Floor panels with reduced weight and material content

Opis tehničke oblasti [0001] Opis se generalno odnosi na oblast formiranja podnih panela, npr. LVT podnih panela. Preciznije, opis se odnosi na postupak formiranja podnih panela i podne panele proizvedene ovim postupkom.

Oblast primene ovog pronalaska [0002] Izvođenja iz ovog pronalaska su posebno pogodna za upotrebu u plutajućim podovima, koji se formiraju od podnih dasaka koje su mehanički spojene sa sistemom za zaključavanje i napravljene su od jednog ili više gornjih slojeva laminiranog dekorativnog materijala, međujezgraod materijala na bazi vlakna od drveta i nižeg balansirajućeg sloja sa zadnje strane jezgra. Sledeći opis poznate tehnike, problemi poznatih sistema i predmeti i svojstva ovog pronalaska će samim tim, kao neograničavajući primer, biti usmereni na ovu oblast primene i posebno na laminirane podne obloge na bazi papira ili praha formirane pod pravougaonim podnim daskama predviđenim da budu mehanički spojene na obe duge strane i na kratkim stranama.

Stanje tehnike [0003] Tradicionalno laminirani paneli, predviđeni da se koriste za, npr. komponente podnih pokrivki ili nameštaja, se proizvode sledećim koracima kako je prikazano na slikama 1a - 1d. Ukrasni papir 2b i na habanje otporan transparentni prekrivni impregnirani papir 2a se impregniraju satermoreaktivnom smolom, kao što je melamin, i nanose na gornji deo HDF jezgra 3. Papir 4 za održavanje ravnoteže impregniran melaminskom smolom, generalno se zove podloga, se nanosi na zadnju stranu HDF jezgra. Jezgro 3 sa gornjim 2 i donjim 4 slojevima se pomera u presu 5 i presuje pod toplotom i pritiskom tako da termoreaktivne smole se stvrdnjavaju i slojevi se spoje na jezgro kao što je prikazano na slici 1 b.

[0004] Uobičajeni parametri prese su pritisak od 40 bara i temperatura od 160-200 C° sa vremenom presovanja od 12-30 sekundi.

[0005] Ovaj postupak proizvodnje i dobijeni proizvod putem takvih postupaka se generalno pominju kao DPL postupci i DPL proizvodi (laminat presovan direktno na podlogu). Gornji i donji sloj površine generalno imaju debljinu od 0,1 - 0,2 mm [0006] Iverica velike gustine (HDF) sadrži vlakno drveta i termoreaktivnu smolu koja se takođe stvrdne toplotom i pritiskom na ploču debljine od oko 6-12 mm i gustine od oko 800 kg/m3.

[0007] Najčešća veličina poda je pravougaona ploča od 1,3 * 0,2 m debljine od oko 8 mm. Paneli su spakovani i isporučeni u paketu koji sadrži oko 10 panela sa površinom poda od oko 2 m2. Težina svakog paketa je oko 16 kg.

[0008] Nedavno su napravljeni novi podni paneli sa površinom i podlogom na bazi praha od drveta. Papir se zameni podlogom 4 u prahu koja sadrži vlakna drveta i čestice melamina koje su razasute ne jednoj strani jezgra 3 i sloja 2 površine na bazi praha koji sadrži vlakna drveta, termoreaktivne smole, poželjno čestice melamina, čestice aluminijum oksida i pigmente boje, su raspršene па jednoj strani jezgra koje je

57776 Β1 generalno pločaod iverice velike gustine (HDF). Raspršivanje se radi valjcima i četkicama i veoma precizni slojevi od oko 100 - 800 gr/m2 mogu biti razasuti sa visokom preciznošću na materijal jezgra iverice velike gustine (HDF) koje generalno ima debljinu od oko 7-10 mm. Površina 2, jezgro 3 i podloga 4 se pritlsnu pod toplotom i pritiskom u kontinualnoj ili nekontinualnoj presi 5 da bi se dobio proizvod bez papira i čvrst sloj površine i podloga.

[0009] Presovani slojevi na bazi praha mogu imati debljinu od oko 0,2 -1,0 mm. Uobičajeni parametri prese su slični konvencionalnoj laminantnoj podnoj pokrivci i mogu imati pritisak od 40 - 80 bar i temperaturu od 160-200 C° sa vremenom presovanja od 10-40 sekundi.

[0010] Takvi podovi na bazi vlakna od drveta, se generalno pominju kao podovi na bazi vlakna od drveta (WFF) podovi, imaju značajno bolja svojstva od tradicionalnih laminantnih podova jer su gušći i površina im je otpornija na udar i na habanje i njihova je proizvodnja moguća na ekonomičan način.

[0011] Ova dva postupka proizvodnje mogu da budu kombinovana.

[0012] Laminatntni pod sa slojem površine na bazi papira može da ima podsloj na bazi praha pod dekorativnim papirom da bi obezbedio bolju otpornost na udar i dublje utiskivanje. Papirna podloga može da bude zamenjena sa podlogom od praha. Podsloj je moguće koristiti da se impregnira dekorativni papir tokom presovanja kada smole od podsloja prodiru u dekorativni papir.

[0013] Podovi na bazi vlakna od drveta (WFF) mogu takođe da imaju nekoliko različitih slojeva na gornjoj strani na primer visokokvalitetni gornji sloj 2a i ekonomičniji podsloj 2b ispod gornjeg sloja. Podsloj može sadržati donji sadržaj od smole i nisu potrebne nikakve čestice oksida aluminijuma.

[0014] Zajedničko svojstvo za slojeve površine na bazi papira ili praha, papirni ili praškasti slojevi podloge i jezgro iverice velike gustine (HDF) jezgro je to što ovi materijali sadrže vlakna drveta i termoreaktivne lepkove, poželjno melamin ili ureu, i to što su oni stvrdnuti toplotom i presovanjem. Vlakna od drveta mogu da budu istog tipa.

[0015] Ovi slojevi su izloženi prvo skupljanju kada se stvrdnjava termoreaktivna smola u gornjem i donjem sloju tokom presovanja. Jezgro iverice velike gustine (HDF) se takođe zagreva i postaje meko i lako da se savije. Sloj podloge održava u ravnoteži zategnutost koja se stvara slojem površine i taj panel je pretežno ravan i sa malim konveksnim savijanjem prema nazad kada izlazi iz prese. Drugo temperaturno skupljanje, kada se paneli hlade na temperaturi od oko 160-200°C do sobne temperature, je takođe uravnoteženo slojem podloge i panel 1 je pretežno pljosnat. Malo konveksno savijanje unazad se preporučuje jer je suprotno delujuće savijanju prema gore ivica u suvim uslovima kada relativna vlažnost može da se spusti do 20% ili niže tokom zimskog vremena.

[0016] Ova u suštini pljosnata presovana ploča sadrži sile zatezanja prouzrokovane skupljanjem površine i slojeva koji odžavaju ravnotežu.

[0017] Ta ploča je gerenalno isečena i formirana u nekoliko podnih panela sa sistemima zaključavanja na dugim i kratkim ivicama kako je prikazano na slici 1 c. Sistem zaključavanja sadrži generaln jezičak 10 i žleb 9 jezička za vertikalno zabravljivanje i traku 6 sa elementom 8 za zabravljivanje koja sarađuje sa žlebom 14 za zabravljivanje za horizontalno zabravljivanje.

[0018] Sloj 2 površine ima približno istu dužinu i širinu kao sloj 4 podloge kako je prikazano na slici 1d. Sistem zabravljivanja može biti formiran izjednog delasajezgrom. Alternativno je moguće koristiti posebne materijale da bi se formrao na primer jezičak 10 i/ili traka 6.

[0019] Cene vlakana od drveta i termoreaktivne smole se povećavaju i glavno povećanje se očekuje u budućnosti usled nedostatka i mogućnosti upotrebe vlakana od drveta za proizvodnju energije.

57776 Β1 [0020] Nekoliko postupaka se koristi da bi se uštedeo materijal i smanjili troškovi. Takvi postupci su uglavnom usmereni na to da se dobiju tanji proizvodi koji sadrže minimalne količine smole. Veće uštede troškova su ograničene minimalnim zahtevima u pogledu kvaliteta koji se odnose na drveni panel i geometriju sistema zabravljivanja.

[0021] Ovaj se pronalazak odnosi samo na drvene panele koji imaju međujezgro, sloj površine i sloj podloge svi sadrže termoplastični materijal. Takvi podni paneli se razmatraju u EP2339092 A1, koja predstavlja najbliže prethodno stanje tehnike. Značajna prednost bi bila mogućnost smanjenja težine i sadržaja materijala. Problem kod sadašnjih laminantnih i podova na bazi vlakna od drveta (WFF) je da oni moraju imati jezgro velike gustine kao što je iverica velike gustine (HDF) koje je potrebno zbog stabiInosti, otpornosti na udar i jačine koja je potrebna da se pruži otpor toploti i pritisku od operacije presovanja. Još jedan problem je što ti paneli moraju imati minimalnu debljinu i jezgro sa visokom čvrstoćom na smicanje da bi se omogućilo formiranje sistema zabravljivanje koje ima dovoljnu čvrstoću i geometriju koja dozvoljava lako instaliranje.

[0022] Poznato je da je žlebove moguće formirati sa zadnje strane čvrstih drvenih podova uglavnom da bi se povećala fleksibilnost panela. Takve panele je lakše lepiti па podpod. Žlebovi sa zadnje strane panela se ne koriste u laminantnim podovima i podovima koji su napravljeni na bazi vlakana od drveta (WFF), koji se instaliraju sa mehaničkim sistemima zabravljivanja. Glavni razlog je što će takav žleb imati negativan uticaj na stabilnost panela i sistem zabravljivanja jer će materijal biti uklonjen iz sloja za održavanje ravnoteže i donjih delova sistema zabravljivanja.

Definicija nekih pojmova [0023] U sledećem tekstu, vidljiva površina instalirane podne daske se zove prednja strana ilipovršina, dok je suprotna strana podne ploče, okrenuta prema podpodu, zove zadnja strana. Početni materijal ploče koji se koristi kao osnovni materijal se zove jezgro. Kada se jezgro obloži slojem površine najbližim prednjoj strani i poželjno takođe sloju za održavanje ravnoteže najbliže zadnjoj strani, ono formira poluproizvod, koji se zove daskato je naknadna operacija koja je generalno podeljena i obrađena u više drvenih panela”.

[0024] Pod horizontalna ravanse misli na ravan, koja se nastavlja paralelno na spoljni deo sloja površine. Neposredno suprotstavljeni gornji delovi dve susedne ivice spoja dve spojene podne ploče zajedno definišu vertikalnu ravan upravnu na horizontalnu ravan.

[0025] Spoljni delovi podne ploče na ivici podne ploče između prednje strane i zadnje strane se zovu ivica spoja. Po pravilu, ivica spoja ima nekoliko površina spojako\e mogu biti vertikalne, horizontalne, ugaone, zaobljene, ukošene itd.

[0026] Pod sistemom zabravljivanja se podrazumevaju sekundarno delujuća vezna sredstva, koja vezuju podni panel vertikalno i/ili horizontalno. Pod mehaničkisistem zabravljivanjase misli da spajanje može da bude izvedeno bez lepka.

[0027] Pod uvis iliprema goreznači prema površini i pod'tfo/e iliprema doleznači prema zadnjoj strani. Pod prema unutrase podrazumeva prema centru podne daske i pod prema spoljase misli u suprotnom smeru.

[0028] Pod urezivanje se misli na formiranje žleba ili ispupčenja na ivici panela urezivanjem dela ivice u пјеп krajnji oblik pomoću jedne ili više konfiguracija alata za urezivanje koja sadrži nekoliko nerotirajućih i

57776 Β1 fiksiranih površina za uklanjanje opiljaka smeštemih duž smera dovoda.

Kratak opis pronalaska [0029] Cilj izvođenja iz ovog pronalaska je da obezedi laminirane podne panele koji sadrže termoplastični materijal sa ciljem smanjenja težine i sadržaja materijala takvih podnih panela, i da se kombinuju takvi postupci za uštedu troškova i smanjenje materijala sa visoko kvalitetnim sistemima zabravljivanja i jezgrom koje obezbeđuje dovoljnu stabilnost koja je potrebna za operaciju presovanja i kada se pod koristi. Još jedan cilj ovog varijantnog rešenja za koje se ne traži zaštita patentom je da pronalazak obezbeđuje podove od punog drveta i smanjenu težinu i sadržaj materijala i povećanu stabilnost.

[0030] Prvo varijantno rešenje iz ovog pronalaska su podni paneli koji imaju sloj površine na prednjoj strani, međujezgro i sloj podloge i na zadnjoj strani jezgra, pri čemu to jezgro i slojevi svi sadrže termoplastični materijal. Ti paneli imaju sistem zabravljivanja za vertikalno i horizontalno zabravljivanje prve ivice prvog podnog panela na susednu drugu ivicu drugog podnog panela. Gornji delovi prve i druge ivice u zabravljenom položaju zajedno definišu vertikalnu ravan upravnu па horizontalnu ravan, kojaje paralelna satom površinom. Pomenuti sistem zabravljivanjaobuhvatajezičak i žleb jezičkakonfigurisane dasarađuju za vertikalno zabravljivanje, i traku, koja postoji na elementu zabravljivanja i konfigurisanu da sarađuje za horizontalno zabravljivanje sa prema dole otvorenom žlebu za zabravljivanje formiranom u susednoj ivici. Sloj podloge i jezgro sadrže nekoliko vertikalno produžnih žlebova jezgra sa otvorom prema zadnjoj strani. Područje sloja sloja je manje od oko 90% područja sloja površine.

[0031] Sloj podloge može sadržati barem tri žleba jezgra razmaknuta horizontalno i prema unutra od sistema zabravljivanja najednom paru suprotnih ivica.

[0032] Područje sloja podloge može da bude manje od 80% od područja sloja površine.

[0033] Celi delovi barem jednog žleba jezgra mogu da budu smešteni unutar vertikalne ravni VP па svim ivicama.

[0034] Ti paneli mogu biti pravougaonici sa dugim ivicama i kratkim ivicama i žlebovi jezgra mogu biti paralelni sa dugim ivicama.

[0035] Žlebovi jezgara mogu imati debljinu jezgra koja je barem 0,3 puta od debljine poda.

[0036] Žlebovi jezgra mogu da sadrže otvor koji je veći od unutrašnjeg dela žlebova. [0037] Sloj podloge može da sadrži u suštini ista vlakna kao što su vlakna tog jezgra.

[0038] Drugo varijantno rešenje ovog pronalaska, za koje se sada ne traži zaštita patentom, je postupak da se proizvedu podni paneli svaki ima sloj površine na prednjoj strani, međujezgro i sloj podloge na zadnjoj strani jezgra pri čemu jezgro i slojevi sadrže vlakna drveta i termoreaktivne smole. Ovaj postupak sadrži korake:

• stvaranja opiljaka vlakna drveta formiranjem žlebova jezgara u zadnjoj strani prethodno proizvedenog panela;

• proizvodnja mešavine mešanjem opiljaka drveta sa termoreaktivnom smolom, • rasprostiranje mešavine opiljaka od drveta i termoreaktivne smole na gornjoj i/ili donjoj ivici jezgra,

57776 Β1 • formiranje ploče stvrdnjavanjem mešavine sa toplotom i pritiskom • sečenje ploče u nekoliko podnih panela, i • formiranje sistema zabravljivanja na ivici prvog i drugog panela, sistem zabravljivanja obuhvata traku, element zabravljivanja i žleb za zabravljivanje za horizontalno zabravljivanje i jezičak i žleb jezička za vertikalno zabravljivanje.

[0039] Ta mešavina može da bude razasuta na donjoj strani jezgra.

[0040] Ta mešavina može da bude razasuta na gornjoj i donjoj strani jezgra.

[0041] To jezgro može da bude iverica velike gustine (HDF).

[0042] Žlebovi jezgra mogu da budu formirani pre formiranja sistema zabravljivanja na dugim ili kratkim ivicama.

[0043] Žlebovi jezgra mogu da budu formirani alatom koji se naglo pomera koji sadrži nekoliko rotirajućih sečiva testere ili alata za urezivanje.

[0044] Presovana ploča može da bude konveksnija od podnog panela.

[0045] Žlebovi jezgra se koriste da stvore materijal od drvenog vlakna koji je moguće koristiti u drugom koraku da bi se formirali gornji ili donji slojevi podnog panela. Materijal koji se uklanja iz jezgra kada se formiraju žlebovi jezgra, smanjuje težinu panela uprkos činjenici da je originalna debljina panela zadržana i da panel koji je deblji od originalnog jezgra može da se formira korišćenjem opiljaka iz formiranja žlebova jezgra. Ceo podni panel koji obuhvata gornji i donji sloj moguće je formirati materijalima koji obuhvataju materijal iz tog jezra.

[0046] Jezgro i slojevi mogu, kao alternativa, da obuhvate termoplatsični materijal, kao što je PVC, PET ili vinil, poželjno tako da ima punilac, i opiljke koji se tako stvore za ovo alternativno izvođenje, opiljke plastike. [0047] Sistem zabravljivanja može, kao alternativu, da obuhvata traku koja je ispuštena na prvoj ili drugoj ivici panela i udubljenje u donjoj strani druge od pomenute prve ili druge ivice panela. Gornja površina ispuštene trake ili donja površina udubljenja je poželjno izvedena sa nekakvim lepkom, kao što je lepljiva traka, poželjno ima uklonjivu traku.

[0048] Treće varijantno rešenje iz ovog pronalaska, za koje se u ovom trenutku ne traži zaštita patentom, je podni panel na bazi drveta sa gornjim i donjim slojem od punog drveta. Donji sloj sadrži šupljine i gornji sloj formira gornji deo tih šupljina.

[0049] Paneli mogu imati mehanički sistem zabravljivanja na dve suprotne ivice.

[0050] Četvrto varijantno rešenje iz ovog pronalaska, za koje se ovde ne traži zaštita patentom, je postupak za proizvodnju u suštini ravnih podnih panela, svaki ima sloj površine na prednjoj strani, sloj podloge na zadnjoj strani, i međusloj jezgra, pri čemu površina i sloj podloge sadrže termoreaktivne smole i pri čemu taj postupak obuhvata korake:

• formiranje velike ploče sa konveksnim predzatezanjem prema nazad spajanjem jezgra, sloja površine i sloja podloge sa toplotom i pritiskom;

• podelu ploče na nekoliko podnih panela;

• formiranje žlebova jezgra na zadnjoj strani panela tako da konveksno predzatezanje jeste barem

57776 Β1 delimično otpušteno.

[0051] Žlebovi jezgra mogu da budu formirani posle podele te ploče na nekoliko podnih panela.

[0052] Gornji ciljevi su postignuti u celini ili delimično sistemima zabravljivanja, podnim panelima i postupcima proizvodnje prema izvođenjima iz ovog pronalaska.

Kratak opis slika nacrta [0053] Ovaj pronalazak će samo kao primer biti opisan detaljnije sa pozivom na priložene šematske slike, koje pokazuju izvođenja ovog pronalaska.

Sl. 1a-d ilustruju poznatu tehnologiju.

Sl. 2a-d ilustruju podni panel prema izvođenju iz ovog pronalaska izvođenju iz ovog pronalaska.

Sl. За-е ilustruju alternativna izvođenja iz ovog pronalaska.

Sl. 4a-d ilustruju formiranje podnog panela prema izvođenju iz ovog pronalaska.

Sl. 5a-e ilustruju izvođenja žlebova jezgra.

Sl. 6a-e iIustruju održavanje ravnoteže panela sa žlebovima jezgra i žlebove jezgra u podu od punog drveta prema izvođenjima iz ovog pronalaska.

Sl. 7a-c ilustruju izvođenja alata da bi se formirali žlebovi jezgra.

Sl. 8a-c ilustruju izvođenja ekonomičnih sistema blokiranja koje je moguće kombinovati sažlebovima jezgra.

Opis izvođenja ovog pronalaska [0054] Prvo izvođenje podnih dasaka ima mehanički sistem zabravljivanja prema pronalasku je prikazano na slikama 2a - 2d. Podni panel obuhvata sistem zabravljivainja na dugoj 1a, 1b i kratkim 1c, 1d ivicama. Slika 2a pokazuje prednju stranu sa slojem 2 površine i slika 2b pokazuje zadnju stranu sa slojem 4 podloge. Područje sloja A' površine je u suštini isto kao područje A sloja 4 podloge. Slika 2c pokazuje da u suštini vertikalni žlebovi 19a, 19b, jezgra sa otvorom prema zadnjoj strani ili panelu, mogu biti formirani na zadnjoj strani u sloju podloge 4 i u jezgru 3 koje može biti od ploče na bazi drveta, kao što je npr. iverica velike gustine (HDF), iverica ili šperploča. Jezgro može takođe da sadrži platični materijal. Takvo formiranje može biti napravljeno sa lopaticama 20a rotirajuće testere kako je prikazano na slici 2d. Moguće je koristiti i urezivanje. Paneli se generalno obrađuju mašinski sa slojem 2 površine okrenutim prema dole. Testera koja se naglo pomera se izmesti prema panelu 20a odozgo, ili ispod ako je sloj 2 površine okrenut prema gore, i dalje od panela 20c kada se panel pomera u odnosu na rotirajuće lopatice testere. Nekoliko žlebova 19a, 19b jezgra se formira tako da se ovo preporučeno izvođenje nalazi prema unutra od ivica i poželjno takođe prema unutra od vertikalne ravni VP tako da ne presecaju nijedan deo sistema zabravljivanja na dugim i kratkim ivicama. Žlebove 19 moguće je formirati i sa ne rotirajućim alatom za urezivanje koji je fiksni ili se pomera sa preskokom.

[0055] Formiranje žlebova stvara opiljke 21 od drveta koji prema izvođenjima ovog pronalaska mogu da budu samleveni i prosejani do praha od drveta koji je moguće pomešati sa termoreaktivnom smolom i rasuti па jezgro da bi se formirala površina i/ili sloj podloge. Žlebovi jezgra se uglavnom koriste da se dobije

57776 Β1 materijal od drvenog vlakna koji je moguće koristiti u gornja 2 ili donja 4 sloja da bi se sakept the material. They can also be used to reduce the weight of the floor panel.

Figure 3a-3e shows that the grooves of the 19 cores can be formed by a large number of different geometries and patterns. The grooves 19 of the core may have different widths as shown in Figure 3b and the length of the grooves may be less than the length of the BL layer of the substrate. They can be discontinuous as shown in Figure Zs and 3d and can continue from one edge to another edge as shown in Figure Ze. The grooves can also be placed mainly on the outer parts of the substrate layer and it is possible that there is a middle area MA without grooves. This can be used to increase the stability of the panel and to reduce the negative impact on the substrate layer when parts of the substrate layer are removed. Grooves can be formed along the long sides and / or along the short sides. The panels can also be square in shape.

The core grooves reduce the area A of the substrate layer. The area A of the substrate layer is in the shown embodiments about 60% - 85% of the area A 'of the surface layer. This means that the balance layer will lose 40 -15% of its strength. A thicker substrate layer or increased resin content can compensate for such a reduced substrate area.

It is possible to form core grooves that reduce the area of ​​the substrate A by more than 50% compared to the initial area after indentation and the area A 'of the surface layer.

Figure 4a-4d shows the formation of a floor panel 1 according to embodiments of the present invention. The wood powder-based sublayer 2b is applied to the core 3. Figure 4b shows that the surface layer 2 containing the top layer of wood powder or decorative paper and the overlay can be applied to the sublayer 2b. The powder layer 4 of the substrate can be applied to the back of the core 3. Figure 4c shows the formation of a groove 19 of the core that forms the sawdust 21. Such shavings can be ground, sieved, and mixed with thermosetting binders. This material can be sprayed onto the core to form a wood-based top layer and / or a sublayer and / or a substrate layer as shown in Figure 4b. Finally, Figure 4d shows the formed locking system 10, 9, 6, 8, 14.

Grinding or notching of the core grooves can be formed after pressing and before cutting the large plate into individual panels, after cutting but before forming the locking system, after forming the locking system on two opposite edges for example long edges or as a final operation after forming the system locking. Such production steps can be combined and some grooves made to be formed in several production steps.

The core grooves can easily provide sufficient wood fiber material for the various steps described above. Hardened thermosetting resins from sawdust are comparable to melamine powder which is mixed into wood dust and no separation of fibers and hardened resins is required. Substrate and surface can be wornhvate nove prethodno neobrathermosetting resins and already hardened resins. [0062] Figures 5a - e show different recommended geometries of the core grooves which may include a vertical extension of the depth of the groove GD from the example 0.1 - 0.5 times the thickness of the T floor, the width of the groove GW of about 0.5 -1 times the thickness of the T floor and may exist a horizontally extended space S between the core grooves of about 0.2 -1 times the floor thickness T as shown in Figure 5a.

The core grooves may have different shapes and the inner core grooves 19b may be formed with a smaller groove depth GD than the outer grooves 19a to increase the stability of the panel. The grooves 19c of the core can also be formed with a cut using for example the cutting tool 20.

Core grooves with a GD groove thickness of, for example, 0.8 times the thickness of T panels can be formed in wall panels for which the impact resistance requirements are much lower than for floor panels.

Figures 5c - 5e show the grooves of the 19 cores visible from the long edges. The panels have a system

57776 Β1 locking folded on short edges 1c, 1d with a flexible tongue 10 that allows locking with a vertical bend. Figure 5c shows a groove 19 of the core with a GL groove length that is less than the distance between the locking systems at opposite short edges. Figure 5d shows that the groove 10 of the core is incised on one short edge 1d and parallel to the surface on the other edge 1c so as to intersect a part of the blocking groove 14. Such embodiments allow the skip tool to be displaced during formation only when formation from the grooves 19 of the core begins or ends. Figure 5e shows a groove 19 of the core formed with a fixed tool and intersecting the locking strip 6 and the locking groove 14. The grooves of the core can provide sufficient material to produce, for example, a substrate layer of 0.5 mm and a sublayer of 0.5 mm. A 7 mm high density plywood (HDF) core can be used to produceede 8 mm podni panel koriby removing the material from the core to form a substrate layer and preferably at least parts of the surface layers. This can result in material savings and a weight reduction of about 15%.

Even greater material savings and a weight reduction of about 20% can be achieved if the core grooves are formed so that they reduce the substrate layer with 50% of the floor surface and with a GD groove depth of 40% of the floor thickness T.

The core grooves can be filled with a material that is preferably cheaper than wood and / or gives the floor other properties such as, for example, increased sound reduction.

Chips can of course be used in whole or in part to generate heat energy. Embodiments of the present invention may therefore also be used for wood-based core floors and where core grooves are used for weight reduction and energy chips or as a filler in various applications.

The formation of core grooves after pressing provides the advantage that the substrate layer reacts by counteracting the shrinkage of the top layer during pressing and cooling and the pressed plate at this stage of production is not effective through core grooves formed in the floor panel after pressing operation.

However, the formation of the grooves of the core moves part of the balancing layer and this may as a result allow the tension to be released and the edges of the panel to be bent upwards after the formation of the grooves. Such a panel will not be completely flat and may be slightly concave in length and width.

Figures 6a - 6c show that it is possible to find a counter-solution to such problems and eliminate them completely if a large plate is formed with a previous reverse tension adapted to the dimensional changes caused by the formation of core grooves as shown in Figure 6a. Pre-tensioning can be performed, for example, with a thicker substrate layer which may contain more resins and which can be cured at a higher temperature than the surface layer. Takav postupak proizvodnje karakteriše to što ploča, kadase pritisne i ohladi, ima veće savijanje prema nazad od krajnjeg podnog panela sa žlebovima jezgra na zadnjoj strani. Čak i mehaničko savijanje direktno posle presovanja kada je ploča i dalje vruća moguće je koristiti da bi se izvela plastična deformacija i da bi se razvukao sloj površine tako da je prekomerno savijanje unazad moguće stvoriti tako da se delimično u vidu opruge vrati u suštini pljosnat položaj kada se formiraju žlebovi 19 jezgra. Slika 6b pokazuje da se deo zategnutosti otpusti kada se formiraju žlebovi jezgra i kada je podni panel u suštini pljosnat kada se žlebovi i ivice formiraju kako je prikazano na slici 6c.

[0073] Slika 6c pokazuje da je žlebove jezgra moguće pokriti zasebnim pokrivnim slojem 23 na primer papirom, plastičnom folijom, penom, plutom ili furnirom od drveta. Ovo je moguće koristiti da bi se sakrili žlebovi, da se obezbedi zaptivanje na vlagu ili da se smanji zvuk. Žlebovi jezgra prema izvođenjima iz ovog pronalaska mogu dakle da budu korišćeni i za podove od furnira gde je gornji i donji furnir od drveta zalepljen па jezgro na bazi drveta kao što je šperploča, iverica velike gustine (HDF) ili iverica.

57776 Β1 [0074] Slika 6d pokazujedaje postupak zaformiranje žlebova 19jezgra moguće koristiti u punim podovima od drveta gde se žlebovi 19 jezgra formiraju u telu 3 od punog drveta, poželjno duž vlakana 24 u smeru dužine tog panela. Furnir od drveta ili drvena ploča može da se koristi kao pokrivni sloj 23 da bi se pokrio otvor 25 žlebova 19 jezgra. Takav pokrivni sloj 23 na bazi drveta, može imati debljinu od na primer 0,5 1,0 mm ili više, može takođe da obezbedi stabilnost i može da neutralizuje savijanje i iskrivljenje. Sadržaj vlage furnira moguće je prilagoditi sadržaju vlage tela od punog drveta tako da se dobije zategnutost furnra ili se drvena ploča suzi.

[0075] Slika 6e pokazuje da podni panel na bazi drveta ima gornji 2 i donji 4 sloj od punog drveta. Taj sloj je moguće napraviti od različitih tipova drveta koji se zalepe jedan na drugi. Donji sloj 4 obuhvata šupljine 26. Gornji sloj može da formira gornji deo 27 od takvih šupljina. Šupljine je takođe moguće formirati u gornjem sloju i donjem sloju moguće je formirati donji deo takvih šupljina.

[0076] Različiti tipovi drveta koji se lepe jedan za drugi mogu imati otprilike istu debljinu. Sistem blokiranja je moguće formirati delimično ili potpuno u donjem sloju 4. Žlebovi 19 jezgra sa otvorom koji je usmeren prema dole mogu takođe da budu formirani u donjem sloju 4. Izvođenje prikazano na Sl. 6e može sadržati ploče od iverice velike gustine (HDF), umesto slojeva punog drveta, koje je moguće formirati i zalepiti zajedno na isti način kako je opisano gore u tekstu. Takvo kombinovano jezgro može biti laminirano kao uobičajena ploča od pune iverice velike gustine (HDF). Ovaj postupak je posebno pogodan da se koristi za deblje laminirane panele debljine od oko 8-12 mm.

[0077] Žlebovi ili šupljine jezgara formriani u punom drvetu obezbeThe advantages are that the weight of the solid wood floor can be reduced and it is possible to obtain increased stability.

Chips from grooves or core cavities can be used for thermal energy or to produce wood fibers for other powder-based floors or fiber-based panels such as plywood. It is also possible to mix wood shavings with binder glue and produce artificial wood veneer which can be handled as a separate layer and glued against the opening of the core grooves.

The same technology can be used for a floor with a plywood-based core and a veneered surface layer.

Figure 7a shows a tool 20 comprising several rotating saw blades that can be used to form grooves 19 of the core.

Figure 7b shows a notching tool 20 with several notching teeth 20a-d horizontally displaced. The notching tool is preferably fastened in the horizontal direction and the panel is displaced relative to the notching tool in the direction of bringing the FD relative to the tool. Each tooth can be incised about 0.3-0.5 mm in high-density plywood (HDF) material. The groove can be V or U-shaped or even trimmed with an inner part that has a larger horizontal extension that is perpendicular to the length of the groove than the opening.

Figures 8a-8c show that additional cost savings can be achieved with locking systems adapted to be separated from the larger plate with overlapping edges OL and with a non-linear cut which is preferably made with the tools 20a, 20b being cut. Figure 8a shows a locking system, comprising a convex tab 10 and a convex strip 6 on the same edge. Such a joint geometry can be used to derive a significant reduction in W material loss caused when the panels are cut and when locking systems are formed. Figure 8c shows that the back side 6a of the strip 6 can be formed so that the back side of the strip is inclined upwards and so that the outer part of the strip is closer to the surface than the inner part. Any such formation and loss of material can be used to obtain wood fibers that can be used in the upper or lower layer of the panel.

57776 Β1 The core grooves can be combined with non-linear separation and locking systems that allow the panel to be divided into several panels having geometry so that it can be positioned in the same horizontal plane of HP with overlapping edges.

It is possible to form an entire floor panel from wood material obtained from the core of other floor panels. Only melamine powder must be added to this mixture. The top layer can be harder than that core because a higher density can be created during the pressing of the powder mixture. Such panels can be formed with embossed structures and can be painted, varnished or digitally printed at the factory or painted and / or varnished after installation.