Nova Patents
NO149115B

Solvent pulping process

Abstract

Solvent pulping of wood chips or other fibrous plant material is effected using an aqueous solution of a lower aliphatic alcohol in a plurality of batch extraction vessels. The charge in each vessel is heated rapidly to pulping temperature by recirculation of a primary extraction liquor having a relatively high dissolved solids content, and thereafter the charge is subjected to a series of once-through extractions or washes with successively cleaner liquors, including a final extraction or wash with fresh liquor. The extraction liquor from one extraction stage in one vessel is used in another extraction stage in another vessel. Upon completion of the extraction, the liquor is drained from the vessel, the vessel is depressurized to a solvent condenser, and the remaining solvent is steam stripped from the charge and recovered. The used extraction liquor is treated in an alcohol recovery system by flash vaporization, condensation of the solvent vapors, and vacuum stripping of the residual liquor with steam. The alcohol-free extract is then treated to recover a concentrated aqueous lignin suspension and a concentrated aqueous carbohydrate solution.

NO149115B, drawing sheet 1
Sheet 1 of 7

Term

No projected expiry on record.

  1. Priority
  2. Filed
  3. Granted
  4. Today

9 claims: 1 independent, 8 dependent

  1. 1
    Patentkrav 1. Fremgangsmåte ved oppslutning ved hjelp av oppløsningsmiddelekstraksjon, hvor lignin ekstraheres fra et oppdelt, fiberholdig plantemateriale i en rekke satsvis arbeidende ekstraksjonsapparater ved i hvert av disse å innføre en charge av det nevnte materiale og å bringe chargen i kontakt med en oppløsningsmiddelvæske for oppslutning omfattende en vandig oppløsning av en lavere alifatisk alkohol ved en oppslutningstemperatur av 160-220°C og et oppslutningstrykk av 10-50 atm., og hvor rå cellulosemasse fjernes fra ekstraksjonsapparatet, karakterisert ved at (a) et første ekstraksjonsapparat som inneholder en første charge av det nevnte materiale, fylles med en første væske for å fortrenge luft fra det første ekstraksjonsapparat, (b) den første væske erstattes med en annen væske med forholdsvis høyt innhold av oppløst faststoff, og den annen væske resirkuleres med forholdsvis høy hastighet gjennom det første ekstraksjonsapparat og gjennom en ekstern varmeveksler for å bevirke hurtig oppvarming av den første charge til oppslutningstemperatur i løpet av ikke over 10 minutter, og fortrinnsvis ikke over 5 minutter, idet det som den annen væske anvendes væske fra det nedenfor beskrevne trinn (d) erholdt under oppslutning av en annen chargé av det nevnte materiale i et annet ekstraksjonsapparat, (c) resirkuleringen av den annen væske fortsettes for å bevirke en opprinneliq ekstraksjon av den første charge, hvoretter den annen væske fjernes fra det første ekstraksjonsapparat , (d) innføring av en ytterligere væske slik at den strømmer gjennom den første charge i det første ekstraksjonsapparat på basis av ett enkelt gjennomløp for å bevirke ytterligere ekstraksjon av den første charge, idet det som den ytterligere væske anvendes en væske med et lavere innhold av oppløste faststoffer enn den annen væske, og idet den ytter' s ’ Ligere væske tas fra det nedenfor beskrevne trinn (e) ( erholdt under oppslutning av ytterligere en annen charge ·- \ av materialet i et tredje ekstraksjonsapparat, og (e) på forhånd oppvarmet fersk oppslutningsvæske bringes til å strømme gjennom den første charge i det første ekstraksjonsapparat på basis av ett enkelt gjennomløp for å bevirke sluttekstraksjon av den første charge.
  2. 2
    Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at væske dreneres fra det første ekstraksjonsapparat, at trykket oppheves i det første ekstraksjonsapparat ved å frigjøre oppløsningsmiddeldampene i dette til en kondensator, at kondensert oppløsningsmiddel gjenvinnes som er egnet for fornyet anvendelse som den nevnte ferske oppslutningsvæske i trinn (e), og at damp ledes gjennom det første ekstraksjonsapparat for å strippe gjenværende oppløsningsmiddel fra den første charge, og de strippede oppløsningsmiddeldamper kondenseres for oppnåelse av et kondensat som er egnet for fornyet anvendelse som den nevnte ferske oppslutningsvæske i trinn (e).
  3. 3
    Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert v ed at (f) den annen væske som er blitt fjernet fra trinn (c) utsettes for trykkopphevelse for å bevirke en delvis flashfordampning av oppløsningsmidlet, at de erholdte oppløsningsmiddeldamper separeres fra gjenværende væske' som er egnet for fornyet anvendelse som den nevnte første væske i trinn (a), og at (g) oppløsningsmiddeldampene kondenseres for erholdelse av et kondensat som er egnet for fornyet anvendelse som den nevnte ferske oppslutningsvæske i trinn (e).
  4. 4
    Fremgangsmåte ifølge krav 3, •karakterisert ved at (h) i det minste en del av den gjenværende væsken fra trinn (f) strippes med damp ved underatmosfærisk trykk, at de strippede oppløsningsmiddeldåmper fjernes og kondenseres for erholdelse av et kondensat som er egnet for fornyet anvendelse som den nevnte ferske oppslutningsvæske i trinn (e), og at den erholdte oppslemning som inneholder ligninfaststoffer og oppløste kullhydrater separeres.
  5. 5
    Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert v ed at den gjenværende oppslemning får avsettes for erholdelse av en fortykket ligninoppslemning og en overliggende væske, at den fortykkede oppslemning sentrifugeres for å skille et ligninslam fra en annen overliggende væske, at de nevnte overliggende væsker kombineres, og at de kombinerte væsker konsentreres ved inndampning for erholdelse av et kullhydratkonsentrat.
  6. 6
    Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at varmen som avgis ved kondenseringen av oppløsningsmiddeldampene i trinn (g), anvendes for delvis tilførsel av den varme som er nødvendig for inndampningen.
  7. 7
    Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som oppløsningsmiddelvæske for oppslutning anvendes en vandig oppløsning av ethanol, methanol eller blandinger derav i en konsentrasjon av 20-80 vekt%.
  8. 8
    Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at alkoholen anvendes i en konsentrasjon av 40-60 vekt%.
  9. 9
    Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes en oppslutningstemperatur av 180-2L0°C og et oppslutningstrykk av 20-35 atm. I
Independent claims9