Nova Patents
RU2012102776A

Method and device for the manufacture of preforms with special geometries

Abstract

1. A method for producing preforms with a special geometry, wherein the finished preform has a neck region with a thread or a sealing device and a preform body adjacent to the neck region with modified geometric parameters, increased in comparison with the geometric parameters of the cavity of a mold for injection molding, in which - in a mold for injection molding, preforms are obtained by injecting a polymer melt, and the geometric parameters of the mold nests are selected in such a way that that the radial extent of the internal space of the preform body obtained in this way does not exceed the radial extent of the internal space in the neck region, - the injection mold is opened after the first cooling stage, - the preforms are removed from the open mold using an unloading grip, - a transfer pin of the transfer grip is inserted into the corresponding internal space of the preform, and - the preforms are removed from the unloading grip and moved to a device for additional cooling, characterized in that the preforms in the unloading grip and/or in the device for additional cooling using excess pressure are inflated and their walls are adjacent to the walls of the cavity in the unloading grip or device for additional cooling, which has increased dimensions relative to the cavity in the injection mold.2. The method according to item 1, characterized in that the preforms are removed from the unloading grip using a transfer grip and moved to a device for additional cooling with �

Term

Projected expiry 14 June 2030.

  1. Priority
  2. Filed
  3. Published
  4. Today
  5. Projected expiry

43 claims: 23 independent, 20 dependent

  1. 1
    Способ изготовления преформ со специальной геометрией, причем готовая преформа имеет область горлышка с резьбой или закупоривающим устройством и примыкающий к области горлышка корпус преформы с измененными геометрическими параметрами, увеличенными по сравнению с геометрическими параметрами полости пресс-формы для литья под давлением, при котором
  2. 2
    - в пресс-форме для литья под давлением получают преформы впрыскиванием полимерного расплава, причем геометрические параметры гнезд пресс-формы выбраны таким образом, что радиальная протяженность внутреннего пространства полученного таким образом корпуса преформы не превышает радиальную протяженность внутреннего пространства в области горлышка,
  3. 3
    - пресс-форму для литья под давлением открывают после первой стадии охлаждения,
  4. 4
    - преформы вынимают из открытой пресс-формы с помощью разгрузочного захвата,
  5. 5
    - в соответствующее внутреннее пространство преформы вводят передаточный штифт передающего захвата и
  6. 6
    - преформы с помощью передающего захвата вынимают из разгрузочного захвата и перемещают в устройство для дополнительного охлаждения,
  7. 7
    отличающийся тем, что
  8. 8
    преформы в разгрузочном захвате и/или в устройстве для дополнительного охлаждения с использованием избыточного давления раздуваются и своими стенками прилегают к стенкам полости в разгрузочном захвате или устройстве для дополнительного охлаждения, имеющей увеличенные размеры относительно полости в пресс-форме для литья под давлением.
  9. 9
    2. Способ по п.1, отличающийся тем, что
  10. 10
    - преформы с помощью передающего захвата вынимают из разгрузочного захвата и перемещают в устройство для дополнительного охлаждения с полостью, имеющей большие радиальные и/или аксиальные размеры по сравнению с преформой, и
  11. 11
    - преформы с использованием избыточного давления раздуваются и своей стенкой прилегают к стенке этой увеличенной полости устройства для раздувного формования, причем радиальная протяженность свободного внутреннего пространства раздутого корпуса преформы увеличивается больше, чем его радиальная протяженность свободного внутреннего пространства в области горлышка.
  12. 12
    3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в процессе раздува в разгрузочном захвате раздувают область донышка преформ.
  13. 13
    4. Способ по п.3, отличающийся тем, что радиальный наружный периметр преформ поддерживают постоянным.
  14. 14
    5. Способ по п.1, отличающийся тем, что устройство для дополнительного охлаждения охлаждают одновременно с процессом раздува или после него.
  15. 15
    6. Способ по п.1, отличающийся тем, что приемную гильзу разгрузочного захвата термостатируют.
  16. 16
    7. Способ по п.6, отличающийся тем, что термостатирование в разгрузочном захвате выполняют для кондиционирования преформы.
  17. 17
    8. Способ по п.7, отличающийся тем, что кондиционирование проводят в температурном диапазоне между 90° и 150°.
  18. 18
    9. Способ по п.1, отличающийся тем, что при создании избыточного давления во время помещения преформы в разгрузочный захват или в устройство для дополнительного охлаждения для области горлышка преформы создают опору снаружи.
  19. 19
    10. Способ по п.9, отличающийся тем, что при создании опоры преформы в области горлышка непосредственно запирают приемную гильзу разгрузочного захвата или устройство для дополнительного охлаждения таким образом, что обеспечивается опора для преформы со всех сторон.
  20. 20
    11. Способ по п.1, отличающийся тем, что в том случае, если полость приемной гильзы разгрузочного захвата соответствует полости пресс-формы для литья под давлением, то во время помещения преформы в приемную гильзу, по меньшей мере, периодически, создают избыточное давление во внутреннем пространстве преформы.
  21. 21
    12. Способ по любому из пп.1, 7 или 11, отличающийся тем, что избыточное давление во время кондиционирования или во время процесса раздувного формования поддерживают в диапазоне между 0,5 и 8 бар (0,05-0,8 МПа).
  22. 22
    13. Способ по п.1, отличающийся тем, что преформы из разгрузочного захвата попеременно переносят в два различных устройства для дополнительного охлаждения.
  23. 23
    14. Устройство для изготовления преформы с поднутрением, причем готовая преформа имеет область горлышка с резьбой или закупоривающим устройством и примыкающий к области горлышка корпус преформы с измененными, увеличенными по сравнению с полостью пресс-формы для литья под давлением геометрическим параметрами,
  24. 24
    причем устройство содержит
  25. 25
    - пресс-форму для литья под давлением с несколькими гнездами для формования преформ заданной геометрии, причем размеры полости отдельных гнезд выбраны таким образом, что радиальная протяженность свободного внутреннего пространства в области корпуса преформы не превышает радиальную протяженность свободного внутреннего пространства в области горлышка,
  26. 26
    - пластифицирующее и впрыскивающее устройство для расплавления полимерного материала и введения в полость закрытой пресс-формы для литья под давлением,
  27. 27
    - разгрузочный захват с несколькими приемными гильзами, каждая из которых выполнена с возможностью приема преформы, полученной в пресс-форме для литья под давлением,
  28. 28
    - передающий захват с несколькими передаточными штифтами, число которых соответствует количеству приемных гильз разгрузочного захвата, причем каждый из передаточных штифтов выполнен с возможностью введения в соответствующую преформу,
  29. 29
    - устройство для дополнительного охлаждения с несколькими полостями,
  30. 30
    - причем передающий захват выполнен с возможностью перемещения партии преформ из разгрузочного захвата в устройство для дополнительного охлаждения и
  31. 31
    передаточные штифты передающего захвата имеют герметизирующее устройство для уплотнения внутреннего пространства преформы и устройство для выдувания текучей среды, предназначенное для введения текучей среды во внутреннее пространство преформы,
  32. 32
    отличающееся тем, что
  33. 33
    полости приемных гильз разгрузочного захвата и/или полости устройства для дополнительного охлаждения имеют радиальные и/или аксиальные размеры, увеличенные по сравнению с размерами полости, выполненной в пресс-форме для литья под давлением.
  34. 34
    15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что полости в разгрузочном захвате в области донышка преформы увеличены по сравнению с полостями в пресс-форме для литья под давлением.
  35. 35
    16. Устройство по п.14 или 15, отличающееся тем, что полости в устройстве для дополнительного охлаждения по сравнению с полостями в пресс-форме для литья под давлением увеличены таким образом, что радиальная протяженность свободного внутреннего пространства в раздутом корпусе преформы больше, чем радиальная протяженность свободного внутреннего пространства в области горлышка.
  36. 36
    17. Устройство по п.14, отличающееся тем, что приемные гильзы выполнены с возможностью термостатирования.
  37. 37
    18. Устройство по п.14, отличающееся тем, что устройство для дополнительного охлаждения имеет водяное охлаждение.
  38. 38
    19. Устройство по п.14, отличающееся тем, что для каждого передаточного штифта на передающем захвате предусмотрено кулачковое устройство по меньшей мере с двумя кулачками, которые выполнены с возможностью, по меньшей мере, радиального раскрытия и замыкания вокруг по меньшей мере одной части области горлышка соответствующей преформы.
  39. 39
    20. Устройство по п.19, отличающееся тем, что кулачковое устройство выполнено таким образом, что при соединении с соответствующим устройством для дополнительного охлаждения образуется цельная раздувная форма, которая со всех сторон полностью охватывает преформу вплоть до области горлышка.
  40. 40
    21. Устройство по п.14, отличающееся тем, что оно содержит два идентичных устройства для дополнительного охлаждения для попеременного перенесения преформ из разгрузочного захвата.
  41. 41
    22. Устройство по п.14 или 21, отличающееся тем, что число полостей в устройстве для дополнительного охлаждения соответствует двух-, трех- или многократному числу приемных гильз.
  42. 42
    23. Устройство по п.14 или 21, отличающееся тем, что каждый передаточный штифт имеют вытяжную штангу.
  43. 43
    24. Устройство по п.14, отличающееся тем, что стенки полостей устройства для дополнительного охлаждения и/или приемных гильз снабжены поверхностным структурированием.
Independent claims43