Pilfer proof container neck labelling
42 claims: 4 independent, 38 dependent
- 1REVENDICATIONS 1. Procédé pour la réalisation d'étiquettes d'encapsulage de goulots sur des réceptacles, caractérisé par le fait qu'on fournit une nappe d'une matière thermoplastique organique rétractable à la 5 chaleur et préimprimée, qu'on forme des plis transversaux dans le sens de la largeur de la nappe à des intervalles prédéterminés le long de ladite nappe, qu'on découpe des longueurs dans ladite nappe afin de former des ébauches' d'étiquetage, chacune des ébauches comportant plusieurs plis transversaux, qu'on enroule chacune desdites ébauches 10 sur un mandrin, qu'on amène les extrémités avant et arrière de l'ébauche à se recouvrir sur le mandrin et qu'on scelle lesdites extrémités de recouvrement en vue de former un manchon avec une couture, ledit manchon comportant les plis précités qui’sont disposés de part et d'autre de sa couture, qu’on place le manchon-au-dessus d'un réceptacle comportant 15 un moyen de fermeture, ledit manchon étant disposé de manière à encercler le col ou goulot du réceptacle et son moyen de fermeture, et qu'on réchauffe le manchon d'étiquetage à une tençérature suffisante pour l'amener à se rétracter en contact intime avec le col et le moyen de fermeture précités du réceptacle, de manière à confiner toutes ondulations
- 22Θ dans la matière à l'emplacement des plis précités. 2. Procédé suivant la revendication 1, destiné à la réalisation et à l'application d'une étiquette en matière polymère cellulaire rétractable à la chaleur et préimprimée sur une .bouteille comprenant un col et une embouchure à'l'extrémité extérieure de ce dernier, ainsi 25 qu'un bouchon ou capuchon fixé audit col, ledit capuchon obturant la bouteille et comprenant une partie supérieure ainsi qu'une jupe annulaire, caractérisé par le fait qu'on fournit une nappe d'une matière d'étiquetage préimprimée à partir de ladite matière polymère cellulaire, ladite nappe ayant une largeur sensiblement égale à la hauteur axiale de 30 l'étiquette à appliquer sur la bouteille, qu'on découpe dans ladite nappe une longueur de ladite matière afin de former une ébauche d'étiquetage dont les dimensions dépassent la dimension périphérique la plus grande du col et du moyen de fermeture précité de la bouteille, qu'on forme préalablement au façonnage de ladite ébauche plusieurs 35 plis dans le sens de la largeur de la nappé, lesdits plis étant disposés . à intervalles donnés sur l'ébauche d'étiquetage, mais espacés par rapport aux extrémités de ladite ébauche, qu'on amène les extrémités opposées de l'ébauche à se recouvrir afin de former un manchon présentant une dimension intérieure susceptible de lui permettre d'être 40 directement assemblé de façon télescopique au-dessus de la jupe du capuchon et du col de la bouteille, qu'on scelle les parties terminales de recouvrement de l'ébauche afin de former un manchon pourvu d'une couture axiale, qu'on enveloppe la jupe du capuchon et le col de la bouteille avec ledit manchon, et qu'on réchauffe la matière polymère cellulaire rétractable dudit manchon à une température suffisante pour l'amener à se rétracter en contpct intime sur ladite jupe du capuchon et ledit col de la bouteille, moyennant quoi les ondulations superficielles dans l'étiquette se trouvent confinées, lors de la phase de retrait du manchon d'étiquetage, à l'emplacement des plis de l'étiquette, ce qui rehausse l'aspect de cette dernière.
- 3· Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, destiné à la réalisation d'étiquettes de goulot inviolables pour des bouteilles, caractérisé par le fait qu'on fournit une nappe d'une matière thermoplastique organique rétractable à la chaleur et préimprimée, qu'on entaille ladite nappe dans le sens de la longueur pour obtenir une ligne d'affaiblissement correspondant à une hauteur prédéterminée de ladite nappe à partir de laquelle sont réalisées les étiquettes, qu'on forme plusieurs plis transversaux dans le sens de la largeur de la nappe à intervalles donnés qui sont inférieurs à la longueur d'une ébauche d'étiquetage sectionnée dans ladite nappe, qu'on découpe ladite nappe en longueurs prédéterminées afin de former des ébauches d'étiquetage, chacune desdites ébauches comportant plusieurs plis transversaux, qu'on enroule chacune desdites ébauches sur un mandrin, la ligne d'affaiblissement précitée s'étendant eireulairement autour dudit mandrin, les plutiples plis transversaux de l'ébauche s'étendant dans le sens axial dudit mandrin, qu'on amène les extrémités avant et arrière des ébauches à se recouvrir sur le mandrin et qu'on les scelle afin d'obtenir un manchon pourvu d'une couture, les plis précités étant disposés de part et d'autre de ladite couture, qu'on place le manchon audessus d'une bouteille comportant un moyen de fermeture à jupe, le manchon enveloppant le col de la bouteille et son moyen de fermeture et étant disposé axialement par rapport à ces derniers, de telle façon que la ligne d'affaiblissement circulaire soit placée de façon adjacente au bord terminal annulaire de la jupe du moyen de fermeture, et qu'on réchauffe la matière constitutive du manchon a une température suffisante pour l'amener à se rétracter en contact intime avec le col et le moyen de fermeture précités de la bouteille, de manière à confiner toutes, ondulations de la matière à l'emplacement desdits plis.
- 4Procédé suivant l'une quelconque,des revendications 1 à 3, pour la réalisation d'un conditionnement inviolable, caractérisé par le fait qu’on fournit une nappe de matière thermoplastique organique rétractable à la chaleur, qu’on entaille ladite nappe dans le sens de la longueur en vue d'obtenir une ligne d’affaiblissement correspondant à unehauteur prédéterminée pour les étiquettes réalisées à partir de ladite nappe, qu’on découpe dans la nappe des longueurs prédéterminées pour former des ébauches d’étiquetage, qu’on enroule chacune desdites ébauches sur un mandrin, la ligne d’affaiblissement précitée s'étendant circulairement autour dudit mandrin, qu'on amène les extrémités avant et arrière des ébauches à se recouvrir sur le mandrin et qu'on les scelle afin de former un manchon, qu'on place ledit manchon au-dessus d'une bouteille comportant un moyen de fermeture à jupe, ledit manchon enveloppant le col de la bouteille et ledit moyen de fermeture et étant disposé axialement par rapport à ces derniers, de telle façon que la ligne d’affaiblissement circulaire soit placée de façon adjacente au bord terminal annulaire de la jupe du moyen de fermeturè, et qu'on réchauffe la matière constitutive du manchon à une température suffisante pour l'amener à se rétracter en contact intime avec le col et le moyen de fermeture précités de la bouteille.
- 5Procédé suivant la revendication 4, caractérisé par le fait qu’on fixe la partie du manchon à l’état rétracté se situant au-dessous de ladite ligne d'affaiblissement au col de la bouteille, afin d’empêcher tout déplacement de ladite partie du manchon sur le col de la bouteille par rapport au déplacement du moyen de fermeture de la bouteille.
- 6Procédé suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que le manchon est fixé au col de la bouteille en appliquant un adhésif sur une partie superficielle dudit col préalablement à la mise en place du manchon à 1 ’Aat rétracté sur ledit col.
- 7Procédé suivant l'une quelconque des revendications 3 à 6 pour l'application d’une étiquette préimprimée du type inviolable sur le col et le moyen de fermeture d’une bouteille, caractérisé par le fait qu'on forme plusieurs plis dans le sens de la largeur d'une bande de matière thermoplastique organique cellulaire rétractable à la chaleur, qu’on effectue une saignée dans ladite bande afin d'obtenir une ligne d'affaiblissement s'étendant dans le sens de la longueur de ladite bande, qu'on enroule ladite bande dans le sens de la longueur, avec ses extrémités opposées se recouvrant mutuellement, qu’on fixe lesdites extrémités l’une à l'autre en vue de former un manchon, et qu'on place ledit manchon au-dessus du col et du moyen de fermeture d'une bouteille, de telle façon que la ligne d'affaiblissement précitée soit disposée de façon adjacente au bord inférieur en bout dudit moyen de fermeture, et qu’on amène ledit manchon à se rétracter sous l'application de la chaleur en vue de le fixer audit col et audit moyen de fermeture de la bouteille, moyennant quoi toute altération ultérieure de la bouteille se trouve visuellement indiquée par l'arrachage de l'étiquette le long de la ligne d'affaiblissement précitée.
- 8Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, destiné particulièrement à la manipulation d'une nappe de matière thermoplastique organique souple, caractérisé par le fait qu'on fournit une nappe continue de ladite matière, qu’on introduit la nappe entre une paire coopérante de rouleaux de pincement et qu'on ·. tire ladite nappe vers l'avant dans le sens longitudinal à partir de la source d'alimentation et à une vitesse constante, qu'on appuie un couteau sur l'une des surfaces de la nappe mobile afin de l'inciser sur une certaine profondeur le long d'une ligne s'étendant dans le sens longitudinal de la nappe, qu'on introduit la nappe mobile entre une paire coopérante de rouleaux de plissage afin de former des plis mutuellement espacés dans le sens longitudinal et qui s'étendent dans le sens de la largeur de la nappe, qu'on amène ensuite la nappe sur la surface d'un tambour et qu'on fait tourner ledit tambour à une vitesse supérieure à la vitesse de la nappe, afin de maintenir cette dernière sous tension.
- 9Procédé suivant la revendication 8, caractérisé par le fait qu'on sectionne transversalement la nappe à la surface du tambour suivant des intervalles prédéterminés, afin de former successivement des pièces rectilignes de matière de longueur égale, et qu'on maintient les pièces découpées à la surface du tambour pour les envoyer successivement vers un poste d'alimentation, en les faisant avancer depuis l'endroit de la surface du tambour où lesdites pièces se trouvent sectionnées de la nappe.
- 10Appareil pour la réalisation d'étiquettes d'encapsulage de goulots sur des réceptacles à partir d'une matière thermoplastique souple et rectiligne, caractérisé par le fait qu'il comporte un moyen pour faire avancer dans le sens longitudinal une nappe étendue d'une matière en feuille souple, un moyen qui prend ladite nappe mobile pour y former des plis mutuellement espacés, un moyen qui prend ladite nappe mobile pour l'acheminer le long d'un trajet d'alimentation délimité par une surface sylindrique, ledit moyen étant pourvu d'un système à pression négative ou de vide qui est relié à ladite surface cylindrique pour y retenir la nappe, un dispositif à couteau rotatif coopérant avec ladite surface cylindrique de support de la nappe pour entailler cette dernière dans le sens de sa largeur et sectionner une ébauche de manchon dans ladite nappe, un dispositif à mandrin comportant une surface périphérique adjacente à la surface cylindrique de 5 support précitée entrant en contact avec la partie avant de l'ébauche de manchon, ledit dispositif à mandrin étant pourvu d'un système de vide pour maintenir ladite partie avant de l’ébauche de manchon contre la surface du mandrin, la circonférence de ladite surface du mandrin étant inférieure à la longueur de l’ébauche, un moyen qui est relié à 10 ladite surface du mandrin pour pouvoir enrouler ladite ébauche en réponse à l'entrée en contact de ladite partie avant de l'ébauche de manchon, un dispositif de réchauffage qui est actionné en réponse à la phase d'enroulement de l'ébauche contre la surface du mandrin afin de réchauffer les parties terminales avant et arrière de l'ébauche 15 préalablement à la phase de recouvrement desdites parties terminales sur le mandrin, lesdites parties terminales réchauffées se recouvrant mutuellement à la surface du mandrin sous forme d'une couture, afin d’obteniv une ébauche en forme de manchon creux, ainsi qu'un dispositif de démoulage qui est associé au mandrin peur démouler axialement 20 du mandrin le manchon à l'état formé.
- 11Appareil suivant la revendication 10, caractérisé par le fait qu’il comporte un moyen propre à recevoir la nappe mobile préalablement à son entrée en contact avec ledit moyen de façonnage des plis et qui exécute une saignée longitudinale le long 25 d'une ligne disposée de façon intermédiaire sur la nappe.
- 12Appareil suivant la revendication 10, caractérisé par le fait qu'il comporte un dispositif de guidage pour guider la partie libre de ladite ébauche qui est éloignée de tout contact avec le mandrin au cours de la phase d'enroulement sur ce dernier. 30
- 13Appareil suivant la revendication 10, caractérisé par le fait qu'il comporte un moyen propre à amener les parties de recouvrement de l'ébauche sur le dispositif à mandrin afin de comprimer lesdites parties terminales réchauffées pour réaliser sur ledit manchon une couture pressée à chaud. 35
- 14Appareil suivant l'une quelconque des revendications 10 à 13, adapté pour la réalisation d’un manchon d’étiquetage à partir d'une matière thermoplastique souple et rectiligne, caractérisé par le fait qu'il comporte un moyen pour faire mouvoir dans le sens longitudinal'une nappe étendue d'une matière en feuille 40 souple, un moyen pour exécuter sur ladite nappe mobile une saignée longitudinale le long d'une ligne située de façon intermédiaire sur la nappe, un moyen pour exécuter sur ladite nappe mobile des plis mutuellement espacés, un moyen pour acheminer ladite nappe mobile une fois plissée le long d'un trajet d'alimentation délimité par une surface 5 cylindrique, ledit moyen comprenant un dispositif de vide qui est . relié à ladite surface cylindrique pour y retenir la nappe, un dispositif à couteau rotatif coopérant avec la surface cylindrique de support de la nappe pour découper cette dernière dans le sens de sa largeur et sectionner une ébauche de manchon dans ladite nappe, un dispositif 10 à mandrin comprenant une surface cylindrique pouvant tourner autour d'un axe longitudinal et qui est adjacente à la surface cylindrique de support précitée, ladite surface cylindrique du mandrin pouvant entrer en contact avec la partie avant de l'éhauche du manchon, ledit dispositif à mandrin comportant un dispositif de vide pour maintenir ladite partie avant
- 1515 de l'ébauche contre la surface du mandrin, la circonférence de la surface du mandrin étant inférieure à la longueur de l'ébauche, un moyen qui est relié audit dispositif à mandrin et qui est apte, en réponse à l'entrée en contact de ladite partie avant de l'ébauche, à faire tourner la surface cylindrique précitée autour de son axe longitudinal pour y enrouler 20 l'ébauche précitée, un moyen de guidage pour guider la partie libre de ladite ébauche qui est éloignée par rapport à la surface du mandrin en cours de la phase d'enroulement, un moyen de réchauffage propre à réchauffer, en réponse à la phase d'enroulement de l'ébauche à la surface du mandrin, les parties terminales avant et arrière de l'ébauche 25 préalablement à la phase de recouvrement desdites parties terminales sur le mandrin, les parties terminales réchauffées se recouvrant mutuellement à la surface du mandrin æus forme d'une couture axiale, un moyen qui amène lesdites parties terminales de recouvrement à l'état réchauffé pour les comprimer à la surface du mandrin et obtenir une couture, 30 afin de façonner l'ébauche sous forme d'un manchon creux, ainsi qu'un moyen de démoulage qui est associé au mandrin et qui est apte à démouler axialement du mandrin ledit manchon à l'état formé. ' 15. Appareil pour la réalisation d'étiquettes d'encapsulage de goulots sur des réceptacles à partir d'une matière 35 souple rectiligne, caractérisé par le fait qu'il comporte un moyen pour faire mouvoir dans le sens de la longueur une nappe étendue d'une matière souple en feuille, un moyen pour acheminer ladite nappe mobile le long d'un trajet d'alimentation délimité par une surface sans fin, ledit moyen comportant un dispositif de vide qui est relié à ladite surface 4q sans fin en vue d'y retenir la nappe, un dispositif à couteau rotatif coopérant avec ladite surface sans fin de support de la nappe pour entailler cette dernière dans le sens de sa largeur et sectionner dans ladite nappe une ébauche de manchon, une tourelle qui est supportée de façon rotative sur un arbre vertical, plusieurs dispositifs à mandrin qui sont agencés circulairement sur ladite tourelle, chaque dispositif à mandrin comportant une surface de mandrin annulaire pouvant tourner autour d'un axe parallèle autour de l'arbre précité et se déplacer suivant un mouvement orbital qui est tangent au trajet d'alimentation précité dudit dispositif de support pour pouvoir entrer en contact avec la partie avant d'une ébauche de manchon, ledit dispositif à mandrin comportant un dispositif de vide pour maintenir la partie avant de l'ébauche contre la surface du mandrin, la circonférence de ladite surface du mandrin étant inférieure à la longueur de l'ébauche, des moyens qui syont individuellement reliés audit mandrin rotatif pour y enrouler l’ébauche de manchon précitée en réponse à l'insertion de ladite partie avant de l'ébauche, des moyens de réchauffage individuels pour chaque dispositif à mandrin, lesquels comportent une buse de soufflage d'air allongée, une source d'air réchauffé et un moyen pour relier ladite source d'air réchauffé auxdites buses de soufflage d'air, en réponse au mouvement orbital des mandrins lors de l'enroulement de l'ébauche de mandhon à la surface du mandrin, chaque buse de soufflage d'air réchauffant les surfaces de recouvrement des parties terminales avant et arrière de l'ébauche préalablement à leur superposition, la mise en contact desdites parties terminales réchauffées de recouvrement contre la surface du mandrin amenant l’ébauche à adopter la forme d'un manchon creux, ainsi que des moyens de démoulage individuels pour chacun des mandrins afin de pouvoir démouler axialement du mandrin le manchon à l'état formé, en réponse au mouvement orbital des mandrins.
- 16Appareil suivant la revendication 5, caractérisé par le feit qu'il comporte un moyen pour faire mouvoir dans le sens longitudinal une nappe étendue d'une matière souple en feuille, un moyen pour acheminer ladite nappe mobile le long d'un trajet d'alimentation délimité par une surface sans fin, ledit moyen comportant un dispositif de vide qui est relié à ladite surface sans fin en vue d'y retenir la nappe, un dispositif à couteau rotatif coopérant avec ladite surface sans fin de support de la nappe afin d'entailler cette dernière dans le sens de sa largeur et de sectionner une longueur d'étiquette dans ladite nappe, une tourelle qui est supportée de façon rotative sur un arbre vertical, plusieurs dispositifs à mandrins qui sont agencés circulairement sur ladite tourelle, chaque dispositif à mandrin étant pourvu d'une surface annulaire pouvant tourner autour d'un axe parallèle à l'arbre précité et pouvant se déplacer suivant un mouvement orbital qui est tangent au trajet d'alimentation précité dudit dispositif de support ou d'acheminement, afin d'entrer en contact avec la partie avant d'une étiquette, ledit dispositif à mandrin comprenant un dispositif de vide pour maintenir ladite partie avant d'une étiquette contre sa surface annulaire, la circonférence de ladite surface annulaire étant inférieure à la longueur de l'ébauche, un moyen qui est relié auxdits mandrins rotatifs pour y enrouler l'étiquette précitée, des moyens de réchauffage individuels pour chaque dispositif à mandrin, lesquels comprennent une buse de soufflage d'air allongée qui est reliée à une source d'air réchauffé et qui est apte, en réponse à la phase d'enroulement de l'étiquette à la surface du mandrin, de souffler de l'air chaud sur les surfaces de recouvrement des parties terminales avant et arrière de l'étiquette sur les mandrins, lesdites parties terminales réchauffées étant mutuellement scellées à chaud sur le mandrin sous forme d'une couture, conférant ainsi à l'étiquette la forme d'un manchon creux, des dispositifs à roues réceptrices qui sont reliés à.la tourelle suivant un rapport sous-jacent avec les mandrins et pouvant tourner autour de l'arbre précité, lesdits dispositifs à roues comportant plusieurs poches réceptrices de réceptacles placées en correspondance avec les mandrins et étant dans l'alignement vertical avec ces derniers, des moyens de guidage pour guider les réceptacles et les insérer dans lesdites poches des dispositifs à roues, l'axe des réceptacles étant disposé verticalement et sensiblement en . coïncidence avec l'axe vertical des mandrins, lesdits moyens de guidage retenant les réceptacles dans lesdites poches pendant le mouvement orbital partiel avec les mandrins, ainsi que des moyens de démoulage individuels pour chaque mandrin pour démouler axialement vers le bas . et dans le sens vertical le manchon d'étiquetage fixé au mandrin, pour le poser sur un réceptacle sous-jacent.
- 17Appareil suivant l'une quelconque des revendications 15 et 16, caractérisé par le fait qu'il comporte un moyen pour acheminer successivement sur leur tranche des étiquettes rectilignes réalisées dans une matière souple en feuille, le long d'un trajet d'acheminement délimité par une surface d'avance verticale, une tourelle qui est supportée de façon rotative sur un arbre vertical, plusieurs dispositifs à mandrins agencés circulairement sur ladite tourelle, chaque dispositif à mandrin étant pourvu d'une surface annulaire pouvant tourner autour d'un axe vertical, un moyen de commande qui est fonctionnellement relié pour faire tourner ladite tourelle et, par suite, faire mouvoir les mandrins suivant un mouvement orbital qui est tangent audit trajet d'acheminement, moyennant quoi la surface annulaire du mandrin entre en contact avec la partie avant de l'étiquette, le dispositif à mandrin comportant un dispositif de vide pour retenir la partie avant de l'étiquette contre la surface du mandrin, la circonférence de ladite surface du mandrin étant inférieure à la longueur de l'étiquette, un moyen qui est relié auxdites surfaces rotatives des mandrins pour y enrouler l'étiquette, un moyen de réchauffage qui, en réponse à l'enroulement de l'étiquette à la surface du mandrin, réchauffe les parties terminales avant et arrière de l'ébauche avant que lesdites parties terminales ne soient amenées à se recouvrir sur le mandrin, les parties terminales réchauffées se recouvrant mutuellement sur le mandrin en formant une couture, de façon que l'étiquette affecte la forme d'un manchon creux, des moyens à roues réceptrices qui sont reliés à la tourelle suivant un rapport sous-jacent avec les mandrins et qui peuvent tourner autour de l'axe vertical précité, ledit dispositif à roues comportant plusieurs poches réceptrices de réceptacles placées en correspondance avec les mandrins, chaque poche étant alignée de façon sous-jacente avec un mandrin, un moyen d'introduction des réceptacles qui achemine une seule rangée de réceptacles en position redressée, un moyen de guidage pour guider les réceptacles successifs de la rangée précitée et les insérer dans lesdites poches du dispositif à roues en position redressée et dans l'alignement vertical avec un mandrin suspendu, ledit moyen de guidage s'étendant le long d'un trajet partiellement orbital du déplacement des mandrins délimitant un poste de transfert des étiquettes, ainsi qu'un moyen de démoulage individuel pour chaque mandrin qui démoule axialement vers le bas le manchon d'étiquetage sur le mandrin pour le poser sur un réceptacle sous-jacent, en réponse au mouvement orbital du mandrin à travers ledit poste de transfert d'étiquettes. .
- 18Appareil suivant la revendication 17, caractérisé par le fait que le moyen de guidage comporte un élément de guidage fixe courbe qui est monté de façon adjacente et parallèlement au pourtour desdits dispositifs à roues à l'emplacement du poste de transfert d'étiquettes, ledit élément de guidage interceptant les réceptacles en position redressée dans la rangée acheminée par le dispositif d'introduction précité et les guidant le long du trajet curviligne dudit élément de guidage fixe, puis à l'intérieur des pochés desdits dispositifs à roues afin de les y maintenir lors du déplacement à travers le poste de transfert d'étiquettes.
- 19Appareil suivant la revendication 18, caractérisé par le fait qu'il comporte un dispositif d'évacuation des réceptacles propre à saisir les réceptacles dans les poches desdits dispositifs à roues après leur déplacement au-delà du poste de transfert d'étiquette, afin d'évacuer hors de la tourelle lesdits réceptacles se présentant sous forme d'une seule rangée et en position redressée.
- 20Appareil suivant la revendication 19, caractérisé par le fait que ledit moyen d'évacuation des réceptacles comporte un élément de guidage courbe qui est supporté en position fixe en vue d'intercepter les réceptacles dans lesdits dispositifs à roues réceptrices au-delà du poste de transfert d'étiquettes, une roue en étoile qui est adjacente au dispositif à roues au-delà du poste de transfert d'étiquettes, le rail de guidage courbe transférant les réceptacles interceptés à l'intérieur de ladite roue en étoile, un transporteur d'évacuation, ainsi qu'un dispositif de guidage pour transférer les réceptacles depuis la roue en étoile jusqu'audit transporteur d'évacuation, ce dernier étant entraîné de manière à évacuer hors de l'appareil es réceptacles munis d'étiquettes.
- 21Appareil suivant la revendication 17, caractérisé par le fait que ledit moyen d'introduction des réceptacles comporte un transporteur mécanisé acheminant les réceptacles en position redressée, une vis sans fin qui est supportée rotativement de façon adjacente audit transporteur en vue d'intercepter les réceptacles et de les décharger à sa partie terminale, un rail de guidage qui est disposé à l'opposée de ladite vis sans fin et qui délimite un trajet sur une seule rangée pour les réceptacles entre ladite vis sans fin et ledit rail'de guidage, ainsi qiun moyen de commande pour faire tourner la vis ans fin, cette dernière espaçant les réceptacles sous forme d'une seule rangée.
- 22Appareil suivant la revendication 21, caractérisé par le fait que ledit moyen d'introduction des réceptacles comporte une première roue en étoile qui est supportée de façon rotative en un point adjacent à l'extrémité terminale de la vis sans fin, un rail de guidage autour d'une partie du pourtour de ladite roue en_étoile pour guider les réceptacles dans cette dernière, un deuxième rail de guidage qui intercepte les réceptacles dans ladite première roue en étoile, une deuxième roue en étoile qui est supportée de façon rotative et suivant un écartement donné par rapport à la première roue en étoile, ledit deuxième rail de guidage étant parallèle à une partie de la deuxième roue en étoile et guidant les réceptacles interceptés dans la5 dite deuxième roue en étoile, cette dernière amenant en contact une seule rangée de réceptacles en position redressée avec le moyen de guidage pour charger les poches des dispositifs à roues réceptrices sur la tourelle précitée.
- 23Appareil suivant la revendication 21, carac10 térisé par le fait qu'il comporte une buse d'injection d'adhésif, un moyen pour supporter ladite buse de façon adjacente au trajet sur une seule rangée des réceptacles, un moyen qui est relié à ladite buse pour éjecter l'adhésif hors de cette dernière et à travers ledit trajet des réceptacles en réponse au déplacement desdits’réceptacles le long 15 dudit trajet, la buse appliquant une goutte d’adhésif à la surface extérieure du réceptacle lors du passage de ce dernier devant ladite buse.
- 24Appareil suivant l'une quelconque des revendications 15 à 23, caractérisé par le fait qu'elle comporte un disposi20 tif d'alimentation pour une nappe de matière d’une largeur prédéterminée, un dispositif d'alimentation de nappe comportant des rouleaux de pincement tournant en sens inverses et qui sont entraînés en rotation sur des arbres verticaux parallèles, rouleaux à travers lesquels est avancée la nappe, un tambour d'alimentation qui est entraîné en rotation sur un .
- 2525 arbre vertical, un dispositif de vide fixé audit rouleau d'alimentation en vue de retenir la nappe mobile, un moyen qui est relié à l'arbre du tambour d'alimentation pour entraîner ce dernier à une vitesse superficielle supérieure à la vitesse de la nappe, le dispositif de vide assurant un effet d'accouplement à glissement pour maintenir la nappe sous 30 tension, un couteau rotatif qui est fixé sur un arbre vertical, un moyen qui est relié audit arbre pour faire tourner ce dernier, ledit couteau rotatif pouvant entrer en contact avec la nappe sur ledit tambour afin d'y découper une ébauche de manchon, une tourelle à mandrins comportant un agencement circulaire de mandrins rotatifs, chaque mandrin étant fixé 35 sur un arbre vertical rotatif, ladite tourelle pouvant tourner autour d'un axe vertical et amener successivement la surface des mandrins à proximité tangentielle de la surface du tambour d'alimentation à un poste de transfert, un moyen de commande qui est relié aux arbres verticaux des mandrins et qui fonctionne à proximité du poste de transfert en réponse à la rotation de la tourelle afin de faire tourner les mandrins pour un cycle d'enroulement qui dépasse un tour complet, un dispositif de vide sur chaque mandrin pour saisir l'extrémité avant d'une ébauche de manchon sur le tambour d'alimentation et la transférer vers le mandrin, ladite ébauche de manchon étant enroulée autour du mandrin au cours du cycle d'enroulement précité en amenant l'extrémité arrière à recouvrir l'extrémité avant, des dispositifs de scellement à chaud montés sur la tourelle et destinés à servir séparément chaque mandrin, lesdits dispositifs de scellement à chaud comportant une buse s'étendant dans le sens vertical et appliquant aux extrémités de recouvrement d'une section de manchon enroulée autour dudit’ mandrin de l'air chaud sur les surfaces adjacentes des extrémités avant et arrière de recouvrement de l'ébauche de manchon, une source d'air chaud sous pression, un dispositif collecteur reliant successivement ladite source d'air chaud aux buses des mandrins en réponse à leur passage à travers un poste de scellement afin de réchauffer lesdites surfaces de recouvrement de chaque ébauche à l'état enroulé à une température suffisante pour sceller lesdites surfaces de recouvrement et former un manchon pourvu d'uné couture, un dispositif à rouleau qui est situé de façon adjacente à la tourelle dans le poste de scellement afin d'aplatir les extrémités de recouvrement de l'ébauche et de comprimer la couture précitée sur le manchon, des moyens de démoulage individuels pour lesdits manchons qui sont supportés perpendiculairement au-dessus d'un manchon de manière à pouvoir effectuer un mouvement alternatif, lesdits moyens entourant partiellement au moins les mandrins, ainsi q'un dispositif d’actionnement à came qui est relié au dispositif de démoulage et qui agit en réponse au mouvement rotatif de la tourelle au-delà du poste de scellement pour démouler axialement le manchon vers le bas sur le mandrin. 25. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 15 à 24 destiné particulièrement au traitement d'une nappe de matière continue, caractérisé par le fait qu'il comporte un dispositif à rouleau de traction qui est apte à faire mouvoir vers l'avant et dans le sens longitudinal une nappe de matière thermoplastique organique souple, un moyen de commande qui est relié audit dispositif à rouleau de traction pour entraîner ce dernier, un dispositif d'entaillage de nappe à travers lequel passe ladite nappe,- ledit dispositif comportant un couteau, un porte-couteau, un dispositif de support réglable pour ledit porte-couteau qui est disposé de façon adjacente au rouleau d'entaillage et qui peut s'éloigner élastiquement par rapport audit rouleau d’entaillage, ledit couteau exécutant une saignée longitudinale dans la nappe, dans le sens de déplacement de cette dernière, ledit dispositif de support retenant le couteau pour que la saignée ne soit pas trop profonde, en vue d’obtenir une ligne d'affaiblissement, et un moyen qui saisit la nappe pourvue d'une ligne d'affaiblissement afin d'y exécuter des plis transversaux, ledit moyen comportant un rouleau d'appui présentant une surface périphérique relativement élastique et qui est fixée de façon rotative sur un axe pour entrer / en contact avec la nappe mobile, ainsi qu'un outil de plissage rotatif qui est fixé de façon rotative sur un axe parallèle à l’axe dudit rouleau d'appui, ledit outil de plissage comprenant une pointe allongée s'étendant sensiblement à travers la largeur de la nappe et amenant cette dernière à être comprimée contre ledit rouleau d'appui.
- 26Appareil suivant la revendication 25, caractérisé par le fait que ledit dispositif de support réglable pour le porte-couteau comporte un couteau allongé pourvu d'une arête tranchante, d'un cadre, d'un coulisseau allongé présentant une surface de guidage longitudinale, un moyen fixant de façon amovible le couteau au coulisseau suivant un rapport parallèle à ce dernier,une glissière longitudinale sur ledit cadre qui est disposée tangentiellement par rapport à la surface cylindrique du rouleau d'entaillage, un dispositif à ressort qui est comprimé contre le cadre et le coulisseau, maintenant ce dernier en contact avec ladite glissière dans la position d'entaillage, et un moyen fixé au cadre reliant ledit couteau suivant une position longitudinale préétablie sur ledit coulisseau.
- 27Appareil suivant la revendication 26, caractérisé par le fait que ledit moyen reliant le couteau suivant une position longitudinale préétablie sur le coulisseau comporte un premier élément à vis qui est vissé dans le cadre et qui est disposé longitudinalement pour entrer en contact avec l'une des extrémités longitudinales du coulisseau, et un deuxième élément à vis qui est vissé dans le cadre et qui est disposé à l'extrémité longitudinale opposée du coulisseau pour entrer en contact avec ce dernier, lesdits premier et deuxième éléments à vis réglant la position du couteau dans le sens de la longueur et le bloquant dans sa position d'entaillage par rapport à la nappe sur le rouleau d'entaillage.
- 28Appareil suivant la revendication 26, caractérisé par le fait que le rouleau d'entaillage cylindrique comporte une rainure annulaire qui est disposée à l'opposé de l'arête tranchante allongée du couteau. t
- 29Appareil suivant la revendication 25, caractérisé par le fait que ledit moyen pour effectuer les plis transversaux dans la nappe comporte un rouleau d'appui cylindrique présentant une surface caoutchouteuse élastique et un rouleau de plissage cylindrique, lesdits rouleaux d'appui et de plissage pouvant tourner autour d'axes parallèles, la surface desdits rouleaux entrant en contact de pincement avec les surfaces opposées de la nappe, un rainure axiale ménagée à la surface dudit rouleau de plissage, un outil de plissage allongé qui est supporté et fixé dans ladite rainure axiale, la pointe dudit rouleau de plissage ressortant radialement au-delà de la surface périphérique dudit rouleau de plissage pour entrer en contact de plissage avec l'une des surfaces de la nappe au cours de la rotation du rouleau de plissage, en vuè de former des plis f transversaux dans la nappe suivant des intervalles espacés longitudinalement .
- 30Appareil suivant la revendication 29, caractérisé par le fait que l'outil de plissage comporte deux pointes de plissage périphériques mutuellement espacées, lesquelles sont disposées sur le pourtour du rouleau de plissage précité.
- 31Appareil suivant l'une quelconque des revendications 15 à 30, comportant des mandrins pour l'enroulement d'une ébauche de matière souple en feuille pour la formation d'un manchon creux, caractérisé par le fait qu'il comporte un arbre rotatif pourvu d'un passage central, un dispositif d'engrenage situé à l'une des extrémités dudit arbre, un moyen de support dudit arbre pour sa rotation, un moyen de commande pour enclencher ledit dispositif d'engrenage en vue de faire tourner l'arbre précité, un mandrin qui est fixé concentriquement à l'autre extrémité dudit arbre en vue de tourner avec ce dernier, ledit mandrin ménageant un espace intérieur entre lui-même et l'arbre à proximité de ladite autre extrémité, une ouverture latérale ménagée dans ledit arbre et qui relie ledit passage central audit espace intérieur annulaire, une source de vide, des lumières radiales ménagées dans ledit manchon et qui relient la chambre annulaire à la surface périphétique extérieure du mandrin pour y appliquer le vide, ainsi qu'un moyen propre à relier ladite source de vide au passage central dudit arbre, le vide plaquant l'ébauche contre le manchon, le moyen de commande précité étant apte à faire tourner l'arbre du mandrin et à enrouler une ébauche de la matière précitée autour de la surface périphérique extérieure dudit •mandrin.
- 32Appareil suivant la revendication'31, caractérisé par le fait que ledit dispositif à lumières radiales comporte des fentes -verticales le long de la surface de paroi extérieure du mandrin et par le fait que plusieurs lumières radiales ménagées dans ladite surface des parois rélient l’espace annulaire ménagé dans le mandrin et lesdites fentes en vue de l’application du vide à la surface de paroi extérieure du mandrin.
- 33Appareil suivant la revendication 31, caractérisé par le fait qu'il comporte une buse de soufflage d'air allongée et non rotative qui est supportée à proximité immédiate de la paroi du mandrin pour l'application d'un mince filet d'air dirigé sur le pourtour du mandrin, une source d'air réchauffé' sous pression, ainsi qu'un moyen pour relier ladite source d'air réchauffé à ladite buse, cette dernière appliquant l'air chaud sur les surfaces è l'ébauche enroulée autour de la paroi du mandrin pour permettre le scellement à chaud desdites surfaces, afin d'amener l'ébauche enroulée à prendre la forme d'un manchon.
- 34Appareil suivant la revendication 33, caractérisé par le fait que ladite buse de soufflage d'air présente une longueur sensiblement égale à la dimension d'une ébauche enroulée autour de la paroi du mandrin, ladite buse étant supportée dans le sens de sa longueur suivant une disposition sensiblement parallèle à l'axe de l'arbre du mandrin.
- 35Appareil suivant la revendication 31, caractérisé par le fait qu’il comporte un élément de démoulage, un moyen qui est relié audit élément de moulage et qui le supporte en vue de permettre son mouvement coulissant axial le long de la surface extérieure périphérique du mandrin, entre une position de rappel inactive à proximité de l'une des extrémités du manchon et une position de démoulage à proximité de son autre extrémité, une manivelle qui est reliée au dispositif de support de démoulage pour faire glisser ce dernier le long du mandrin, ladite manivelle étant pourvue d'un poussoir de came, ainsi qu'une came entrant en contact avec ledit poussoir de came pour actionner de façon cyclique ladite manivelle entre ladite position de rappel et ladite position de démoulage du manchon.
- 36Appareil suivant la revendiction 31, caractérisé par le fait qu'il comporte un dispositif de guidage, ainsi qu'un moyen supportant ledit dispositif de guidage de façon adjacente à la surface périphérique extérieure du mandrin, suivant un écartement donné, ledit dispositif de guidage saisissant la partie libre d'une ébauche qui est enroulée autour de la surface du mandrin et la guidant autour de ce dernier.
- 37Appareil suivant la revendication 34, caractérisé par le fait que ledit dispositif de guidage comporte une surface allongée qui est munie d'une ouverture, ainsi qu'un moyen qui est relié à ladite surface de guidage et qui comporte un dispositif 5 pour appliquer une source d'aspiration sur ladite surface de guidage, afin d'y maintenir la partie libre d'une ébauche au cours de sa phase d'enroulement sur le mandrin.
- 38Appareil suivant l'une quelconque des revendications 31 à 37, comportant une tourelle à mandrins, caractérisé par le fait .10 qu'elle comporte un bâti, un arbre central qui est supporté de façon rotative par ledit bâti, un moyen de commande pour faire tourner ledit arbre, un moyeu annulaire qui est relié audit arbre en vue de tourner conjointement avec ce dernier, un distributeur collecteur rotatif qui est relié audit moyeu en vue de tourner avec ce dernier, une plaque 15 collectrice fixe comportant une chambre courbe et qui débuche sur le distributeur précité, plusieurs dispositifs à mandrins qui sont disposés circulairement sur ledit moyeu à intervalles équidistants, chaque dispositif à mandrin comportant un arbre monté à rotation qui est disposé parallèlement audit arbre central et qui est pourvu 20 d'un passage axial, un mandrin cylindrique qui est fixé à l'une des extrémités de l'arbre, ledit mandrin comportant plusieurs ouvertures sur son pourtour et entourant le passage axial précité, un dispositif de passage reliant ledit passage axial de l'arbre et les multiples ouvertures dudit mandrin, un moyen reliant au distributeur précité 25 le passage axial de l'arbre qui est éloigné par rapport aux ouvertures du mandrin et qui comporte une ouverture collectrice sur ledit distributeur faisant face à la plaque distributrice et qui est relié à ladite chambre courbe pendant une partie de chaque tour effectué par l'arbre central, un moyen de commande rotatif qui est relié à l'arbre 30 du mandrin pour le faire tourner d'un tour au moins lors de chaque tour effectué par l'arbre central, un démouleur de manchon qui est profilé de manière à pouvoir glisser le long du mandrin, une manivelle qui est reliée de façon pivotante au moyeu et qui est reliée audit démouleur pour faire glisser ce dernier le long du mandrin, un poussoir 35 de came fixé à ladite manivelle, une came circulaire entourant 1'arbre central et· guidant le poussoir de came pour faire mouvoir les démouleurs de façon cyclique entre des positions de rappel et de démoulage le long de leurs mandrins respectifs, un poste de chargement d'ébauche qui est adjacent au trajet de déplacement du mandrin, une moyen d'ali40 mentation des ébauches d'étiquetage dans une matière souple enfeuille audit poste de chargement pour les engager sur un mandrin, un dispositif de guidage d'ébauche d'étiquetage qui est fixé sur le bâti de façon adjacente audit poste de chargement et qui s'étend parallèlement au trajet de déplacement rotatif des mandrins pour guider la partie libre des ébauches au cours du déplacement devant ledit dispositif de guidage, une source de chaleur, un dispositif d'application de chaleur individuelle pour les mandrins en vue d'appliquer la chaleur aux ébauches enroulées autour des mandrins, ainsi qu'un moyen pour relier la source de chaleur au dispositif individuel d'application de chaleur en réponse au déplacement de chaque mandrin le long de l'élément de guidage pour effectuer le scellement à chaud des extrémités des ébauches sur les mandrins, en vue de la formation d'un manchon.
- 39Appareil suivant la revendication 38, caractérisé par le fait que le dispositif d'application de chaleur aux mandrins comporte un collecteur circulaire qui est relié au moyeu précité, une buse d'application de chaleur comportant à l'une de ses extr iités un orifice de sortie allongé, la buse étant reliée au collecteur de manière à supporter ledit orifice de sortie de façon adjacente au mandrin, l'orifice de sortie de la buse s'étendant axialement le long de la surface périphérique dudit mandrin, un orifice d'admission de collecteur qui est relié à l'autre extrémité de la buse, la source de chaleur comportant une source d'air réchauffé, ainsi qu'un moyen pour relier la source de chaleur à la buse précitée, ledit moyen comportant une chambre thermique fixe qui est mise en communication avec le collecteur circulaire et qui s'étend le long d'une partie curviligne de ce dernier, ladite chambre thermique étant reliée aux multiples orifices d'admission de la buse par suite de la rotation du collecteur circulaire et lors du déplacement de ladite chambre, la buse appliquant la chaleur pour sceller les extrémités opposées de recouvrement de l'ébauche sur le mandrin.
- 40Appareil suivant l'une quelconque±s revendications 38 et 39, caractérisé par le fait que la tourelle à mandrins comporte un bâti, un arbre central qui est fixé de façon rotative sur ledit bâti, un moyeu circulaire fixé sur ledit arbre en vue de tourner sur ce dernier, un moyen de conmande qui est relié audit arbre envie de faire tourner ce dernier, un moyen d'alimentation des ébauches d'étiquetage sur les mandrins, de façon successive à un poste d'alimentation qui est adjacent au trajet orbital des mandrins, plusieurs dispositifs à mandrins qui sont supportés sur le moyeu à intervalle équidistants en vue de se déplacer suivant un trajet orbital autour i 2291908 . de l'arbre précité et devant ledit poste d’alimentation, alors que l'ébauche s’y trouve appliquée, un dispositif de vide sur chaque mandrin pour y retenir une partie avant d'une ébauche à sa surface, la longueur de l'ébauche étant supérieure à la circonférence du mandrin, des moyens de commande qui sont reliés individuellement aux mandrins et qui sont actionnés en réponse au déplacement des mandrins devant le poste d'alimentation précité pour enrouler l'ébauche autour du mandrin et effectuer le recouvrement des extrémités ayant et arrière de ladite ébauche, un moyen de réchauffage appliquant la chaleur sur les extrémités de recouvrement de l'ébauche appliquée sur le mandrin, un dispositif à rouleau pouvant tourner sur un axe parallèle à l'axe du mandrin, ainsi qu'un moyen supportant ledit dispositif à rouleau sur le bâti dans le trajet orbital des ' mandrins afin d'entrer successivement en contact avec les extrémités de recouvrement réchauffées des ébauches appliquées sur les mandrins qui se déplacent suivant un mouvement orbital devant le dispositif à rouleau, ledit moyen de support comportant un moyen de liaison élastique du dispositif à rouleau avec le bâti, moyennant quoi ledit dispositif à rouleau comprime élastiquement les extrémités de recouvrement réchauffées de l'ébauche en vue d'y former une couture.
- 41Appareil suivant la revendication 40, caractérisé par le fait que ledit moyen de support pour ledit dispositif à rouleau comporte une équerre qui est articulée à proximité de l'une de ses extrémités sur le bâti précité, le dispositif à rouleau étant supporté de façon rotative à proximité de son autre extrémité, ainsi qu'un dispositif à ressort qui est comprimé entre le bâti et l'équerre, lequel amène normalement l'équerre à pivoter dans le trajet orbital des mandrins pour déterminer unebrusque entrée en contact entre le rouleau et le mandrin, puis sont affaissement élastique, le dispositif à rouleau comprimant les extrémités de recouvrement d'.une ébauche sur le mandrin en vue de la formation d'une couture.
- 42Appareil suivant la revendication 41, caractérisée par le fait qu'elle comporte une tige filetée qui est fixée par l'une de ses extrémités à l'équerre précitée, un ressort hélicoïdal entourant ladite tige filetée, une butée élastique qui est vissée sur ladite tige et qui comprime le ressort hélicoïdal contre le bâti, amenant l'équerre à pivoter dans ledit trajet orbital, le mandrin comprimant le ressort lors de l'entrée en contact avec le rouleau, la butée filetée servant à régler la force de pression exercée par le rouleau contre les extrémités de recouvrement de 1 'ébauche appliquée sur le mandrin. j— Pô PÔ aosi [EZzZZZZZZd V7//////M
Independent claims42
145 paragraphs in 1 section, as filed
© Agent: Alain Casalonga, 8, avenue Percier, 75008 Paris.
D
Sale of booklets at IMPRIMERIE NATIONALE, 27, rue de la Convention - 75732 PARIS CEDEX 15
The present invention relates to a method and an apparatus for producing labels for receptacles, which consist of a shrinkable polymeric material, being predecorated in the form of a sheet, then.
transferred to a receptacle. which is. at room temperature and heat-shrunk on said receptacle. in order to intimately encircle the neck or neck, as well as the closing of said receptacle. ..Preferably, in the case of bottles provided with threaded plugs for example, the retrae10 label hot tée also comprises. before.
In the French patent application n ° 2551/19 filed in the name of the plaintiff meaning the title of Label intended to be affixed to .. a .. neck, .flacon which it closes inviolably, it is mentioned the need to have a manufacturing process and machine for producing labeled bottles. .
Since the nature of the product calls for the contact of a material, a cellular polymer which is oriented for removal under sufficient heat above a glass bottle, which is filled, for example, with food, .of beer or any other beverage, the wrap label is caused to retreat on a relatively cold bottle, without benefiting from preheating. On the other hand, the cellular polymeric material is of a heat-insulating nature, exhibiting a relatively low rate of thermal transmission from the outside to the inside. In the processes of the prior art, such as those described in US Pat. Nos. 3 * 767,496 and 3 * 802,942 filed in the name of the Applicant, the cellular polymeric material is subjected to a heating phase on its opposite surfaces by preheating to a temperature of 110 ° C. or beyond the article to which .is applied. in annu35 form laire the ..matter in question. When the cellular shrinkable material is applied in the annular form above the capped bottles * containing food products or the like, it is obvious that such preheating is impracticable, the bottles having to be at ambient temperature.
40 .. when the removal process takes place under the effect of heat. This requires that the material be removed from the bottle in the cold state by applying sufficient heat to be able to contract said material from the exterior surface. . By doing so, ... the insulating effect of cellular plastic material invariably results in the appearance of wrinkles in the skin. enveloping material during its removal. When the said material is used as a label or for decorative purposes for the bottle<sub>r</sub> the random and uncontrolled wrinkling of the material during the removal process deteriorates the appearance of the final product.
The present invention provides a practical method for applying a hollow tubular sheath or sleeve in a shrinkable organic thermoplastic material, and more. particularly a cellular material, above the collar and the skirt of the. closing of a bottle in the cold state, as well as for the control of wrinkling of the product, in order to obtain a product, of labeling of superior quality .....
better, both from the point of view. of its appearance, that of the point of. functional view. The method also aims to make the product inviolable, and this by partially entering the thickness of the material along a line continuing all around the annular perimeter of the edge of the skirt of the closure of the bottle, so that the uncorking beyond, bottle by unscrewing the cap or manipulation of the latter is visually manifested by the tearing of the label on said line. annular weakening. To ensure that the sleeve-shaped label is firmly attached to the neck of the bottle and that it can be torn on said line of weakness, the present invention allows if necessary to attach adhesively to ' the bottle the part, of the label which covers the neck of this one. In the preferred embodiment of the method of the invention, the neck of the bottle is pretreated with an adhesive. A suitable adhesive for this purpose consists of an aqueous emulsifier which dries on the glass. retaining adhesion properties. The retracted sleeve is caused to adhere to the neck of the bottle in a similar fashion to the action of an adhesive of the pressure-sensitive type, thereby firmly pressing the portion of the label in the retracted state against it. surface of the bottle. A twist applied to the part of the label covering the skirt of the stopper, determines the tear of the label along the partially split line, dividing it into an upper part and into a lower part on the skirt. closing and on the. neck of the bottle, respectively.
The present invention also relates to. a machine or apparatus capable of automatic operation for producing sleeves of shrinkable material from a pre-printed or pre-decorated sheet or web, as well as for assembling. sleeves above the upper ends of the bottles provided with corks and which are manipulated in the mahine · in order to enter into perfect mutual coincidence- The bottles .with their labeling sleeve are evacuated from the mahine and fed into a reheating device applying the appropriate reheating temperature to them, allowing the hot adjustment of the labels on the bottles.
In the machine or apparatus of the invention, the subassemblies allow the following various operations to be carried out: .......
1) the sheet of material is conveyed.through .a.
cutting device which traces a partial groove there along a longitudinal line; .......
2) the sheet of material is displaced beyond a device capable of forming therein<sub>;</sub>or.crosses. or folds at. . spaced apart intervals, so that each sleeving section cut out from said material sheet comprises two or more plies; . .
3). the sheet of material is then advanced on a feed device which measures a given length of material on a drum surface, while a rotary knife cuts said length of material on the drum into a blank or blank. 'label; the drum brings the front end of the blank into contact with a rotary mandrel. which has a cylindrical winding surface whose periphery dimension is somewhat less than the length of said blank;
4) the rotary mandrel mechanism is provided on its. . periphery of a negative pressure device to hold the label blank in place, while a mechanism actuates the mandrel in order to rotate it around its longitudinal axis in order to wind up the strip of the blank label; several mandrels are supported on a rotary turret of the machine, each mandrel comprising a nozzle-for blowing hot air so as to be able to weld or thermally join the ends of the covering of the blank on the mandrel; hot air is blown through the nozzle which extends over the entire length of the blanking seam of the blank when the opposite ends. (i.e. the front and rear ends of the blank) are. . about to overlap; at the time of entry into f
contact of the covering parts, the heat is sufficient to be able to obtain a thermal seal of the material on a side seam. view of forming a manehôn;
5). a rough guide block is used, said guide block being located adjacent to the path of the mandrels during the rotation of the. turret; - the surface of the. guide block is perforated "-in parallel with ... the path of the mandrels beyond the. drum, feed; a .. .
suction is exerted on the guide block in a sense. ...
opposite the mandrel., and. during the trip. beyond the .....
guide surface, perforated the free terminal part of. the blank (i.e., the portion not wound on the surface of the mandrel). is set; .. 6) a pressure roller device is arranged in the. mandrel path, all just beyond the block. guide, .. to come into contact with the seam of the sleeve on the mandrel in order to compress the heated part of the sleeve and, if necessary, to compress somewhat. the thicknesses, of. covering.of the material, in order to equalize or smooth the seam on the label;
7) the machine includes a device for handling. bottles that. . synchronizes the introduction of the bottles into the machine and routes them into an indexed coaxial position of coincidence under a mandrel; the device à.mandï'in comprises an axial demoulding mechanism which is actuated to separate the sleeve from the mandrel, and then bring it above the. collar and. of. bottle cap, in its labeling position;
<sup>5</sup> 2291908
8) the machine comprises, in association with the bottle synchronization device, an indicator device which coats the neck of the bottle with a given quantity of adhesive during the introduction of said bottle into the machine;
9) and a control system which activates the various devices in synchronism, with a view to obtaining continuous operation of the machine if necessary.
Although the method and the apparatus described in the present invention relate to a preferred embodiment relating to glass bottles with a heat-shrinkable label, the present invention can also be used for shaping and applying a heat-shrinkable sleeve to a wide variety of items, including, for example, plastic bottles, jars, jars, cups and other containers of varying types and shapes.
The other characteristics and advantages of the present invention will appear more clearly in the following detailed description of a preferred embodiment, given by way of illustration and not limitation *, all in conjunction with the attached drawing, in which:
fig. ..1 is a perspective view of the machine or apparatus in accordance with the principles of the invention;
fig. 2 is a top plan view of part of the machine, partially broken away; . .
fig. 5 is a plan view from above of the remaining part of the machine;
fig. 4 is a sectional and elevation view of the machine;
fig. 5 is a schematic perspective view showing the control system for actuating the various components of the machine;
Fig..6 is a top plan view illustrating the mandrel cam drive and the vacuum manifold;
fig. 7 is a view in section and in elevation made by 7-7 according to FIG. 3;
fig. 8 is a partial perspective view of the mandrels and of the pressure roller mechanism for finishing the vertical seams on the plastic sleeves produced on the mandrels;
fig. 9 is a sectional and elevational view of the actuation mechanism. chucks;
fig. 10 is a sectional view in elevation made by 10-10 according to FIG. 3;
fig. 11 is a plan view and in section made by 11-11 according to FIG. 10; ..
fig. -12 is a sectional view in elevation made by 12-12 according to FIG. 3;
fig. 13 is a plan view and in section made by 13-13 from the; fig. 12;
fig. 14 is an elevational view, partially in section, made by 14-1-4 according to FIG. 3;
fig. 15 is a view in section and in elevation made by 15-15 according to FIG. 3.;.
fig. 16. is a sectional view in plan made by I6-I6 according to fig. 15J fig. 17 is a partial view in section and in elevation made by 17-17 according to FIG. 16 and illustrating the cutting position of a .signee partial in the sheet of material by the knife cutting device;
fig. 18 is a perspective view of the hot air blowing nozzle. To heat seal the covering ends of a blank on the mandrel; . ..
fig. 19 is an elevational side view, partially in section, of the control means for rotating the mandrel;
fig. 20 is a side elevational view of the mechanism, for release from the mold, detaching the sleeve from the mandrel and then placing it over an underlying bottle;
fig. 21 is a plan view from below of a label blank with a weakening line and pleats; . / fig. 22 is a partial view in section and in elevation made by 22-22 according to la.fig. .21;
fig. 23 is a partial view in section and in elevation made by 23-: 23 according to FIG. 21;
fig. 24 is. une.vue.en side elevation of a bottle illustrating the method of applying a drop of adhesive material to the surface of the neck of the bottle;
fig. 25 is a side elevational view, partially in section, of a bottle provided with a labeling sleeve made of a shrinkable cellular polymeric material and such that in position before, during the withdrawal phase;
fig. 26 is a side elevational view, partially in section, of a bottle provided with a labeling sleeve and which is subjected to a heat treatment in order to effect the removal of the labeling sleeve on the neck and the bottle closure;
fig. 27 is a top plan view of a label in the state, retracted on a bottle in the cold state and illustrating the effect of random folding of the label in the absence of the technical characteristics specific to the invention • tion; fig. 28 is a plan view from above of a label in the retracted state on a bottle in the cold state, in accordance with the principles of the invention;
fig. 29 is a perspective view of the bottle and a label in the retracted state, in accordance with the invention; .
fig. 30 is a side elevational view, partially in section and cutaway, of the bottle and the closure in the final state, using the perfectly visible tamper-evident technical characteristic of the present invention; .
fig. 31 is a plan view of the. from a bottle illustrating a second embodiment of a label. used in the invention, the label appearing here before it is shrunk under the effect of heat;
. fig. 32 is a plan view of the. above the bottle shown in fig. 31, after the label has been subjected to the removal phase.
The machine of the invention comprises several interconnected members in order to function as a unit for the production of plastic sleeves which are retracted above the neck or neck and the closure of a receptacle, such as 'a bottle. In the description which follows, said receptacle consists of a glass bottle 10, as shown in. fig. 24. The bottle is provided with a threaded plug 11 of the conventional type comprising an annular skirt 12. Said skirt 12 of the plug. ... is provided with a lower edge 15 which encircles the upper part of eol..l4 of the bottle 10.
The object of the present invention is to apply a plastic label covering all or part of the col.l4 and the j-upe 12 du. plug. This operation is. carried out by first forming a sleeve of retractable cellular plastic material and preferably pre-decorated from a sheet of plastic material based on oriented polystyrene, for example, having a thickness of the order of 0.25 to 0 , 50.mm. The sheet of plastic material 15 is conveyed to the machine in the form of a roller, puife mounted on a conventional supply reel (not shown). A multicolored decoration is pre-printed in a continuous manner on one of the surfaces of the plastic sheet -15 <The printing or decorative pattern. 16 for, a label is delimited on. a length . data of the ply 15, namely a length slightly less than the longitudinal dimension of a blank 18 (see fig. 21) to be cut from the web 15- Spaced marks (not shown) are printed in the lengthwise direction. l'-ébauehe 18, Each decoration is placed above the tablecloth. 15 between the aforementioned marks. The width 19 of the ply 15 (© of the blank 18) is equal to the height of the label 20. after this, the latter has been retracted, under the effect of heat on the bottle 10 (see fig. 29) · The material of the supply roll-of the web 15 is. oriented (i.e. stretched) .in the longitudinal direction of the web. In the transverse dimension 19 of the sheet, the material is practically devoid of orientation.
With reference to fig. 1 to 3, we can see that the plastic labels coming from the tablecloth. plastic. . 15 are formed and applied to the bottles 10 when the latter pass through the machine. A carrier... 21 for conveying the bottles advances a row of _ _ bottles 10 in a right-hand feed worm 22., which has flats 23 which direct the bottles and the spaces over an appropriate distance from the center center on the conveyor 21 (see fig. .2.). The right hand worm screw 22 is driven in synchronous rotation with a star wheel 24 which is constituted by upper and lower wheels which delimit pockets 26 spaced eireulairement, which are profiled so. to receive the bottles 10 in a correct orientation. The star wheels are fixed on a vertical shaft. 25 which is driven clockwise (see fig. 2) and synchronized with the endless screw 22 by means of an appropriate control device, d.'interliaison (not shown). The bottles 10 are received. Between the flats 23 of the worm 22, being held in line by a lateral .. guide rail. 27 who. ends at a point adjacent to the star wheel 24. As can be seen in fig. 2 ,. the bottle 10 is pushed into a pocket 26. of the star wheel 24, just after leaving the rail. 27, then advancing with the conveyor 21 to come into contact with the curved guide plate. 28 supported by vertical uprights .29 and 30 fixed to the platform 31 of the machine frame. -The guide plate .28 transfers the bottle 10 from the conveyor 21, with the pocket 26 placed above. a fixed plate 32, to come into contact with a second curved guide plate. 33 which is fixed to an upright -34 subject to the platform 31 of the machine. The plate of. guide 33 comprises upper and lower curved elements whose radius of curvature is.opposed to that of the guide plate 2.8, - This is how when the guide plate 33. comes into contact with the bottle 10, it removes from the pocket 26 to insert it into a second star wheel 35, in one of its circular pockets 36.
The star wheel 35 is constituted by upper and lower wheels fixed on a vertical shaft 37 (see fig. 2) which is driven anticlockwise and synchronized with the first star wheel 24. When the bottle 10 is inserted into a pocket 36 of the star wheel 35, it is conveyed along the curved guide element 33 to a point of the periphery where said bottle 10 is gripped by the positioning wheel at turret pockets, which includes rotary elements with upper and lower pockets 38 and. 39 (see fig. 4 also, even). The upper rotary element 38 has circular pockets 40 which are spaced at equidistant intervals around its periphery in order to enclose the bottle 10 in the. lower part, son- col. or bottleneck. The lower rotary element 39 has circular pockets 41 which are spaced apart on its. around along one. axis ... common central with a corresponding collar pocket. 40 in order to receive. .
. and to enclose the body of a bottle. 10., The turret mandrels are coaxial with their respective pockets 40,.
wheels or positioning elements 38, 39- of the bottles.
the. The upper.and lower rotary elements 38, 39 are interposed with the peripheral part of the second, upper and lower star wheels -35 according to an interdependent overlap ratio. A bottle 10.
inserted in, the poehe 36 is guided inside the pockets
15 ... 40 and 41 in said part, covering, then brought into contact, with a third guide element - curve 42 which. . is fixed on the frame opposite the positioning wheels.
. 38, 39 ". being interposed vertically between them in order to enclose the bottle., the first along the wall of the. body that had ·. opposite the poehe 4l de..la positioning wheel de.s -. bottles. The. Rotating elements 38, 39 are made to rotate clockwise around the vertical axis of the shaft 43. During the. displacement of the ... . bottle along the surface ... of curved guide 42 of said .......
- guide element - by the positioning wheel des.bouteilles, the vertical axis of the neck and de.la closure of the bottle 10. e.st kept in alignment with the vertical axis. chucks on the suspended turret. Such a scope of. movement delimits the label transfer station for the .. telescopic assembly of the labeling sleeve above. of the ..col and of the skirt .of the cap of the 1Q bottle, of a. . manner which will be described .. more-.amplement below. When the. neck and the bottle cap are provided with a labeling sleeve 18 when moving along the curved guide surface 42. (label transfer station), the bottle 10 is then introduced into one pockets 44 of the third, star wheel device. 45 which is constituted by .déë ïOUôê âh star .supérieuret et inférieur qui. interpenetrate with the ,, pockets of the rotating positioning elements 38, 39. The upper and lower star wheels of the device .45 are fixed to a vertical shaft 47, which is driven anti-clockwise (see. FIG. 2) in synchronism with the wheels or elements. 38, .39. An inverted curvature guide element 46 is fixed on vertical uprights (not shown) secured to the platform 31 ”delimiting an inverted curvature path for removing the bottle 10 from the pocket 4.0, 41, . view of its introduction. into a pocket 44. A fourth star wheel device 48 is fixed on a vertical shaft 49, comprising peripheral pockets 50 intended to receive, the bottle 10 lor.squelle ... moves along the end 51 of the surface or guide element 46. The fourth star wheel 48 is driven clockwise, supporting bottles 10 along the curved path, then on an evacuation or outlet conveyor 53 · The shaft 49 is synchronized with the shaft 47 to ensure the engagement of the pockets 44 and 50 of the third and fourth devices with en.étoile wheels. A horizontal fixed plate 32 of nylon or any other suitable plastic material with a low coefficient of friction (see fig. 4) is arranged on the platform 31 of the machine. The fixed plate 32 extends above the curved return path of the bottles 10, through the star inlet and outlet wheels as well as the intermediate positioning wheel of the bottles. The bottles circulating along said path slide over the fixed plate 32 in order to be supported there, being pushed from the front by the star wheels 24, 35, 38, 45 and 48, respectively (see fig. 2. and 3)
The evacuation conveyor 53 brings the queue of bottles 10 provided with their neck labels 18 into position in order to subject them to a removal operation in. a reheating device 54, which is shown diagrammatically in the form of a tunnel in FIG. 1. The conveyor 53 crosses the entire extent of the reheating device 54, the heat being sent there by various means known in the art. By way of example, the heater can consist of an extended row of infrared heating elements. For a better distribution of the heat, the bottles can be driven in rotation during their crossing of the tunnel, using known conveyor devices capable of ensuring such a rotation. .
Another type of suitable heating device which can be used in the invention is based on hot air, with forced circulation. In such cases, the bottles. .
can be routed., in the longitudinal direction of the heater 54 without being.animated by any rotation,. the heat being supplied by the hot air ejected transversely. ··. dirty on the label, being further directed by flaps or deflectors inside the system. circulated. tion of air from the heater, so as to reduce the air.
hot over the entire surface of the label or. apply a heat difference in order to more strongly concentrate the heat on the seam, as, for example in the mode of production of figs. 28 and. 29.-The temperature of the air may vary depending on the composition of the polymeric material, the thickness of the label and the selected passage time: ·. ·. tionné dans.the tunnel to, complete the phase of removal of the labeling sleeve, on. the neck and the bottle cap. . The variables involved in the reheating device can be adjusted according to the nature of the product packaged in the bottle, so that said product cannot suffer from it. ... .
~ The carrier 55 then transfers the labeled bottle to the finished state, such as that shown in., Fig »29 ,. to a post. for packing, conditioning and shipping or storage. :. ·
With reference to FIGS. 1, 3 and 15 to 17, the elastic ply 15 is delivered by a feed roller (not shown) in a vertical position on. its edge, then passed over an idler roller 55 rotating freely and on a roller, returning 56 from. sectioning device for the ply. The . .roll 56 affects the., form of a cylinder which can rotate on a vertical shaft. 57 "The tree 57 is supported at its. opposite ends. , in an upper opening 58 formed in the horizontal upper plate 59 of the machine and. dans.a opening 60 aligned, vertically with the previous. dent and who. is arranged in a lower horizon13 plate 6l cover. The plates 59 and 61 feel rigidly, connected by means of a vertical end plate 62 which is fixed by means of head screws 63 .. The shaft 57 comprises bearing rings 64 which are, pressed against the latter, the .
sleeve 56 which can rotate, around the shaft 57 on.
ball bearings 65. housed in rolling paths 66 fixed to the ends of the cylindrical roller 66. The cylindrical roller 56 has, at a predetermined height, an annular groove with a rectangular profile 67, so as to.
ability to cooperate with the blade or knife 68 of the cutting device. The knife 68 is fixed .on a support block in T 69 by means of a screw 73 · The support 69 slides in the horizontal block. In C 70 comprising guide surfaces, elongated at 71 and 72. At the end open of its configuration.
in C. Plates in. end 74 and 75 have adjustment screws 76 and 77 which are there. screwed in line with each other, the inner ends deadites. .vis 76 ”-77 coming to bear against the opposite end surfaces of the support block. 69 on which the knife is mounted. 68. By turning the screws 76., 77 in. in the opposite direction, the knife can be moved back and forth in the groove 67 formed in the cylindrical roller 56. The position of the knife 68 is. set by. lock nuts 78. .
which are screwed on each of the screws. end adjustment 76 and
77 · The knife block 69 is held forward against the surfaces of. guidance ™ 71 and 7-2 from. block. in C 70 by means of two compression springs 79 which are housed in recesses formed on the rear side of said block in C. Consequently, the knife 68 is mounted resiliently in the assembly, showing elasticity in the external sense. If some foreign body other than the sheet material comes into contact with the knife during operation, the latter may move away from the roller 56. The block in C. 70 now the sec.tion35 assembly can be adjusted..in the vertical direction at the location of its attachment to the plate. at the vertical end 62 by means of bolts 81 inserted in elongated slots 82, the knife 68 being thus positioned in the vertical direction to align horizontally with the groove. 67. of the cylindrical roller.
According to the invention, the knife 68 traces a line of weakness 84 in the material constituting the catch 15 along the axis extending in the direction of travel of the web. The weakening line 84 is shown on an enlarged scale on -.la f.ig. 22 ,. being character-. . risée .by the fact that it is in the form of a cut made in the plastic material from., which is carried out the labeling blank 18 (see fig *. 21). The line of weakness. .84 extends in the direction of.la. length of the blank 18 and. parallel to the longit.u- side. ... line 17 of said draft. The line of weakness of the. ply 15 is executed on the surface opposite to the decorative pattern 16 (see fig. 1 and 29), whereby said line of weakening 84 is located on the surface of the label touching the bottle, not being directly visible on. the label, until ... the cap is unscrewed and. the label cut along said line of weakness 84 *
Another important set of the machine is constituted by the means specific to. run, several folds across the web, so that two or more folds are visible in each of the labeling blanks. In reference first. in fig. 21 and 23, it can be seen that the folds 85 are shown. felt as a V-shaped fold, as it is. shown in section on. fig. 23 * The folds 85 appear in the width direction of the labeling blank 18., being generally parallel, as shown in FIG. 2.1, in the width sense (edge 19) of the blank 18. However, the folds need not necessarily be parallel to edge 1-9.
With reference to fig * 1, 3 and .12 to 14,. We can see that the sheet 15 is routed from the sectioning device. above a pulling roller 86 which. is driven forward., (i.e. counterclockwise. in Fig. 3), to pull the web 15 through the knife 68 and the roller 56 described above. The traction roller 86. is fixed, on a vertical atfbre 87-which is mounted in ball bearings 88 and 89 at the opposite axial ends of the traction roller 86 (fig l4) ... Le. ball bearing 88 is housed in a bearing opening 90 formed in the upper plate 91 of the device. The upper plate 91 is spaced from the lower plate 92 by means of four hollow tubular supports 93, bolts 94 extending through each, of said supports 93 for the mutual fixing of the two plates 91 and 92 .. The plate , lower 92 is welded to angles 95 which are in turn welded to the upper side of the raised platform 96 of the machine frame. The lower ball bearing 89 is housed in a bearing opening 97 formed in the. bottom plate 92, said opening being located in. the vertical axial alignment with the upper opening 90.
The traction roller 86 operates in conjunction with a second roller 98 mounted on a vertical shaft 99, which.
. comprises an upper ball bearing 100 which is housed in a bearing opening. 101 formed in the upper plate 91, as well as a lower ball bearing 102 which. e-st maintained dans.une support opening 103 formed in ... bottom plate 92 and which is aligned vertically on the support opening. 101. The two vertical shafts 87, 99 are driven in rotation in opposite directions by means of., The control wheel 104 fixed to the shaft 99 ·
The shaft 87 is connected to a gear system which will be described below. . .
From the rollers 86, 98, the sheet 15 is inserted. . between a pleating roller 106 and a support roller 107 (fig. 12 and 13) · The pleating roller 106 is fixed on a vertical shaft 108 which is rotatably mounted in bearings 109 and 110 aligned on the openings d 'support provided in the upper plate 59 and the lower plate 61, also constituting the connecting means for the cutting device, of the ply described above. The plates 59 and 61 are rigidly connected by means of hollow cylindrical columns 111, a bolt 112 passing through them. columns 111 and the plates 59, 61. A pleating device 113 is fixed to the means of several screws 115 on the surface of the pleating roller. 106, at the location of a slot 116 formed in the cylindrical surface of the roller 106 and who. extends axially around the perimeter. The device, of. pleating .113 comprises in a specific embodiment of. the invention an added element with a U-shaped profile which is provided with mutually spaced and outward-facing points. The distance over which the tips ^ 11.4 extend radially outside the cylindrical surface of the ... roller 106 determines the depth and profile of the folds 85 to be formed in the web of material. 15. The folds 85. are formed from the side of the web 15 which is opposite ....
to the side on which is. printed the decorative motif 16-.As can be seen in fig. 12 and. 13, .tua stripping angle-- .. the 117 is formed on the outer edge, of the points. 114 along the cylindrical surface of the roller 106, in order to be able to receive the ply. 15 - in the compressed state during the formation of the folds. Furthermore, between the points 114 and along, of the pleating device 113, there is a part. hollowed out inside which .the pleated plastics material of the web can be deformed during the pleating phase. . . ''
The support roller 107 is constituted by a core. . ... cylindrical steel 117a coated with a uniform layer of rubber 107 or. any other elastic material. appropriate ”.
The roller 107 is fixed on a vertical shaft 11 which is mounted in a ball bearing 119 in the upper plate 59 and a ball bearing 120 in the lower plate. 61 of the machine support structure. The . . roller 107 can, rotate freely, being driven by .. pinch contact with the surface of the ply 15 passing between the rollers 106 and 107 "The circumference of the roller .... pleating 106. is equal to the length 17 of a labeling blank 18 "In the example shown, in figs". 12 ,.
13, 21 and 28., the material of the label is., Pleated in the transverse direction: in pairs, strongly approximated. . folded with folds 85, each blank being cut out from the tablecloth.
'approximately halfway between the folds, so . . that a fold 85 appears near the front edge and the edge. rear of blank 18. (see fig. 21) ”. After. the front and rear edges of the blank have been made to overlap and to be joined in the form of a hollow sleeve. folds 85 are substantially. arranged in the manner shown in FIGS.? 8 and 29 ”This constitutes the preferred embodiment of the invention. „
A second embodiment of the invention can be obtained by modifying the configuration of the pleating roller 106. The result is shown in FIGS. 31 and 32, where it can be seen that the folds 85 are approximately arranged diametrically on the sleeve (fig. 31) and, once subjected to the phase of withdrawal on the neck and the stopper of the bottle (fig . 32), appear on the diametrically opposite sides of the bottle. In order to be able to apply said second embodiment, two pleating devices with a single point are used which are fixed on the periphery of the pleating roller 106 according to an upper circular spacing. Since the circumference of the pleating roller 106 is approximately equal to the length of a labeling blank, the location of the pleating devices or spikes on the surface of the roll and the spacing between the spikes, as well as the number of tips used provide a wide variety of arrangements for the multiple pleats that can be formed in the material of the. labeling blanks ..
When the ply 15 having a groove and folds leaves the pleating roller 106, it is. sent to a. feed drum 121 which regulates the movement of the. . ply during the successive cutting of the labeling blanks, like the labeling blank 18 (fig. 21).
With reference to fig. 3, 10 and 11, it can be seen that the supply drum 121 is fixed on a shaft 122, being mounted for rotation by means of roller bearings 123 and 124. The supply drum 121 is supported by a frame separate from the pleating and sectioning devices. The support device for the drum, of supply 121 consists of an upper element 125 and a lower element 126 which are held together by means of hollow cylindrical uprights 127 and bolts 128 extending through said elements 125 and 126 and uprights 127 · The lower element 126 is fixed to vertical angles 129 (fig. 3) which are screwed to the platform 31 of the machine frame. The vertical branch of the angles 129 places the feed drum 121 at the correct height relative to the mandrel turret. The feed drum 121 is rotated by the control shaft 122 through the intermediate 18. a wheel 130 located at its lower end and. which engages with a control wheel 131 fixed to the end of the lower shaft 132-, The shaft 132 is parallel to the shaft 122 which is mounted, on .des., roller bearings .133 and 134. housed respectively in the upper element 125 and the lower element 126.
A vacuum manifold 135 is attached to the upper member 125 in a fixed position. The vacuum collector. .. 135 comprises a collecting chamber 136 which is machined in the form of a curvilinear slot. Opened along the lower surface of the collector, in order to be selectively connected with the four vertical passages 137a. To 137d (see. fig. 11). in the drum. 121, said passages being arranged radially. . inward from the surfaces of said drum ......
The aforementioned passages are each constituted. by. an attached tube 138 which is arranged in a vertical bore parallel to the axis of the drum and which is provided with a longitudinal slot 139 making way for a series of clearance lights. 140 which are drilled .radially .inward from .from. .
- surface, of the drum 121. The passages .. 140. are connected to 1a ..., chamber 136 of the collector. through .the. slot
139 -the tube 138 and the vertical passages .137 -, - as a result of the rotation, of the drum 121 along the sub surface. . . , underlying. from the room! 3 6_ The vacuum source is connected to chamber I36-du, collector by one. hose 141 coming to be screwed .....
in the upper intake opening of the manifold. 135.
With reference to fig. 11, -we can see, that the steps-. . . vertical wise, 137 can be connected to the. vacuum I.35 in pairs, being arranged approximately at a mutual quarter-circle spacing on the drum
121. When the .15 tablecloth is found, approximately · in one.
point tangent to ... the surface of the drum 121 ,. the passage...... ..
vertical (ie, 137b. in fig. II), comes into contact with the front end of room 136. of the -collector, which applies the vacuum to the vertical row of lights. .
140 arranged., at the surface. of the drum in order to maintain the layer against the latter. Thanks to the transmission gear, (described below) and the circumference of the surface of the drum 121, the peripheral speed of the surface of the drum.<sup>40</sup> drum 121 exceeds the speed of the ply 15, when the latter is moved from the pleating roller. When the lights 140 in the passage 137b advance towards the position shown, the surface of the drum 12.1 slides on the sheet and the vacuum applied pulls the sheet 15 while stiffening it. towards the rotary knife. After a bleeding has been carried out by the knife 142, the sectioned piece advances. with the surface of the drum 121, separating the rear end, from the labeling blank of the front end of the sheet 15- ·
The rotary knife 142 consists of a cylinder
143 fixed to a lower shaft end 132 and to an upper shaft end 144, each of said shaft ends being provided with end covers 145 retaining the cylinder 143 to allow rotation of the knife on the common central axis of the shaft ends 144 and 132. The cylinder 143 comprises a vertical blade or knife 146 which is housed in a vertical slot milled in said cylinder. The blade 146 is retained at the rear by screws 147 and held in the cylinder by screws 148 passing through slots made in said blade 146. The tip of the blade 146 protrudes beyond the surface of the cylinder. 143, over a distance approximately equal to the thickness of the material of the ply 15, while the vertical length of the blade 146 is identical to or greater than the width of the ply .15. So .
that can be seen in fig. 1.1, for each round of.
cylinder 143, the blade 146 cuts a length of the ply 15 to form a blank, labeling 18 ... After execution of a transverse bleeding by the knife 146, the vacuum lights 140 continue to draw the ply 15 and, when the front lights such as those shown opposite the passage 137a exceed, the cutting line , the second vacuum lights opposite the passage 137b exert a traction on the sheet 15 * At the moment when the vacuum lights are in the opposite position from the position shown in
137d, the blade is again in the cutting position, .1'em extremity before the web, namely.present end avartt. of a labeling blank 18, is brought into contact with the cylindrical surface of a mandrel 149. When said end of the blank comes into contact with the surface of the mandrel, the vacuum ports 140 located opposite from the passage 137d are disconnected from the vacuum source in the chamber 136 of the manifold. The labeling blank 18 is then taken up by the mandrel 14.9, as will be described below.
The feed drum 121 and the knife, rotary 1.4.2 are driven in synchronism via the wheels in engagement. 130 and 131.
With reference to Figs. 1, 3, 4, 6, 9, 19 and 20, we can see that the mandrel turret is supported by four vertical reinforcing elements. 1.50A to 15.0D supporting a .....
upper plate. in X 151. At the underlying surface of the upper plate .151.,. a circular collector. vacuum .152 is permanently fixed to a spacer in the form of a box 153. A vertical shaft. 154 of.the turret is.supported in. . an end bearing 155 which. is fixed in the plate 151 and which. extends across a. central opening made in the cupboard spacer. 153 and .the manifold 152. The lower end of the shaft 154 is supported in a bearing 156 which is fixed in the platform 31 · A main drive wheel 157 is functionally connected to the lower end of the shaft 154 below the plate -form 31, said wheel 157 being engaged with a control wheel. 158 attached to the output shaft 159 of a control transmission 1β0-.The shaft ......
input 161 of the transmission. l60 is driven by a chain. 162 under the action of a main electric motor 163..
The shaft .154 comprises, at an intermediate point between the abovementioned end bearings, a rotating elongated vertical tube 164 which is connected to said shaft .1.5 4. and that. rotates in bearings 165 and 166. A pin 167 supports the aforementioned bearings, comprising a side arm 168 which is screwed to the vertical branch of the angle iron, in L 1-69 welded to the platform 31. This ensures the obtaining a fixed support for the 17-0 manifold of the air heater which will be described below. .A hub .171 is welded to the upper end. of the tube 164, a circular fabric. 172 being screwed onto said..moyeu 171- · The multiple mandrels are supported circularly on said fabric 172.
All chuck devices are produced identically. (.fig. „4., 9 .and 19.) ... A pinion 173 is .plavetë on a shaft end 174 which can turn on roulementsο ball bearings 175 and 176 which are retained by a trunnion box 177 on canvas 172. The cylindrical mandrel 149 is fixed above the lower end of the shaft end 174, being retained by the end seal 7θ and a screw 179 passing through the central passage 180 of the shaft end 174, the screw 179 sealing the passage 180 at the lower end of the shaft end 174. The passage 180 connects the annular slot 18l formed around the end of the shaft end 174 with an annular chamber 182 which is delimited by the widening of the reamed wall 183 at the lower end of the mandrel extending from the annular shoulder interior 184 to the interior end wall of the hub seal 178. Several parallel axial slots 185a are formed along the peripheral surface of the wall of the mandrel (fig. 9 and. 18). Radial apertures 185 are arranged along an axial line in the wall of the mandrel 149, each of them connecting with the slots 185a (FIG. 18). The slots 185a are countersunk in the. .wall of the mandrel 149, so as to obtain the multiple fine and elongated mesh-shaped openings through which the vacuum is applied against the surface of the labeling blank which is wound around the wall of the mandrel. The mode of application of the vacuum by the assembly described above is preferable because of the increased retaining force exerted on the blank 18, and by the fact that virtually any surface deformation of the constituent material is eliminated. the draft.
In the upper trunnion box 177, an annular sealing sleeve 186 is permanently fixed to the shaft 174, being held between the ball bearings 175 and 176. Said sleeve 186 has an inner annular groove 187 ensuring a connection passage with the central passage 180 of the shaft through the lateral tab 188 which is bored there. The vacuum source is connected to the annular groove 187 by a flexible pipe 189 (fig. 4), which extends towards the turntable 190 of the vacuum manifold 152. The turntable 190 is fixed to the fabric 172 by means of a lower annular element 191 which is welded therein. Each flexible pipe 189 is connected to the light at a right angle 192 which opens on the underside of the fixed manifold 152, in alignment with the curved collecting channel 193 which is formed therein, with an open side facing down against the upper surface of the turntable 190 .. The vacuum passes inside the channel 193 from a vacuum source. being .introduced into the machine by the line 194 which is connected to the vertical light 195 formed in the manifold 152. The degree of curvature of the channel 193 is shown in FIG. 6, said channel extending in the rotary path of the turret passing through the cycle for winding the labeling blanks around the mandrel.
The winding cycle of each of the mandrels 149 is controlled by a positive bilateral cam 196. with an endless path which is fixed to the underlying surface of the plate. superior 151 de.la .tourelle. A cam pusher 197 slides in the raceway of the cam 196, being rotatably connected to a crank arm 198 of the. . crank 199. The cantilever arm 200 is fixed to the. upper side of the box. pins 177 (fig ·· 19) · The pivot axis. 201 is arranged in the bearing 202 for the pivoting fixing of the toothed sector 203 with the crank 199 · The toothed sector 203 is .. fixed to the hub of the crank 199 by a head screw 204. The teeth of the toothed sector 203 are in engagement with the teeth of the pinion 173 on the end of the shaft 174.
At the label transfer station where the labeling blank 18 is transferred from, the feed drum to the surface of the. mandrel., the front end of the blank. being held on the mandrel by the vacuum ports 185a, the strip of rectilinear material (ie the blank) is wound by the mandrel as it leaves the feed drum. During the said winding phase, the. free rear part of the blank is guided and controlled by a guide and winding device 215. With reference to FIGS. 1, 3, -4 and 7, it can be seen that said guide device 215 preferably comprises a hollow chamber which. . consists of an upper wall 216, a wall
,. lower 217 and a curved rear side wall 218. The front surface of the device .215 is curved, corresponding to the arc of the circular path that the mandrels describe when they pass in front of the guide device 215- The front part of the device guide 215 is., perforated or comprises, as shown, several parallel plates. 219 arranged horizontally and mutually upright in the vertical direction, said plates providing on their outer edges 220 a guide surface. coming into contact with the surface oriented radially outward of a blank 18 when the mandrel supports the latter along said .area. The plates 219 are welded to the side wall. 218 near the opposite ends of the. bedroom. A line 221 is connected to the side wall 218 at the location of the end of the pipe 222. The line 221 is connected to a negative pressure source (not shown), for example a suction fan to move the air in the direction . arrows on fig. 4 and 7 *
The chamber of the guide device. 215 is fixed on the machine at the correct height to bring the blanks onto the mandrels by means of a curvilinear support 223 which is screwed to the location of a plane angle plate 224 on the vertical post 150A of the machine frame. With reference to fig. 3, it can be seen that during movement, a mandrel 149 from a tangent position with the drum. supply 121 in the direction of the nearest end of the guide device 215, the sectioned blank 18. is stretched from the front of the drum 121. When the mandrel is opposite the guide surface 220 du.dispo-. sitive 215s the free rear part of the blank which is not yet wound on the surface of the mandrel is applied against the guide surface 22.0 under the effect of the flow. outside air (intake) in the room. guide device 215 * During the remainder of the movement of the mandrel along the curvilinear guide surface 220, any part of the blank which is not on the mandrel is held flat against the guide surface 220 * As well as 'can be seen in fig. 3<sub>r</sub> The last two mandrels along the posterior part of the mistletoe surface, hold the rear terminal part of the blank against the guide surface. 220, while. the front end of the blank approaches a covering position at the location of the guide surface 220, due to the lo winding rotation of the mandrel. This determines for a limited period of time the appearance of an interval at the overlapping ends of the blank, between the interior surface of the rear end and the exterior surface of the front end of said blank. The heat ..is applied by the hot air blowing nozzle 211 which is directed in the height direction of the blank. When the two surfaces approach the. melting point of the material, the complete mandrel, the winding of the overlapping ends to bring them into mutual contact, the covering being located; approximately at the location of the guide surface ... .. 220 (see the last mandrel. 149 in the position opposite the end of the pipe 222 in Fig. 3).<sup>f</sup>
In Figs. 1 to 4 and 18 is illustrated a heating device comprising, a hollow angular heating nozzle. area 2.10 ending in a narrow and elongated slot 211 at the tip of said nozzle 210. Each mandrel assembly has a similar slot 211. A hollow cylindrical body 212 is rigidly connected to the underlying surface of the fabric. rotating 172 for fixing the mandrels 149 (fig. -4) .. The central axis of the body 212 is coaxial with the central shaft 154 .. of the machine. The .210 reheating nozzles are fixed radially towards the. down to. the outer surface of the body 212, entering into communication with the radial slots 213 extending through the wall of said body 212. All the slots 213 are at the same height, so that they enter into communication with the outlet head .fixed 170 of the heating element. As shown in Figs. 2 and 3, the head 170 of the heating element has a curvilinear surface 170a which comes into tight contact with the interior wall of the body 212. The heat is sent to the head 170 via hot air pipes 2.14 which establish the connection between a source of hot air and the lower pipe 170b of the heater. The hot air exits from the top of the pipe 170b, being oriented radially above the curvilinear part of the radial collecting chamber 170c of the heating element. During the rotation of the body 212 beyond the chamber 170c, the heat diffused by the hot air is directed through an orifice 213 and inside the body of the nozzle 210, coming out 'under a predetermined pressure. at the location of the narrow elongated slot 211. As shown in Figs. 2 and 3, heat is applied through slot 211 at the interface interval of. material about to be overlapped on the mandrel. 149 at the location of the sleeve seam. The duration of heat application is established by the speed of rotation of. the turret, as well as the duration of the. rotary movement of an orifice 213 in communication with the curvilinear part of the chamber 17Qc on the.
head 170 of the heating element, etc. The heating element preferably operates at a hot air temperature of the order of 150 to 260 ° C. for the treatment of a sheet of polystyrene foam. with a thickness of the order of .0.00375 mm. The heat is applied through the slot 211 of the nozzle in the form of a puff of hot air under a slight positive pressure for a period of between 0.1 and 0.2 seconds. This phase satisfactorily heats the terminal covering parts of the interface of the blank. coiled.on the mandrel, for sealing with hot. .
2C and their connection along a vertical ... seam S such as that shown in FIGS. 28, 29 and 31, 32. The degree of overlap is indicated by the part of the longitudinal dimension S 'in FIG. 21.
After the blank has been wound up and joined in the form of a sleeve, the mandrel moves away from the curved guide surface 220 of the winding control device 215, after which the mandrel is brought almost directly against a roller-, presser- or sealing 225 which compresses the two covering surfaces in the hot state (seam S), in order to effect a rigid sealing of the material at the location of said seam S.
With reference to fig. 2 to 4 and 8, the sealing roller 225 comprises a peripheral rubber surface, being pivotally attached to a vertical shaft 226 extending inside, of a swing arm 227. Said swing arm 227 e.st pivotally attached to a. support 228. by means of a hinge pin 229. Support 228 is rigidly fixed to the vertical upright 150B of the frame of the machine. The support 228 has an oriented leg.
downwardly 230 and provided with a threaded sliding rod 231 extending through said tab 230 and which is retained by a nut 232. A circular retaining element 233 is screwed onto the rod 231 to adjust the tension exerted by the helical spring 234, being compressed on the one hand against the tab 230 at one of its ends, and on the other hand against the 'surface of the retaining element 233 at its other end. The other end of the rod 231 is provided with a clamping ring 235 which is connected to the swinging arm 227 at the location of the dehipped shoulder 236.
It can be seen that the sealing roller 225 is slightly disposed inside the orbital path of the mandrels 149, being able to flex elastically on the spring mount described above. The mandrel 149 is oriented towards the point of entry into contact between the coiled blank 18 therein and the roller 225, so that the overlapping end portions momentarily come to bear against the rubber surface of the roller 225 · When the mandrel passes beyond of the roller 225, the pivoting mounting of the said roller allows the arm 227 to deviate slightly from the mandrel against the bending pressure exerted in this direction by the elastic assembly 231, 233 and 234. This contact action of the roller on the blank in the covering state firmly compresses the seam S of the labeling sleeve, ensuring that a perfect seal is obtained.
With reference to fig. 6, it can be seen that the endless path of the cam 196 takes place around the central shaft 154 of the machine, the major part of said endless path of the cam being represented by broken lines. During the rotation of the turret (canvas 172), the cam plunger 197 forming part of each mandrel assembly is displaced along the raceway of the cam 196. The path of the hinge pin 201 and the shaft end 174 of the mandrel is of circular configuration, as shown by the path N in FIG. 6. The path of the cam 196 is shown in FIG. 6 in the form of a circular line in broken lines. The mandrels rotate clockwise around the central shaft 254 of the machine, along the path N. In the position shown in the upper part in FIG. 6, the toothed sector 203 is moved to its most <sub>27</sub> 2291908 advanced anti-clockwise, position it maintains until the mandrel approaches the po.sitien represented by 90 °, sqr what the path of ... cam rallying 196 begins to move with respect to the path N, from which bracket which toothed sector 203 is actuated clockwise, which determines the rotation of the mandrel, when the position is reached. , B, the position of the mandrel is now adjusted by rotation to take a labeling blank at the transfer station .. At the location designated by the reference B £ · begins transferring the blank, whereupon the vacuum collecting chamber 193 is connected to the mandrel for. apply the vacuum to the peripheral ports 185. of said mandrel (fig. 9-) »This corresponds to the location of rotation on the turret of the transfer station (fig, 3 and 11), onto which the terminal or front edge of the labeling blank 18 is transferred to the mandrel 149 and maintained on the latter. At 1.'location. designated, by fa reference Β ^, the raceway of the cam 196 prints a winding rotation to the mandrel. Said rotation is transmitted by the toothed sector. 203- which imprints it bit by bit. After a complete turn when the line referenced C ^ is reached. The rotation of the mandrel stops approximately at this point. Correspondingly, the label wound on the mandrel is reheated at the opposite ends which are. .
caused to overlap during the orbital movement between the reference points θ £, and.D ^. While the rotation of the mandrel is stopped during the circular movement between the reference points and E ^, the covering part or seam, of. the label is advanced beyond the sealing roller in order to complete the vertical seam of the sleeve, The state of immobility of the mandrel is. continues beyond the reference point E ^, while the sleeve is demolded vertically downwards with respect to the. ... mandrel and suitable above the aligned bottle below, in the manner which will be described below. The toothed roller 203 is brought to zero, between the reference E3 and the point 90 °, in order to be able to start another work cycle.
As soon as the labeling sleeve is found on the mandrel, it is demolded down on a bottle, in the assembly position for the heat removal phase. The release takes place after the bottle has been brought into a pocket 40, 41 (fig. 2) of the bottle positioning wheel, by means of the star wheel 35 ·
Since the machine turret has a rigid connection between the bottle positioning wheel 38, 39 and / or the upper fabric 172 (fig. 4), the pockets 40, 41 for the bottles are always placed vertically , in axial alignment with a mandrel 149 of the mandrel device. Consequently, the orientation of the bottles by the star wheel 35 brings the latter into a position of axial coincidence on the turret when they are housed in the pockets 40, 41. This occurs approximately on the line referenced E<sub>2</sub> (fig. 2). Then, the labeling blank 18 is demolded axially downwards above the bottle 10 and the stopper 11, by means of the device described below.
With reference to fig. 9, 19 and 20, it can be seen that each set of mandrel comprises a collar, demoulder with a C 240 profile which is telescopically disposed, which is normally supported in the most raised return position shown in FIG. 9. The release collar 2.40 is fixed by its lateral boss 245 to one end of a linkage which is constituted by a vertical link 241 and a crank coupling by means of a hinge pin 242. The rod 241 is connected by its opposite end to the movable end of the horizontal crank coupling 243 by means of a lateral articulation pin 244. The other end of the crank coupling 243 is pivotally connected by means of a hinge pin 247 to a boss 246 which is rigidly fixed to the mandrel column (fig. 9) · The crank coupling 243 comprises a boss protruding laterally 248 at an intermediate point between its ends, which is provided with a cam roller 249 which is articulated there by means of an axis 250. The roller cam 249 moves in a cam raceway 241 which constitutes an endless horizontal (circular) path extending all around the machine turret (see fig. 9 and fig. Ί to 3), The cam 251 rises and falls vertically, as it
2É91908 is shown diagrammatically in FIG. 20, in order to bring the collar 240 to the mandrels between a lowered position (demolding) and a raised position (inactive). The cam 251 normally moves the roller 249 along a raised path (fig. 19), as indicated also at the ends in fig. 20. The mandrels move from right to left relative to fig. 20. After the labeling sleeve. 18 is formed. on the mandrel 149 (right-hand position in fig. 20) and the bottle 10 is aligned axially with the mandrel (as shown), the raceway of the cam 251 is lowered in the position shown in the center in fig. 20. The cam roller 249 follows the profile of the cam and pivots the crank coupling 24j downwards (ie anticlockwise, clockwise), pushing down the vertical link 24l . This pushes the collar with a C-profile 240 axially along the mandrel 149, from its raised position or inactive to its lowered or demolded position, pushing the labeling sleeve stage 18 in this direction and possibly encircling telescopically the neck of the bottle and the skirt of the cap, as shown in the center of FIG. 20 .. This represents the assembly position for the retractable labeling sleeve on the bottle and its cap. The whole sleeve, bottle, etc. is then ready to be transferred via the third and fourth star wheels 45 and 48, then onto the conveyor 53, in the direction of the heating device .54 ”An additional movement (from left to right) brings the path up , of roule3® ment of the cam 251, driving the roller 249 and lifting the release collar. en.C 240 profile in its inactive position, for the next work cycle. The operating phase of the release collar for the transfer of the labeling sleeve from the mandrel to the bottle takes place during the rotation of the turret between the reference points Eg and A in FIG. 6.
The raceway of the cam 251 is circular, being produced on the inner surfaces of the uprights <sub>t</sub> / vertical 15CA to 150D of the frame, of the machine (fig. and being 'pO fixed by mechanical screws 2ÊC extending through horizontal slots 26l formed in a support plate 262 ec coming to be screwed in the threads of the cam 251. The elongated slots 261 formed in the support plate 262 make it possible to effect a circular adjustment of the cam 251 relative to the turret, in order to be able to advance on delaying the time of demolding of the sleeve.
As previously mentioned, the tamper-evident characteristic of ... the label on the bottle is further enhanced by attaching. the lower part of the labeling sleeve below the weakening line 85 on the surface of the neck of the bottle, in order to prevent any movement of the label on the bottle with respect to any movement of the closure. With reference to fig. ί and 24, we can see that the sleeve is fixed to the bottle au.moyen of an adhesive which is dispensed, in the form of a drop on the • surface of the neck, when the. bottle is routed through the star wheel 24. on the supply conveyor 21.. The adhesive is preferably made up of a sticky or pressure-sensitive substance, which acts during the withdrawal phase of the sleeve. Labeling above the.
part comprising .the adhesive, the withdrawal ensuring - a strong clamping action on the part treated with the substance. . adhesive. As an example of an adhesive, an aqueous emulsion can be mentioned which dries to a tacky state when a label is applied to the bottle. The adhesive is supplied to the storage tank of the control device 268 containing a pulse pump and an adjustment system. The adhesive is sent into the flexible pipe 267 which is connected to an adhesive injection nozzle 265. The nozzle 265 is fixed at. placed opposite the neck part of the bottle, by means of a vertical support. 266. The assembly described above constitutes conventional equipment, comprising in combination one. photocell and a light beam which are arranged across the width of the conveyor 21, the control light beam being interrupted by the front edge of the bottle when the latter approaches a first star wheel 24.
When the bottle interrupts the photoelectric control circuit, the valve of the nozzle 265 is actuated in order to discharge a certain quantity or drop of adhesive 269 on the surface of the bottle which is opposite to the nozzle 265.
Each bottle is treated as shown diagrammatically in FIGS. 24 to 26 * After the labeling sleeve has been placed telescopically above the drop of adhesive 269 (fig. 25) and the label has been preheated in the heater 54. (fig. 26) , the removal of the label determines a bond by adhesion between the surface of the neck 14 of the bottle and the interior surface of the label 18 applied to the bottle. .
The control system for handling the bottles, the turret, the sheet of material, as well as the feed mechanism of said sheet, are shown diagrammatically in FIG. 5 * A synchronous electric motor 163 is functionally connected by a transmission device.
force 162 (a belt or chain) with the input shaft l6l of the driving force transmission l60. The output shaft .159 of the transmission is connected so as to bring the control wheel 158 into engagement with the main drive wheel 157 "Which rotates the machine turret and actuates the chucks 149 long. Of their circular path around the tree 154. The control wheel 158 also engages with a wheel 270 fixed to the shaft 132 of the rotary knife device, in order to rotate the cylinder 143. The directions of rotation of the elements of the machine are indicated diagrammatically by arrows on fig. 5-. The wheel 131 of the rotary knife is driven with the wheel 130 on the shaft 122 of the feed drum 121 * The energy is transmitted from the wheel 130 to the shaft 108 via its wheel 273 by means of a cooperating pair of idler wheels 2? 1 and 2/2. The power transmitted to the shaft 108 actuates the rotary sectioning device 106. The shaft 108 also constitutes the input shaft of a positive standard continuously variable transmission 274 provided with an indexing wheel 275 · The rotation of the wheel 275 inside the transmission 274 'in the one in the other direction determines the advance or the delay of the phase position of the output shaft 280. The wheel 275 is controlled by an indexing motor 278 which is actuated by a manual control device 279.
'' ; ·. · I
The power of the transmission 274 on the shaft 280 is transmitted via a wheel 28l which is engaged with a wheel 105 to the traction rollers 98. The roller 9θ acts with the roller 86 via the wheel 104 which is engaged with the wheel 105 to pull the ply 15 through the cutting device 68, also advancing the ply 15 inside the rollers of pleating 106 and 107, thereby determining the speed and the phase position of the ply on the supply drum 121. The conveyors 21 and 53 for bringing the bottles onto the machine turret, then evacuating them out of said turret and through the heating element 54, are actuated by separate electric motors (not shown) at a speed compatible with the speed machine production. To this end, said conveyors can be actuated at a synchronous speed, as being slaved to the main control motor 163 which regulates the production speed of the machine. The star wheels 24, 35, 45 and 48 are actuated in synchronism by any suitable transmission means (not shown).
As is apparent from the foregoing description of the machine, the invention provides a method of producing tamper-evident labeling for receptacles by means of a series of phases comprising the provision of a sheet of shrinkable organic thermoplastic material. heat and pre-printed, said web having a predetermined width and thickness; the web is notched lengthwise along a predetermined lateral position, in order to obtain a line of weakness in the form of a groove corresponding to a predefined height on the labels formed from said web; at the same time, approximately, the web is provided with transverse folds at predetermined intervals in the direction of its length, but not taking the entire length of the material of the label., sections are cut from the web in order to obtain labeling blanks, each blank comprising several transverse folds; the labeling blanks are each wound on a mandrel, with the weakening line extending circularly around the mandrel, the surface of the ply comprising said weakening line being arranged adjacent to the surface of the mandrel that said line of weakness is not directly visible from the outer surface of the label wrapped around the mandrel; the multiple folds produced in the label extend as a whole in the axial direction of the latter as disposed on the mandrel; the ends of the labeling blank are caused to overlap when said blank is wrapped around the mandrel, the covering ends being joined together under the action of a heat source applied at their interface open before joining; the heat source welds the ends together in the form of a seam, the latter being compressed by contact with a roller device; the labeling sleeve is then demolded from the mandrel in the axial direction and downwards, above the upper end of a receptacle which is in coaxial alignment with the mandrel. In the example of the present description, the receptacle consists of a bottle provided with a screw cap at the end of its neck or neck, the sleeve being disposed axially therein so that the circular internal weakening line of the the labeling sleeve is disposed adjacent to the annular bottom edge of said cap; the labeling sleeve fits relatively loosely above the skirt of the cap and the neck of the bottle; said labeling sleeve is then preheated to a temperature sufficient to cause it to retract in intimate contact with the neck and the skirt of the bottle cap, the folds made in the labeling sleeve absorbing any possible ripple in order to ensure the good quality of the label in the retracted state. The label can be attached by adhesive to the neck of the bottle, whereby the unscrewing of the cap determines the sectioning of the label along the weakening line, separating said label into an upper part and a lower part, the lower part remaining attached to the neck of the bottle. A similar sectioning of the label inevitably reveals visually that the bottle has been opened.
The method and the apparatus of the invention therefore relate to the application of heat shrinkable materials to the neck, the shoulder and the cap or cap of a receptacle in the cold state, and this in a practical manner. and highly efficient in terms of manufacturing yield, all of which results in obtaining a label and / or a means of tamper-proof covering of the receptacles, the bottles among others.
It should be understood that the foregoing description 10 has been given for illustrative purposes only and is not limitative and that any variations or modifications may be made thereto without departing from the general scope of the present invention as defined in the appended claims.
16 sheets
Sheet 1 Sheet 2 Sheet 3 Sheet 4 Sheet 5 Sheet 6 Sheet 7 Sheet 8 Sheet 9 Sheet 10 Sheet 11 Sheet 12 Sheet 13 Sheet 14 Sheet 15 Sheet 16
Every citation, both ways
| Document | Relation | Office | Cited during |
|---|---|---|---|
| WO9527613A1 | Cited by | World Intellectual Property Organization (WIPO) | International search |
| FR2164680A1 | Cites | France | Search report |
| FR2236632A1 | Cites | France | Search report |
| US2771725A | Cites | United States of America | Search report |
46 members in 8 offices
Priority claims2
| Document | Office | Kind | Date |
|---|---|---|---|
| 52612474 | United States of America | A | |
| 52612474 | United States of America | A |
Members46
| Document | Office | Kind | |
|---|---|---|---|
| NL7512045A | Netherlands (Kingdom of the) | A | |
| DE2551621A1 | Germany | A1 | |
| FR2291908A1This record | France | A1 | |
| JPS5185400A | Japan | A | |
| US4013496A | United States of America | A | |
| US4018644A | United States of America | A | |
| US4021285A | United States of America | A | |
| US4021286A | United States of America | A | |
| AU8622875A | Australia | A | |
| US4025381A | United States of America | A | |
| US4035222A | United States of America | A | |
| US4076786A | United States of America | A | |
| US4100841A | United States of America | A | |
| US4111738A | United States of America | A | |
| GB1528004A | United Kingdom | A | |
| GB1528005A | United Kingdom | A | |
| GB1528006A | United Kingdom | A | |
| GB1528007A | United Kingdom | A | |
| GB1528008A | United Kingdom | A | |
| GB1528009A | United Kingdom | A | |
| CA1041956A | Canada | A | |
| AU497592B2 | Australia | B2 | |
| CA1057988A | Canada | A | |
| CA1057989A | Canada | A | |
| CA1057990A | Canada | A | |
| CA1057991A | Canada | A | |
| CA1058234A | Canada | A | |
| CA1058573A | Canada | A | |
| CA1058574A | Canada | A | |
| DE2551621B2 | Germany | B2 | |
| DE2551621C3 | Germany | C3 | |
| FR2291908B1 | France | B1 | |
| JPS57142831A | Japan | A | |
| JPS57142832A | Japan | A | |
| NL8204732A | Netherlands (Kingdom of the) | A | |
| JPS5864990A | Japan | A | |
| JPS5864991A | Japan | A | |
| JPS5864992A | Japan | A | |
| JPS5819555B2 | Japan | B2 | |
| JPS5828193B2 | Japan | B2 | |
| JPS5834353B2 | Japan | B2 | |
| JPS5834354B2 | Japan | B2 | |
| JPS59437B2 | Japan | B2 | |
| JPS5926546B2 | Japan | B2 | |
| NL176768B | Netherlands (Kingdom of the) | B | |
| NL176768C | Netherlands (Kingdom of the) | C |
2 legal events, as the office reported them to INPADOC
Over the term
Point at a mark for the eventEvents
| Event | Code | |
|---|---|---|
| Notification of lapseLapsedST | ST | |
| Transmission of propertyTP | TP |
Numbers
- Publication
- 2291908
- Application
- 7535637
Titles2
- French
- PROCEDE ET APPAREIL POUR LA REALISATION D'ETIQUETTES D'ENCAPSULAGE DE GOULOT DU TYPE INVIOLABLE AJUSTEES A CHAUD SUR LES RECEPTACLES
- English
- METHOD AND APPARATUS FOR THE PRODUCTION OF HOT-FITTED HOT-FITTING MOUTHPIECES
Classification
- CPC, 23
- B65C9/1819
- B26D3/085
- B26F2210/04
- B29C53/36
- B29C53/40
- B29C63/426
- B29C65/18
- B29C2793/0081
- B29L2031/7158
- B29L2031/744
- B67B5/036
- Y10S428/916
- Y10T29/5191
- Y10T156/1015
- Y10T156/1038
- Y10T156/1062
- Y10T156/1064
- Y10T156/1075
- Y10T156/12
- Y10T156/1339
- Y10T156/1374
- Y10T156/1773
- Y10T156/1798
- IPC, 11
- B65C3 20
- B26D3 08
- B29C53 36
- B29C53 40
- B29C63 42
- B29C65 18
- B65B53 00
- B65C9 18
- B67B3 20
- B67B5 00
- B67B5 03
