FR968142A

Improved process and apparatus for the production of fluorine

Abstract

This record has no abstract on file.

FR968142A, drawing sheet 1
Sheet 1 of 3

Term

Term ended

Expired 22 June 1968, 58.3 years ago.

  1. Priority
  2. Filed
  3. Granted
  4. Expired
  5. Today

3 claims: 3 independent, 0 dependent

  1. 1
    Exemple 10. — On se sert d’une cellule analogue à celle de l’exemple 1 avec une seule anode constituée par une plaque de carbone GA et en se servant de la euve en acier comme cathode. L’électrolyte a la même composition que celui de l’exemple 1, On fait fonctionner cette cellule avec une densité moyenne de courant anodique de 9 Amp./dm
  2. 2
    Exemple 11. — On se sert d’nne cellule analogue à celle de l’exemple 2 mais pour laquelle l’anode est constituée par des plaques en carbone CIP de la Stackpole Carbon C° qui est un' carbone ηοή graphitique analogue au carbone GA de la National Carbon C°. La cellule fonctionne dans les mêmes conditions comme celles de l’exemple 2; elle a pu fournir du fluor très pur pendant un fonctionnement continu de 2.000 heures sans que l’anode ou ses autres parties soient abîmées. Diverses modifications sont possibles dans la construction et le mode de fonctionnement de l’anode à l’arrivée du courant sans sortir de la portée de l’invention. Par exemple, on peut constituer la plaque et/ou les vis par lesquelles lesr pièces conductrices sont fixées à l’anode, en nickel, en métal Monel ou en laiton et/ou en tout autre métal qui résiste relativement au fluor et aux fluorures à la place du cuivre. Comme il va de soi et comme il'résulte déjà de ce qui précède, l’invention ne se limite nullement à celui de ses modes d’application non pins qu’à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus spécialement indiqués; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. EÉSÜMÉ. L’invention a pour objet des perfeetionne— [968.142] ments apportés aux procédés et appareils pour l’obtention de fluor par électrolyse, lesquels perfectionnements, utilisés séparément ou en combinaison, consistent notamment :Pour ce qui est des procédés du genre en question^ à utiliser comme électrolyte une composition de fluorure de potassium et d’acide fluorhydrique contenant environ de 1,7 à 2,0 mois d’acide fluorhydrique pour 1 mol de fluorure de potassium;à effectuer l’électrolyse de eette composition à 'une. température ivoisine d’environ 80 à 110° et, de préférence, de 95 à 105°;à utiliser une anode en carbone électrolytique et non graphitique qui dégage le fluor élémentaire pendant l’électrolyse;et à maintenir la densité du courant en dessous d’environ 10 Amp./dm 2 et, de préférence, entre environ 6.5 et 8,7 Amp./dm 3 ;A maintenir la densité de courant cathodique, au cours de l’électrolyse, à une valeur comprise entre environ 5,2 et 10,5 Amp./ dm 2 ;, A maintenir la concentration du courant, an cours de l’électrolyse, à une valeur comprise entre 1,5 et 3 Amp./dm 3 ;Et — pour ce qui est des appareils du genre en question — à faire comporter aux cellules, du genre en question, une cuve destinée à contenir l’électrolyte, et dans laquelle on loge une cathode et une anode sensiblement verticales et qui plongent dans l’électrolyte sur une partie substantielle de leur longueur tout en étant écartées il’une de l’autre dans le sens horizontal, une barrière, imperméable au gaz, étant intercalée entre les faces adjacentes des électrodes en plongeant également dans l’électrolyte mais sur une profondeur moindre que celle adoptée pour ees électrodes pour subdiviser ainsi la chambre, recueillant les gaz au-dessus de l’électrolyte, en des compartiments anodique et cathodique, complètement séparés;A établir chaque anode ou cathode à une distance horizontale d’une verticale, qui prolonge . la barrière vers le bas depuis son bord inférieur, que l’on dispose d’un écartement pour l’anode d’au moins 25 mm. et de préférence d’au moins 30 mm. et pour la cathode d’au moins 32 mm. et de préférence d’au moins
  3. 3
    36.5 mm. en un point qui se trouve à environ 200 mm. en dessous dudit bord, d’nn écartement pour l’anode d’an moins 32 mm. et de préférence d’au moins 38 mm. et pour la cathode d’au moins 45 mm. et de préférence d’an moins 50 mm. en un point situé à environ 350 mm. en dessous dudit bord, d’un écartement pour l’anode d’au moins 38 mm. et de préférence d’au moins 45 mm. et pour la cathode d’au moins 50 mm. et de préférence d’au moins 60 mm. en un point situé à environ 530 mm. [968.142] _ 8 en dessous de ee bord, d’un écartement pour l’anode d’an moins 41 mm. et de préférence d’an moins 47,5 mm. et pour la cathode d’an moins 55 mm. let de préférence d’an moins mm. en nn point situé à environ 760 mm. en dessous dnd'it bord, et d’nn écartement pour l’anode d’an moins 43 mm. et de préférence d’an moins 49 mm. et pour la cathode d’an moins 58 mm. et de préférence d’an moins mm. en nn point situé d’environ 915 mm. en dessous dudit bord, les écartements pour l’anode et la cathode ayant des valeurs minima proportionnelles pour des profondeurs d’immersion intermédiaires entre celles indiquées; A utiliser des cathodes à passages (persiennes) inclinées vers le haut à partir de l’anode ou des cathodes pleines; A constituer l’électrolvte par une composition fondue et anhydre de fluorure de potassium et d’acide fluorhvdrique contenant d’environ 1,8 à environ 2,2 mois de H<F pour 1 mol de KF; A adopter pour la plus petite dimension transversale de l’anode une valeur minimum d’environ 38 mm. et, de préférence, d’environ 50 mm.; À établir la connexion entre l’anode, en carbone électrolytique, et la source de courant par l’intermédiaire d’un conducteur en nn métal, résistant an fluor et rendu fermement solidaire du corps en carbone de l’anode par des pièces métalliques, par exemple des boulons, faisant saillie sur ledit conducteur et logées dans des trous ménagés dans ledit corps, lesdites pièces ayant une forme et des dimensions telles qu’elles s’encastrent fortement dans lesdits trous; A constituer la tige et les pièces métalliques susdites en enivre ou en nn alliage de enivre; Et à intercaler un ciment ou mastic graphitique entre les faces de contact du carbone de l’anode et les organes de connexion métalliques. Société dite :PENNSYLVANIA SALT MANUFACTURING C’.