake is mounted on a carriage 1196, which slides along link 1186, on bushing 1197. The carriage is mounted on a clamp 1198 coupled to the shaft head 1182 to pivot on it. When the axle head pivots upward, the carriage is propelled along the link. When contact is detected, the nail is released to bite against the surface of the link and stop the upward movement of the blade. As described above, springs 1188 and 1191 are located to eliminate play in the travel brake mechanism. It should be noted that different saws have different mechanisms, such as axles, eccentrics, etc., to raise and lower the blade and the brakes described above and variations to them can also be applied to different mechanisms.

The travel brakes described above can also be used in connection with various brake or retraction systems to obtain the combined benefit. For example, the blade can be braked at the same time that the travel brake is engaged to minimize the risk of serious injury. Alternatively or in addition, a retraction system can also be provided to quickly retract the sheet.

The systems and methods to stop the translation and related machines can be described as in the

262 following numbered paragraphs. The intent of these paragraphs is illustrative and does not limit disclosure or assertions in any way. Changes and modifications may be made to the following descriptions without leaving scope of disclosure.

11.1 A woodworking machine consisting of:

A cutting portion, where the cutting portion is designed to translate relative to the part to be cut;

A detection system designed to detect a risky condition between a person and a certain portion of the machine; and

A reaction system adapted to interrupt the translational movement of the cutting portion when the detection system finds a hazardous condition between the person and the machine portion.

11.1.1 The paragraph woodworking machine

11.1 where the determined portion of the machine is the cutting portion.

11.1.2 The paragraph woodworking machine

11.1 where the determined portion of the machine is a fence

11.1.3 The woodworking machine in paragraph 11.1 where the reaction system is designed to interrupt the translational movement of the cutting portion by stopping that movement.

11.1.4 The woodworking machine of the

263 paragraph 11.1 where the reaction system is designed to interrupt the translational movement of the cutting portion reversing said movement.

11.1.5 The woodworking machine of the

<td>paragraph</td><td> 11</td><td>. 1 comprises</td><td>also a brake system for</td>

<td>stop</td><td>the</td><td>movement</td><td>of the cutting portion when</td>

<td>detect</td><td>a</td><td>condition of</td><td>detection system risk.</td>

<td></td><td></td><td> 11.1.6</td><td>The woodworking machine of the</td>

paragraph 11.1 where the determined portion is the cutting portion, and where the risk condition is the contact between the person and the cutting portion.

11.1.7 The woodworking machine in paragraph 11.1 where the determined portion is the cutting portion, and where the risk condition is the proximity between the person and the cutting portion.

11.2 A radial saw consisting of:

A guide arm;

A blade mounted to slide along the guide arm;

A detection system designed to detect a risky condition between a person and the leaf; and

A reaction system designed to interrupt blade slippage when the detection system finds a hazardous condition between the person and the blade.

11.2.1

The saw in paragraph 11.2 where the

264 Reaction system includes a member configured to contact and wedge against the guide arm.

<td></td><td> 11.2.1.1</td><td>The</td><td>Mountain range</td><td>of the</td><td>paragraph 11.2.1 where</td>

<td>the member</td><td>it's a nail.</td><td></td><td></td><td></td><td></td>

<td></td><td> 11.2.2</td><td>The</td><td>Mountain range</td><td>of the</td><td>paragraph 11.2 where the</td>

<td>sheet is</td><td>mounted for</td><td colspan="2">slide</td><td>to</td><td>along the arm of</td>

guide on a support structure, where the reaction system includes a strap between the support structure and an anchor, and where the strap is designed to stop the blade from sliding on the guide arm when a hazardous condition is detected.

11.2.2.1 The saw in paragraph 11.2.2 where the belt is designed to unwind when the blade slides along the guide arm.

11.2.2.2 The saw in paragraph 11.2.2 where the strap is wound around a bobbin, and where the bobbin is locked to prevent the strap from unwinding when a hazardous condition is detected.

11.3 A miter saw consisting of:

One base;

A pivot arm supported by the base and designed to pivot towards the workpiece to be cut;

A blade mounted to move with the pivot arm moves toward the workpiece;

A detection system designed to detect a

265 risk condition between a person and the sheet; and

A reaction system designed to interrupt movement of the sash and pivot arm when the detection system finds a hazardous condition between the person and the sash.

11.3.1 The paragraph miter saw

11.3 where the reaction system includes an electrical lock configured to prevent the arm from pivoting.

11.3.2 The paragraph miter saw

11.3 further comprising a piston / cylinder to limit the speed with which the arm can pivot.

11.3.3 The paragraph miter saw

11.3 where the pivot arm includes a cam portion, further including a fingernail designed to engage the cam portion to stop pivoting of the pivot arm when a hazardous condition is detected.

11.4 A security system for machines, the security system consisting of:

A detection system designed to detect a hazardous condition between a person and a working portion of the machine, where the working portion has movement; and

A reaction system associated with the detection system to interrupt movement of the work portion when a hazardous condition is detected between the

266 person and portion of work by detection system.

11.4.1 The paragraph security system

11.4 where the hazardous condition is contact between a person and the working portion of the machine, and where the detection system is designed to impart an electrical capacitive load on the working portion and to detect when that load falls.

11.4.2 The paragraph security system

11.4 where the movement of the working portion is translational, and where the reaction system stops the translational movement.

11.4.3 The safety system in paragraph 11.4 where the reaction system interrupts the movement of the working portion within 25 milliseconds after detection of the hazardous condition.

11.5 An upcut saw consisting of:

A blade mounted on a tree head and designed to pivot into contact with the workpiece;

A detection system designed to detect a risky condition between a person and the leaf; and

A reaction system designed to interrupt the movement of the blade and the pivot shaft head when the detection system finds a hazardous condition between a person and the blade.

267

11.5.1 The upward cutting saw in paragraph 11.5 further comprising a pneumatic cylinder for pivoting the blade and the pivot shaft head.

11.5.2 The upward-cutting saw in paragraph 11.5 where the detection system detects contact between the person and the blade.

11.5.3 The paragraph upcut saw

11.5 further comprising a leaf fence, where the detection system detects contact between the person and the fence.

11.5.4 The upward-cutting saw in paragraph 11.5 further comprising a work surface through which the blade extends to cut the workpiece, and where the detection system detects contact between the person and at least one portion of the work surface.

11.5.5 The up-cutting saw in paragraph 11.5 where the reaction system comprises a brake mechanism or a connection between the pivot shaft head and an anchor, where the connection includes at least a portion that moves when the head of the pivot shaft moves, and where the brake mechanism is designed to restrict movement of the connection to stop movement of the pivot shaft head.

11.5.6 The paragraph upcut saw

268

11.5 where the reaction system consists of:

A connection to a lever arm designed to pivot around a fulcrum, where the lever arm has two ends and the fulcrum is closer to one end than the other, a first arm is connected between the tree head pivot and the end of the lever arm closest to the pivot point, and a second arm connected to the other end of the lever arm, where the movement of the pivot shaft head causes the first arm to move, which in turn causes the lever arm to pivot around a pivot point, which in turn causes the second arm to move; and

A brake mechanism designed to stop movement of the second arm, which in turn stops movement of the pivot shaft head.

11.5.6.1 The upward cutting saw in paragraph 11.5.6 where the reaction system also consists of a spring that connects the second arm to a predetermined point.

11.5.7 The paragraph upcut saw

11.5 where the reaction system comprises:

A member fixed and extending from the pivot shaft head and moving with the pivot shaft head;

An arm attached to one end of the limb, where

269 the arm moves with the limb; and

A brake mechanism designed to stop movement of the arm, which in turn stops movement of the pivot shaft head.

11.5.7.1 The up-cutting saw in paragraph 11.5.7 where the reaction system also consists of a spring that connects the arm to a predetermined point.

11.5.8 The paragraph upcut saw

11.5 where the reaction system consists of:

A clamp mounted to the pivot shaft head and designed to move with the pivot shaft head;

An arm associated with the clamp;

A cart attached to the clamp and designed to slide on the arm when the cart moves; and

A brake mechanism designed to stop the movement of the carriage, which in turn stops the movement of the clamp and the pivot shaft head.

11.5.8.1 The up-cutting saw in paragraph 11.5.8 where the reaction system also consists of a spring connecting the arm to a predetermined point.

11.5.9 The up-cutting saw in paragraph 11.5 where the reaction system consists of a brake mechanism and a connection between the pivot shaft head and an anchor, where the connection includes at least one

270 portion that moves with the pivot shaft head when the pivot shaft head pivots, where the brake mechanism is adapted to restrict movement of the connection to stop movement of the pivot arm head, where the brake mechanism includes a brake pawl and where the brake mechanism includes an electromagnet designed to hold the brake pawl in a non-brake position until a hazardous condition is detected.

11.5.9.1 The upward-cutting saw in paragraph 11.5.9 also consists of a member configured to engage the brake pawl and move the pawl into contact with the electromagnet to then place the brake in a non-brake position.

Section 12: Disabling of the Cutting Element.

In many of the examples described above, the reaction subsystem 24 is configured to stop and / or retract the sheet. But alternative modalities of reaction subsystem 24 can be configured to prevent serious injury to an operator in other ways. For example, Figure 141 illustrates an example of a reaction system designed to disable the dangerous portion of a cutting element. In the example in Figure 141, the cutting element is generally a cylindrical head with one or more elongated blades mounted on the outer surface of the

271 same. Such blades are used in gasket machines, such as the 1200 gasket machine, and brushes. During its operation, the head rotates around its cylindrical axis. When a workpiece is passed through the cutting head, the blades make wide cuts on the adjacent surface of the part. Like machines that use bladesz > circular drives described above, machines using cylindrical cutting heads can also cause severe injury

<td>yes</td><td>leaves enter</td><td>in</td><td>contact with</td><td>the body</td><td>user</td>

<td>10 during</td><td>the operation.</td><td>The</td><td>subsystem of</td><td>reaction</td><td>of the figure</td>

<td colspan="2">141, indicated at 24,</td><td>is</td><td>designed to</td><td>to prevent</td><td>or minimize</td>

<td>said</td><td>injuries. For</td><td colspan="2">contribute to</td><td>clarity</td><td>of the scheme,</td>

many of the components of the security system 18 are not shown in Figure 141 because they are similar to the components described above in the context of the cutting elements.

The joint machine 1200 includes a generally cylindrical head 1202 mounted to rotate on a shaft 1204. The shaft is typically mounted on one or more bearings (not shown) and is rotatably driven by the motor (not shown), which is coupled to the shaft directly or via a pulley and belt system. The head is mounted on a main frame 1206 to extend up into the space between the input table 1208 and the output table

1210. Typically, the vertical positions of the

272 Inlet and outlet are independently adjustable, to control the depth of cut in the piece and the alignment with the upper surface of the head.

The head is usually constructed of metal, such as steel, and typically includes 3 knife blades 1212 mounted to extend above the surface of the head. It should be appreciated that fewer or more knife blades can be used and that the utility of safety system 18 is not limited by the number of blades on head 1202. One or more non-conductive bushings 1214 are located between the head and shaft. to isolate the head and the leaves of the frame 1206. Load plates 44 and 46 can be located adjacent to the head to couple the signal generated by the detection subsystem to the head. In Figure 141, the load plates (shown in dotted lines) are mounted adjacent to one of the flat ends of the head. Alternatively, the tree can be isolated from the frame and the load plates can be located around the tree as described in Section 2.

Due to the relatively small number of sheets, the first contact between the user's body and the head may be with one of the sheets or with the surface of the head itself. In any case, the blades and the head are electrically coupled so that any contact with the operator's body is detected regardless

273 if it happens with the leaves or not. Once contact is detected, the reaction system is activated to quickly stop rotation of head 1202 and / or disable blades.

In the example of Figure 141, security system 18 includes a reaction system 24 configured to cover the blades to prevent the blades from causing harm to the user. Specifically, the reaction system of Figure 141 includes a flexible sheet 1220 of plastic, rubber, metal foil, sheet metal, metal mesh, cloth, etc., configured to cover the blades. A particularly suitable material is 0.005-0.050 inch thick stainless steel sheet. Sheet 1220 includes a hook 1222 disposed at one end to engage any of sheets 1212. The hook is preferably an integral part of the sheet in the form of a short fold the shape of which is designed to grip the sheet. Alternatively, the hook can be a separate piece, attached to the sheet. When hook 1222 is pushed against head 1202, the next sheet that passes grasps the hook, causing sheet 1220 to wrap around the head as it rotates. Thus, the blades are covered by sheet 1220, which protects the operator from serious injury. Typically, the outer surface of hook 1222 is rounded or beveled to prevent injury to the user when the hook is pulled around the head.

274

The sheet preferably extends across the width of the head and is preferably longer than two thirds of the head circumference to allow it to cover all three sheets simultaneously. Preferably, the sheet should be longer than the circumference of the head so that it is wrapped more than once around it. The sheet is typically formed with an inward curvature. This curve reduces the tendency of the sheet to disengage from the head. The free end of the sheet is stored around coil 1224. The coil may include a torsion spring or other mechanism to limit the number of rotations the coil can undergo, and therefore pulling the head until it stops. Alternatively, the end of the material 1220 opposite the hook can be anchored to stop the head before it makes a full rotation. Additionally or alternatively, the machine motor can be turned off to stop the head rotation.

The hook is brought into contact with the head by being mounted in front of a push plate 1226 or other high speed actuation assembly. The hook can be connected to the plate by spot welds or adhesives, secured with rivets, or it can be provided with holes through which projections on the plate can be pushed. The coupling needs to hold the hook

275 surely during normal use, while allowing it to come off when caught by a blade. The drive plate is preferably substantially as wide as the hook to provide sufficient rigidity to ensure that the hook engages the blade simultaneously.

Figures 142-144 illustrate an alternative blade covering system for a machine that uses a circular blade. The reaction system of Figure 142 includes a band 1230 of a flexible material that is used to wrap around the teeth of the blade 40. The band 1230 includes a loop 1232 formed at the leading edge. The loop is hooked around a pair of 1234 torsion springs and held in place by a guide frame (not shown) secured to the saw frame. The springs are held in a compressed position by a quick release system (not shown), such as that described above in Sections 4 and 6. When the springs are released, they pull loop 1232 down into a throat 1236 of the blade. 40. The throat catches the leading edge of the loop, disengages it from the springs, and draws the band forward as illustrated in dotted lines in Figure 142. The width of the loop forms a shock absorbing structure to absorb some of the impact of the throat when the loop is hooked. It is also possible to equip the leading edge of the loop with a compressible material to

276 reduce impact load.

The tail of the band is formed to bend over the teeth of the blade, as shown in Figure 143. The tail of the band is stored in a coil 1238. The band has a C-shape that is flattened when wrapped in the coil. The band is preferably made of a spring tempered material to return to its C shape when bent to fit the blade, such as 0.005 to 0.050 inch thick spring tempered stainless steel.

The leading edge of the belt is preferably located as close as possible to where the belt emerges from the fence or away from the saw. This ensures that the band will reach the user's position as soon as possible to minimize the risk of injury. The saw motor must be disconnected as soon as the safety system is activated. Furthermore, the reaction system of Figures 142-144 is preferably used in connection with translation stop systems such as those described in Section 11, or retraction systems such as those discussed in Section 3, to further decrease the risk of injury.

Figure 145 illustrates another alternative reaction system in which the blade is clogged when the reaction system is activated. In particular, a nail 1240 is pushed into contact with the teeth of the blade 40 when

277 the reaction system works. The nail is preferably made of a plastic material, such as polycarbonate, which forms chips 1242 in the grooves between the teeth when cut. Shavings block the sharp edges of the teeth to prevent the teeth from cutting the operator. The nail can also be made of a softer material than polycarbonate, such as ultra high molecular weight polyethylene (UHMWPE) to reduce the braking effect when chips are formed. The sheet should preferably have grooves with relatively parallel sides to minimize the tendency of the chips to slip. As with the band system described above, it is preferable that the nail be located as close as possible to the point where the nail emerges from the fence or housing to minimize the number of unblocked teeth to which the operator is exposed. Of course, the same principle can be applied to other blades, such as joint or forming machines, with suitable modifications.

Figure 146 illustrates another alternative reaction system in which the blade teeth are broken or bent. A nail 1244 is provided to selectively engage the teeth of the blade 40. The nail is made of a material hard enough to break or dislodge the inserts 1246 on the teeth when in contact with them. Suitable materials would include

278 carbon steel and cemented steel. The fingernail is activated by the mechanism described above for the brake finger 60. When actuated, the finger comes into contact with the teeth of the blade, as illustrated in Figure 146. The finger comes into contact with the holding structure 1248 designed and positioned to hold the nail against the teeth. The holding structure can be any shape including a peg, pole, hook, etc. Anyway, the carbon inserts are broken by the impact with the nail. This reaction system is preferably used in conjunction with translation stop systems or retraction systems, and serves primarily to generate sufficient separation between the operator and the blade to give the translation or retraction system more time to operate.

Figures 147 and 148 illustrate another example of a reaction system in which the cutting element is wrapped with a cover. A moulder 1260 is shown with a work surface 1262, a fence 1264, and a cutting head 1266. A workpiece is slid over the work surface and along the fence and passes through the cutting element. It shapes the piece when it passes by. The safety system in die molding 1260 includes a pair of vertically spaced antlers 1268 that pivot about a pin 1270. Antlers 1268 are pushed into cutting head 1266 by spring 66, as shown

279 explained above in connection with other examples. A fusible member 70 prevents the poles 1268 from pivoting toward the head. The security system also includes a cover 1272, which takes the form of a sheet of material mounted between the poles as shown in Figure 148. The cover is mounted to the poles by pockets 1274 and 1276 formed in the material. The antlers slide into the pockets so that the cover covers the area between the antlers. The pockets extend along the top and bottom edges of the cover adjacent to the antlers. The covers extend outward from the poles and are wrapped in coil 1278. When the system detects accidental contact with cutting head 1266, as described above in connection with other examples, fuse 70 is blown and poles 1268 they are released to pivot towards the head due to spring 66. When the poles 1268 are moved toward the head, the cover comes into contact with it and the cover engages or bites the cover and pulls it from the horns 1268 and the mandrel 1278 until the cover has wrapped around the head. The cover can be made of any material strong enough to absorb sudden acceleration when caught by the head, and foldable enough to hook the head and wrap around it. Possible materials include Kevlar fabric, stainless steel mesh, natural fabrics or

280 synthetic etc. The covers can be used in connection with an internal brake to stop the head more quickly or the motor can be disconnected to stop the head.

The examples described above for covering, blocking, or disabling the blade are particularly suitable for use on light machinery, such as portable circular saws and miter saws, or on machinery with relatively heavy blades, such as brushes, joint machines, and formers.

The systems and methods for securing and disabling the cutting element and related machines can be described as in the following numbered paragraphs. The intent of these paragraphs is illustrative and does not limit disclosure or assertions in any way. Changes and modifications may be made to the following descriptions without leaving scope of disclosure.

12.1 A machine, consisting of:

A cutting element;

A motor designed to drive the cutting element;

A detection system designed to detect a risky condition; and

A reaction system designed to at least partially shield the cutting element in response to the detection of a hazardous condition.

281

12.1.1 The machine of paragraph 12.1, in which the cutting element is circular with cutting edges arranged around the perimeter and the reaction system includes a tape of material designed to wrap around the perimeter of the cutting element.

12.2 A machine consisting of:

<td></td><td>A</td><td>cutting element with</td><td>one or more</td><td>cutting edges;</td>

<td></td><td>A</td><td>engine designed for</td><td>boost</td><td>the element of</td>

<td></td><td>A</td><td>detection system</td><td>designed</td><td>to detect the</td>

<td>condition</td><td>of</td><td>risk; and</td><td></td><td></td>

<td></td><td>A</td><td>reaction system</td><td>designed</td><td>to incapacitate</td>

the cutting edges when the detection system finds the risk condition.

12.2.1 The machine in paragraph 12.2, in which the reaction system separates the cutting edges from the cutting element.

12.3 A machine consisting of:

A cutting element with one or more cutting edges; A motor designed to drive the cutting element;

A detection system designed to detect a risk condition related to the cutting element; and

A reaction system designed to block cut edges in response to condition detection

282 risky.

Section 13: Sierra de Mesa.

It should be appreciated that security system 18 can be configured to be used on table saws in a variety of ways. Figure 149 shows a type of 1400 table saw, often called a builder saw. It includes a table 1401 through which a sheet 1402 extends from under the table. Table and blade are supported by housing 1403 and legs 1404. Housing 1403 encloses the mechanisms that support, locate, and drive the blade. A motor to drive the blade can be located inside or outside the housing. A switch 1405 turns the saw on and off, rotating blade 1402. Handles, such as handle 1406, are used to adjust the position of the blade relative to the table, for example: how far the blade can extend over the table or how the blade tilts relative to the table. Of course, table saws can have many different configurations: from large saws for industrial use to small saws that can be placed on a workbench or counter, and table saws have different types of tables and housings. Essentially, a table saw is a saw with a flat surface or table and a cutting blade that projects up through the table. An operator locates a workpiece

283 on the table and slide it onto the blade to cut the workpiece.

Figures 150 and 151 show side views of the internal mechanisms of a type of table saw configured with a safety system as described above. Figure 152 shows a bottom view of the same saw, and Figure 153 shows a perspective view.

In the saw blade 1402 is mounted on a tree 1407 with a nut (not shown). The shaft rotates the blade in the direction of arrow 1409. Table 1401 (not shown in Figure 151), which defines the work surface for the table saw, is adjacent to the blade and the blade extends above table.

Head 1410 supports a shaft 1407 and supports it in bearings to allow the shaft to rotate. The shaft is connected to a motor (not shown), by something like a belt extending around one pulley on the shaft and one on the motor shaft, and the motor drives or rotates the shaft. The motor may be mounted on a plate 1411 shown in Figure 150.

The 1410 motor head is also mounted on a pin 1412 and can pivot around that pin. The pin 1412, in turn, is mounted on a support member 1413 which, together with another support member 1414, comprises at least part of the support frame of the table saw. The

284 Support frame is connected to the housing, legs, and / or table.

Blade 1402 is configured to pivot up and down so that the operator can position the blade to extend above the blade as needed. The blade pivots around a pin 1412. An operator can pivot the blade to adjust its position by turning a shaft 1415 on which a worm screw 1416 is mounted. The worm is mounted on the shaft, but so that it can slide on the shaft when necessary, as explained below. Auger 1416 is mounted on shaft 1415 as a collar, with the shaft extending through a longitudinal hole in the auger. The endless is

<td>held in his</td><td>place</td><td>during</td><td>the</td><td>operation</td><td>normal</td><td>with</td><td>a</td>

<td>spring pin</td><td> 1417,</td><td>located</td><td>in</td><td>a notch</td><td>or channel</td><td>in</td><td>the</td>

<td>endless and also</td><td>can</td><td>engage</td><td>a</td><td>ratchet</td><td>or slot</td><td>in</td><td>the</td>

until 1415 to hold the auger in place. The worm screw engages a gear segment 1418 that is connected to or is part of the shaft head 1410. Thus, when an operator rotates shaft 1415, such as by turning a handle or a porn attached to the shaft, such as handle 1406 In Figure 149, auger 1416 moves segment 1418 and blade down and up, depending on the direction the auger is rotated.

Most of the saws are configured

285 to allow blade 1402 to tilt side to side relative to table 1401. This is accomplished with a system similar to shaft 1415, worm screw 1416, and pinion 1418, but oriented generally perpendicular to the plane of the blade . Supports 1413 and 1414 can be used as part of that system; for example, bracket 1414 may comprise a gear or pinion segment, such as pinion 1418. Brackets include curved projections that fit into curved grooves or slides on mounting blocks (not shown) to allow support members to pivot. The mounting blocks are secured to the sash table.

A brake cartridge 1419 is mounted on the saw adjacent blade 1402. (The cartridge is shown open in Figures 150 and 152, and with a cover in Figure 153). The cartridge may be configured as described above in Sections 7 and 8. The brake cartridge includes a fingernail 1420 pushed into the blade 1402 by a spring 1421. Various fingernails are described in more detail above in Section 5. The nail is kept separate from the sheet 1402 by a release mechanism 1422, as described above in Section 4. The cartridge is configured such that the release mechanism releases the nail to the sheet when the detection signal is received, as explained in detail in Section 6. The detection signal that causes the release of the nail, and the system, or systems, to generate the signal,

286 they are explained in more detail in Sections 1 and 2. The electronic components that are at least part of the detection system for contacts between the operator and the blade, and to signal the release of the brake pawl, are enclosed in housing 1423 mounted on the 1410 shaft head. The housing must be closed to prevent chips and other particles from entering it and potentially damaging the components housed there.

When the nail is released, it quickly hits the teeth of the blade. The teeth bite into the nail, stopping the blade. The saw described above can stop the blade in 2-10ms, thus reducing the amount of damage caused by accidental contact with the blade.

The brake cartridge 1419 is located on the pivot axis of the blade so that the finger 1420 can move around the pin 1412. Thus, when the finger 1420 hits the blade, the angular momentum of the blade is transferred to the shaft, and the blade, shaft, pinion, and cartridge tend to retract or move downward in the direction of arrow 1424. The blade will move downward as much as is allowed by contact between pinion 1418 and auger 1416. If the worm screw is locked in place, the downward movement of the blade can break the teeth of the pinion and / or the worm, and can prevent the blade from moving down as much as desired. In the example shown in Figures 150 and 151,

287 the auger is designed to disengage and move on pole 1415 when the blade engages the nail.

When the blade hits the nail, the force of the impact causes the spring pin 1417 to loosen, allowing the worm screw to slide toward the end 1425 of the shaft. The spring pin locks because the pinion is pushed down when the blade stops, and the pinion contacts the auger and forces it to move. The force of the pinion against the auger causes the spring pin to loosen. The worm screw moves into a socket 1426 formed at the end of the shaft. The auger is relocated in place simply by lifting it on the shaft to pivot the blade upward, causing the pinion to rise and the auger to slide back along pole 1415 until the pin locks into place.

The table saw shown in Figures 150 and 151 also includes a support 1427 configured with a seat or region 1428 in which an impact absorbing material 1429 is placed (shown in Figures 150 and 151, but not in Figure 153) . The support is located under the shaft and the shaft head so that when the blade retracts, the shaft head strikes the cushioning material 1429. The support 1427 and the shock absorbing material 1429 act as a barrier to stop the downward movement of the blade. The bracket can be located from

288 so that blade 1404 can retract a sufficient distance. The cushioning material can be one of a number of cushioning materials, such as rubber, dense foam, plastic, etc. A particularly suitable material is available under part number C-1002-06 from AearoEAR of Indianapolis, Indiana. Alternatively, the shock absorbing material may be adhered to the bottom surface of the shaft head instead of to the support 1427. Additionally, support 1427 can take many forms. In fact, shaft 1415 can be configured and positioned so as to provide a surface to stop the downward movement of the blade.

In the construction described above, the angular momentum of the blade causes the blade, pinion, and cartridge to pivot downward when the nail impacts the blade. Thus, when the angular momentum of the blade causes retraction. Blade 1402 is allowed to move down a sufficient distance for the blade to retract enough. The blade's ability to retract minimizes the risk of injury from accidental blade contact and works simultaneously with the brake system described above. The ability of the blade to retract is due in part because the point around which the blade pivots relative to the direction in which the blade rotates can be described as the rear of existing table saws. The

289 Brake cartridge is also mounted on this rear, and can be mounted to pivot with the blade as described above, or it can be attached to the saw frame so that it does not pivot with the blade and so that the blade pivots around of the nail when it engages it. Other configurations cause the blade to retract, which can be used alone or in conjunction with the example described here, as described in Section 3 above.

Figure 151 also shows a divider 1430 that extends above table 1401 behind sheet 1402 to prevent reactions. A sheet fence can also substantially surround sheet 1402 and prevent accidental contact with it.

Table saws such as those described above may include logical controls to verify that the saw and its safety systems are working properly. For example, logic controls can verify that the brake pads are in locations adjacent to the blade, and that the brake system is ready to release the claw onto the blade when accidental contact between the blade and the operator is detected. Saws may also include various signs, lights, etc., to inform the operator of the condition of the saw and the features in use. Self-checks, logic controls and user interfaces are described in Sections 9 and 10 above.

290

Figure 161 shows another example of a safety system in the context of a typical table saw. Saw blade 40 is mounted to rotate on shaft 42. The shaft extends outwardly (as seen in Figure 161) from a swing arm 1432, which pivots on an axis 1434 to raise and lower the blade. A worm gear 1436 engages a curved pinion on a swing arm to pivot it around an axis. The security system 18 includes a bracket 1438 that is attached to the swing arm 1432, for example, by one or more bolts 1440 that extend through the bracket. Arranged on mounting bracket 1438 are load plates 44 and 46. Load plates are located parallel and slightly spaced from sheet 40 to create the capacitive shunt between the plates. The mounting bracket may be constructed of an electrically insulating material or include electrical insulation between the bracket and the load plates.

Mounting bracket 1438 extends from the end of swing arm 1432 beyond the edge of blade 40. A pawl 60 is mounted on a bolt 1442 extending from the bracket. The free end of the nail is pushed toward the edge of the sheet by a compression spring 66. The spring is held in compression between the nail and spring block 1444, which extends from the bracket. A fusible member 70 is anchored to a pair of contacts 1446. The

291 Fusible member is attached to the nail and keeps it separate from the edge of the blade.

An electronic unit 1448 contains a contact detector such as the detection subsystem 22 described above. Armored cables extend from the electronic unit to the load plates 44 and 46, respectively. Electronic unit 1448 also includes a current generator, such as brake subsystem 76 described above, which is connected to contacts 1446. A wire

1450 it extends from the 1448 electronic unit to a suitable power source (not shown). When the detector finds contact between the operator's body and the blade, the trigger circuit melts the fusible member, releasing the nail, which engages and abruptly stops the blade.

It should be noted that by locating the nail and load plates on bracket 1438 which is attached to the swing arm, the nail and load plates move with the blade when it is adjusted. This eliminates the need to reposition the nail and / or load plates each time the blade is moved. Furthermore, the example of the safety system 18 shown in Figure 161 is suitable for easy installation or to equip table saws without a brake system with this safety system. The only requirement to equip a saw with this system is

292 Drill one or two holes in the end of the swing arm to receive the 1440 bolts. The exact position of the bracket can be adjusted as necessary, for example to extend downward, to fit into the particular blade housing.

The table saws described above are configured to absorb the impact of a brake shoe by stopping a blade. But, in some table saws, small saws for example, it may be desirable to build the saw knowing that if the brake pawl stops the blade, the saw will be damaged, perhaps bending the shaft or some other support structure. In fact, the saw can be specifically built to absorb the energy of stopping the blade by destroying or damaging part of the saw. Such saws can be thought of as disposable to the extent that they are used only until an accident occurs requiring the brake pawl to stop the blade. A disposable saw may be less expensive to manufacture, and the reduction of user injury in the event of an accident may justify the cost of the saw.

Bench saws equipped with the systems and methods can be described as in the following numbered paragraphs. The intent of these paragraphs is illustrative and does not limit disclosure or assertions in any way. Changes and modifications can be made to

293 following descriptions without leaving scope of development.

13.1 A table saw consisting of:

A work surface;

A rotary blade designed to extend upward across the work surface;

A detection system designed to detect a dangerous condition between a person and the blade; and

A brake system designed to stop blade rotation when the detection system encounters a hazardous condition.

13.1.1 The table saw in paragraph 13.1 where the blade is electrically isolated from the rest of the saw, and where the detection system is designed to capacitively impart an electrical signal to the blade and to detect the occurrence of a particular change in blade signal.

13.1.2 The table saw in paragraph 13.1 where the blade is mounted on a tree and where the blade and tree are electrically isolated from the rest of the saw, and where the detection system is designed to capacitively impart an electrical signal to the leaf and tree and to detect the occurrence of a certain change in the signal.

13.1.3 The table saw in paragraph 13.1 where the risk condition is the contact between the person and the blade.

294

13.1.4 The table saw in paragraph 13.1 where the risk condition is the proximity between the person and the blade.

13.1.5 The table saw in any of paragraphs 13.1 where the brake system includes a brake finger designed to engage the blade.

13.1.5.1 The table saw in paragraph 13.1.5 where the brake pad is part of a disposable cartridge.

13.1.5.2 The table saw in paragraph 13.1.5 where the brake pawl is driven into the blade by a spring.

13.1.5.3 The table saw in paragraph 13.1.5 where a fusible member prevents the brake pawl from engaging the blade.

13.1.5.3.1 The paragraph table saw

13.1.5.3 where the brake system includes a connection between the brake caliper and the fusible member.

13.1.6 The table saw in any of paragraphs 13.1 further comprising a trip system to activate the brake system when the hazardous condition is detected.

13.1.5.1 The table saw in paragraph 13.1.6 where the firing system includes a capacitor.

13.1.7 The table saw in paragraph 13.1 further comprises a frame that supports the blade, where the

295 The blade is designed to be raised and lowered relative to the frame, and where the brake system is designed to move up and down with the blade.

13.1.8 The table saw in paragraph 13.1 further comprises a frame that supports the blade, where the blade is designed to tilt relative to the blade, and where the brake system is configured to tilt with the blade.

13.2 A table saw consisting of:

A work surface;

A rotary saw designed to extend upward across the surface;

A detection system designed to detect a risky condition between a person and the leaf;

A brake system designed to stop blade rotation; and

A trigger system designed to activate the brake system when the hazardous condition is detected by the detection system.

13.2.1 The table saw in paragraph 13.2 where the brake system includes a brake pawl pushed into the blade, where the trigger system includes a fusible member that prevents the brake pawl from contacting the blade, and where the trigger system melts the fusible member to release the nail onto the blade.

296

13.2.2 The table saw in paragraph 13.2 also has an analysis system to check the operation of the brake system.

13.3 A safety system for table saws, where the table saw includes a rotating blade, the safety system consists of:

A detection system designed to detect a risky condition between a person and the leaf; and

A brake system designed to stop blade rotation when the detection system encounters a hazardous condition.

Section 14: Miter Saw

Turning our attention to Figures 154 and 155, an example of a machine 10 is shown in the context of a 1510 miter saw, which is also called an upcut saw. It should be understood that the 1510 miter saw can be any type of miter saw, including single, compound, sliding, and compound sliding miter saws. Typically, the 1510 miter saw includes a base or bracket 1512 designed to hold the part to be cut. A swing arm 1514 is coupled to base 1512, free to pivot downward toward the base. A housing 1516, adhered to arm 1514, is designed to wrap, at least in part, a circular sheet 40. A motor assembly 16 is

297 coupled to the housing and includes a rotating shaft 42 on which the blade is mounted. Engine assembly 16 also includes a 1518 handle with a 1520 trigger that activates the saw. Sheet 40 rotates down toward base 1512. An optional fence (not shown) can extend from the bottom of housing 1516 to cover any portion of the exposed sheet of housing. One person uses the 1510 miter saw by locating a piece on the base 1512 under the raised blade and lowering the blade via the swing arm 1514 to cut it. It should be understood that various examples of miter saws with improved safety systems are disclosed and include various elements, sub-elements, features and variations. Miter saws may include one or more of the elements, sub-elements, features and / or variations described together or shown together in the Figures.

The portion of the saw 1510 from which sensors 44 and 46 detect contact with an operator must be electrically isolated from ground and the remaining portion of the saw 1510 to allow a signal to be capacitively coupled from one board to the other. For example, blade 40 can be electrically isolated from the rest of the saw via a plastic or non-conductive bushing as shown in Figure 160 at 1574. Also shown in Figure 160 are the insulating washers 1572 and 1574 that isolate sheet 40 from the

298 shaft flange 1576 and shaft washer 1578. Insulating washers should be thick enough so that only negligible capacitance is created between the leaf and the shaft flange and washer. A typical thickness is about 1/8 inch, although thinner or thicker washers can be used. Furthermore, some of the components may be made of non-conductive materials, such as ceramics, to reduce or eliminate the need for the 1570 bushing.

A shaft nut 1580 supports the blade assembly on shaft 42. The friction established by adjusting the nut allows the torque of the shaft to be transmitted to the saw blade. It is preferable, but not essential, that the blade can slide slightly on the shaft in the event of a sudden stop by the brake to reduce the mass that must be stopped or decrease the possibility of damage to the blade, shaft and / or other components of the drive system of the saw. Alternatively, a threaded bolt can be used in place of nut 1580. The shaft bolt has a threaded shaft that is received in shaft 40, and a head that holds the blade assembly in the shaft.

Furthermore, it may be desirable to construct the hub of a material that is soft enough to deform when the blade suddenly stops. For example,

299 Depending on the type of brake system used, a substantial radial impact load can be transmitted to the axle when the brake is activated. A deformable bushing can be used to absorb some of this impact and reduce the possibility of damage to the tree. Furthermore, the proper location of the brake in combination with a deformable bushing can be employed to make the blade separate from the operator when the brake is activated, as will be discussed in more detail below.

In an alternative example, the tree and / or part of its support frame is electrically isolated from the ground instead of insulating the leaf of the tree. A benefit of this embodiment is that the blade is electrically connected to the shaft, so the shaft itself can be used to capacitively couple the input signal from load plate 44 to plate 46. An example of such a configuration is described above in Section 2.

Any of the various security system configurations and arrangements 18 described above can be implemented in the miter saw 1510. In the example of Figures 154 and 155, security system 18 is a cartridge type system. Except for load plates 44 and 46, brake mechanism 28 and detection subsystem 22 are contained in cartridge 80. Examples of suitable cartridges 80 are described in Sections 7 and 8.

300

The cartridge is configured to be mounted on the inside front surface of housing 1516 by any suitable clamping mechanism 1522, such as by one or more bolts 1524. The housing may include a removable panel or door 1526 to allow access to the cartridge. Alternatively, cartridge 80 can be inserted into a port or opening in the housing. A nail 60 is mounted on the cartridge and it is possible to locate it in front of the blade. Examples of suitable claws and brake mechanisms incorporating them are described in Sections 4 and 5. It should be understood that cartridge 80 is not essential to all of the miter saw examples disclosed herein and that 1510 miter saw can be implemented. without requiring a cartridge. Instead, the brake mechanism of the safety system can be mounted in any operating position

<td>adequate with</td><td>relation to sheet 40</td><td>without</td><td>be housed in a</td>

<td>cartridge.</td><td></td><td></td><td></td>

<td>The</td><td>load plates 44 and</td><td> 46</td><td>are subject to</td>

<td>inner wall</td><td>from accommodation 1516</td><td>by</td><td>one or more frames</td>

1528. The mounts are attached to the housing by any suitable mechanism 1522, such as bolts 1532, and are configured to locate the load plates parallel to and adjacent to the sheet 40. As shown in Figure 155, the spacing between the load plates and the sheet is preferably much less than the distance between the plates

301 charge and housing, to minimize any stray capacitance between the charge plates and housing. Alternatively, the housing may be constructed of a non-conductive electrical material.

Cables 1534 and 1536 connect the charging plates to the electronic unit of the security system, which may be housed in the cartridge or somewhere else in the saw. The electrical current for security system 18 is provided by any suitable source, such as a cable extending from motor assembly 16. In addition to activating the engagement of the nail with the blade, the electronic unit within the cartridge 80 is also configured to interrupt the current to the motor assembly 16 when the contact between the user's body and the blade is detected.

A circular saw rotating at several thousand revolutions per minute possesses a substantial amount of angular momentum. Thus, when the nail engages a circular blade such as that found on the 1510 miter saw and stops the blade within a few milliseconds, the angular momentum must be transferred to the brake mechanism, including the nail 60. Because the turning arm of the miter saw is free to pivot in the direction of blade rotation, angular momentum can be transferred to the arm when the blade stops suddenly, causing it to rotate downward. This move

302 sudden and forceful lowering of the arm can cause injury to the operator if a part of his body is under the blade. Thus, an alternative 1510 miter saw includes some way to prevent the arm from turning downward when the blade is stopped. Furthermore, the nail is typically mounted on the front of the saw to urge the blade to climb up away from the user (ie, deforming the plastic bushing) when it is engaged by the nail.

It will be appreciated that there are many suitable ways to prevent sudden downward movement of the turning arm. For example, the connection between the swivel arm and the base of the miter saw may be electrically lockable, for example using an electromagnetic brake, to prevent the arm from pivoting. The signal to lock the connection can be provided by the detection system. An example of a miter saw with a lockable arm is shown in Figure 156, in which an electromagnetic brake blade is schematically illustrated in 1537. Alternatively, or additionally, a damper may be connected between the arm and the base to limit the speed with which the swing arm can pivot relative to the base. This arrangement serves to limit how far the blade can move between the moment of contact between the blade and the operator and the moment the blade is stopped by the nail. An example of a miter saw

303 with a damper 1539 it is shown in Figure 157 extending between the base and the saw arm. While there are many other ways to connect the arm to the base to prevent sudden movement of the arm toward the base, most of these arrangements transfer angular momentum to the arm / base assembly. Depending on the weight and balance of the blade, the angular momentum may be enough to cause the entire saw to flip. Accordingly, it may be desirable to secure the base to a stable surface with clamps, bolts, etc.

Alternatively, the miter saw can be configured to absorb angular momentum without allowing the arm to move downward. For example, the example of the embodiment shown in Figures 154 and 155 is configured with a motor assembly capable of pivoting to allow the blade to move upward in the housing when engaged with the fingernail. Motor assembly 16 is connected to housing 1516 via pivot bolt, or shaft, 1540, allowing the motor to pivot around bolt 1540 in the direction of blade rotation. A spring 1542 is compressed between the housing and an anchor 1544 to push the motor against the direction of blade rotation. The drive assembly may include a lip 1546, which slides against an edge 1548 in the housing to hold the end of the drive assembly opposite the pivot point against

304 accommodation.

When the saw is in use, spring 1542 holds the motor in a normal position fully rotated against the direction of blade rotation. But once the nail is released to engage the blade, the motor assembly and blade pivot up against the spring's thrust. In this example, the nail is located in front of the blade, so that the pivot pin 1540 is between the nail and the shaft. This arrangement encourages the blade to move upward within the housing when it is stopped. The spring is chosen to be strong enough to support the motor when the saw is operating, but compressible enough to allow the blade and motor to move upward when the blade stops.

While an example of an implementation of the security system 18 in the context of a miter saw has been described, the invention should not be seen as limited to any particular implementation of the configuration and arrangement of the security system 18 may change between miter saws and applications. For example, the configuration of the free-to-pivot motor assembly may also be combined with one or more of the systems described above that prevent sudden swing of the swing arm toward the base. Furthermore, it should be appreciated that the blade and motor can be configured in one

305 variety of ways to at least partially absorb the angular momentum of the sheet.

Figure 158 shows an alternative configuration of a 1510 miter saw adapted to absorb the angular momentum of the blade. In this configuration, the miter saw includes two turning arms 1550 and 1552. One end 1554 of each arm is connected to base 1512, opposite ends 1556 of each arm are connected to housing 1516, blade 40, and / or the motor assembly (not shown). The position of one of the arms in relation to the other can change depending on the desired movement. In Figure 158, the turn arm 1550 is connected to base 1512 a little lower and forward than arm 1552. Typically, the motor is rigidly attached to end 1556 of turn arm 1550, while housing 1516 is connected to rotate around end 1556 of arm 1550. End 1556 of swing arm 1552 is connected only to the housing. This arrangement duplicates the movement of the motor and trigger assembly found in many conventional miter saws. Alternatively, the drive assembly can be connected to rotate around end 1556 of swing arm 155 with housing.

The configuration shown in Figure 158 causes the housing and / or the motor assembly to rotate when the arms pivot. Significantly, when the swing arms are

306 move upwards, the housing and / or the motor rotate the blade in the direction of rotation during cutting. As a result, when the nail engages the blade and transfers the angular momentum of the blade to the housing and / or the motor, they tend to rotate in the same direction as the blade. This causes the swivel arms to pivot upward, separating the blade from the workpiece and the operator's body. Thus, as described above, the miter saw configuration illustrated in Figure 158 is designed to absorb angular momentum from the blade and transform it into an upward force on the swing arm.

The configuration shown in Figure 158 and described above illustrates another alternative miter saw with security system 18. Specifically, the security system may be configured to quickly separate the blade from the cutting element from the operator when contact between the blade is detected. and his body, in addition to stopping the blade. This alternative modality can be implemented in the context of any of the cutting elements described. For example, a table saw implemented with safety system 18 may include a swing arm designed to pivot downward to pull the blade under the top surface of the saw when a hazardous, or triggering, condition is detected, such as the contact between the operator and the rotating blade. A spring (no

307 shown) may be coupled to the turn arm to increase the rate at which it descends. It should be appreciated that similar implementations can be configured in the context of all the saws described. In the case of a miter saw, the electromagnetic brake can be used to stop arm movement when contact with the operator is detected. Furthermore, the clamping mechanism can be used to release a spring to push the arm upward when contact between the blade and the user is detected. With such systems, it may not be necessary to stop the blade abruptly to avoid injury.

Another example of a miter saw 1510 is shown in Figure 159. As shown there, blade 1510 illustrates another suitable mechanism for stopping the sudden downward movement of the pivot arm 151 when the safety system 18 is activated and the pawl 60 The blade 40 engages. The turning arm includes a portion 1560 with a cam surface 1562. The cam portion 1560 may be integrated with the turning arm and housing 1516. A stop finger 1564 is mounted on vertical bracket 1566 adjacent to cam surface 1562, and an activator 1568 is located adjacent to finger 1564. The activator is operatively coupled to the control and detection subsystems associated with finger 60 and cartridge 80 so

308 that when brake pawl 60 is released, activator 1568 engages brake pawl 1564. During normal operation, activator 1568 keeps the pawl separate from cam surface 1562. But once contact between the operator and the blade is detected, the detection system sends a trigger signal to trigger 1568, which may be the same signal or a different one, which triggers the release of nail 60. However, when the trigger signal is received, the trigger pushes against the finger 1564, causing it to pivot against the cam surface 1562, preventing further movement of the swing arm. The stopper 1564 may be constructed of or covered with a high friction material such as rubber, and / or may be configured with teeth, etc., to increase the braking action. Cam portion 1560 can be modified so that it extends as far as possible from the pivot point, so that a lever arm as large as possible is provided to aid in stopping the downward movement of the swing arm .

Security system 22 can also protect the operator from damage by wrapping the sheet with a protective surface when a trigger or danger condition is detected. Alternatively, or additionally, system 22 may protect the operator by disabling the teeth of the blade. Examples of these modalities of security system 22 are described in Section 12.

309

Miter saws with systems and methods can be described as in the following numbered paragraphs. The intent of these paragraphs is illustrative and does not limit disclosure or assertions in any way. Changes and modifications may be made to the following descriptions without leaving scope of disclosure.

14.1 A miter saw consisting of:

One base;

A leaf supported by the base;

A detection system designed to detect a dangerous condition between a person and the blade; and

A reaction system associated with the detection system causes a predetermined action when a hazardous condition is detected.

14.1.1 The paragraph miter saw

14.1 where the reaction system includes a brake system to stop the blade.

14.1.2 The paragraph miter saw

14.1 where the reaction system includes a mechanism to retract the blade.

14.1.3 The paragraph miter saw

14.1 where the reaction system includes a mechanism to cover the sheet.

14.2 A miter saw consisting of:

One base;

310

A miter arm supported by the blade and designed to move toward the proposed workpiece to be cut;

<td></td><td colspan="2">A leaf</td><td>mounted</td><td>for</td><td>move</td><td>with</td>

<td>e 1</td><td>arm</td><td>of</td><td>rotation</td><td>for</td><td>get in</td><td>in</td>

<td colspan="2">Contact</td><td>when</td><td colspan="2">the arm of</td><td>pivot</td><td>I know</td>

move towards the workpiece;

stop between

A system detecting a person and detecting leaf condition; and designed risk

A to give the sheet the sheet condition system.

interrupted system and reaction detection arm designed e1 mov imi to turn when you find the risk between the person

Section 15: Circular Saw.

Figure 162 illustrates the security system 18 implemented in the context of a 1500 manual circular saw. Typically

311 the 1500 circular saw saw includes a

1502 containing a motor assembly (not in the Figure), a guide plate 1504, and a retractable fence 1506. The blade 40 is coupled to the motor assembly by a shaft 42. The security system 18 can be implemented in the saw 1500 of according to any of the examples and configurations described above. In the implementation of Figure 162, the illustrated security system is a cartridge-based system.

1508 includes a 60 nail, and as a

The cartridge is attached to the shown) housing surface 1502 so that the nail can engage the blade. Load plates (cannot be mounted inside the housing adjacent to the blade or any other suitable location to capacitively couple the input signal through the contact detect. The cartridge and are shown mounted in front of the blade to avoid interference with the fence of the 1506 sheet.

Alternatively, the adjacent nail and cartridge blade and the nail to 1

312 they can be mounted adjacent to any other portion of the sheet.

As described above, safety system 18 can be implemented on a circular saw with a brake pawl that engages and stops the blade. Alternatively, or additionally, security system 18 may be configured to take other action to prevent serious injury to the user. As another example, safety system 18 may include a quick-acting trigger, such as a spring, designed to push guide plate 1504 down rapidly. This would serve to push the user's hand or body away from the sheet by retracting the sheet onto the guide plate.

Circular saws equipped with the systems and methods can be described as in the following numbered paragraphs. The intent of these paragraphs is illustrative and

<td>does not limit disclosure or</td><td>the</td><td>affirmations of</td>

<td>no way. Changes</td><td>and</td><td>modifications</td>

<td>25 can be made to</td><td>the</td><td>descriptions</td>

313 following without leaving scope of development.

15.1 A circular saw consisting of:

A sheet held in a housing;

A detection system designed to detect a dangerous condition between a person and the blade; and

A default detection system system when at risk.

reaction associated with it to cause an action to detect a condition

15.1.1 The circular paragraph saw

15.1 where the reaction system includes a brake to stop the blade.

15.1.2 The circular saw of the paragraph

15.1 where the reaction system includes a mechanism to retract the blade.

15.1.3 The circular saw of the paragraph

15.1 where the reaction system includes a mechanism to cover the sheet.

314

Industrial applications

The invention presented in it can be applied to mechanical machine tools, and specifically to carpentry equipment such as table saws, miter saws, ascending cut saw, band saws, brushes, etc.

saws

The description presented above is believed to encompass multiple and distinct inventions with independent utility.

<td>to be</td><td>considered</td><td>of</td>

<td>of</td><td colspan="2">the numerous</td>

<td>The</td><td>theme of</td><td>the</td>

<td colspan="2">combinations</td><td>and</td>

<td>not</td><td>obvious from</td><td>the</td>

Although each of these inventions has been described in its preferred form, the specific implementations as described and illustrated herein should in no way limit any possible variations, inventions include new sub-combinations of various elements, features, functions and / or properties described herein. No ica, function, element or property

315 of the described modalities is essential for all the described inventions.

316

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Safety systems for power equipment.

Abstract

Term

CQRRECTED VERSION

SAFETY IYSTEM

POWER

SAFETY SYSTEMS FOR MECHANICAL EQUIPMENT

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