Nova Patents
ES2219559T3

Singlelayer and multilayer polyolefin foam pipes

Abstract

Single-layer or multi-layer polyolefin foam tube with improved compressive strength, where at least one of the layers consists of a polyolefin foam layer, characterized in that the polyolefin foam layer, which has a density of 50 to 850 kg / m3, includes mixtures of: A) 5 to 80% by weight of a compound A, selected from modified propylene polymers with a melt index of 0.05 to 10 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kg, preferably 0.2 to 10 g / 10 min at 230 ° C / 2, 16 kg, whose modified propylene polymers exhibit a cold strain hardening behavior, and mixtures of such modified propylene polymers, B) 20 to 95% by weight of a compound B, selected from propylene homopolymers with a stereospecificity index> 98% and a melt index of 0.05 to 10 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kg, preferably from 0.1 to 10 g / 10 min at 230 ° C / 2, 16 kg and copolymers of 80 to 99.9% by weight of propylene and 0.1 to 20% by weight of ethylene or alpha-olefins with 4 to 18 carbon atoms with a stereospecificity index of the homopolymer matrix of propylene of> 96% and a melt index of 0.1 to 10 g / 10 min at 230 ° C / 2, 16 kg, and mixtures of such homopolymers and / or copolymers of propylene, and C) optionally, the usual amounts of stabilizers and / or processing aids and / or antistatics and / or pigments and / or nucleating agents and / or fillers as auxiliary substances.

ES2219559T3, drawing sheet 1
Sheet 1 of 1

Term

Term ended

Projected expiry passed 10 July 2021, 5.2 years ago.

  1. Priority
  2. Filed
  3. Published
  4. Projected expiry
  5. Today

17 claims: 13 independent, 4 dependent

  1. 1
    ES 2 219 559 T3 REIVINDICACIONES 1. Tubo de espuma poliolefínica de una sola capa o de múltiples capas con una resistencia mejorada a la compresión, en donde al menos una de las capas está constituida por una capa de espuma poliolefínica, caracterizado porque la capa de espuma poliolefínica, que tiene una densidad de 50 a 850 kg/m 3 , comprende mezclas de:A) 5 a 80% en peso de un compuesto A, seleccionado entre polímeros de propileno modificados con un índice de fusión de 0,05 a 10 g/10 min a 230°C/2,16 kg, preferentemente de 0,2 a 10 g/10 min a 230°C/2,16 kg, cuyos polímeros de propileno modificados presentan un comportamiento de endurecimiento por deformación en frío, y mezclas de tales polímeros de propileno modificados, B) 20 a 95% en peso de un compuesto B, seleccionado entre homopolímeros de propileno con un índice de estereoespecificidad 98% y un índice de fusión de 0,05 a 10 g/10 min a 230°C/2,16 kg, preferentemente de 0,1 a 10 g/10 min a 230°C/2,16 kg y copolímeros de 80 a 99,9% en peso de propileno y 0,1 a 20% en peso de etileno o alfa-olefinas con 4 a 18 átomos de carbono con un índice de estereoespecificidad de la matriz de homopolímero de propileno de 96% y un índice de fusión de 0,1 a 10 g/10 min a 230°C/2,16 kg, y mezclas de tales homopolímeros y/o copolímeros de propileno, y C) opcionalmente, las cantidades usuales de estabilizantes y/o auxiliares de procesado y/o antiestáticos y/o pigmentos y/o agentes nucleantes y/o cargas como sustancias auxiliares.
  2. 2
    Tubo de espuma poliolefínica según la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de espuma poliolefínica, que tiene una densidad de 150 a 850 kg/m 3 , comprende mezclas de 5 a 50% en peso de compuesto A y de 50 a 95% en peso de compuesto B.
  3. 3
    Tubo de espuma poliolefínica según cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la capa de espuma poliolefínica comprende mezclas que contienen hasta 3% en peso, basado en la suma de los polímeros de propileno, de agentes α-nucleantes.
  4. 4
    Tubode espuma poliolefínica según cualquiera de las reivindicaciones 1 a3, caracterizado porque los polímeros de propileno modificados A) se preparan mediante:a) mezcla de un polímero de propileno sin modificar en partículas, que comprende: a1) homopolímeros de propileno, en especial homopolímeros de propileno con un peso molecular medio en peso MW de 500.000 a 1.500.000 g/mol, y/o a2) copolímeros de propileno y etileno y/o α-olefinas con 4 a 18 átomos de carbono, o de mezclas de tales copolímeros, con 0,05 a 3% en peso, basado en la composición de poliolefina utilizada, de peróxidos de acilo, peróxidos de alquilo, hidroperóxidos, perésteres y/o peroxicarbonatos como generadores de radicales libres capaces de descomponerse térmicamente, si se desea diluidos con disolventes inertes, con calentamiento a 30100°C, preferentemente a 60-90°C, b) sorción de monómeros bifuncionales volátiles por el polímero de propileno en partículas a partir de la fase gaseosa a una temperatura T (°C) de 20 a 120°C, preferentemente 60 a 100°C, en donde la cantidad de los monómeros bifuncionalmente insaturados absorbidos es de 0,01 a 10% en peso, preferentemente de 0,05 a 2% en peso, basado en el polímero de propileno utilizado, y luego c) calentamiento y fusión de la composición poliolefínica en partículas en una atmósfera que comprende un gas inerte y/o los monómeros bifuncionales volátiles, desde la temperatura de sorción a 200°C, tras lo cual se descomponen los generadores de radicales libres capaces de descomponerse térmicamente y luego d) calentamiento de la masa fundida a una temperatura de hasta 280°C con el fin de separar los monómeros sin reaccionar y los productos de descomposición, e) aglomeración de la masa fundida de manera conocida per se.
  5. 5
    Tubo de espuma poliolefínica según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los polímeros del compuesto B se obtienen mediante polimerización con un sistema catalítico Ziegler-Natta que comprende componentes sólidos conteniendo titanio, un compuesto de organoaluminio como cocatalizador y un donador externo que tiene la fórmula general R x R' y Si(RO)4-x- y ES 2 219 559 T3 en donde R, R' y R” son idénticos o diferentes y representan residuos de hidrocarburos alifáticos o aromáticos, ramificados o cíclicos, eyyxindependientementeentresíson0ó1, siempre que x+y sea 1 ó2.
  6. 6
    Tubo de espuma poliolefínica según la reivindicación 5, caracterizado porque el donador externo es diciclopentildimetoxisilano.
  7. 7
    Tubo de espuma poliolefínica según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la capa de espuma poliolefínica comprende mezclas de 20 a 50% en peso de compuesto A con índices de fusión de 0,3 a 4 g/10 min a 230°C/2,16 kg y 50 a 80% en peso del compuesto B con índices de estereoespecificidad de la matriz de polipropileno del orden de 97 a 99% e índices de fusión del orden de 0,1 a 2 g/10 min a 230°C/2,16 kg, en donde el compuesto B está constituido esencialmente por copolímeros en bloque de propileno.
  8. 8
    Tubo de espuma poliolefínica según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde el tubo de poliolefina es un tubo de una sola capa, caracterizado porque la única capa está constituida por una capa de espuma poliolefínica que comprende mezclas de 20 a 80% en peso de compuesto A con índices de fusión de 0,3 a 4 g/10 min a 230°C/2,16 kg y 20 a 80% en peso de compuesto B con índices de estereoespecificidad de la matriz de polipropileno del orden de 98 a 99% e índices de fusión del orden de 0,1 a 2 g/10 min a 230°C/2,16 kg, en donde dicha capa de espuma tiene una densidad de 100 a 850 kg/m 3 .
  9. 9
    Tubo de espuma poliolefínica según la reivindicación 8, caracterizado porque la capa de espuma poliolefínica tiene una densidad de 150 a 700 kg/m 3 , preferentemente de 250 a 400 kg/m 3 .
  10. 10
    Tubo de espuma poliolefínica según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde el tubo de poliolefina es un tubo de múltiples capas, caracterizado porque el tubo de espuma poliolefínica de múltiples capas es un tubo de acero revestido con poliolefina con una capa interior de acero, una capa intermedia de espuma de poliolefina y una capa exterior de polímero sin espumar.
  11. 11
    Tubo de espuma poliolefínica según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la capa de espuma poliolefínica tiene una densidad de 400-850 kg/m 3 , preferentemente de 500-850 kg/m 3 , prefiriéndose en especial una densidad de 550-800 kg/m 3 .
  12. 12
    Tubo de espuma poliolefínica según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde el tubo de poliolefina es un tubo de dos capas, caracterizado porque la primera capa comprende una capa de polipropileno sin espumar y la segunda capa comprende la capa de espuma poliolefínica.
  13. 13
    Tubo de espuma poliolefínica según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde el tubo de poliolefina es un tubo de múltiples capas, caracterizado porque el tubo de espuma poliolefínica de múltiples capas está constituido por una capa interior de polipropileno sin espumar, una capa intermedia de espuma poliolefínica y una capa exterior de polipropileno sin espumar.
  14. 14
    Un procedimiento para la producción de tubos de acero revestidos con espuma poliolefínica que presentan una resistencia mejorada a la compresión, que comprenden un núcleo de tubo de acero, una capa intermedia de espuma de poliolefina y una capa exterior de polímero sin espumar, mediante la tecnología de revestimiento de tubos de acero mediante extrusión/rotación o mediante la tecnología del revestimiento de tubos con boquilla de cruceta, caracterizado porque la capa de espuma poliolefínica tiene una densidad de 400 a 850 kg/m 3 y las poliolefinas usadas en el revestimiento de espuma son mezclas de:A) 5 a 80% en peso de un compuesto A, seleccionado entre polímeros de propileno modificados con un índice de fusión de 0,05 a 10 g/10 min a 230°C/2,16 kg, preferentemente de 0,2 a 10 g/10 min a 230°C/2,16 kg, cuyos polímeros de propileno modificados presentan un comportamiento de endurecimiento por deformación en frío, y mezclas de tales polímeros de propileno modificados, B) 20 a 95% en peso de un compuesto B, seleccionado entre homopolímeros de propileno con un índice de estereoespecificidad 98% y un índice de fusión de 0,05 a 10 g/10 min a 230°C/2,16 kg, preferentemente de 0,1 a 10 g/10 min a 230°C/2,16 kg y copolímeros de 80 a 99,9% en peso de propileno y 0,1 a 20% en peso de etileno o alfa-olefinas con 4 a 18 átomos de carbono con un índice de estereoespecificidad de la matriz de homopolímero de propileno de 96% y un índice de fusión de 0,1 a 10 g/10 min a 230°C/2,16 kg, y mezclas de tales homopolímeros y/o copolímeros de propileno, y C) opcionalmente, las cantidades usuales de estabilizantes y/o auxiliares de procesado y/o antiestáticos y/o pigmentos y/o agentes nucleantes y/o cargas como sustancias auxiliares, en donde la masa fundida de dichas mezclas en el proceso de revestimiento con espuma del tubo de acero contiene hasta 12% en peso, basado en la mezcla poliolefínica, de agentes expansionantes químicos que desprenden gas, o hidrocarburos, hidrocarburos halogenados y/o gases como agentes expansionantes y en donde los tubos de acero se precalientan a una temperatura comprendida preferentemente entre 170 y 230°C y la extrusora del revestimiento de espuma presenta un perfil de temperatura que va preferentemente desde 175 a 250°C. ES 2 219 559 T3
  15. 15
    Un procedimiento para la producción de tubos de material plástico de espuma poliolefínica con una resistencia mejorada a la compresión mediante coextrusión o moldeo por inyección o moldeo por soplado, en donde al menos una de las capas está constituida por una capa de espuma poliolefínica, en donde la capa de espuma poliolefínica tiene una densidad de 50 a 850 kg/m 3 y las poliolefinas usadas para la capa de poliolefina espumada son mezclas de:A) 5 a 80% en peso de un compuesto A, seleccionado entre polímeros de propileno modificados con un índice de fusión de 0,05 a 10 g/10 min a 230°C/2,16 kg, preferentemente de 0,2 a 10 g/10 min a 230°C/2,16 kg, cuyos polímeros de propileno modificados presentan un comportamiento de endurecimiento por deformación en frío, y mezclas de tales polímeros de propileno modificados, B) 20 a 95% en peso de un compuesto B, seleccionado entre homopolímeros de propileno con un índice de estereoespecificidad 98% y un índice de fusión de 0,05 a 10 g/10 min a 230°C/2,16 kg, preferentemente de 0,1 a 10 g/10 min a 230°C/2,16 kg y copolímeros de 80 a 99,9% en peso de propileno y 0,1 a 20% en peso de etileno o alfa-olefinas con 4 a 18 átomos de carbono con un índice de estereoespecificidad de la matriz de homopolímero de propileno de 96% y un índice de fusión de 0,1 a 10 g/10 min a 230°C/2,16 kg, y mezclas de tales homopolímeros y/o copolímeros de propileno, y C) opcionalmente, las cantidades usuales de estabilizantes y/o auxiliares de procesado y/o antiestáticos y/o pigmentos y/o agentes nucleantes y/o cargas como sustancias auxiliares, en donde la masa fundida de dichas mezclas en el proceso de espumado por coextrusión o moldeo por inyección o moldeo por soplado contiene hasta 12% en peso, basado en la mezcla poliolefínica, de agentes expansionantes químicos que desprenden gas, o hidrocarburos, hidrocarburos halogenados y/o gases como agentes expansionantes.
  16. 16
    Uso de tubos de espuma poliolefínica obtenibles mediante el procedimiento según la reivindicación 15, caracterizado porque se abren mediante corte los tubos de espuma poliolefínica antes de su aplastamiento y opcionalmente se enrollan las láminas de espuma poliolefínica de múltiples capas resultantes.
  17. 17
    Uso de los tubos de espuma poliolefínica según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13 como tubos de acero revestidos para el transporte de productos de crudo o gas de petróleo o para aplicaciones de calefacción en ciudades;como tubos de una sola capa para fines aislantes y para aplicaciones carentes de presión o de baja presión;y como tubos poliolefínicos de múltiples capas para el transporte de fluidos calientes o fríos.
Independent claims17