Filter media and elements
11 claims: 11 independent, 0 dependent
- 1Un medio de filtro caracterizado porque comprende:una capa de filtro de soplado en estado fundido que comprende fibras sopladas en estado fundido que tienen un diámetro promedio de más de 1.5 mieras;en donde la capa de filtro de soplado en estado fundido tiene una compresibilidad de más de 40% a una presión de 1.24 kg/cm 2 ;una capa de filtro de alta eficiencia que contiene vidrio que comprende fibras de vidrio que tienen un diámetro promedio de menos de 2 pm y fibras aglutinantes de múltiples componentes;y una capa de soporte de unión por hilatura y en donde la capa de filtro de soplado en estado fundido es la capa más corriente arriba.
- 2El medio de filtro de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque presenta una altura hidrostática de al menos 2.5 kPa (10 pulgadas de agua).
- 3El medio de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque las capas están adheridas juntas con un adhesivo, unión térmica, unión ultrasónica, fibras aglutinantes, o una IMPI INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL combinación de los mismos.
- 4El medio de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la capa de soporte está posicionada entre la capa de soplado en estado fundido y la capa que contiene vidrio.
- 5El medio de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la capa que contiene vidrio está posicionada entre la capa de soplado en estado fundido y la capa de soporte.
- 6El medio de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la capa de filtro de soplado en estado fundido se carga electrostáticamente.
- 7El medio de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la capa que contiene vidrio comprende hasta 10% en peso de una resina aglutinante, con base en el peso total de la capa que contiene vidrio.
- 8El medio de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque las fibras aglutinantes de múltiples componentes de la capa de filtro que contiene vidrio comprenden fibras de dos componentes que tienen una envoltura de poliéster de bajo punto de fusión y un núcleo de poliéster de alto punto de fusión. IMPI INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL
- 9Un elemento de filtro caracterizado porque comprende un alojamiento y un medio de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8.
- 10El elemento de filtro de conformidad con la 5 reivindicación 9, caracterizado porque presenta una eficiencia de al menos F9 por EN779:2012.
- 11El elemento de filtro de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque está colocado en un sistema de entrada de la turbina de gas. 10 12. Un método de filtración de aire, caracterizado porque comprende la etapa de dirigir el aire a través de un medio de filtro de conformidad con las reivindicaciones 1 a 8, o un elemento de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11.
Independent claims11
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® ECONOMIA ^Ι|^Τ5^ί|Γ SECRETARIA DE ECONOMIA
IMPI
INSTITUTO MEXICANO GE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL
TÍTULO DE PATENTE No. 386355
Titular(es): DONALDSON COMPANY, INC.
Domicilio: 1400 West 94th Street, Minneapolis, Minnesota, 55440-1299, E.U.A.
Denominación: MEDIOS Y ELEMENTOS DE FILTRO.
Clasificación: CIP: B01D46/00; B01D24/00; B01D29/00; B01D39/14
CPC: B01D46/0001; B01D39/1623; B01D39/2017; B01D39/2024; B01D2239/065;
B01D2239/086; B01D2239/0428; B01D2239/0435; *
Inventor(es): QIONG GAO; GREGORY S. TRONNES; RAKESH KUMAR YADAV; MICHAEL A.
MADDEN
SOLICITUD
Número:
Fecha de Presentación Internacional:
MX/a/2015/011262 05 de Marzo de 2014
PRIORIDAD
País: Fecha:
US 15 de marzo de 2013
US 17 de junio de 2013
Número:
61/788,876 61/835,881
Vigencia: Veinte años
Fecha de Vencimiento: 5 de marzo de 2034
Fecha de Expedición: 21 de septiembre de 2021
La patente de referencia se otorga con fundamento en los artículos 1<sup>o</sup>, 2<sup>o</sup> fracción V, 6<sup>o</sup> fracción III, y 59 de la Ley de la Propiedad Industrial.
De conformidad con el artículo 23 de la Ley de la Propiedad Industrial, la presente patente tiene una vigencia de veinte años improrrogables, contada a partir de la fecha de presentación de la solicitud internacional y estará sujeta al pago de la tarifa para mantener vigentes los derechos.
Quien suscribe el presente título lo hace con fundamento en lo dispuesto por los artículos 5<sup>o</sup> fracción I, 9, 10 y 119 de la Ley Federal de Protección a la Propiedad Industrial; artículos 1<sup>o</sup>, 3<sup>o</sup> fracción V inciso a), sub inciso ¡i), 4<sup>o</sup> y 12° fracciones I y III del Reglamento del Instituto Mexicano de la Propiedad Industrial; artículos 1<sup>o</sup>, 3<sup>o</sup>, 4<sup>o</sup>, 5<sup>o</sup> fracción V inciso a), sub inciso ¡i), 16 fracciones I y III y 30 del Estatuto Orgánico del Instituto Mexicano de la Propiedad Industrial; 1<sup>o</sup>, 3<sup>o</sup> y 5<sup>o</sup> fracción I y antepenúltimo párrafo del Acuerdo Delegatorio de Facultades del Instituto Mexicano de la Propiedad Industrial.
El presente documento electrónico ha sido firmado mediante el uso de la firma electrónica avanzada por el servidor público competente, amparada por un certificado digital vigente a la fecha de su elaboración, y es válido de conformidad con lo dispuesto en los artículos 7 y 9 fracción I de la Ley de Firma Electrónica Avanzada y artículo 12 de su Reglamento. Su integridad y autoría, se podrá comprobar en www.gob.mx/imDi. Asimismo, se emitió conforme lo previsto por los artículos 1 ° fracción III; 2° fracción VI; 37, 38 y 39 del Acuerdo por el que se establecen lineamientos en materia de Servicios Electrónicos del Instituto Mexicano de la Propiedad Industrial.
SUBDIRECTORA DIVISIONAL DE EXAMEN DE FONDO DE PATENTES ÁREAS BIOTECNOLÓGICA, FARMACÉUTICA Y QUÍMICA
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EMELIA HERNÁNDEZ PRIEGO
Cadena Original:
EMELIA HERNANDEZ PRIEGO|00001000000506482277|SERVICIO DE ADMINISTRACION
TRIBUTARIA|56||MX/2021/92738|MX/a/2015/011262|Título de patente PCT|1223|GAGV|Pág(s)
2|nP+Gy282/6/gone5+21 HuybiTEcSello Digital:
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GdbvCocLk5Ykwv6VbDFvud5KXAIBBNkCuDsB2dWyydWGCXZaD7iHzOQwu3LtU+De1Qsd1YN5M81d+WaGLgXdtWboSI
FIG1fSjyZndV2tVLuXxOTj2QCtdXAu3ihXhmuLn39aEytXk/SvEpfjaE4bNCTIfmUIGOPIayDvoJ4SwwQEfRv3ew/5
EoMhSL7cdbv3aL6bKYwvuFYTZIOIVZMOA31nd2jUELuHyeFMvdTEabjUkzm+TjvX7gKFd/IQ“ * Información adicional en la siguiente página.
, MX/2021/92738 www.gob.mx/impi
Arenal No. 550, Pueblo Santa María Tepepan, Ciudad de México, C.P. 16020. CDMX
Creatividad para el Bienestar
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2021: Año de la Independencia
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ECONOMÍA
IMPI
INSTITUTO MEXICANO OE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL
Continuación de los Símbolos de Clasificación
Clasificación: CPC: B01D2239/0622; B01D2239/0627; B01D2239/0681; B01D2239/1233 www.gob.mx/impi
Arenal No. 550, Pueblo Santa María Tepepan, Ciudad de México, C.P. 16020. CDMX
Creatividad para el Bienestar
MEDIOS Y ELEMENTOS DE FILTRO
Antecedentes de la Invención
Las corrientes de fluido, en particular las corrientes de aire y de gas, frecuentemente portan material particulado en el mismo. Es necesaria la eliminación de parte o la totalidad del material particulado de la corriente de fluido. Por ejemplo, las corrientes de entrada de aire a las cabinas de los vehículos motorizados, el aire entra a las unidades de disco de la computadora, el aire HVAC, aire ventilación de habitación limpio, aire para motores para vehículos o equipo de generación de energía, corrientes de gas dirigidas a las turbinas de gas, y corrientes de aire hacia varios hornos de combustión, frecuentemente incluyen material particulado en el mismo. En el caso de filtros de aire de cabinas es deseable eliminar la materia particulada para la comodidad de los pasajeros y/o por estética. Con respecto a las corrientes de admisión de aire y gas hacia los motores, las turbinas de gas y los hornos de combustión, es deseable eliminar el material particulado, debido a que las partículas pueden causar daños considerables a los mecanismos internos de los diferentes mecanismos implicados. En otros casos, los gases de producción o gases residuales procedentes de los procesos o motores industriales pueden contener material particulado en el mismo. Antes de que tales gases sean descargados a la atmósfera,
Ref.: 259102
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL típicamente es deseable obtener una eliminación sustancial del material particulado de las corrientes.
Se necesitan filtros con una eficiencia cada vez alta para obtener corrientes de aire o gas más limpias. Se desea una baja presión para tener una menor restricción al flujo de aire causado por los filtros de alta eficiencia. También, se desea una vida más larga para reducir los costos de mantenimiento y del filtro, lo cual frecuentemente es un desafío en filtros de alta eficacia. Así, continúa existiendo una necesidad de filtros de alto rendimiento, en este caso, filtros de alta eficiencia, con baja caída de presión, de larga vida.
En ciertos ambientes en donde se requiere una filtración de aire en ambientes de alta humedad, tales como los ambientes en costas y en alta mar, los medios de filtración convencionales no son adecuados. Por ejemplo, tales medios de filtración pueden no ser herméticos al agua. Así, continúa existiendo una necesidad de nuevos medios de filtro en tales aplicaciones.
Además, aunque los medios de filtro y los filtros de la presente descripción pueden usarse en una variedad de aplicaciones, estos son particularmente adecuados para usarse con sistemas de filtrado de turbina de gas. Los sistemas de turbinas de gas son útiles para generar electricidad, y utilizan aire con el propósito de combustión. Debido a la
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL precisión de las partes móviles en estos tipos de sistemas, el aire de combustión tiene que ser limpio. Para asegurar un aire limpio para la combustión, los filtros de aire se han utilizado para limpiar el aire alimentado en el sistema de turbina de gas. Los nuevos requerimientos de la industria de Generación de Energía requieren que entre, en los alabes de turbina, aire aún más limpio que lo que se requería previamente. Los medios de filtro convencionales no tienen características de rendimiento suficientes (por ejemplo, filtración de suficientemente alta eficiencia y que al mismo tiempo mantenga una baja caída de presión) para evitar la contaminación de los alabes de compresor, lo cual reduce la eficiencia global de la turbina.
, Sumario da la Invención
La presente descripción proporciona medios de filtro y elementos de filtro, particularmente para aplicaciones de filtración de aire.
En una modalidad, se proporciona un medio de filtro que incluye: una capa de filtro de soplado en estado fundido que incluye fibras sopladas en estado fundido; y una capa de filtro que contiene vidrio que incluye fibras de vidrio. Durante su uso, las capas son posicionadas una con respecto a la otra de manera que la capa de filtro de soplado en estado fundido se posiciona como la primera capa encontrada por la corriente de aire que está siendo filtrada. Esto es, en los
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL medios de filtro y los elementos de filtro de la presente descripción, la capa de filtro de soplado en estado fundido es la capa más corriente arriba.
En una modalidad, se proporciona un medio de filtro de aire que incluye: una capa de filtro de soplado en estado fundido que incluye fibras sopladas en estado fundido; y una capa de filtro de alta eficiencia que contiene vidrio que incluye fibras de vidrio y fibras de aglutinante de múltiples componentes; y una capa de soporte opcional; en donde las capas están configuradas y dispuestas para su colocación en una corriente de aire.
En ciertas modalidades, las fibras sopladas en estado fundido tienen un diámetro promedio mayor de 1.5 mieras, y en ciertas modalidades por lo menos 2 mieras. En ciertas modalidades, la capa de soplado en estado fundido tiene una compresibilidad mayor de 40% a una presión de 17.6 psi (esto es, 1.24 kg/cm<sup>2</sup>) .
En ciertas modalidades, las fibras de vidrio tienen un diámetro promedio menor de 2 mieras, y en ciertas modalidades menos de 1 miera. En ciertas modalidades, la capa de filtro que contiene vidrio incluye fibras aglutinantes de múltiples componentes (por ejemplo, dos componentes).
En ciertas modalidades, el medio de filtro incluye una capa de soporte. Una capa de soporte típicamente es necesaria cuando se forma un elemento de filtro plegado. En ciertas
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL modalidades, la capa de soporte incluye fibras que tienen un diámetro promedio de por lo menos 5 mieras, y en ciertas modalidades por lo menos 10 mieras. En ciertas modalidades, la capa de soporte tiene una rigidez de 100 gramos o más, y en ciertas modalidades, 300 gramos o más.
En una modalidad de la presente descripción, se proporciona un medio de filtro que incluye: una capa de filtro de soplado en estado fundido que incluye fibras sopladas en estado fundido que tienen un diámetro promedio mayor de 1.5 mieras; en donde la capa de filtro de soplado en estado fundido tiene una compresibilidad mayor de 40% a una presión de 1.24 kg/cm<sup>2</sup>; una capa de filtro de alta eficiencia que contiene vidrio que incluye fibras de vidrio y fibras de aglutinante de múltiples componentes; y una capa de soporte de unión por hilatura.
En otra modalidad de la presente descripción, se proporciona un elemento de filtro de aire que incluye un alojamiento y un medio de filtro fibroso como se describe aquí.
En otra modalidad de la presente descripción, se proporciona un método para filtrar aire, el método incluye dirigir el aire a través de un medio de filtro o elemento de filtro como se describe aquí.
En una modalidad, se proporciona un método que involucra dirigir el aire a través de un medio de filtro que incluye:
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL una capa de filtro de soplado en estado fundido que incluye fibras sopladas en estado fundido; una capa de filtro de alta eficiencia que contiene vidrio que incluye fibras de vidrio y fibras de aglutinante de múltiples componentes; y una capa de soporte; en donde la capa de filtro soplado en estado fundido es la capa más corriente arriba.
Aquí, alta eficiencia significa una capa, medios, o elemento de filtro de la presente descripción es capaz de eliminar por lo menos 70% (por número) de partículas DEHS de tamaño de 0.4 mieras en su velocidad nominal. Por ejemplo, una eficiencia de filtración de por lo menos 70% de partículas del tamaño de partícula más penetrante (MPPS) (las cuales pueden ser menores de 0.4 mieras) se considera de alta eficiencia. En ciertas modalidades, aquí, alta eficiencia significa eliminar por lo menos 85%, por lo menos 95%, por lo menos 99.5%, por lo menos 99.95%, o por ¿Lo menos 99.995%, de tales partículas, a su velocidad nominal. En este contexto, a su velocidad nominal significa la velocidad del aire que pasa a través de los medios cuando el elemento de filtro está siendo operado en su velocidad de flujo nominal (CFM, por sus siglas en inglés) en su aplicación prevista, de acuerdo a lo determinado por el índice de flujo de los medios dividido por la superficie cuadrada de los medios en el elemento de filtro.
El término fibras sopladas en estado fundido se refiere a fibras formadas mediante la extrusión de un material
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL termoplástico fundido a través de una pluralidad de boquillas capilares, finas, generalmente circulares, como hilos o filamentos fundidos dentro de corrientes de gas a alta velocidad convergentes (por ejemplo, aire) que atenúan los filamentos de material termoplástico fundido para reducir su diámetro, que puede ser un diámetro de microfibra. Después de ello, las fibras sopladas en estado fundido son transportadas por la corriente de gas de alta velocidad y son depositadas sobre una superficie colectora para formar una tela de fibras sopladas en estado fundido dispersas aleatoriamente. Típicamente, las fibras sopladas en estado fundido son microfibras que pueden ser continuas o discontinuas, son generalmente iguales o menores que 20 mieras (y, frecuentemente 10 mieras) de diámetro, y son generalmente auto unidas cuando se depositan sobre una superficie de recolección. Fibras sopladas en estado fundido utilizadas en la presente invención son preferiblemente sustancialmente continuas en longitud.
El término fibras de unión por hilatura se refiere a fibras de diámetro pequeño formadas por extrusión de material termoplástico fundido como filamentos de una pluralidad de capilares finos de una hilera que tiene una configuración circular o de otro tipo, con el diámetro de los filamentos extruidos se reducen a continuación rápidamente. Las fibras de unión por hilatura son enfriadas y en general no pegajosas
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL cuando se depositan sobre una superficie de recolección. Las fibras de unión por hilatura son generalmente continuas y frecuentemente tienen diámetros promedio mayores de 7 mieras, y, frecuentemente, de 10 a 30 mieras.
El término fibras de múltiples componentes se refiere a fibras formadas de por lo menos dos polímeros extruidos por separado, pero hilados juntos para formar una fibra. Como un ejemplo particular, una fibra de múltiples componentes, una fibra de dos componentes incluye dos polímeros dispuestos en zonas distintas posicionadas sustancialmente constantes a través de la sección transversal de la fibra de dos componentes y se extienden continuamente a lo largo de la longitud de la fibra dedos componentes. La configuración de tal fibra de dos componentes puede ser, por ejemplo, una configuración funda/núcleo en donde un polímero está rodeado por otro o puede ser una configuración de lado a lado o una configuración de islas-en-el-mar. Para dos fibras componentes, los polímeros pueden estar presentes en proporciones de 75/25, 50/50, 25/75 o cualquier otra proporción deseada. Los aditivos convencionales, tales como pigmentos y agentes tensioactivos, se pueden incorporar en una o ambas corrientes de polímero, o se aplican a las superficies del filamento.
El término polímero incluye, pero no se limita a, homopolímeros, copolímeros, tales como por ejemplo,
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL copolímeros en bloque, de injerto, aleatorios, y alternantes, terpolímeros, etc., y mezclas y modificaciones de los mismos. Además, a menos que se limite específicamente lo contrario, el término polímero incluirá todas las posibles configuraciones geométricas del material. Estas configuraciones incluyen, pero no se limitan a simetrías isotácticas, sindiotácticas, y atácticas.
El término carga electrostática se refiere a un proceso que coloca una carga en y/o sobre un material dieléctrico tal como una poliolefina. La carga incluye típicamente capas de cargas positivas o negativas atrapadas en o cerca de la superficie del polímero, o nube de carga almacenada en la masa del polímero. La carga también puede incluir cargas de polarización que se congelan en el alineamiento de los dipolos de las moléculas. Los métodos de someter un material a una carga eléctrica son bien conocidos por las personas experimentadas en la técnica. Estos métodos incluyen, por ejemplo, métodos térmicos, contacto de líquido, haces de electrones, plasma, y descarga de corona.
Los términos comprende y variaciones de los mismos no tienen un significado limitante cuando estos términos aparecen en la descripción y las reivindicaciones. Tales términos se entenderá que implican la inclusión de un paso o elemento indicado o grupo de pasos o elementos, pero no la exclusión de cualquier otro paso o elemento o grupo de pasos o elementos.
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Por que consiste de significa que incluye, y se limita a lo que sigue la frase que consiste de. Así, la frase que consiste de indica los elementos listados que son requeridos u oblogatorios, y que ningunos otros elementos pueden estar presentes. Por que consiste esencialmente de se entiende que incluye todos los elementos listados después de la frase, y limitado a otros elementos que no interfieren con o contribuyen a la actividad o acción especificada en la descripción para los elementos listados. Por lo tanto, la frase que consiste esencialmente en indica que se requieren los elementos listados u obligatorios, pero que otros elementos son opcionales y pueden o no estar presente dependiendo de si o no materialmente afectan a la actividad o acción de los elementos listados.
Las palabras preferido y preferiblemente se refieren a modalidades de la descripción que pueden proporcionar ciertas ventajas, en ciertas circunstancias. Además, también pueden ser preferidas otras modalidades, bajo las mismas u otras circunstancias. Además, la recitación de una o más modalidades preferidas no implica que otras modalidades no son útiles, y no pretenden excluir otras modalidades del alcance de la descripción.
En esta solicitud, los términos como un, una y el no pretenden hacer referencia solamente a una entidad singular, sino que incluyen la clase general de la que un
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL ejemplo especifico se puede utilizar para ilustración. Los términos un, una y el se utilizan indistintamente con el término por lo menos uno.
Las frases por lo menos uno. de y comprende por lo menos uno de seguido de una lista que se refiere a cualquiera de los elementos de la lista y cualquier combinación de dos o más elementos de la lista.
Tal como se utiliza aquí, el término o se emplea generalmente en su sentido habitual incluyendo y/o a menos que el contenido indique claramente lo contrario. El término y/o significa uno o todos los elementos enumerados o una combinación de cualquiera de dos o más de los elementos listados.
También aquí, todos los números se supone que son modificados por el término aproximadamente y, preferiblemente, por el término exactamente. Tal como se usa aquí en relación con una cantidad medida, el término aproximadamente se refiere a que la variación en la cantidad medida como sería de esperar por la persona experimentada en la técnica efectuando la medición y ejerciendo un nivel de atención de acuerdo con el objetivo de la medición y la precisión del equipo de medición utilizado.
También en el presente documento, las recitaciones de intervalos numéricos por puntos finales incluyen todos los números subsumidos dentro de ese intervalo, así como los
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL puntos finales (por ejemplo, de 1 a 5 incluye 1, 1.5, 2, 2.75, 3, 3.80, 4, 5, etc.). Aquí, hasta un número (por ejemplo, hasta 50) incluye el número (por ejemplo, 50).
El sumario anterior de la presente descripción no pretende describir cada modalidad descrita o cada implementación de la presente descripción. La descripción que sigue ejemplifica más particularmente modalidades ilustrativas. En varios lugares a través de la solicitud, la orientación se proporciona a través de listas de ejemplos, los ejemplos se pueden utilizar en diversas combinaciones. En cada caso, la lista recitada sirve sólo como un grupo representativo y no debe interpretarse como una lista exclusiva.
Breve Descripción de las Figuras
La descripción puede ser más completamente entendida junto con las siguientes Figuras.
La FIG. 1 es una vista en sección transversal de una modalidad de un medio de filtro compuesto de la presente descripción.
La FIG. 2 es una vista en sección transversal de otra modalidad de un medio de filtro compuesto de la presente descripción.
La FIG. 3 es una vista en sección transversal de todavía otra modalidad de un medio de filtro compuesto de la presente descripción.
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La FIG. 4 es una vista en perspectiva de una modalidad de un elemento de filtro que se puede utilizar en un sistema de entrada de aire.
La FIG. 5 es una vista en perspectiva de otra modalidad de otro elemento con un medio de filtro de la descripción.
La FIG. 6 es una vista en planta superior de otro elemento de filtro de la descripción que se puede utilizar en una entrada de aire.
La FIG. 7 es una vista en alzado frontal del elemento de la figura 6.
La FIG. 8 es una vista en alzado lateral derecha del elemento de filtro de la Figura 7.
Las FIGS. 9-13 son vistas esquemáticas, en sección transversal de modalidades adicionales de elementos de filtro que se pueden utilizar en una entrada de aire para un sistema de turbina de gas.
La FIG. 14 es una vista en perspectiva de otra modalidad de un elemento de filtro que se puede utilizar en una entrada de aire para un sistema de turbina de gas.
La FIG. 15 es una vista lateral esquemática de una modalidad de un sistema de filtración para una entrada de aire de la turbina de gas, construido de acuerdo con los principios de esta descripción.
La FIG. 16 es una vista superior del sistema de la Figura
15.
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La FIG. 17 es una vista en perspectiva de una modalidad de un filtro hermético al agua que se puede utilizar en el sistema de filtración de las Figuras 15 y 16.
La FIG. 18 es una vista esquemática en sección transversal de los medios de filtración utilizados en el elemento de filtro hermético al agua de la Figura 17.
Descripción Detallada de la Invención
La presente descripción proporciona un medio de filtro que incluye una capa de filtro de soplado en estado fundido y una capa de filtro de alta eficiencia que contiene vidrio, y una capa de soporte opcional. Tales medios de filtro se pueden utilizar en una variedad de métodos de filtración, pero principalmente en las técnicas de filtración de aire. En usos particulares, los medios de filtro de la presente descripción se utilizan preferiblemente en sistemas de filtro de turbina de gas.
La orientación relativa de la capa de filtro de soplado en estado fundido, la capa de filtro de alta eficiencia que contiene vidrio, y la capa de soporte opcional puede variar dependiendo del uso del medio compuesto. Típicamente, la orientación puede variar siempre y cuando la capa de filtro de soplado en estado fundido se posicionada como la primera capa encontrada por la corriente de aire durante el uso (es decir, la capa más corriente arriba). En ciertas modalidades, una capa de soporte se coloca entre la capa de soplado en estado
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL fundido y la capa que contiene vidrio. En ciertas modalidades, la capa que contiene vidrio se coloca entre la capa de soplado en estado fundido y la capa de soporte.
Cada capa de filtro y la capa de soporte pueden ser un compuesto de múltiples capas. Por ejemplo, la capa de filtro de soplado en estado fundido puede ser un compuesto de dos o más capas diferentes de fibras sopladas en estado fundido, ya sea que difieren en composición y/o diámetro de la fibra.
En ciertas modalidades, un medio de filtro compuesto incluye dos o más capas de fibras sopladas en estado fundido. En ciertas modalidades, un medio de filtro compuesto incluye dos o más capas de fibras que contienen vidrio. En ciertas modalidades, un medio de filtro compuesto incluye dos o más capas de soporte. Estas capas pueden estar dispuestas en una variedad de órdenes, siempre y cuando una de las capas de filtro sopladas en estado fundido sea la capa más corriente arriba.
Como se muestra en la figura. 1, que muestra un medio de filtro compuesto ejemplar 10 de la presente descripción, hay por lo menos dos capas de filtro, en este caso, capas que realizan la filtración: una capa de filtro de soplado en estado fundido 18 y una capa de filtro que contiene vidrio 20. Como se muestra en esta modalidad ejemplar, la capa de filtro de soplado en estado fundido 18 se coloca corriente arriba de la capa de filtro que contiene vidrio 2 0 con respecto a la
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL dirección del flujo de aire (indicado por una flecha). Es decir, la capa de filtro de soplado en estado fundido 18 es la primera capa encontrada por la corriente de aire durante el uso.
En ciertas modalidades, el medio de filtro compuesto también incluye una capa de soporte (en este caso, un sustrato) . Esto permite que el medio de filtro se pueda corrugar y/o plegar. La capa de soporte puede estar situada corriente arriba o corriente abajo de la capa de filtro que contiene vidrio en relación con el flujo de aire a través del filtro. En la Figura 2 se muestra un medio de filtro (en este caso, un medio de filtración) 10 que comprende una capa de soporte 22 dispuesta en el lado corriente abajo de la capa de filtro que contiene vidrio 20. En la Figura 3 la capa de soporte 22 está dispuesta en el lado corriente arriba de la capa de filtro que contiene vidrio 20 entre la capa de filtro de soplado en estado fundido 18 y la capa de filtro que contiene vidrio 20.
Los espesores de cada una de las capas de filtros y soporte pueden ser los mismos o diferentes. Así, los tamaños relativos mostrados en las Figuras 1-3 no son limitantes. Sin embargo, se debe observar que el espesor tiene un efecto sobre las propiedades de filtración. El espesor total de los medios deseablemente se debe minimizar sin afectar significativamente a las otras propiedades de los medios, tales como la capacidad
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL de carga de polvo, eficiencia, y permeabilidad. Esto permite más pliegues en un elemento, por ejemplo, preferiblemente de manera que un elemento de filtro incluya una cantidad máxima de medios sin afectar de manera adversa las propiedades del elemento de filtro y el rendimiento (por ejemplo, eficiencia, caída de presión, o capacidad de carga de polvo).
En ciertas modalidades, se puede utilizar una malla para crear una capa corriente abajo de la capa que contiene vidrio para capturar cualquier fibra de vidrio desprendida de la capa que contiene vidrio para prevenir o reducir la introducción de fibras de vidrio en el aire filtrado. La capa de filtración del medio de fibra de vidrio tiene dos caras. Los materiales útiles para la malla (en este caso, la capa de filtración para las fibras de vidrio) típicamente tiene una alta permeabilidad (en este caso, (perm) permeable) (por ejemplo, mayor de 1600 l/m<sup>2</sup>/s) y son delgadas (por ejemplo, menor de 1.27xl0'<sup>4</sup> m (0.005 pulgadas)) así que existe un efecto mínimo sobre el rendimiento de la lámina plana o elemento de filtro. Ejemplos de tales materiales de malla incluyen los disponibles bajo los nombres comerciales FINON C303NW y FINON C3019 NW de Midwest Filtration en Cincinnati, OH. Otros se describen, por ejemplo, en la Publicación de patente US 2009/0120868.
Las capas típicamente se laminan juntas de modo que la capa de soplado en estado fundido es la más alejada corriente arriba, la capa de unión por hilatura se encuentra corriente
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL abajo de la capa de soplado en estado fundido, la capa colocada en húmedo que contiene vidrio se encuentra justo corriente abajo de la capa de unión por hilatura, y la malla (si está presente) se encuentra en el lado más corriente abajo. Alternativamente, la capa que contiene vidrio colocada en húmedo está posicionada entre la capa de soplado en estado fundido y la capa de unión por hilatura.
Típicamente, en un medio de filtro de la presente descripción, las capas de filtro, y preferiblemente, el filtro y las capas de soporte se adhieren juntas con un adhesivo, a través de unión térmica o unión ultrasónica, mediante el uso de fibras aglutinantes, o utilizando una combinación de tales técnicas. Los métodos preferidos incluyen el uso de un adhesivo, fibras aglutinantes, o una combinación de los mismos. Un método particularmente preferido es a través del uso de un adhesivo (adhesivos sensibles a presión, adhesivos de fusión en caliente) aplicado en una variedad de técnicas, incluyendo, por ejemplo, revestimiento de polvo, revestimiento por pulverización, o el uso de una banda adhesiva preformada. Típicamente, el adhesivo es en forma de una capa continua, o puede ser modelado si se desea, siempre y cuando el medio de filtro no se deslamine durante el procesamiento o uso. Los adhesivos ejemplares incluyen los adhesivos de fusión en caliente tales como poliésteres, poliamidas, acrilatos, o combinaciones de los mismos (mezclas o copolímeros).
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Si se utiliza un adhesivo, la cantidad de adhesivo se puede determinar fácilmente por una persona experimentada en la técnica. Un nivel deseado es aquel que proporcione la unión adecuada entre las capas sin impactar adversamente el flujo de aire a través de los medios. Por ejemplo, la reducción de la permeabilidad Frazier de un medio de filtro compuesto preferiblemente es menor de 20%, o más preferiblemente menor de 10%, del inverso de la suma del inverso de la permeabilidad de cada capa (en este caso, (1/A<sub>pe</sub>rm + 1/B<sub>pe</sub>rm + 1/C<sub>pe</sub>rm )-1) . Esto también es aplicable para cualquier otro método de laminación.
Con el propósito de aumentar la rigidez y proporcionar un mejor canal de flujo en un elemento, un medio de filtro puede ser corrugado. Por lo tanto, los medios de filtro preferidos de la presente descripción deben tener las características para sobrevivir a un proceso de corrugación en caliente típico sin daño a los medios (lo cual frecuentemente deteriora el rendimiento de los medios). Los medios de filtro preferidos también deben tener la capacidad para mantener la profundidad de las corrugaciones (por ejemplo, desde 0.020-0.035 pulgadas, 0.5 mm a 0.9 mm) a través de un procesamiento adicional, almacenamiento, transporte y uso. Típicamente, no debe haber una reducción mayor de 20% en la profundidad de corrugación, o no más de un 30% de reducción en la profundidad de corrugación, o no más de 50% de reducción en la profundidad de
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL corrugación, después de que sean formadas las corrugaciones (como resultado del manejo durante un procesamiento, almacenamiento, transporte y uso adicional). Estas propiedades típicamente están relacionadas con la composición de medio, así como la resistencia y rigidez de material.
Con o sin la corrugación, un medio de filtro se puede doblar en múltiples dobleces o pliegues y después ser instalado en un marco o carcasa de filtro. El plegado de una lámina plana o una lámina corrugada se puede llevar a cabo utilizando cualquiera del número de técnicas de plegado, que incluyen, pero no se limita a, plegado giratorio, plegado con cuchilla, y similares. Los medios corrugados pueden tener cualquiera de los diferentes mecanismos de soporte de pliegue aplicados a los medios plegados como se describe en la Patente US No. 5,306,321. Por ejemplo, pueden ser utilizados separadores de aluminio corrugado, perlas de fusión en caliente, y hendiduras (frecuentemente denominados como medios plegados PLEATLOC).
En ciertas modalidades, un doblez se imprime en el medio de filtro en una forma de separador de ese modo evitar de manera eficaz que se unan los pliegues, incluso en los casos en donde el medio está húmedo o sobrecargado. Estas hendiduras en las puntas de pliegue que son verticales con respecto a la dirección de canal de corrugación en ambos lados de los medios, mantienen los pliegues separados, y proporcionan
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL mejores canales de flujo para que el aire fluya a través del paquete de pliegues en un elemento. Si en un elemento del tipo cónico o cilindrico, tal como el mostrado en las Figuras 9-14, las hendiduras en el exterior puede ser más profundas y más 5 anchas que las que están en el interior para mantener aún la separación en los pliegues.
Para los medios no corrugados, se pueden utilizar otros métodos de separación de pliegues en cualquiera de los medios aquí descritos, tales como los que involucran la adición de 10 gotas de adhesivo de fusión en caliente entre los pliegues, o el uso de separadores de crestas. El material plegado se puede formar en un cilindro o tubo y después unido entre sí, tal como a través del uso de un adhesivo (por ejemplo, un adhesivo de base uretano, de fusión en caliente, etc.), o soldadura 15 ultrasónica, por ejemplo.
El medio de filtro de la presente descripción se puede incorporar en una variedad de formas de elementos de filtro estándar, tales como el elemento de filtro de onda representado en la Patente de diseño Estadounidense No. 677370 20 o descrita en la Publicación Internacional No. WO 2010/151580.
En ciertas modalidades, las capas de filtro, medios de filtro compuesto (planos u corrugados) , y elementos de filtro de la presente descripción se refieren como alta eficiencia. En ciertas modalidades, una capa de filtro, medio de filtro 25 compuesto, o elemento de filtro de la presente descripción
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL muestran una eficiencia de filtración de por lo menos 70% con partículas de DEHS (di-etil-hexilo-sebacat) de tamaño de 0.4 mieras a su velocidad nominal. Preferiblemente, la eficiencia de filtración es de por lo menos 85%, o por lo menos 95%, o por lo menos 99.5%, o por lo menos 99.95%), o por lo menos 99.995% de las partículas de tamaño de partícula más penetrante (MPPS) a su velocidad nominal (en este caso, el caudal nominal en pies cúbicos por minuto dividido por metros cuadrados de los medios en el elemento).
En ciertas modalidades, una capa de filtro, medio de filtro compuesto y/o elemento de filtro de la presente descripción es hermético al agua. Como se usa aquí, un medio de filtro o elemento hermético al agua significa que el medio o elemento evitará que el agua a granel o gotas de agua pasen a través del medio de filtro y/o el elemento de filtro durante varias horas bajo condiciones de ricío de agua pesada, mientras que es operado en el caudal nominal del filtro. Las características de hermeticidad al agua del elemento de filtro se pueden medir usando la Prueba de rocío de agua descrita en los Ejemplos. Las características de hermeticidad al agua de los medios pueden ser medidas por la prueba de altura hidrostática descrita en los Ejemplos. En ciertas modalidades, un medio y/o elemento de filtro de la presente descripción muestra una altura hidrostática de por lo menos 10 pulgadas (25.4 cm) de agua, o por lo menos 15 pulgadas (38.1 cm) de
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL agua, o por lo menos 20 pulgadas (50.8 cm) de agua.
En ciertas modalidades, una capa de filtro y/o medio de filtro compuesto de la presente descripción tiene buenas características de carga profunda.
En ciertas modalidades, una capa de filtro, medio de filtro compuesto (que puede o no puede ser corrugado) y/o elemento de filtro de la presente descripción muestra una capacidad de carga de sal de por lo menos 10 gramos por metro cuadrado (g/m<sup>2</sup>) a una caída de presión terminal de la columna de agua de 4 pulgadas (en este caso, 1000 Pa) . Típicamente, entre mayor capacidad de carga de sal, mejor, ya que esto es un indicador de la vida del producto.
En ciertas modalidades, una capa de filtro, medio de filtro compuesto (que puede o no puede ser corrugado) y/o elemento de filtro de la presente descripción muestra una capacidad de carga de polvo de por lo menos 30 gramos por pie cuadrado (g/ft<sup>2</sup>) de polvo ASHRAE (por ASHRAE 52.2-2007 o EN779:2012) cuando se carga a 4 pulgadas de agua (en este caso, 1000 Pa) dP (caída de presión) en modo estático (en contraposición a modo pulsante). Típicamente, la mayor capacidad de carga de polvo, mejor, ya que esto es un indicador de la vida del producto.
En ciertas modalidades, un medio de filtro compuesto (que puede o no puede ser corrugado) y/o elemento de filtro (que es típicamente corrugado y plegado) de la presente descripción
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL muestra una eficiencia de por lo menos F9 por EN779:2012.
En ciertas modalidades, el medio de filtro compuesto (que puede o no puede ser corrugado) y/o un elemento de filtro (que es típicamente corrugado y plisado) de la presente descripción muestra una eficiencia de por lo menos E10, o por lo menos Eli, o por lo menos E12 por EN1822:2009.
En ciertas modalidades, una capa de filtro y/o medio de filtro compuesto tiene una solidez relativamente baja. Tal como se usa aquí, la solidez es el volumen de la fibra sólida dividido por el volumen total del medio de filtro en cuestión, generalmente se expresa como un porcentaje, o puesto de otra manera, la fracción de volumen de los medios ocupados por las fibras como una proporción del volumen de la fibras por unidad de masa dividida por el volumen de los medios por unidad de masa. Una prueba adecuada para determinar la solidez es, por ejemplo, como sigue. La solidez se puede medir al realizar una extracción de solvente de resina del medio para determinar la densidad de la resina. El porcentaje de resina, la densidad del medio (calculada a partir del peso base y espesor) , la densidad de la resina, y la densidad de las fibras son utilizados. TGA se puede utilizar para determinar las cantidades relativas de los materiales en el medio. Los valores de la literatura para densidades de componentes de fibra también se pueden utilizar, y el valor analizado usando la siguiente ecuación:
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100 % de solidez i
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Típicamente, una solidez de menos de 20 por ciento (%) a una presión de 1.5 psi (en este caso, 0.1 kg/cm<sup>2</sup>), o, frecuentemente menos de 15%, es deseable.
En ciertas modalidades, una capa de filtro y/o medio de filtro compuesto tiene una compresibilidad relativamente alta. La compresibilidad se puede medir mediante la comparación de dos mediciones de espesor utilizando un comparador de disco, con compresibilidad que es la pérdida relativa de espesor de un peso total de 2 oz (56.7 g) a 9 oz (255.2 g) (0.125 psi0.563 psi o 8.6 millibares-38.8 milibares), como se describe en la Patente Estadounidense No. 8,460,424. Otra prueba apropiada para determinar la compresibilidad se describe en la Publicación Internacional N° WO 2013/025445. Típicamente, una compresibilidad de más de 40 por ciento a una presión de 17.6 libras por pulgada cuadrada (psi) (en este caso, 1.24 kg/cm<sup>2</sup>) es deseable.
En ciertas modalidades, una capa de filtro y/o medio de filtro compuesto de la presente descripción demuestra alta
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL resistencia y alta flexibilidad. Esto se puede demostrar por una pérdida relativamente baja en resistencia a la tracción después de que una capa y/o un medio compuesto se han plegado o corrugado. Es deseable una pérdida de menos de 20% de resistencia a la tracción después del plegado o la corrugación de una capa de filtro o medio de filtro.
En una modalidad preferida, se utiliza un medio de filtro de la presente descripción en un sistema de filtración de entrada de aire de la turbina de gas. Por lo tanto, el medio de filtro compuesto se monta en un marco con el fin de crear un ajuste hermético al aire entre el medio de filtro y el marco, en donde el medio de filtro se coloca de tal manera que por lo menos una capa de filtro de soplado en estado fundido está dispuesta en un lado corriente arriba del medio de filtro con respecto a una dirección del flujo de aire a través del filtro.
Capa de filtro de soplado en estado fundido
Típicamente, soplado en estado fundido es un proceso de formación de tela no tejida que extruye y extrae resinas poliméricas fundidas con aire caliente a alta velocidad para formar filamentos finos. Los filamentos son enfriados y recogidos como una tela sobre una pantalla en movimiento. El proceso es similar al proceso de unión por hilatura, pero fibras sopladas en estado fundido son típicamente mucho más finas.
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Típicamente, las fibras sopladas en estado fundido tienen un diámetro promedio no mayor que 20 mieras. En ciertas modalidades, la capa de filtro de soplado en estado fundido incluye fibras sopladas en estado fundido que tienen un 5 diámetro promedio mayor de 1.5 mieras. En ciertas modalidades, la capa de filtro de soplado en estado fundido incluye fibras sopladas en estado fundido que tienen un diámetro promedio de por lo menos 2 mieras. En ciertas modalidades, las fibras sopladas en estado fundido tienen un diámetro promedio de 2-3 10 mieras.
En ciertas modalidades, la capa de filtro de soplado en estado fundido tiene una compresibilidad relativamente alta. En ciertas modalidades, una capa de filtro de soplado en estado fundido de un medio de filtro de la presente 15 descripción tiene una compresibilidad de más de 40 por ciento a una presión de 17.6 libras por pulgada cuadrada (psi) (en este caso, 1.24 kg/cm<sup>2</sup>) . En ciertas modalidades, una capa de filtro de soplado en estado fundido de un medio de filtro de la presente descripción tiene una compresibilidad de hasta 90 20 por ciento a una presión de 17.6 libras por pulgada cuadrada (psi) (en este caso, 1.24 kg/cm<sup>2</sup>).
En ciertas modalidades, las fibras de matriz, como se describe en la Publicación Internacional N° WO 2013/025445 pueden ser incluidas en la capa de filtro de soplado en estado 25 fundido, si se desea para mejorar el rendimiento. Sin embargo,
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL los medios con altos niveles de compresibilidad tienen pocas o nada de fibras de matriz utilizadas como se describe en la Publicación Internacional N<sup>e</sup> WO 2013/025445 en la capa de filtro de soplado en estado fundido. Las fibras de matriz proporcionan soporte a la fibra de los medios, y agregan un mejor manejo, una mayor resistencia a la tracción, y resulta en compresibilidad menor a los medios.
En ciertas modalidades, la capa de filtro de soplado en estado fundido se carga electrostáticamente. Esto se hace normalmente para mejorar la eficiencia de captura de partículas. La carga puede ser inducida triboeléctricamente o mediante la aplicación de una carga de alto voltaje. El anterior es un resultado de frotar las fibras contra una superficie conductora molida, o frotando dos fibras diferentes una contra otra (una es más electropositiva y la otra es más electronegativa). Alternativamente, la carga electrostática puede llevarse a cabo usando, por ejemplo métodos de descarga de corona o descarga de plasma. Tales métodos son conocidos para una persona experimentada en la técnica. El grado de carga electrostática hecho aquí es lo que se hace convencionalmente con fibras sopladas en estado fundido.
En ciertas modalidades, la capa de filtro de soplado en estado fundido incluye una estructura de gradiente continuo de fibras de mayor tamaño y estructura más abierta en una primera superficie principal y fibras más pequeñas y menos estructura
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL abierta en una segunda superficie principal. En ciertas modalidades de esta construcción, la segunda superficie principal de la capa de filtro de soplado en estado fundido es adyacente a la capa de soporte y la primera superficie principal se posiciona como la superficie más corriente arriba (en este caso, la primera capa encontrada por la corriente de aire durante el uso).
En ciertas modalidades, la capa de filtro de soplado en estado fundido incluye un compuesto de múltiples capas de fibras sopladas en estado fundido con fibras más grandes y estructura más abierta en una primera superficie principal del compuesto soplado en estado fundido y fibras más pequeñas y menos estructura abierta en una segunda superficie principal del compuesto soplado en estado fundido. En ciertas modalidades de esta construcción, la segunda superficie principal de la capa de filtro de soplado en estado fundido es adyacente a la capa de soporte y la primera superficie principal se posiciona como la superficie más corriente arriba (en este caso, la primera capa encontrada por la corriente de aire durante el uso).
En ciertas modalidades, la capa de filtro de soplado en estado fundido tiene un peso base de hasta 50 gramos/metro<sup>2 </sup>(g/m<sup>2</sup> o gsm), y, frecuentemente de hasta 100 gsm. En ciertas modalidades, la capa de filtro de soplado en estado fundido tiene un peso base de por lo menos 5 gramos/metro<sup>2</sup> (g/m<sup>2</sup> o
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GSM), y frecuentemente por lo menos 10 gsm.
La capa de filtro de soplado en estado fundido se considera típicamente una capa de filtración profunda. Como tal, la suciedad se captura en todo el espesor de la capa de filtro de soplado en estado fundido (en este caso, en la dirección z) en lugar de en la superficie de un medio de filtro de carga superficial.
En ciertas modalidades, la capa de filtro de soplado en estado fundido es de por lo menos 0.005 pulgadas (125 mieras) de espesor, y frecuentemente por lo menos 0.01 pulgadas (250 mieras) de espesor. En ciertas modalidades, la capa de filtro soplado en estado fundido es de hasta 0.02 pulgadas (500 mieras) de espesor.
En ciertas modalidades, la capa de filtro de soplado en estado fundido tiene una permeabilidad Frazier (Presión diferencial fijada en 0.5 pulgadas de agua) de por lo menos 20 litros/metros cuadrados - segundo (l/m<sup>2</sup>-seg) , o por lo menos 80 l/m<sup>2</sup>-seg, o por lo menos 200 l/m<sup>2</sup>-sec cuando se evaluó por separado del resto de la construcción. En ciertas modalidades, la capa de filtro de soplado en estado fundido tiene una permeabilidad Frazier (presión diferencial fijada en 0.5 pulgada de agua) de hasta 1000 l/m<sup>2</sup>-seg, o hasta 600 l/m<sup>2</sup>-seg, cuando se evaluó por separado del resto de la construcción.
En ciertas modalidades, la capa de filtro de soplado en estado fundido cargada electrostáticamente de los medios de
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL filtro de la presente descripción es una capa de filtro de alta eficiencia. En ciertas modalidades, una capa de filtro de soplado en estado fundido cargado electrostáticamente muestra una eficiencia de filtración de por lo menos 50% con partículas de DEES (di-etil-hexilo-sebacat) de 0.4 mieras de tamaño a su velocidad nominal. Preferiblemente, la eficiencia de filtración es de por lo menos 65%, o por lo menos 85%, o por lo menos 95%, o por lo menos 99.5%, o por lo menos 99.95% del tamaño de 0.4 mieras o las partículas del tamaño de partícula más penetrante. En ciertas modalidades, si no se carga electrostáticamente, una capa de filtro de soplado en estado fundido muestra una eficiencia de filtración de por lo menos 10% con partículas de DEES (di-etil-hexilo-sebacat) de 0.4 mieras de tamaño en su velocidad nominal.
Las fibras sopladas en estado fundido se pueden preparar de una variedad de polímeros que son apropiadas para ser sopladas en estado fundido. Los ejemplos incluyen poliolefinas (en particular polipropileno), etileno-cloro-trifluoroetileno, otros polímeros hidrofóbicos, o polímeros no hidrofóbicos (por ejemplo, tereftalato de polibutileno, poliestireno, ácido poliláctico, policarbonato, nilón, sulfuro de fenileno) con un revestimiento hidrofóbico o aditivo, o combinaciones de los mismos (por ejemplo, mezclas o copolímeros). Los polímeros preferidos son poliolefinas tales como polipropileno, polietileno, y polibutileno.
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Particularmente fibras sopladas en estado fundido preferidas están hechas de polipropileno para mejorar las características de hermeticidad al agua de un medio de filtro preferido de la presente descripción.
En ciertas modalidades, la capa de soplado en estado fundido es hidrof óbica. Por esto se entiende que la capa demuestra un ángulo de contacto mayor que 90 grados con agua. El material fibroso de la que se hace puede ser hidrofóbico (por ejemplo, una poliolefina) o incluir un aditivo hidrofóbico, o puede ser recubierto con un material hidrofóbico, tal como los descritos aquí para el recubrimiento hidrofóbico sobre la capa que contiene vidrio, o puede ser tratado con una técnica de tratamiento de plasma.
Capa de filtro que contiene vidrio
En ciertas modalidades, la capa de filtro que contiene vidrio incluye fibras de vidrio que tienen un diámetro promedio de menos de 2 mieras, y en ciertas modalidades menos de 1 miera. En ciertas modalidades, las fibras de vidrio tienen un diámetro promedio de por lo menos 0.01 mieras, en ciertas modalidades por lo menos 0.1 miera.
La capa de filtro que contiene vidrio también puede incluir fibras distintas de las fibras que contienen vidrio. Por ejemplo, puede contener fibras de múltiples componentes, típicamente fibras de dos componentes, que funcionan como fibras aglutinantes. Un ejemplo preferido es fibras
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL aglutinantes de dos componentes que son fibras de núcleoenvoltura que tiene una envoltura de poliéster de bajo punto de fusión y un núcleo de poliéster de punto de fusión más alto. Las fibras de dos componentes tienen típicamente diámetros de fibra de por lo menos 10 mieras.
La capa de filtro que contiene vidrio también puede incluir fibras de poliéster distintas de las fibras de múltiples componentes. Capas de filtro que contienen vidrio preferidas de la presente descripción incluyen solamente fibras de vidrio y fibras aglutinantes de dos componentes.
Tales fibras se pueden hacer por una variedad de procesos. En ciertas modalidades, la capa de filtro que contiene vidrio se crea mediante un proceso en húmedo.
Aunque las fibras aglutinantes en la capa de filtro que contiene vidrio se utilizan para evitar el uso de cualquier resina aglutinante, tal resina puede ser añadida para mejorar aún más su resistencia. Ejemplos de resinas aglutinantes apropiadas incluyen resinas a base de solvente o de látex a base de agua, acrílicos de estireno a base de agua, fenólicos a base de solvente, y no fenólicos de base solvente, tal como el disponible bajo el nombre comercial HYCAR 26138 de Lubrizol de Cleveland, OH. Típicamente, si se utiliza, una resina aglutinante puede estar presente en la capa que contiene el vidrio en una cantidad de hasta 1% en peso, hasta 5% en peso, o hasta 10% en peso, con base en el peso total de la capa de
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL filtro que contiene vidrio. Preferiblemente, no se utiliza resina aglutinante en la capa que contiene vidrio (o en cualquiera de las capas de los medios de filtro).
Ejemplos de capas de filtros que contienen vidrio apropiados incluyen los descritos en las patentes Estadounidenses Nos 7,309,372, 7,314,497, 7,985,344, 8,057,567, y 8,268,033, y las Publicaciones Estadounidenses Nos. 2006/0242933 y 2008/0245037.
En ciertas modalidades, la capa de filtro que contiene vidrio tiene una compresibilidad relativamente baja. Típicamente, una capa de filtro que contiene vidrio tiene una capacidad de comprensibilidad de menos de 40 por ciento a una presión de 17.6 libras por pulgada cuadrada (psi) (en este caso, 1.24 kg/cm<sup>2</sup>). En ciertas modalidades, una capa de filtro que contiene vidrio de la presente descripción tiene una compresibilidad de por lo menos 20 por ciento a una presión de 17 psi (en este caso, 1.24 kg/cm<sup>2</sup>) .
En ciertas modalidades, la capa de filtro que contiene vidrio tiene una solidez relativamente baja. Típicamente, una capa de filtro que contiene vidrio tiene una solidez de menos de 20 por ciento (%) a una presión de 1.5 psi (en este caso, 0.1 kg/cm<sup>2</sup>), frecuentemente menos de 15%. En ciertas modalidades, una capa de filtro que contiene vidrio de la presente descripción tiene una solidez de por lo menos 5 por ciento a una presión de 1.5 psi (en este caso, 0.1 kg/cm<sup>2</sup>) .
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En ciertas modalidades, la capa de filtro que contiene vidrio tiene un peso base de hasta 7 0 gramos/metro<sup>2</sup> (g/m<sup>2</sup> o *gsm), y, frecuentemente de hasta 100 gsm. En ciertas modalidades, la capa de filtro que contiene vidrio tiene un peso base de por lo menos 20 gramos/metro<sup>2</sup> (g/m<sup>2</sup> o gsm) , y frecuentemente por lo menos 30 gsm.
La capa de filtro que contiene vidrio se considera una capa de filtración profunda. Como tal, la suciedad se captura en todo el espesor de la capa de filtro de soplado en estado fundido (en este caso, en la dirección z) en lugar de en la superficie de un medio de filtro de carga superficial. La capacidad de carga de sal de la capa de filtro que contiene vidrio es de por lo menos 10 gramos/τη<sup>2</sup> en caudal nominal a 3 pulgadas de caída de presión terminal de agua (750 Pa).
En ciertas modalidades, la capa de filtro que contiene vidrio es de por lo menos 0.005 pulgadas (125 mieras) de espesor. En ciertas modalidades, la capa de filtro que contiene vidrio es de hasta 0.02 pulgadas (500 mieras) de espesor.
En ciertas modalidades, la capa de filtro que contiene vidrio tiene una permeabilidad Frazier (presión diferencial fijada en 0.5 pulgadas de agua) de por lo menos 8 l/m<sup>2</sup>/seg, o por lo menos 20 l/m<sup>2</sup>/seg, o por lo menos 40 l/m<sup>2</sup>/seg, cuando se evalúa por separado del resto de la construcción. En ciertas modalidades, la capa de filtro que contiene vidrio
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL tiene una permeabilidad Frazier (presión diferencial fijada en 0.5 pulgadas de agua) de hasta 400 l/m<sup>2</sup>-sec, o hasta 200 l/m<sup>2</sup>/seg, cuando se evaluó por separado del resto de la construcción.
En ciertas modalidades, la capa de filtro que contiene vidrio de los medios de filtro de la presente descripción es una capa de filtro de alta eficiencia. En ciertas modalidades, una capa de filtro que contiene vidrio muestra una eficiencia de filtración de por lo menos 70% con partículas de DEHS (dietil-hexilo-sebacat) de 0.4 mieras de tamaño a su velocidad nominal. Preferiblemente, la eficiencia de filtración es de por lo menos 85%, o por lo menos 95%, o por lo menos 99.5%, o por lo menos 99.95%, o por lo menos 99.995% de las partículas de tamaño de partícula con mayor penetración (MPPS) a su velocidad nominal.
En ciertas modalidades, para mejorar las características de hermeticidad al agua, la capa que contiene vidrio está recubierta con un recubrimiento hidrofóbico. Tal recubrimiento hidrofóbico incluye un material que tiene poca o ninguna afinidad por el agua, o repele completamente el agua, y de ese modo impide o restringe que el agua pase a través de los medios de filtro. Típicamente, el revestimiento hidrofóbico muestra un ángulo de contacto mayor que 90 grados cuando es probado con agua. Ejemplos de materiales adecuados para formar un revestimiento hidrofóbico sobre la capa que contiene vidrio
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL incluyen fluoroquímicos, en particular fluoropolímeros como se describe en la Patente Estadounidense No. 6,196,708.
Ejemplos de fluoropolímeros útiles incluyen aquellos que tienen una porción de fluoroalquilo o, preferiblemente, una porción de perfluoroalquilo. Estos fluoropolímeros incluyen, por ejemplo, esteres de fluoroalquilo, éteres de fluoroalquilo, amidas de fluoroalquilo, y uretaños de fluoroalquilo. Frecuentemente, la porción de fluoroalquilo y/o perfluoroalquilo se extiende desde una estructura principal del polímero.
Los fluoropolímeros pueden incluir una variedad de unidades de monómero. Unidades de monómero ejemplares incluyen, por ejemplo, acrilatos de fluoroalquilo, metacrilatos de fluoroalquilo, uretanos de fluoroalquil arilo, uretanos de fluoroalquil alilo, ésteres de ácido fluoroalquil maleico, acrilatos de fluoroalquil uretano, amidas de fluoroalquilo, acrilatos de fluoroalquil sulfonamida, y similares. Los fluoropolímeros pueden tener opcionalmente unidades de monómero sin fluoro adicionales incluyendo, por ejemplo, hidrocarburos insaturados (por ejemplo, olefinas), acrilatos, y metacrilatos. Ejemplos adicionales de fluoropolímeros apropiados se proporcionan en la Patente estadounidense No. 3,341,497.
Fluoropolímeros disponibles en el mercado incluyen los disponibles bajo la designación comercial CPX OLEOPHOBOL de
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Huntsman (Charlotte, NC) , así como 3M protective Material PM490 (una resina fluroquímica no iónica), 3M Protective Material PM-3633 (una emulsión de fluoropolímero) , 3ML-21,484 (un derivado de sal amino fluorada que se puede diluir en agua 5 o solventes orgánicos polares), todos los cuales están disponibles de 3M Co. (St. Paul, MN).
Otros fluoropolímeros ejemplares disponibles en el mercado, se proporcionan en emulsiones acuosas. Los fluoropolímeros pueden ser extraídos de la emulsión acuosa 10 mediante la eliminación del portador de agua. Los fluoropolímeros entonces pueden ser solvatados en un solvente orgánico. Para facilitar la solvatación del fluoropolímero, un compuesto, tal como acetona, puede ser opcionalmente añadido a la emulsión acuosa para romper la emulsión. Además, las 15 partículas de fluoropolímero pueden ser opcionalmente molidas, posterior a la eliminación de agua para hacer la solvatación más fácil y más rápida.
Métodos revestir tal material en la capa que contiene vidrio son convencionales y bien conocidos para las personas 20 experimentadas en la técnica. Un peso de recubrimiento típico es de por lo menos 0.5% en peso y, frecuentemente no más de 3% en peso.
De manera alternativa a un revestimiento hidrofóbico, la capa de filtro que contiene vidrio puede ser tratada con un 25 método de tratamiento de plasma para hacerla hidrofóbica.
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Capa de Soporte
Los medios de filtro de la presente descripción pueden incluir una capa de soporte. La capa de soporte puede ser de cualquiera de una variedad de materiales porosos, incluyendo materiales fibrosos, malla de metal, etc. Típicamente, los materiales fibrosos utilizados para la capa de soporte están hechos de fibra natural y/o fibras sintéticas.
En ciertas modalidades, la capa de soporte incluye fibras que tienen un diámetro promedio de por lo menos 5 mieras, o por lo menos 10 mieras. En ciertas modalidades, la capa de soporte puede incluir fibras que tienen un diámetro promedio de hasta 250 mieras.
En ciertas modalidades, la capa de soporte tiene un peso base de por lo menos 50 gramos/metro<sup>2</sup> (g/m<sup>2</sup> o gsm), y frecuentemente por lo menos 100 gsm. En ciertas modalidades, la capa de soporte tiene un peso base de hasta 150 gramos/metro<sup>2</sup> (g/m<sup>2</sup> o gsm), y, frecuentemente de hasta 260 gsm.
En ciertas modalidades, la capa de soporte es de por lo menos 0.005 pulgadas (125 mieras) de espesor, y frecuentemente por lo menos 0.01 pulgadas (250 mieras) de espesor. En ciertas modalidades, la capa de soporte es de hasta 0.03 pulgadas (750 mieras) de espesor.
En ciertas modalidades, la capa de soporte tiene una permeabilidad Frazier (presión diferencial fijada en 0.5
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL pulgadas de agua) de por lo menos 2 00 l/m<sup>2</sup>-seg, cuando se evaluó por separado del resto de la construcción. En ciertas modalidades, la capa de soporte tiene una permeabilidad Frazier (presión diferencial fijado en 0.5 pulgadas de agua) de hasta 8000 l/m<sup>2</sup>-seg, cuando se evalúa por separado del resto de la construcción.
En ciertas modalidades, la capa de soporte tiene una rigidez Gurley de por lo menos 100 gramos, y frecuentemente por lo menos 300 gramos. En ciertas modalidades, la capa de soporte puede tener una rigidez Gurley de hasta 10,000 gramos. Un método para medir la rigidez Gurley se describe en TAPPI No. T543.
Ejemplos de material apropiado para la capa de soporte (en este caso, sustrato) incluyen materiales no tejidos de unión por hiltura, húmedos, cardados, o de soplado en estado fundido. Fibras apropiadas pueden ser fibra celulósica, fibras de vidrio, fibras metálicas, o fibras poliméricas sintéticas o la combinación. Las fibras pueden estar en forma de tejidos o no tejidos. Materiales similares a pantalla como plástico o metal tanto extruidos y perforados, son otros ejemplos de sustratos de filtro. Ejemplos de materiales no tejidos sintéticos incluyen materiales no tejidos de poliéster, materiales no tejidos de nilón, no materiales no tejidos de poliolefina (por ejemplo, polipropileno), materiales no tejidos de policarbonato, o materiales no tejidos mezclados o
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL de múltiples componentes de los mismos. Sustratos similares a lámina (por ejemplo, telas celulósicas, sintéticas, y/o de vidrio o de combinación) son ejemplos típicos de sustratos de filtro. Otros ejemplos preferidos de sustratos adecuados incluyen fibras de poliéster o de poliéster de dos componentes (como se describe aquí para la capa que contiene vidrio) o tereftalato de polipropileno/polietileno, o fibras de dos componentes de tereftalato de polietileno/polietileno en una tela no tejida de filamentos fusionados entre sí.
En ciertas modalidades, la capa de soporte es una tela no tejida de filamentos fusionados entre sí hecha de 100% de poliéster como patrón de fibra continua unida con una alta proporción de resistencia con respecto a peso, vendida bajo el nombre comercial FINON y disponible de Olon Industries.
En ciertas modalidades, la capa de soporte es hidrofóbica. El material fibroso del que se hace puede ser hidrofóbico (por ejemplo, una poliolefina) o incluir un aditivo hidrofóbico, o puede ser recubierto con un material hidrofóbico, tal como los descritos aquí para el recubrimiento hidrofóbico sobre la capa que contiene vidrio, o puede ser tratado con una técnica de tratamiento de plasma. Alternativamente, si está húmeda, una resina hidrofóbica se puede aplicar durante el proceso en húmedo.
Elementos de Filtro y Usos
Los medios de filtro de la presente descripción entonces
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL pueden ser fabricados en elementos de filtro (en este caso, elementos de filtración), incluyendo, por ejemplo, filtros de panel plano, filtros de cartucho, u otros componentes de filtración. Ejemplos de tales elementos de filtro se describen en las Patentes Estadounidenses Nos 6,746,517; 6,673,136; 6,800,117; 6,875,256; 6,716,274; y 7,316,723.
Los medios de filtro pueden ser corrugados. Corrugaciones ejemplares son a una profundidad de 0.020 hasta 0.035 pulgadas (0.5 mm a 0.9 mm). Medios de filtro corrugado pueden entonces ser típicamente plegados para formar un paquete de pliegues, después colocado y sellado en una carcasa, como se conoce en la técnica.
Los elementos de filtro de la presente descripción se pueden utilizar en la filtración industrial tal como en colectores de polvo, y en los sistemas HVAC comerciales y residenciales. Los elementos de filtro de la presente descripción son particularmente útiles en un sistema de entrada de aire de la turbina de gas. Tales sistemas de filtración se describen en M. Wilcox et al, Technology Review of Modern Gas Tirbine Inlet Filtration Systems, International Journal of Rotating Machinery, Tomo 2012, Número de artículo 128134. Un sistema ejemplar se representa en la publicación de patente Estadounidense No 2013/0,008,313. Los elementos de filtro de la presente descripción también se pueden usar en sistemas de filtros comúnmente utilizados en la actualidad que
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL son altamente complejos y de múltiples etapas o tipo cascada.
Las Figuras 4-14 ilustran varias modalidades de elementos de filtro de la presente descripción que se pueden utilizar en los sistemas de entrada de aire de turbina de gas.
Un sistema de turbina de gas utiliza gran cantidad de aire, por lo que la calidad de aire en el sistema es importante para la operación, el rendimiento y la vida de la turbina de gas. Un sistema de filtración de aire de entrada es importante para mantener el aire limpio que entra en la turbina de gas. El aire de entrada contaminado puede causar erosión, incrustaciones, corrosión, y taponamiento del paso de aire de enfriamiento. Los sistemas de filtración deben no sólo sacar partículas secas, sino que también tienen que detener las partículas líquidas y evitar la sal delincuente pase cuando la humedad es alta, o en otros ambientes húmedos. Por lo tanto se desea una alta eficiencia del elemento de filtro hermético al agua para los sistemas de turbinas de gas modernas.
En la Figura 4, un elemento de panel plegado 2 00 se muestra en vista en perspectiva. El elemento de panel 200 incluye un paquete de medios 202 de los medios plegados 204. Los medios plegados 204 pueden comprender el medio de filtro descrito aquí (por ejemplo, una capa de soplado en estado fundido y una capa que contiene vidrio) . En la modalidad
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL mostrada, el paquete de medios 202 se mantiene dentro de un marco 206, con los ejemplos mostrados que son un marco rectangular 206. El marco 206 incluirá típicamente una junta (no se muestra) para permitir que el elemento 200 sea sellado contra una lámina de tubos en el sistema de entrada. En la Figura 4, el lado corriente arriba de los medios plegados 204 con la capa de soplado en estado fundido se muestra en 205 en el mismo lado que el aire entrante mostrado en la flecha 207. El aire limpio se muestra en la flecha 208, y emerge de los medios 204 de un lado corriente abajo de los medios.
La FIG. 5 representa una vista en perspectiva del elemento de filtro de bolsillo 210. El elemento de bolsillo 210 incluye una capa de medios de filtro 212 que puede comprender un medio de filtro de la presente descripción. En la modalidad mostrada, el elemento de bolsillo 210 incluye una pluralidad de pares de paneles 213, 214, con cada par de paneles 213, 214 que forman una forma de V. El medio de filtro 212 está fijado a un marco 216. El marco 216 típicamente portará a una junta para permitir que el elemento de bolsillo 210 sea sellado contra una placa de tubos, tal como placa de tubos 38. En tal arreglo, el medio 212 tiene un lado soplado en estado fundido corriente arriba 217, que está dentro de la V, y un lado corriente abajo 218, que está en el exterior de la V.
Las Figuras 6-8 representan vistas de un elemento de
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL estilo mini-pliegues o múltiples V 220. El elemento 220 incluye un marco 222 que sostiene un paquete de medios de filtro 224 (Fig. 8) . El paquete de medios 224 comprende una pluralidad de mini-pliegues. Los mini-pliegues están dispuestos en un panel 226, y el elemento 220 incluye una pluralidad de pares de paneles mini-plegados 227, 228 (Fig. 6) de los medios de la invención, cada uno forma una forma de V. En la Figura 6, los pares de paneles 227, 228 se muestran en líneas ocultas, puesto que la parte superior del marco 222 obstruye la visión de los pares de paneles 227, 228. El marco 222 define una pluralidad de entradas de aire sucio 229 (Fig. 7) , lo que conduce a la parte interior de cada V de cada par de paneles plegados 227, 228. Cada par de paneles plegados 227, 228 incluye un lado corriente arriba 230, que está en el interior de la V, y un lado corriente abajo 231, que está en el exterior de la V.
Las Figuras 9-14 muestran varias modalidades de elementos de filtro plegados tubulares. La FIG. 9 muestra un elemento plegado cilindrico 240 que tiene un paquete de medios 242 que puede incluir un medio de filtro de la presente descripción con un lado corriente arriba 244 y un lado corriente abajo 246. El lado de corriente abajo 246 está dentro del volumen interior del elemento 240.
La FIG. 10 representa dos de los elementos cilindricos 240 alineados axialmente, de tal manera que se apilan de
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL extremo a extremo.
En la figura, 11, el elemento cilindrico 240 está alineado axialmente con un elemento parcialmente cónico 250. El elemento parcialmente cónico 250 es un elemento tubular que tiene un paquete de medios 2 52 que puede incluir un medio de filtro de la presente descripción. El elemento tiene un lado corriente arriba 254 y un lado corriente abajo 256. El elemento cónico 250 tiene un primer extremo 258 que tiene un diámetro que coincide con el diámetro del elemento cilindrico 240. El elemento cónico 250 incluye un segundo extremo 260 que tiene un diámetro que es más grande que el diámetro del primer extremo 258, formando así el cono parcial.
La FIG. 12 representa dos elementos parcialmente cónicos 270, 280 dispuestos axialmente y acoplados de extremo a extremo. Cada uno de los elementos 270 incluye un paquete de medios 272, 282 formando un tubo que puede incluir un medio de filtro de la presente descripción. Los paquetes de medios 272, 282 tienen cada uno un lado corriente arriba 274, 284 y un lado corriente abajo 276, 286.
La FIG. 13 muestra un solo elemento cónico 270. El elemento 270 puede ser utilizado instalado solo en el sistema de entrada para una turbina de gas sin ser instalado en pares de elementos, como se muestra en las Figuras 11 y 12.
La FIG. 14 es otra modalidad de un elemento de filtro 290 que tiene paquete de medios 292 que puede incluir un medio de
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL filtro de la presente descripción. El paquete de medios 292 es plegado y forma una forma tubular. En esta modalidad, la forma tubular es una forma oval, y en una modalidad ejemplar, una proporción del eje corto en comparación con el eje largo del óvalo es de aproximadamente 0.7-0.9. Los medios 292 incluyen un lado corriente arriba 294 y un lado corriente abajo 296.
Se debe entender que cada uno de los elementos de filtro caracterizados anteriormente y representados en las Figuras 414 pueden ser medios planos o medios corrugados y/u operativamente instalados en un sistema de entrada para una turbina de gas u otro sistema de ventilación.
En operación, el aire a ser filtrado se dirige a través del lado corriente arriba, típicamente la capa de soplado en estado fundido y después a través del lado de corriente abajo de los medios de filtro en el elemento de filtro respectivo típicamente instalado en una placa de tubos. Los medios de filtro retirarán por lo menos algunas de las partículas de la corriente de aire. Después de pasar a través del lado corriente abajo de los medios, el aire filtrado se dirige entonces a la turbina de gas.
Las Figuras 15-18 ejemplifican un sistema de filtración para una turbina de gas o de entrada de aire del compresor que puede incluir medios y elementos de filtro de la presente descripción. El sistema incluye un arreglo de cubierta; un arreglo de rejilla, corriente abajo del arreglo de cubierta;
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL un arreglo de coalescencia, corriente abajo del arreglo de rejilla; y una etapa final que incluye un arreglo de filtros herméticos al agua corriente abajo del arreglo de coalescencia. El sistema está libre de las etapas de eliminación de agua de corriente abajo de la etapa final. En un aspecto, el arreglo de coalescencia incluye una pluralidad de elementos de filtro de panel. En un aspecto, la pluralidad de elementos de filtro de panel está en ángulo respecto uno al otro en un patrón de zigzag. En un aspecto, el elemento de filtro de panel se compone de malla. En ciertas modalidades, la malla es metal. En un aspecto, los elementos de filtro de panel comprenden medios de filtro de carga profunda. En un aspecto, los elementos de filtro de panel comprenden medios de filtro plegados. En un aspecto, los elementos de filtro del panel podrían ser herméticos al agua. En un aspecto, los filtros herméticos al agua son plegados. En un aspecto, los filtros herméticos al agua forman una onda u otra forma. En un aspecto, los filtros herméticos al agua están montados con relación a una horizontal en una pendiente de 1-25 grados a la pendiente en una dirección descendente corriente arriba.
Con respecto a las modalidades ejemplificadas en las Figuras 15-18, en otro aspecto, se proporciona un método para el filtrado de aire a través de un sistema para una turbina de gas. El método incluye dirigir el aire a ser filtrado en un arreglo de cubierta; del arreglo de cubierta, dirigir el aire
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL en un arreglo de rejilla; del arreglo de rejilla, dirigir el aire en un arreglo de coalescencia; y del arreglo de coalescencia, dirigir el aire en una etapa final, incluyendo el arreglo de filtros herméticos al agua y/o cualquier forma de filtros estáticos. El sistema está libre de las etapas de eliminación de corriente abajo de la etapa final. En un aspecto, el método de dirigir el aire a ser filtrado en un arreglo de rejilla incluye dirigir el aire que tiene una velocidad de no más de 4.5 metros por segundo (m/s) a través del arreglo de cubierta a una caída de presión de menos de 100 Pa. En otro aspecto, el paso de dirigir el aire en un arreglo de rejilla incluye dirigir aire que tiene una velocidad no mayor de 5.6 m/s a través del arreglo de cubierta a una caída de presión de menos de 60 Pa.
En otro aspecto, el paso de dirigir el aire en un arreglo de coalescencia incluye dirigir aire que tiene una velocidad media de no más de 3.0 m/s a través del arreglo de coalescencia en una caída de presión de menos de 175 Pa. En otro aspecto, el paso de dirigir aire en un arreglo de filtros herméticos al agua incluye dirigir el aire que tiene una velocidad media de no más de 0.2 m/s a través del arreglo de filtros herméticos al agua a una caída de presión de menos de 375 Pa. En otro aspecto, el método incluye durante el paso de dirigir aire en un arreglo de filtros herméticos al agua, permitiendo que el líquido se drene por gravedad desde los
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL filtros herméticos al agua en un lado corriente arriba de los filtros herméticos al agua.
Más específicamente, con referencia a la Figura 15, se proporciona un sistema de filtración 10 para una turbina de gas o compresor de entrada de aire. La turbina de gas puede tener un tamaño aproximado equivalente a una turbina Rolls Royce RB211, que es aproximadamente 5673 m<sup>3</sup>/min (200,335 cfm) . Esta turbina tiene un flujo de aire de combustión de aproximadamente 4560 m<sup>3</sup>/min (161,035 cfm), y un flujo de aire de ventilación de aproximadamente 113 m<sup>3</sup>/min (39,300 cfm). Tamaños de turbinas alternativos se pueden utilizar con caudales de aire superiores o inferiores.
El aire a ser filtrado se muestra en las flechas 14. El aire pasa a través del sistema 10, se filtra, y después entra en un conducto de entrada 18. El aire limpio, mostrado en las flechas 15 luego viaja hacia la turbina de gas para proporcionar un suministro de combustible de aire a la turbina de gas, que está significativamente libre de partículas y soluciones acuosas que podrían conducir a daños o acumulación de depósitos corrosivos en la turbina de gas.
El sistema 10 incluye un módulo de alojamiento de filtro 16. El módulo de alojamiento de filtro 16 sirve como un punto de entrada para que el aire sea filtrado en el sistema 10. Como tal, el flujo de aire en las flechas 14 inicialmente pasa a través del módulo de alojamiento de filtro 16 en su camino
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL hacia la turbina de gas. El módulo de alojamiento de filtro 16 puede ser sometido a mantenimiento por un operador a través de un punto de acceso 20.
El módulo de alojamiento de filtro puede incluir un arreglo de cubierta 22. El arreglo de cubierta 22 puede ser parte de una etapa 0 del sistema 10. El arreglo de cubierta 22 incluirá típicamente una pluralidad de cubiertas de intemperie 24 para proporcionar protección contra la lluvia y la nieve. Las cubiertas 24 están normalmente inclinadas para ayudar a favorecer el drenaje de cualquier agua recogida en las cubiertas 24. Como puede verse en la Figura 15, las cubiertas 24 están inclinadas hacia abajo en una dirección corriente arriba del resto del sistema 10, de modo que se drena cualquier agua recogida fuera del módulo de filtro 16 y el sistema 10.
Típicamente, el aire 14 que entra en el arreglo de cubierta 22 tendrá una velocidad de entrada no superior a 4.5 m/s (886 fpm) . La caída de presión a través de las cubiertas de la intemperie 24 será menor que 100 Pa (0.40 pulgadas de agua).
Corriente abajo del arreglo de la cubierta 22 está un arreglo de rejilla 26. El arreglo de rejilla 26 es parte de una primera etapa, que es la etapa encontrada por el aire que entra en el sistema 10 después del arreglo de cubierta de la etapa 0 22. El arreglo de rejilla 26 se proporciona además
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL para favorecer o alentar la coalescencia y recolección de partículas de agua en el aire. En modalidades preferidas, el arreglo de rejilla 26 incluirán rejillas de acero inoxidable (u otros materiales) 28. El aire que entra en el arreglo de rejilla 26 tendrá típicamente una velocidad de no más de 5.6 m/s (1102 fpm). Esta mayor velocidad fomenta la eliminación inercial de agua. La caída de presión a través del arreglo de rejilla 26 será típicamente menos de 57 Pa (0.23 pulgadas de agua).
Corriente abajo del arreglo de rejilla de la primera etapa 26, un arreglo de coalescencia 42 se puede proporcionar como una segunda etapa. El arreglo de coalescencia 42 tiene dos modos operacionales principales. El primero de estos modos operacionales incluye el arreglo de coalescencia 42 quitando gotitas de aerosol relativamente pequeñas, tales como gotitas de aerosol de sal, del aire que entra en la flecha 14. Estas pequeñas gotitas de aerosol son fusionadas en gotitas de aerosol más grandes, por ejemplo, las gotitas pueden ser mayores que aproximadamente 20 mieras de diámetro. Este proceso de coalescencia permite el drenaje de una porción relativamente grande de líquido, tal como agua salada, lluvia, niebla, bruma, condensado, fuera y lejos de la corriente de aire 14.
Un segundo de los modos operacionales del arreglo de coalescencia 42 incluye servir como un pre-filtro. Cuando
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL sirve como un pre-filtro, el arreglo de coalescencia 42 tiene una eficiencia de la que puede ser tal que el arreglo de coalescencia 42 captura y/o elimina las partículas gruesas sólidos, incluyendo, por ejemplo, una mayoría de partículas que tienen diámetros de más de 1 miera, en algunas modalidades más de 3 mieras, y en algunas modalidades, más de 5 mieras, del flujo de aire 14. El arreglo de coalescencia 42, por lo tanto, sirve para extender la vida de servicio de las etapas que están corriente abajo del arreglo de coalescencia 42.
El arreglo de coalescencia 42 puede incluir una pluralidad de elementos de filtro de panel 44. Preferiblemente, y en referencia a la Figura 16, elementos de filtro de panel 44 pueden estar en ángulo con respecto al otro en un arreglo en zigzag 46. El arreglo en zigzag 46 aumenta la cantidad de área media de coalescencia disponible en por lo menos 33%, en comparación con un arreglo que no estaba en zigzag y simplemente recto o plano. El arreglo de zigzag 46 también ayuda a reducir la velocidad media a través del arreglo de coalescencia 42 en por lo menos un 33%. Esto también ayuda a aumentar la eficiencia de eliminación de agua para nieblas finas/aerosoles.
En un ejemplo, los elementos de filtro de panel 44 comprenden una malla, tal como un filtro de panel de malla de acero inoxidable 48. Alternativas al filtro de panel de acero inoxidable 48 incluyen un filtro de panel de un medio de
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL filtro de carga profundo, tal como un medio de soplado en estado fundido. Los elementos de filtro de panel también pueden comprender medios de filtro plegados y/o un elemento hermético al agua. Métodos de medición de las características herméticas al agua de un elemento de filtro incluyen, por ejemplo, la prueba descrita en la Publicación Internacional No WO 2012/034971, y en la sección de Ejemplos.
El arreglo de coalescencia 42 podría proporcionarse como un coalescente/prefiltro combinado, como un producto, o una coalescencia separada y un pre-filtro separado, como sea posible o se desee.
Corriente abajo del arreglo de coalescencia 42 es una etapa final que incluye un arreglo de filtros herméticos al agua 50. El arreglo de filtros herméticos al agua 50 impide que soluciones líquidas o acuosas de partículas licuadas o disueltas o partículas de sal secas/sólidas del arreglo de coalescencia 42 puedan haber sido reliberadas en el flujo de aire y que también elimina las partículas finas secas/sólidas de la corriente de aire.
En arreglos preferidos, el arreglo de filtros herméticos al agua 50 está montado en un ángulo de inclinación hacia una dirección del aire entrante 14. Si el sistema 10 está sobre un terreno relativamente horizontal, los filtros herméticos al agua 50 están montados en un ángulo de pendiente en una dirección descendente corriente arriba. Un intervalo útil de
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL ángulos incluye una pendiente entre 1-25°, por ejemplo, aproximadamente 10°. En algunas modalidades, el intervalo de ángulos incluye una pendiente entre 5-15°. De esta manera, cualquier agua o líquido capturado por los filtros herméticos al agua 50 es provocado a ser drenado por gravedad en la sección corriente arriba del sistema 10.
El arreglo de filtro a prueba de agua 50 tiene una eficiencia de filtración para eliminar tanto las partículas de polvo que penetran en las etapas corriente arriba a la misma y cualquier partícula de sal seca fina en la atmósfera desde el flujo de aire 14. En ciertas modalidades, el arreglo de filtro hermético al agua 50 tiene una eficiencia de filtración promedio mayor de 95% y/o una eficiencia de filtración mínima de por lo menos 70%, medida por la Norma Europea EN 779 (abril de 2012).
En un arreglo ejemplar, que se muestra en la Figura 17, los filtros herméticos al agua 50 son filtros plegados 53. En arreglos preferidos, los filtros herméticos al agua, filtros plegados 53 tienen un paquete de medios 30 que forman una forma de onda 54 que forma un elemento de filtro en forma de onda 56. Un elemento de filtro ejemplar 56 que puede ser utilizado se describe en la Publicación de Patente Estadounidense No 2011/0067368.
En la Figura 17, el paquete de medios 30 tiene un primer extremo 32a y un segundo extremo opuesto 32b. El paquete de
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL medios 30 incluye una primera cara lateral 33a y una segunda cara lateral 33b (Fig. 18) . Los primero y segundo lados laterales 33a, 33b se extienden entre el primero y segundo extremos opuestos 32a, 32b. El paquete de medios 30 puede ser construido de una sola sección de los medios plegados sin costura que tienen una pluralidad de pliegues 34 (Fig. 18) . Los pliegues 34 se muestran esquemáticamente en la Figura 18, y no se muestran en la Figura 17 para fines de claridad. Como se muestra, los pliegues 34 están orientados longitudinalmente de tal manera que los pliegues 34 se extienden desde el primero y segundo extremos opuestos 32a, 32b y definen la anchura del paquete de medios 30.
El paquete de medios 30 también se puede construir con una pantalla estructural o de seguridad 80 en el lado corriente arriba o corriente abajo 31a, 31b de los pliegues 34. En la Fig. 18, el paquete de medios 3 0 tiene una sección transversal definida entre las primera y segunda caras laterales 33a, 33b. La sección transversal incluye una pluralidad de proyecciones externas 35, y en la modalidad mostrada, tres proyecciones externas 35. El paquete de medios 30 también puede tener una ranura interior 36, y como se muestra en el ejemplo en la Figura 18, tiene dos ranuras interiores 36.
Las proyecciones exterioires 35 y las ranuras interiores 36 definen un radio interno r. Como es construido, el paquete
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL de medios 30 es desplegado alrededor de cada radio de tal manera que una pluralidad de pliegues 34 se extiende alrededor de cada radio interno r . En instalaciones típicas, el número de pliegues 34 que se extiende alrededor del radio interno r será de 2 a 80 pliegues, por ejemplo, 25 a 50 pliegues. El radio interno r puede ser de aproximadamente 6.38 mm (0.25 pulgadas) y hasta aproximadamente 101.6 mm (4 pulgadas), preferiblemente entre 15.24 mm (0.6 pulgadas) y 22.86 mm (0.9 pulgadas), y más preferiblemente aproximadamente 19.05 mm(0.75 pulgadas). El radio interno puede variar en otras modalidades, al igual que el número de pliegues por pulgada.
Mediante el uso del término forma de onda para describir el filtro plegado hermético al agua ejemplar 53 se muestra en la Figura 17, se entiende que la sección transversal del paquete de medios 30 tiene una forma que incluye secciones curvadas opuestas a las ranuras interiores 36 y las proyecciones exteriores 35 que están separadas por cualquiera de las secciones rectas o curvas del paquete de medios 30.
En la modalidad mostrada en la Figura 17, el elemento 56 incluye una primera tapa de extremo 4 0 y una segunda tapa de extremo 52. Las tapas de extremo 40, 52 son para proporcionar soporte estructural para el elemento de filtro 50, para retener la forma de sección transversal del elemento de filtro 56, y para asegurar que el aire a ser filtrado pase a través
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL del paquete de medios 30 antes de viajar corriente abajo hasta el sistema de entrada de la turbina de gas.
En la Figura 17, la primera tapa de extremo 4 0 está fijada al primer extremo 32a, mientras que la segunda tapa del extremo 52 está fijada al segundo extremo 32b del paquete de medios 30.
En la modalidad de la fig. 17, el elemento de filtro 56 incluye un miembro de marco 60. El miembro de marco 60 contiene una junta 70, que se proporciona para formar un sello contra una lámina de tubos u otra superficie de montaje en el módulo de alojamiento de filtro 16 del sistema 10.
Otras modalidades de filtros herméticos al agua 50 se pueden utilizar, además del ejemplo mostrado en las Figuras 17 y 18. Los ejemplos incluyen mini-pliegues, filtros de panel, filtros de bolsa, filtros de cartucho cilindrico estático, etc. Los filtros utilizados herméticos al agua 50 tendrán típicamente un flujo de aire por elemento de filtro de aproximadamente 70.9 m<sup>3</sup>/min (2.504 cfm) . Los filtros herméticos al agua 50 tendrían una caída de presión de menos de 375 Pa (1.50 pulgadas de agua). La velocidad media del aire a través de los filtros herméticos al agua 50 será típicamente no mayor que 0.2 m/s (40 fpm).
Un arreglo útil de filtros herméticos al agua 50 incluirá típicamente las siguientes características: Un área media de entre 27.87 m<sup>2</sup> y 29.73 m<sup>2</sup> (300 y 320 pies cuadrados; un flujo
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL de aire nominal de 2500 cfm (medio de filtro sintético) ; una profundidad en pulgadas de no más de 20, típicamente de 406.4 mm-482.6mm (16-19 pulgadas); aproximadamente 75-85 elementos de filtro individuales; una velocidad media en pies por minuto menores de 10 fpm; y una velocidad media de menos de 3 m/min, y típicamente 2-3 m/min.
Una de las ventajas del sistema 10 es que debido al rendimiento de las diversas etapas descritas, el sistema 10 está libre de las etapas de eliminación de agua corriente abajo de la etapa final de filtros herméticos al agua 50. No hay etapas de eliminación de agua adicionales necesarias corriente abajo de los filtros herméticos al agua 50. En ciertas modalidades, el sistema incluye por lo menos una etapa (típicamente el arreglo de coalescencia y/o la etapa de filtro hermético al agua), en donde la velocidad de entrada por área media (u otra superficie de etapa de entrada) se reduce con respecto a la etapa anterior. Las velocidades de entrada reales a los medios o la superficie de una etapa serán determinadas por parámetros tales como tamaño de la entrada y velocidad de fluido.
Otra de las ventajas del sistema de filtración 10 es que una huella del perímetro del sistema como se ve desde la parte superior (en este caso, la vista de la Fig. 16) puede ser más pequeña en comparación con los sistemas del arte previo anterior. Sistemas de baja velocidad convencionales
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL típicamente tienen una huella más grande para lograr el mismo rendimiento que el sistema descrito.
El sistema 10 puede ser utilizado para un método para filtrar aire para una turbina de gas. El método incluye aire dirigido para que sea filtrado en un arreglo de cubierta. Esto incluye, por ejemplo, que el aire 14 sea dirigido hacia el arreglo de cubierta 22. Este incluiría típicamente tener el aire a una velocidad no mayor de 4.5 m/s a través del arreglo de la cubierta 22 en una caída de presión de menos de 100 Pa. El arreglo de la cubierta 22 ayudará a proteger el aire entrante 14 de la lluvia o la nieve, por ejemplo.
El método puede incluir, del arreglo de cubierta, dirigir el aire en un arreglo de rejilla. Por ejemplo, esto puede incluir dirigir el aire del arreglo de cubierta 22 en el arreglo de rejilla 26. El aire sería a una velocidad no mayor de 5.6 m/s a través del arreglo de rejilla 26 a una caída de presión de menos de 60 Pa. El arreglo de rejilla 26 puede incluir rejillas 28 para ayudar a fusionar las gotitas de agua en gotitas más grandes y fomentar el drenaje del líquido del aire.
El método puede incluir dirigir el aire del arreglo de rejilla y en un arreglo de coalescencia. Por ejemplo, esto puede incluir dirigir el aire de arreglo de rejilla 26 en el arreglo de coalescencia 42. Esto puede incluir dirigir el aire que tiene una velocidad media no mayor que 3.0 m/s a través
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL del arreglo de coalescencia 42 en una caída de presión de menor de 175 Pa. Esto también puede incluir dirigir el aire a través de una pluralidad de elementos de filtro de panel 44. También puede incluir dirigir el aire a través del panel de elementos de filtro 44 en ángulo uno respecto al otro en un arreglo en zigzag 46. Los elementos de filtro de panel 44 pueden incluir malla, o medios de filtro de carga profunda (tales como medios de soplado en estado fundido), o medios de filtro plegado, o alguna combinación. Este paso ayuda a fusionar más gotas de líquido y ayuda a eliminar líquido del aire. Además, eliminará las partículas finas.
El método también puede incluir del arreglo de coalescencia, dirigir el aire en una etapa final que incluye un arreglo de filtros herméticos al agua. Por ejemplo, esto puede incluir dirigir el aire desde el arreglo de coalescencia 42 en filtros herméticos al agua 50.
Esto puede incluir además dirigir el aire que tiene una velocidad media de no más de 0.2 m/s a través del arreglo 50 en una caída de presión de menos de 375 Pa.
En un ejemplo, este paso puede incluir dirigir el aire en un arreglo de filtros herméticos al agua con pliegues que tienen una forma de onda, como elemento de filtro 56.
Durante el paso de dirigir el aire en el arreglo de filtros herméticos al agua, no puede haber además un paso de permitir que el líquido se drene por gravedad desde los
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL filtros herméticos al agua en un lado corriente arriba de los filtros herméticos al agua 50.
El método de filtración de aire a través del sistema 10 está libre de las etapas de eliminación de agua corriente abajo de la etapa final de filtros herméticos al agua 50.
La especificación anterior, ejemplos y datos proporcionan una descripción completa de los principios. Muchas modalidades se pueden hacer aplicando estos principios.
Modalidades ejemplares
1. Un medio de filtro de aire que comprende:
una capa de filtro de soplado en estado fundido que comprende fibras sopladas en estado fundido; y una capa de filtro que comprende de alta eficiencia fde ibras de vidrio y fibras aglutinantes de múltiples componentes que contienen vidrio; y una capa de soporte opcional;
en donde las capas están configuradas y dispuestas para su colocación en una corriente de aire.
2. El medio de filtro de la modalidad 1 en donde las fibras sopladas en estado fundido tienen un diámetro medio mayor de 1.5 mieras.
3. El medio de filtro de cualquiera de las modalidades 1 o 2 en donde la capa de filtro de soplado en estado fundido tiene una compresibilidad de más de 40% a una presión de 1.24 kg/cm<sup>2</sup>.
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4. El medio de filtro de cualquiera de las modalidades 1 a 3 en donde la capa de filtro de soplado en estado fundido es hidrofóbica.
5. El medio de filtro de cualquiera de las modalidades 1 a 4 en donde la capa de filtro de soplado en estado fundido es la capa más corriente arriba.
6. Un medio de filtro que comprende:
una capa de filtro de soplado en estado fundido que comprende fibras sopladas en estado fundido que tienen un diámetro promedio mayor de 1.5 mieras; en donde la capa de filtro de soplado en estado fundido tiene una compresibilidad de más de 40% a una presión de 1.24 kg/cm<sup>2</sup>;
una capa de filtro que contiene vidrio de alta eficiencia que comprende fibras de vidrio y fibras aglutinantes de múltiples componentes; y una capa de soporte opcional.
7. El medio de filtro de cualquiera de las modalidades 1 a 6, en donde las capas se adhieren entre sí con un adhesivo, unión térmica, unión por ultrasonidos, fibras aglutinantes, o una combinación de los mismos (preferiblemente, un adhesivo, fibras aglutinantes, o una combinación de los mismos).
8. El medio de filtro de la modalidad 7, en donde las capas se adhieren entre sí con un adhesivo de fusión térmica.
9. El medio de filtro de la modalidad 8 en donde el adhesivo forma una capa continua o estampada.
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10. El medio de filtro de cualquiera de las modalidades 1 a 9 en donde la capa de soporte se coloca entre la capa de soplado en estado fundido y la capa que contiene vidrio.
11. El medio de filtro de cualquiera de las modalidades 1 a 9 en donde la capa que contiene el vidrio se coloca entre la capa de soplado en estado fundido y la capa de soporte.
12. El medio de filtro de cualquiera de las modalidades 1 a 11, en donde la capa de filtro de soplado en estado fundido se carga electrostáticamente.
13. El medio de filtro de cualquiera de las modalidades 1 a 12 en donde la capa de filtro de soplado en estado fundido es hidrofóbica y preferiblemente incluye fibras que comprenden una poliolefina, tereftalato de polibutileno, poliestireno, etileno-cloro-trifluoro-etileno, ácido poliláctico, policarbonato, nilón, sulfuro de polifenileno, o combinaciones de los mismos (preferiblemente las fibras son hidrofóbicas e incluyen una poliolefina, etileno-cloro-trifluoro-etileno, o combinaciones de los mismos).
14. El medio de filtro de la modalidad 13 en donde las fibras sopladas en estado fundido comprenden fibras de poliolefina.
15. El medio de filtro de la modalidad 14 en donde las fibras sopladas en estado fundido comprenden fibras de polipropileno.
16. El medio de filtro de cualquiera de las modalidades 1
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL a 15 en donde las fibras sopladas en estado fundido tienen un diámetro promedio de por lo menos 2 mieras.
17. El medio de filtro de la modalidad 16 en donde las fibras sopladas en estado fundido tienen un diámetro medio de 2-3 mieras.
18. El medio de filtro de cualquiera de las modalidades 1 a 17 en donde la capa de filtro de soplado en estado fundido tiene un peso base de 5-100 g/m<sup>2</sup>.
19. El medio de filtro de la modalidad 18 en donde la capa de filtro de soplado en estado fundido tiene un peso base de 10-50 g/m<sup>2</sup>.
20. El medio de filtro de cualquiera de las modalidades 1 a 19 en donde la capa de soplado en estado fundido comprende un material compuesto de múltiples capas de fibras sopladas en estado fundido con fibras más grandes y estructura más abierta en una primera superficie principal del compuesto soplado en estado fundido y fibras más pequeñas y estructura menos abierta a una segunda superficie principal del compuesto soplado en estado fundido.
21. El medio de filtro de cualquiera de las modalidades 1 a 20 en donde la capa de soplado en estado fundido comprende una estructura de gradiente continuo de fibras de mayor tamaño y estructura más abierta en una primera superficie principal y fibras más pequeñas y estructura menos abierta en una segunda superficie principal.
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22. El medio de filtro de modo de cualquiera de las modalidades 20 o 21 en donde la segunda superficie principal es adyacente a la capa de soporte y la primera superficie principal se posiciona como la superficie más corriente arriba.
23. El medio de filtro de cualquiera de las modalidades 1 a 22 en donde la capa que contiene el vidrio comprende hasta 10% en peso de una resina aglutinante, con base en el peso total de la capa que contiene vidrio.
24. El medio de filtro de cualquiera de las modalidades 1 a 23 en donde la capa de soplado en estado fundido es 125-500 mieras de espesor.
25. El medio de filtro de cualquiera de las modalidades 1 a 24 en donde la capa de soplado en estado fundido tiene una permeabilidad Frazier (presión diferencial fijada en 0.5 pulgada de agua) de 20-1000 l/m<sup>2</sup>/seg) (o 20-600, o 80-1000, o 80-600, o 200-1000, o 200-600 l/m<sup>2</sup>/seg).
26. El medio de filtro de cualquiera de las modalidades 1 a 25 en donde la capa de soplado en estado fundido cuando es cargada electrostáticamente exhibe una eficiencia de filtración de por lo menos 70% con partículas de DEHS (di-etil-hexilo-sebacat) de 0.4 mieras de tamaño a su velocidad nominal.
27. El medio de filtro de cualquiera de las modalidades 1 a 26 en donde la capa de filtro que contiene vidrio tiene un peso base de 20-100 g/m<sup>2</sup>.
28. El medio de filtro de la modalidad 27 en donde la capa de
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL filtro que contiene vidrio tiene un peso base de 30-70 g/m<sup>2</sup>
29. El medio de filtro de cualquiera de las modalidades 1 a 28 en donde la capa de filtro que contiene vidrio tiene una capacidad de compresión de menos de 40 por ciento a una presión de 1.24 kg/cm<sup>2</sup>.
30. El medio de filtro de cualquiera de las modalidades 1 a 29 en donde las fibras de vidrio tienen un diámetro promedio de menos de 2 mieras (y frecuentemente menos de 1 miera).
31. El medio de filtro de cualquiera de las modalidades 1 a 30 en donde las fibras aglutinantes de múltiples componentes de la capa de filtro que contiene vidrio comprenden fibras de dos componentes que tienen una envoltura de poliéster de bajo punto de fusión y un núcleo de poliéster de alto punto de fusión.
32. El medio de filtro de cualquiera de las modalidades 1 a 31 en donde la capa de filtro que contiene vidrio comprende además fibras de poliéster distintas de las fibras aglutinantes de múltiples componentes.
33. El medio de filtro de cualquiera de las modalidades 1 a 32 en donde la capa de filtro que contiene vidrio se crea mediante un proceso en húmedo.
34. El medio de filtro de cualquiera de las modalidades 1 a 33 en donde la capa de filtro que contiene vidrio tiene 125500 mieras de espesor.
35. El medio de filtro de cualquiera de las modalidades 1 a 34 en donde la capa de filtro que contiene vidrio tiene una
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL permeabilidad Frazier (presión diferencial fijada en 0.5 pulgadas de agua) de 8-400 l/mVseg (o 8-200, o 20-400, o 20-200 l/m<sup>2</sup>/seg) .
36. El medio de filtro de cualquiera de las modalidades 1 a 35 en donde la capa de filtro que contiene vidrio muestra una eficiencia de filtración de por lo menos 70% con partículas de DEHS (di-etil-hexilo-sebacat) de 0.4 mieras de tamaño a su velocidad nominal.
37. El medio de filtro de cualquiera de las modalidades 1 a 36 que comprende una capa de soporte.
38. El medio de filtro de la modalidad 37 en donde la capa de soporte comprende fibras que tienen un diámetro promedio de por lo menos 5 mieras (preferiblemente, por lo menos 10 mieras).
39. El medio de filtro de la modalidad 38 en donde la capa de soporte es una capa de soporte de unión por hilatura.
40. El medio de filtro de cualquiera de las modalidades 37 a 39 en donde la capa de soporte tiene una rigidez Gurley de 100 gramos o más (preferiblemente, 300 gramos o más).
41. El medio de filtro de cualquiera de las modalidades 37 a 40 en donde la capa de soporte tiene un peso base de 70-260 g/m<sup>2</sup>.
42. El medio de filtro de cualquiera de las modalidades 1 a 41 en donde la capa de filtro que contiene vidrio comprende un revestimiento hidrofóbico.
43. El medio de filtro de la modalidad 42 en donde el recubrimiento hidrofóbico comprende un fluoroquímico.
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44. El medio de filtro de cualquiera de las modalidades 1 a 43 que es corrugado.
45. El medio de filtro de cualquiera de las modalidades 1 a 44 que muestra una altura hidrostática de por lo menos 10 pulgadas (25.4 cm) de agua (o por lo menos 15 pulgadas (38.1 cm) de agua, o por lo menos 20 pulgadas (50.8 cm) de agua).
46. El medio de filtro de cualquiera de las modalidades 1 a 45 que muestra una eficiencia de filtración de por lo menos 70% con partículas de DEHS de 0.4 mieras de tamaño en su velocidad nominal.
47. El medio de filtro de cualquiera de las modalidades 1 a 46 que muestra una eficiencia de filtración de por lo menos 85% (o por lo menos 95%, o por lo menos 99.5%, o por lo menos 99.95%), o por lo menos 99.995%) partículas del tamaño más penetrantes (MPPS) en su velocidad nominal (en este caso, el caudal nominal).
48. El medio de filtro de cualquiera de las modalidades 1 a 47 que muestra una capacidad de carga de sal de por lo menos 10 g/m<sup>2</sup>.
49. El medio de filtro de cualquiera de las modalidades 1 a 48 que comprende dos o más capas de filtro sopladas en estado fundido.
50. El medio de filtro de cualquiera de las modalidades 1 a 49 que conprende dos o más filtros de capas que contienen vidrio.
51. Un elemento de filtro que comprende un alojamiento y un medio de filtro de cualquiera de las modalidades 1 a 50.
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52. El elemento de filtro de la modalidad 51 en donde el medio de filtro es plegado.
53. El elemento de filtro de cualquiera de las modalidades 51 a 52 que muestra una eficiencia de por lo menos F9 por EN779:2012.
54. El elemento de filtro de la modalidad 53, que muestra una eficiencia de por lo menos E10 por EN1822:2009.
55. El elemento de filtro de la modalidad 54, que muestra una eficiencia de por lo menos Eli por EN1822:2009.
56. El elemento de filtro de cualquiera de las modalidades 51 a 55, que es hermético al agua.
57. El elemento de filtro de cualquiera de las modalidades 51 a 56 que muestra una capacidad de carga de polvo de por lo menos 30 g/m<sup>2</sup> de polvo ASHRAE (por ASHRAE 52.2-2007 o EN779:
2012) cuando se cargan hasta 4 pulgadas de de agua (en este caso, caída de presión de 1000 Pa) en modo estático.
58. El elemento de filtro de cualquiera de las modalidades 51 a 57 posicionado en un sistema de entrada de la turbina de gas.
59. Un método de filtración de aire, el método comprende dirigir el aire a través de un medio de filtro o elemento de filtro de cualquiera de las modalidades 1 a 58.
60. Un método de filtración de aire, el método comprende dirigir el aire a través de un medio de filtro que comprende:
una capa de filtro de soplado en estado fundido que
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL comprende fibras sopladas en estado fundido;
una capa de filtro de vidrio de alta eficiencia que comprende fibras de vidrio y fibras aglutinantes de múltiples componentes; y una capa de soporte;
en donde la capa de filtro de soplado en estado fundido es la capa más corriente arriba.
Ejemplos
Objetos y ventajas de esta descripción se ilustran adicionalmente mediante los siguientes ejemplos, pero los materiales particulares y las cantidades de los mismos citados en estos ejemplos, así como otras condiciones y detalles, no se deben interpretar para limitar indebidamente esta descripción.
Métodos de prueba
Prueba de Permeabilidad de Frazier
La permeabilidad de los medios fue medida usando un Probador de permeabilidad de Frazier en 0.5 pulgadas (in) H2O (125 paséales (Pa)) de acuerdo con la norma ASTM D737.
Prueba de altura hidrostática
Se trata de poner a prueba la penetración de agua a granel a través de los medios. Las pruebas se realizaron con un probador de altura hidrostática Textest FX3000 II, pero cualquier probador que se ajusta a las normas AATCC 127, BS 2,823, DIN 53886, EDANA 120,1-80, INDA 1ST 80.4, ISO 811, ISO
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL l,420A, JIS L,1092 B sería aceptable. Una muestra que es por lo menos 5.5 pulgadas (14 cm) cuadrada se coloca en el probador con la cara lateral corriente arriba hacia abajo y luego srijerada en su lugar. La presión del agua se aplica al lado de corriente arriba de la muestra en un valor que aumenta gradualmente (un gradiente de 60 mbar/min) hasta 3 gotas de agua se ven en la superficie corriente abajo de los medios. En este punto la prueba se detiene y se registra la presión de terminal.
Prueba de carga de Sal
Se trata de poner a prueba la cantidad de polvo o de partículas que los medios pueden capturar y retener antes de ser tapados. Un banco ETI 3160 se utiliza para cargar los medios de filtración con sal y registrar la sal cargada, la sal pasada y dP través de los medios para una velocidad de entrada en particular. Los medios se colocan en el banco de modo que el flujo de aire es el mismo que el que sería en el mundo real. Los otros ajustes para el banco se van a ejecutar a las normas del fabricante. La cantidad de sal cargada en 2 pulgadas (500 Pa) y 4 pulgadas (1000 Pa) de la columna de agua se registra.
Prueba de rocío de agua
Esta prueba es evaluar hasta qué punto el elemento de filtro puede evitar las gotas de agua que contiene a través del elemento, por lo que se prueba la hermeticidad al agua del elemento. Un elemento de filtro se coloca en un conducto de 24
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL pulgadas x 24 pulgadas (61 cm x 61 cm) . Una boquilla de SU4 está instalada en el conducto de 64 (163 cm) de distancia γ orientada hacia el elemento. La boquilla se centra horizontalmente con el centro del elemento. Un rotámetro agua se instala en la línea para controlar y supervisar la velocidad de flujo de agua. El aire es jalado a través del elemento mediante una bomba de modo que el elemento se corre a su velocidad de flujo nominal.
El rocío de agua se genera por la-alimentación de 60 psi (413.7 kPa) de aire comprimido en la boquilla y el elemento fue desafiado con una velocidad de flujo de agua de 0.5-1 litros/minuto. La prueba dura 6 horas o más. El DP a través del elemento se registra durante la prueba. El agua corriente abajo del elemento se recoge y se mide cuando se termina la prueba.
Prueba EN1822
Se trata de una norma europea para la prueba de filtro de alta eficiencia y clasificación. Un elemento de filtro está instalado en un conducto de ASHRAE. El aire es succionado a través del elemento en el flujo nominal, y el elemento es desafiado con partículas DEHS que varían desde 0.02 hasta 0.6 mieras. El número de partículas de un tamaño particular se miden corriente arriba y corriente abajo del filtro utilizando un SMPS y un APS, y 100 X (1- partículas corriente abajo/partículas corriente arriba) es igual a la eficiencia en
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL ese tamaño de partícula. La eficiencia del elemento se prueba antes y después de empapado en un baño IPA, para eliminar los efectos electrostáticos si es aplicable.
Prueba de Capacidad de Retención de Polvo (Prueba DHC)
Esta prueba es para evaluar la vida útil del filtro en una condición de prueba de laboratorio. Un elemento de filtro está instalado en un conducto de ASHRAE. El aire fluye a través del elemento en el flujo nominal, mientras que el polvo ASHRAE se introduce en el conducto por estándar EN779:2012 (excepto que el dP final se ha aumentado a 4 pulgadas) o estándar ASHRAE 52.2. La caída de presión a través del elemento se mide y la cantidad de polvo alimentado se registra en los múltiples puntos de caída de presión predeterminados.
EN779:2012
En esta norma un filtro o par de filtros se cargan en un conducto de ASHRAE. El elemento es después cargado progresivamente, con el polvo especificado en ASHRAE 52.2, mientras que se corre en la velocidad nominal de los fabricantes. La eficiencia del elemento se midió en la etapa inicial y en diversas etapas de carga progresiva. En 1.8 pulgadas de W.C. (450 Pa) se detiene la prueba y la cantidad de polvo capturado se registra, lo que da la capacidad de retención de polvo en ese dP (DHC). La eficiencia promedio del elemento se calcula por peso promedio de la eficiencia en varios puntos de caída de presión. Para clasificar el nivel de
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL rendimiento del elemento, se requiere una prueba adicional de eficiencia de una placa de medios después de remojo en IPA, en donde una muestra del medio como el utilizado en el elemento se empapa en 99.5% de IPA puro durante dos minutos, después se secó por 24 horas. La muestra desafiada con partículas de DEHS al 100% de la velocidad de entrada del elemento se vería si se hizo funcionar a la velocidad nominal. La eficiencia se registra.
Ejemplos
Ejemplo 1
Medios de filtro laminados se prepararon usando la siguiente técnica. Un rollo de 30 gsm de material de filtro soplado en estado fundido de polipropileno fue adquirido de H&V de Floyd, VA (Producto Número PE13030CA, con carga electrostática como se obtiene del proveedor) . Un material de filtro en húmedo de 42 gsm que incluye una mezcla de vidrio y fibras de PET de dos componentes se preparó similar al del Ejemplo 6 en la patente Estadounidense No. 7,314,497 (con la modificación de que se compone de 40% de fibras de microcristal B08 de Lauscha Fiber Interanational (Lauscha, Alemania) y 60% de fibras PET de dos componentes TJ04BN de Teijin (Osaka, Japón)). Un material de soporte de unión por hilatura de 100 gsm de Finon C310NW fue adquirido de Midwest Filtration of
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Cincinnati, OH. Las propiedades de la lámina están en la Tabla 1.
Tabla 1
Propiedades de los componentes del Ejemplo 1
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<td> 5</td><td> Propiedad</td><td> Unidades</td><td> PE13030CA</td><td> FINON C310NW</td><td> EN929</td>
<td></td><td> Peso base</td><td> lbs./3000ft<sup>2</sup></td><td> 18.4</td><td> 61.5</td><td> 26</td>
<td></td><td></td><td> gramos/m<sup>2</sup></td><td> 30</td><td> 100</td><td> 42</td>
<td></td><td> Tamaño de fibra</td><td> pm</td><td> 2.9</td><td> 17.4</td><td> 0.8/14</td>
<td rowspan="2"> 10</td><td> Espesor (1.5 libras por pulgada cuadrada (psi))</td><td> Pulgadas</td><td> 0.0101</td><td> 0.008</td><td> 0.0071</td>
<td rowspan="2"> Permeabilidad Frazier© 1.27 cm (0.5 pulg) (in) H2O</td><td rowspan="2"> Mm</td><td rowspan="2"> 0.257</td><td rowspan="2"> 0.203</td><td rowspan="2"> 0.183</td>
<td></td>
<td></td><td> (125 Pascales (Pa))</td><td> Fpm</td><td> 47.5</td><td> 108</td><td> 22.4</td>
<td></td><td></td><td> llm<sup>2</sup>/seg</td><td> 380</td><td> 864</td><td> 179</td>
<td> 15</td><td> Altura hidrostática</td><td> Mbar</td><td> 41.50</td><td> 6.00</td><td> 8.00</td>
<td></td><td> Eficiencia DEHS MPPS DEHS SIN IPA 4 pies por minuto (fpm) (2.0 centímetros/segundos (cm/s))</td><td> %</td><td> 96.69</td><td> <10%</td><td> 95.14</td>
Eficiencia DEHS MPPS después de remojo en IPA 4fpm (2.0 cm/s) % 40.21 <10%
93.83
Estos tres rollos fueron puestos en capas de modo que la capa de soplado en estado fundido estaba corriente arriba, la capa húmeda estaba en medio, y la capa de unión por hilatura estaba en la parte 25 inferior. Las tres capas fueron laminadas por calor a
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135°C (265°F) usando un adhesivo de fusión en caliente de copoliéster disponible bajo el nombre comercial GRILTEX 9E, un adhesivo granular de EMS-GRILTECH de Suiza, a una velocidad de 4.07 g/m<sup>2</sup> entre cada capa.
El material después fue corrugado a una profundidad promedio de 0.0275 pulgadas (0.699 mm) (medición de la distancia en la dirección z desde la parte superior del pico a la parte inferior de la depresión en el lado del alambre de los medios) con 4.5 corrugaciones/pulgada (1.77 corrugaciones/cm).
Los medios de lámina plana fueron plegados a 2 pulgadas (5.1 cm) de profundidad de pliegue (con separación PLEATLOC) y construidos en un par de filtros cilindrico y cónico de 26 x 2 pulgadas (66 x 2 cm) . Los elementos cónicos tenían 2 80 pliegues por elemento, mientras que los elementos cilindricos tenían 230. Los elementos fueron construidos de tal manera que la capa de soplado en estado fundido se orientaba corriente arriba.
Los medios laminados y corrugados se pusieron a prueba para sus propiedades de lámina plana, y los elementos fueron probados para la eficiencia, repelencia al agua y capacidad de retención de polvo (DHC) por EN 1822, la prueba de rocío de agua, y
EN779:2012, respectivamente.
Los resultados se
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL muestran en la Tabla 2 .
Tabla 2
<td rowspan="2"></td><td colspan="4"> Propiedades de los medios y elementos laminados</td>
<td> Propiedad^ resultados de prueba___________</td><td> Unidades</td><td> Ejemplo 1 antes de corrugación</td><td> Ejemplo 1 después corrugación</td>
<td> 5</td><td> Peso base</td><td> lbs./3OOOft<sup>2</sup></td><td> 105.9</td><td> 105.9</td>
<td></td><td></td><td> gramo/m<sup>2</sup></td><td> 172.3</td><td> 172.3</td>
<td></td><td> Espesor (1.5 psi)</td><td> pulgadas</td><td> 0.0302</td><td></td>
<td></td><td></td><td> mm</td><td> 0.767</td><td></td>
<td></td><td> Permeabilidad Frazier© 0.5 en H<sub>2</sub>O (125 Pa)</td><td> fpm</td><td> 13.60</td><td> 12.83</td>
<td></td><td></td><td> l/m<sup>2</sup>/seg</td><td> 108.8</td><td> 102.6</td>
<td> 10</td><td> Altura hidrostática</td><td> Mbar</td><td> 91.33</td><td> 85.17</td>
<td></td><td> Eficiencia DEHS MPPS DEHS SIN IPA 4 pies por minuto 4 fpm (2.0 cm/s)</td><td> %</td><td> 99.56</td><td> 99.73</td>
<td></td><td> Eficiencia DEHS MPPS después de remojo en IPA 4fpm (2.0 cm/s)</td><td> %</td><td> 91.68</td><td> 91.66</td>
<td> 15</td><td> Carga de sal en lámina plana en 4 pulgadas y 3.6 fpm (62 cm<sup>2</sup>)</td><td> mg</td><td> 158.00</td><td> 180.00</td>
<td></td><td> Profundidad de Corrugación</td><td> pulgadas</td><td></td><td> 0.0275</td>
<td></td><td></td><td> mm</td><td></td><td> 0.6985</td>
<td></td><td> Elemento dP</td><td> en H<sub>2</sub>O</td><td></td><td> 0.70</td>
<td></td><td></td><td> Pa</td><td></td><td> 175</td>
<td> 20</td><td> Eficiencia de elemento (pre IPA)</td><td> %</td><td></td><td> 98.80</td>
<td></td><td> Eficiencia de elemento (posterior IPA)</td><td> %</td><td></td><td> 95.40</td>
<td></td><td> Elemento DHC a 4 en W.C. (1000 Pa)</td><td> gramos</td><td></td><td> 447 (solamente cilindrico)</td>
<td></td><td> Prueba de rocío de agua - final dP</td><td> en. H<sub>2</sub>O</td><td></td><td> 2</td>
<td></td><td></td><td> Pa</td><td></td><td> 500</td>
<td></td><td> Prueba de rocío de agua - agua corriente abajo</td><td> mi</td><td></td><td> 0</td>
<img file="MX386355B_D0082.tif" />
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Ejemplo 2
Los medios de filtro laminado se prepararon usando la siguiente técnica. Un rollo de material filtrado de soplado en estado fundido de polipropileno fue adquirido de H&V de Floyd,
VA (Producto Número PE13030CA, cargado electrostáticamente como se obtiene del proveedor). Un material de filtro húmedo de 55 gsm que incluye una mezcla de fibras de vidrio y de dos componentes se preparó similar al del Ejemplo 6 en la patente Estadounidense No. 7,314,497 (con la modificación de que consiste de 40% de fibras de microcristal B08F de Lauscha Fiber International (Lauscha, Alemania) y 60% de fibras de TJ04BN 2d X 5 mm de Teijin (Osaka, Japón)). Un material de soporte de unión por hilatura de Finon C310NW fue adquirido de Midwest Filtración de Cincinnati, OH. Las propiedades de la lámina están en la Tabla 3.
Tabla 3
Propiedades de los componentes del Ejemplo 2
<td> Propiedad Peso base</td><td> Unidades lbs./3000ft<sup>2</sup></td><td> PE13030CA 18.4</td><td> FINON C310NW 61.5</td><td> ENI018 34</td>
<td> 20</td><td> gramos/m<sup>2</sup></td><td> 30</td><td> 100</td><td> 55</td>
<td> Tamaño de fibra</td><td> pm</td><td> 2.9</td><td> 17.4</td><td> 0.8/14</td>
<td> Espesor (1.5 psi)</td><td> Pulgadas</td><td> .0101</td><td> .008</td><td> .0105</td>
<td></td><td> Mm</td><td> 0.257</td><td> 0.203</td><td> 0.268</td>
<td> Permeabilidad Frazier© 0.5 en H2O</td><td> Fpm</td><td> 47.50</td><td> 108</td><td> 16.5</td>
<td></td><td> l/m<sup>2</sup>/seg</td><td> 380</td><td> 864</td><td> 132</td>
<img file="MX386355B_D0083.tif" />
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<td> Altura hidrostática</td><td> Mb</td><td> 41.50</td><td> 6.00</td><td> 8.00</td>
<td> Eficiencia DEHS MPPS DEHS SIN IPA 4 fpm (2.0 cm/s)</td><td> %</td><td> 96.69</td><td> <10%</td><td> 92</td>
<td> Eficiencia DEHS MPPS después de remojo en IPA 4 fpm (2.0 cm/s)</td><td> %</td><td> 40.21</td><td> <10%</td><td> 89</td>
Estos tres rollos de medios fueron proporcionados por JDX Nippon (Dalton, Georgia) para su procesamiento. Las capas fueron laminadas con adhesivo en aerosol caliente por JDZ Nippon con dirección de utilizar la mínima cantidad de adhesivo posible. Las capas se colocan de tal manera que la capa de soplado en estado fundido estaba corriente arriba, la capa de unión por hilatura estaba en medio y el medio húmedo estaba corriente abajo.
El material se corrugó a una profundidad media de 0.0265 pulgadas (0.67 mm) , (midiendo la distancia en la dirección z desde la parte superior del pico a la parte inferior de la depresión en el lado del alambre del medio) con 4.5 corrugaciones por pulgada (1.77 corrugaciones/cm).
Los medios de lámina plana se plegaron en 2 pulgadas (5.1 cm) de profundidad del pliegue (con separación PLEATLOC) y construyeron un par de filtros cónico y cilindrico de 26 pulgadas (66 cm). Los elementos cónicos tenían 280 pliegues por elemento, mientras que los elementos cilindricos tenían 230. Los
<img file="MX386355B_D0084.tif" />
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL elementos fueron construidos de tal manera que la capa de soplado en estado fundido se orientaba corriente arriba.
El medio de laminado y corrugado se puso a prueba para sus propiedades de lámina plana, y los elementos fueron 5 probados para la eficiencia, repelencia al agua y capacidad de retención de polvo con EN 1822, prueba de rocío de agua, y prueba de la capacidad de retención de polvo (DHC) con EN779:21012 respectivamente. Los resultados se muestran en la Tabla 4.
Tabla 4
Propiedades de los medios y elementos laminados
<td></td><td> Propiedad Peso base</td><td> Unidades lbs./3000ft<sup>2</sup></td><td> Ejemplo 2 antes corrugación 113.9</td><td> Ejemplo 2 después corrugación 113.9</td>
<td> 15</td><td></td><td> gramos/m<sup>2</sup></td><td> 185.4</td><td> 185.4</td>
<td></td><td> Espesor (1.5 psi)</td><td> pulgadas</td><td> 0.0275</td><td> -</td>
<td></td><td></td><td> mm</td><td> 0.699</td><td> -</td>
<td></td><td> Permeabilidad Frazier@ 0.5 en H?O (125 Pa)</td><td> fpm</td><td> 6.01</td><td> 6.21</td>
<td></td><td></td><td> l/m<sup>2</sup>/seg</td><td> 48.1</td><td> 49.7</td>
<td></td><td> Altura hidrostática</td><td> mb</td><td> 61</td><td> 70</td>
<td> 20</td><td> Eficiencia DEHS MPPS DEHS SIN IPA 4 fpm (2.0 cm/s)</td><td> %</td><td> 99.92</td><td> 99.83</td>
<td></td><td> Eficiencia DEHS MPPS después de remojo en IPA 4fpm (2.0 cm/s)</td><td> %</td><td> 96.37</td><td> 94.32</td>
<td></td><td> Carga de sal de lámina plana a 4 en (1000 Pa) y 3.6 fpm (1.8 cm/s) a 62 cm<sup>2</sup></td><td> mg</td><td> 71</td><td> 102</td>
<td></td><td> Profundidad de Corrugación</td><td> pulgadas</td><td> -</td><td> 0.0265</td>
<td> 25</td><td></td><td> mm</td><td></td><td> 0.673</td>
<td> Elemento dP</td><td> en. H2O Pa</td>
<td> Eficiencia de elemento (previo IPA)</td><td> %</td>
<td> Eficiencia de elemento (posterior IPA)</td><td> %</td>
<img file="MX386355B_D0085.tif" />
99.52
95.80
<td> Elemento DHC a 4 en W.C. (1000 Pa)</td><td> 371 (solamente gramos elemento cilindrico)</td>
<td> Prueba de rocío de agua - final dP</td><td> en. H<sub>2</sub>O - 5.2 Pa 1300</td>
<td> Prueba de rocío de agua - agua corriente abajo</td><td> mi - 0</td>
Ejemplo 3
Los medios de filtro laminados se prepararon usando la siguiente técnica. Un rollo de material de filtro de soplado en estado fundido de polipropileno fue adquirido de H&V de (Floyd, VA) (Número de producto PE13030CA, con carga electrostática como se obtiene del proveedor). Un material de filtro húmedo de 50 gsm que incluye una mezcla de fibras de vidrio y de dos componentes se preparó similar al del Ejemplo 6 en la patente Estadounidense No. 7,314,497 (con la modificación de consiste de 50% de fibras de microcristal B08 de Lauscha Fiber International (Lauscha, Alemania) y 50% de fibras de PET de dos componentes (TJ04BN) de Teijin (Osaka, Japón)). Un material de soporte de unión por hilatura de Finon C310NW fue adquirido de Midwest Filtración de Cincinnati, OH. Las propiedades de la hoja están en la Tabla 5.
<img file="MX386355B_D0086.tif" />
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INDUSTRIAL
Tabla 5
Propiedades de los componentes del Ejemplo 3
<td> Propiedad</td><td> Unidades</td><td> EN0701937</td><td> PE13030CA</td><td> FINON C310NW</td>
<td> Peso base</td><td> lbs./3000ft<sup>2</sup></td><td> 30.5 </td><td> 18.4</td><td> 61.5</td>
<td></td><td> gramos/m<sup>2</sup></td><td> 50</td><td> 30</td><td> 100</td>
<td> Tamaño de fibra</td><td> μm</td><td> 0.8/14</td><td> 2.9</td><td> 17.4</td>
<td> Espesor (1.5 psi)</td><td> Pulgadas</td><td> 0.0115</td><td> 0.0101</td><td> 0.008</td>
<td></td><td> Mm</td><td> 0.292</td><td> 0.257</td><td> 0.203</td>
<td> Permeabilidad Frazier© 0.5 en H2O (125 Pa)</td><td> Fpm</td><td> 10.1 0</td><td> 47.50</td><td> 108.00</td>
<td></td><td> l/m<sup>2</sup>/seg</td><td> 81</td><td> 380</td><td> 864</td>
<td> Altura hidrostática</td><td> Mb</td><td> 16.00</td><td> 41.50</td><td> 6.00</td>
<td> Eficiencia DEHS MPPS DEHS SIN IPA 4 fpm (2.0 cm/s)</td><td> %</td><td> 98.81</td><td> 96.69</td><td> <10%</td>
<td> Eficiencia DEHS MPPS después de remojo en IPA 4 fpm (2.0 cm/s)</td><td> %</td><td> 98.03</td><td> 40.21</td><td> <10%</td>
Estos tres rollos fueron puestos capas de modo que la capa de soplado en estado fundido estaba corriente arriba, la capa húmeda estaba en medio y la capa de unión por hilatura estaba corriente abajo. Las tres capas fueron laminadas por calor a 129.44°C (265°F) usando un adhesivo de fusión en caliente de copoliéster disponible bajo el nombre comercial
<img file="MX386355B_D0087.tif" />
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GRILTEX 9E, un adhesivo granular de EMS-GRILTECH de Suiza, a una velocidad de 4.07 g/m<sup>2</sup> entre cada capa.
El material fue después corrugado a una profundidad promedio de 0.0302 pulgadas (0.762 mm) (medición de la distancia en la dirección z desde la parte superior del pico a la parte inferior de la depresión en el lado del alambre de los medios) con 4.5 corrugaciones por pulgada (1.77 corrugaciones/cm).
El medio de lámina plana se pliega en 2 pulgadas (5.1 cm) de profundidad de pliegues (con Separación PLEATLOC) y construido en pares de filtro cónicos y cilindrico de 26 pulgadas (66 cm). Los elementos cónicos tenían 280 pliegues por elemento, mientras que los elementos cilindricos tenían 230. Los elementos fueron construidos de tal manera que la capa de soplado en estado fundido estaba orientada corriente arriba.
El medio laminado y corrugado se probó para sus propiedades de lámina plana, y los elementos fueron probados para eficiencia, repelencia al agua y capacidad de retención de polvo usando EN 1822, prueba de rocío de agua, y la prueba de la capacidad de retención de polvo (DHC) de acuerdo con EN779:2012 respectivamente. Los resultados se muestran en la Tabla 6.
<img file="MX386355B_D0088.tif" />
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INDUSTRIAL
Tabla 6
Propiedades de los medios laminados
<td colspan="2"></td><td> Ejemplo 3 antes</td><td> Ejemplo 3 después de</td>
<td> Propiedad</td><td> Unidades</td><td> de corrugación</td><td> corrugación</td>
<td> Peso base</td><td> lbs./3000ft<sup>2</sup></td><td> 110.4</td><td> 110.4</td>
<td></td><td> gramos/m<sup>2</sup></td><td> 180</td><td> 180</td>
<td> Espesor (1.5 psi)</td><td> pulgadas</td><td> 0.0313</td><td></td>
<td></td><td> Mm</td><td> 0.795</td><td></td>
<td> Perm Frazier @ 0.5 en H2O (125 Pa)</td><td> Fpm</td><td> 7.95</td><td> 7.70</td>
<td></td><td> l/m<sup>2</sup>/seg</td><td> 63.6</td><td> 61.6</td>
<td> Altura hidróstática</td><td> Mb</td><td> 86.33</td><td> 10.33</td>
<td> Eficiencia DEHS MPPS DEHS SIN IPA 4 fpm(2 cm/s)</td><td> %</td><td> 99.97</td><td> 99.46</td>
<td> Eficiencia DEHS MPPS después de remojo en IPA 4 fpm (2 cm/s)</td><td> %</td><td> 99.39</td><td> 95.93</td>
<td> Carga de sal de lámina plana a 10 pulgadas (2500 Pa) y 3.6 fpm (1.8 cm/s) para 62 cm<sup>2</sup></td><td> Mg</td><td> 142.00</td><td> 180.00</td>
<td> Profundidad de Corrugación</td><td> Pulgadas</td><td> -</td><td> 0.030</td>
<td></td><td> Mm</td><td></td><td> 0.762</td>
Ejemplo 4
Medios de filtro laminados se prepararon usando la siguiente técnica. Un rollo de material de filtro de soplado en estado fundido de polipropileno fue adquirido de H&V de Floyd, VA (Producto Número PE13030CA, cargado electrostáticamente como se obtiene del proveedor). Un material de filtro húmedo de 50 gsm que incluye una mezcla de
<img file="MX386355B_D0089.tif" />
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL fibras de vidrio y de dos componentes se preparó similar al del Ejemplo 6 en la patente Estadounidense N° 7,314,497 (con la modificación de que consiste de 50% de fibras de microcristales B08F de Lauscha Fiber Interational (Lauscha, Alemania) y 50% de fibras de PET de dos contenentes (TJ04BN) de Teijin (Osaka, Japón)) . Un material de soporte de unión por hilatura de Finon C310NW fue adquirido de Midwest Filtración de Cincinnati, OH. Las propiedades de la lámina están en la Tabla 7.
Tabla 7
<td colspan="3"> Propiedades de los componentes del Ejemplo 4</td>
<td> Propiedad</td><td> Unidades EN0701937 PE13030CA</td><td> FINON C310NW</td>
<td> Peso base</td><td> lbs./3000ft<sup>2</sup></td><td> 30.5</td><td> 18.4</td><td> 61.5</td>
<td></td><td> gramos/m<sup>2</sup></td><td> 50</td><td> 30</td><td> 100</td>
<td> Tamaño de fibra</td><td> pm</td><td> 0.8/14</td><td> 2.9</td><td> 17.4</td>
<td> Espesor (1.5 psi)</td><td> Pulgadas</td><td> 0.0115</td><td> 0.0101</td><td> 0.008</td>
<td></td><td> Mm</td><td> 0.292</td><td> 0.257</td><td> 0.203</td>
<td> Permeabilidad Frazier@ 0.5 en H<sub>2</sub>O (125 Pa)</td><td> Fpm</td><td> 10.10</td><td> 47.50</td><td> 108.00</td>
<td></td><td> l/m<sup>2</sup>/seg</td><td> 81</td><td> 380</td><td> 864</td>
<td> Altura hidrostática</td><td> Mb</td><td> 1600</td><td> 41.50</td><td> 6.00</td>
<td> Eficiencia DEHS MPPS DEHS SIN IPA 4 fpm (2.0 cm/s)</td><td> %</td><td> 98.81</td><td> 96.69</td><td> <10%</td>
<td> Eficiencia DEHS MPPS después de remojo en IPA 4 fpm (2.0 cm/s)</td><td> %</td><td> 98.03</td><td> 40.21</td><td> <10%</td>
<img file="MX386355B_D0090.tif" />
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Estos tres rollos fueron puestos en capas de modo que la capa de soplado en estado fundido estaba corriente arriba, la capa de unión por hilatura estaba en medio, y la capa húmeda estaba corriente abajo. Las tres capas fueron laminadas por calor a 129.44°C (265°F) usando un 5 adhesivo de fusión en caliente de ccpoliéster disponible bajo el nombre comercial GRILTEX 9E, un adhesivo granular de EMS-GRILTECH de Suiza, a 4.07 g/m<sup>2</sup> entre cada capa.
El material después fue corrugado a una profundidad promedio de 0.031 pulgadas (0.787 mm) (medición de la 10 distancia en la dirección z desde la parte superior del pico a la parte inferior de la depresión en el lado del alambre de los medios) con 4.5 corrugaciones por pulgada (1.77 corrugaciones/cm). Los medios de lámina plana se plegaron en 2 pulgadas (5.1 cm) de profundidad de pliegues (con separación 15 PLEATLOC) y se construyeron en pares de filtro cónico y cilindrico de 26 pulgadas (66 cm) . Los elementos cónicos tenían 280 pliegues por elemento, mientras que los elementos cilindricos tenían 230. Los elementos fueron construidos de tal manera que la capa de soplado en estado fundido se orientó corriente arriba.
El medio laminado y corrugado se puso a prueba para sus propiedades de lámina plana, y los elementos fueron probados para la eficiencia, repelencia al agua y la capacidad de retención de polvo usando EN 1822, la prueba de rocío de agua, y la prueba de la capacidad de retención de polvo (DHC), 25 respectivamente. Los resultados se muestran en la Tabla 8.
<img file="MX386355B_D0091.tif" />
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<td rowspan="3"></td><td colspan="4"> Tabla 8</td>
<td colspan="4"> Propiedades de los medios y elementos laminados para el Ejemplo 4</td>
<td> Propiedad______________________________</td><td> Unidades</td><td> Ejemplo 4 antes de corrugación</td><td> Ejemplo 4 después de corrugación</td>
<td> 5</td><td> Peso base</td><td> lbs./3000ft<sup>2</sup></td><td> 110.4</td><td> 110.4</td>
<td></td><td></td><td> gramos/m<sup>2</sup></td><td> 180</td><td> 180</td>
<td></td><td> Espesor (1.5 psi)</td><td> Pulgadas</td><td> 0.0327</td><td></td>
<td></td><td></td><td> Mm</td><td> 0.831</td><td></td>
<td></td><td> Perm Frazier @ 0.5 en H2O (125 Pa)</td><td> Fpm</td><td> 7.65</td><td> 7.35</td>
<td></td><td></td><td> l/m<sup>2</sup>/seg</td><td> 61.2</td><td> 58.8</td>
<td rowspan="2"> 10</td><td> Altura hidrostática</td><td> Mb</td><td> 77.67</td><td> 20.17</td>
<td> Eficiencia DEHS MPPS DEHS SIN IPA 4 fpm (2.0 cm/s)</td><td> %</td><td> 99.95</td><td> 99.89</td>
<td></td><td> Eficiencia DEHS MPPS después de remojo en IPA 4 fpm (2.0 cm/s)</td><td> %</td><td> 99.36</td><td> 98.01</td>
<td></td><td> Carga de sal de lámina plana a 10” (2500 Pa) y 3.6 fpm (1.8 cm/s) for 62 cm '</td><td> Mg</td><td> 182.00</td><td> 172.00</td>
<td> 15</td><td> Profundidad de Corrugación</td><td> Pulgadas</td><td> -</td><td> 0.031</td>
<td></td><td></td><td> Mm</td><td></td><td> 0.787</td>
<td></td><td> Elemento dP</td><td> en. H2O</td><td> -</td><td> 1.00</td>
<td></td><td></td><td> Pa</td><td></td><td> 250</td>
<td></td><td> Eficiencia de elemento (previo IPA)</td><td> %</td><td> -</td><td> 99.10</td>
<td> 20</td><td> Eficiencia de elemento (posterior IPA)</td><td> %</td><td> -</td><td> 97%</td>
<td></td><td> Elemento DHC a 4 en W.C. (1000 Pa)</td><td> Gramos</td><td> -</td><td> 1601 (par)</td>
<td></td><td> Prueba de rocío de agua - final dP</td><td> en. H2O</td><td> -</td><td> 1.8</td>
<td></td><td></td><td> Pa</td><td></td><td> 450</td>
<td></td><td> Prueba de rocío de agua - agua corriente abajo</td><td> MI</td><td> -</td><td> 0</td>
<img file="MX386355B_D0092.tif" />
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Ejemplo 5
Medios de filtro laminado se prepararon usando la siguiente técnica. Un rollo de material de filtro soplado en estado fundido de polipropileno fue adquirido de H&V de Floyd, VA (Producto Número PE13030CA, cargado electrostáticamente como se obtiene del proveedor). Un material de filtro húmedo de 50 gsm que incluye una mezcla de fibras de vidrio y de dos componentes se preparó similar al del Ejemplo 6 en la patente Estadounidense N° 7,314,497 (con la modificación de que consiste de 50% de fibras de microcristales B08F de Lauscha Fiber Interational (Lauscha, Alemania) y 50% de fibras de PET de dos componentes (TJ04BN) de Teijin (Osaka, Japón)). Un material de soporte de unión por hilatura de Finon C310NW fue adquirido de Midwest Filtration of Cincinnati, OH. Las propiedades de la lámina están en la Tabla 9.
Tabla 9
Propiedades de los componentes del Ejemplo 5
FINON
<td> Propiedad</td><td> Unidades</td><td> EN0701937</td><td> PE13030 CA</td><td> C310NW</td>
<td> Peso base</td><td> lbs./3000ft:<sup>2</sup></td><td> 30.5</td><td> 18.4</td><td> 61.5</td>
<td></td><td> gramos/m<sup>2</sup></td><td> 50</td><td> 30</td><td> 100</td>
<td> Tamaño de fibra</td><td> μm</td><td> 0.8/14</td><td> 2.9</td><td> 17.4</td>
<td> Espesor (1.5 psi)</td><td> Pulgadas</td><td> 0.0115</td><td> 0.0101</td><td> 0.008</td>
<td></td><td> Mm</td><td> 0.292</td><td> 0.257</td><td> 0.203</td>
<img file="MX386355B_D0093.tif" />
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<td> Permeabilidad Frazier@ 0.5 en HjO (125 Pa)</td><td> Fpm</td><td> 10.10</td><td> 47.50</td><td> 108.00</td>
<td></td><td> l/m<sup>2</sup>/seg</td><td> 81</td><td> 380</td><td> 864</td>
<td> Altura hidrostática</td><td> Mb</td><td> 16.00</td><td> 41.50</td><td> 6.00</td>
<td> Eficiencia DEHS MPPS DEHS SIN IPA 4 fpm (2.0 cm/s)</td><td> %</td><td> 98.81</td><td> 96.69</td><td> <10%</td>
<td> Eficiencia DEHS MPPS después de remojo en IPA 4 fpm (2.0 cm/s)</td><td> %</td><td> 98.03</td><td> 40.21</td><td> <10%</td>
Estos tres rollos fueron puestos en capas de modo que la capa soplada en estado fundido estaba corriente arriba, la capa de unión por hilatura estaba en medio, y la capa húmeda estaba de corriente abajo. Las tres capas fueron laminadas por calor a 129.44°C (265°F) usando un adhesivo de fusión en caliente de copoliéster disponible bajo el nombre comercial GRILTEX9E, un adhesivo granular de EMS-Griltech de Suiza, a una velocidad de 4.07 g/m<sup>2</sup> entre cada capa.
El material después fue corrugado a una profundidad promedio de 0.027 pulgadas (0.696 mm) (medición de la distancia en la dirección z desde la parte superior del pico a la parte inferior de la depresión en el lado del alambre de los medios) con 4.5 corrugaciones por pulgada (1.77 corrugaciones/cm). Los medios de lámina plana se plegaron en 2 pulgadas (5.1 cm) de profundidad de pliegues (con separación PLEATLOC) y se construyeron en pares de filtro cónico y cilindrico de 26 pulgadas (66 cm) . Los elementos cónicos tenían 280 pliegues por elemento, mientras que los elementos cilindricos tenían 230. Los elementos fueron construidos de
<img file="MX386355B_D0094.tif" />
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL tal manera que la capa soplada en estado fundido se orientó corriente arriba.
El medio laminado y corrugado se puso a prueba para sus propiedades de lámina plana, y los elementos fueron probados para la eficiencia, repelencia al agua y la capacidad de retención de polvo usando EN 1822, la prueba de rocío de agua, y la prueba de la capacidad de retención de polvo (DHC), respectivamente. Los resultados se muestran en la Tabla 10.
Tabla 10
Propiedades de los medios y elementos laminados para el Ejemplo 5
<td> Propiedad</td><td> Unidades</td><td> Ejemplo 5 antes de corrugación</td><td> Ejemplo 5 después de corrugación</td>
<td> Peso base</td><td> lbs./3000ft<sup>2</sup></td><td> 110.4</td><td> 110.4</td>
<td></td><td> gramos/m<sup>2</sup></td><td> 180</td><td> 180</td>
<td> Espesor (1.5 psi)</td><td> Pulgadas Mm</td><td> 0.0307 0.780</td><td></td>
<td> Permeabilidad Frazier@ 0.5 in H2O (125 Pa)</td><td> Fpm</td><td> 7.30</td><td> 7.20</td>
<td></td><td> l/m<sup>2</sup>/seg</td><td> 58.4</td><td> 57.6</td>
<td> Altura hidrostática</td><td> Mb</td><td> 79.67</td><td> 76.17</td>
<td> Eficiencia DEHS MPPS DEHS SIN IPA 4 fpm (2.0 cm/s)</td><td> %</td><td> 99.94</td><td> 99.96</td>
<td> Eficiencia DEHS MPPS después de remojo en IPA 4 fpm (2.0 cm/s)</td><td> %</td><td> 99.40</td><td> 98.90</td>
<td> Carga de sal de lámina plana a 10” (2500 Pa) y</td><td colspan="3"></td>
<td> 3.6 fpm (1.8 cm/s) at 62 cm’</td><td> Mg</td><td> -</td><td> 217.00</td>
<td> Profundidad de Corrugación</td><td> Pulgadas Mm</td><td> -</td><td> 0.027 0.686</td>
<td> Elemento dP</td><td> en. H<sub>2</sub>0 Pa</td><td> -</td><td> 1.10 275</td>
IMPI
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<td> Eficiencia de elemento (previo IPA)</td><td> %</td><td> 99.88</td>
<td> Eficiencia de elemento (posterior IPA)</td><td> %</td><td> 98.27</td>
<td> Elemento DHC a 4 en WC. (1000 Pa)</td><td> Gramos</td><td> 731 (solamente cilindrico)</td>
<td> Prueba de rocío de agua - - final dP</td><td> en. H2O</td><td> 2.35</td>
<td></td><td> Pa</td><td> 588</td>
<td> Prueba de rocío de agua - agua comente abajo</td><td> MI</td><td> 2.50</td>
Ejemplo 6
Los medios de filtro laminado se prepararon usando los siguientes componentes: un rollo de fibras sopladas en estado fundido de polipropileno, un rollo húmedo que incluye una mezcla de fibras de vidrio y PET de dos componentes, un rollo de unión por hilatura muy similar al citado anteriormente. Un rollo de malla se utiliza para crear una capa de corriente abajo de la capa que contiene el vidrio. La malla tiene una permeabilidad muy alta (mayor que 1600 l/m<sup>2</sup>/s) y lo más delgada posible (menos de 0.005 pulgadas) por lo que hay un efecto mínimo sobre el rendimiento de lámina plana o elemento de filtro.
Las cuatro capas se laminan juntas por lo que la capa de soplado en estado fundido es el más alejado corriente arriba, la unión por hilatura es corriente abajo de la capa de soplado en estado fundido, la capa que contiene vidrio húmedo que es justo corriente abajo de la capa de unión por hilatura, y la malla está en el lado más corriente abajo. El adhesivo (por ejemplo, el adhesivo usado en los Ejemplos 1, 3, 4, y 5)
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL utilizado durante la laminación se elige para minimizar el efecto que tendría en la estructura laminada (en este caso, la permeabilidad de las 4 capas juntas sin ningún pegamento es similar a la del laminado). El material podría entonces ser corrugado y plegado en pares cónicos y cilindricos de 26 pulgadas (66 cm).
Ejemplo 7
Cualquiera de los medios de filtro de los Ejemplos 1 a 6 están construidos con una capa que contiene vidrio que ha sido tratada hidrófobamente para mejorar la repelencia al agua. Los datos se muestran a continuación.
Tabla 11
Propiedades de los componentes de Ejemplo 7
<td> Propiedad</td><td> Unidades</td><td> Tratado EN0701937</td><td> PE13030CA</td><td> FINON C310NW</td>
<td> Peso base</td><td> lbs.[/3000ft<sup>2</sup></td><td> 30.5</td><td> 18.4</td><td> 61.5</td>
<td></td><td> gramos/m<sup>2</sup></td><td> 50</td><td> 30</td><td> 100</td>
<td> Tamaño de fibra</td><td> pm</td><td> 0.8/14</td><td> 2.9</td><td> 17.4</td>
<td> Espesor (1.5 psi)</td><td> Pulgadas</td><td> 0.094</td><td> 0.0101</td><td> 0.008</td>
<td></td><td> Mm</td><td> 0.24</td><td> 0.257</td><td> 0.203</td>
<td> Permeabilidad Frazier @ 0.5 en H2O (125 Pa)</td><td> Fpm</td><td> 8.1</td><td> 47.50</td><td> 108.00</td>
<td></td><td> l/m<sup>2</sup>/seg</td><td> 64.8</td><td> 380</td><td> 864</td>
<td> Altura hidrostática</td><td> Mb</td><td> 61</td><td> 41.50</td><td> 6.00</td>
<td> Eficiencia DEHS MPPS DEHS SIN IPA</td><td> %</td><td rowspan="2"> 98.8</td><td rowspan="2"> 96.69</td><td rowspan="2"> <10%</td>
<td> 4 fpm (2.0 cm/s)</td><td> fO</td>
<td> Eficiencia DEHS MPPS después de remojo en IPA 4 fpm (2.0 cm/s)</td><td> %</td><td> 98.9</td><td> 40.21</td><td> <10%</td>
Las descripciones completas de las patentes, documentos
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INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL de patentes, y publicaciones citadas aquí se incorporan por referencia en su totalidad como si cada uno fuera individualmente incorporado. Diversas modificaciones y alteraciones a esta descripción serán evidentes para las 5 personas experimentadas en la técnica sin apartarse del alcance y el espíritu de esta descripción. Debe entenderse que esta descripción no está destinada a ser indebidamente limitada por las modalidades ilustrativas y ejemplos establecidos aquí y que tales ejemplos y modalidades se 10 presentan a modo de ejemplo solamente con el alcance de la descripción prevista para estar limitada solamente por las reivindicaciones establecidas aquí como sigue.
Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica 15 la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.
Contents135
98 sheets
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25 members in 7 offices
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Numbers
- Publication
- 386355
- Application
- 11262
Titles2
- Spanish
- MEDIOS Y ELEMENTOS DE FILTRO.
- English
- FILTER MEDIA AND ELEMENTS.
Classification
- IPC, 2
- B01D46 00
- B01D24 00
