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EP2201078B1

Improved sealing composition and method for the preparation of a sealing composition

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Expires 9 October 2028.

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  1. 1
    A sealant composition for the sealing of a punctured tyre including a liquid carrier selected from the group consisting of water, mixtures of water and propylene glycol, mixtures of water and ethylene glycol, mixtures of water, propylene glycol and ethylene glycol, and mixtures of propylene glycol and ethylene glycol, one or more viscosity and suspending agents selected from the group consisting of polysaccharide gum, carboxymethylcellulose, methylhydroxyethylcellulose, fumed silica and psyllium husk powder, one or more fillers and sealants selected from the group consisting of pulverised bark powder, pulverised peanut shells, pulverised fibrous material, pulverised cellulosic material, fine ground rubber crumb, fine ground low density polyethylene, ground plastics, selected from nylon, polypropylene, styrene and polyethyltetrahydrophthalate, powdered Equisetum arvense, tea powder, parsley powder, diatomite, bentonite, gum resin, sodium silicate and titanium dioxide, one or more polyacrylates, preferably a sodium polyacrylate, and optionally, further including one or more corrosion inhibiters selected from the group consisting of ammonium carbonate, sodium bicarbonate, and sodium borate. Composition colmatante destinée au colmatage d'un pneu perforé incluant un vecteur liquide sélectionné parmi le groupe constitué d'eau, de mélanges d'eau et de propylène glycol, de mélanges d'eau et d'éthylène glycol, de mélanges d'eau, de propylène glycol et d'éthylène glycol, et de mélanges de propylène glycol et d'éthylène glycol, un ou plusieurs agents de mise en suspension et de viscosité sélectionnés parmi le groupe constitué de gomme polysaccharide, de carboxyméthylcellulose, de méthylhydroxyéthylcellulose, de fumée de silice et de poudre de balles de psyllium, un ou plusieurs agents de remplissage et de colmatants sélectionnés parmi le groupe constitué de poudre d'écorces réduites en poudre, de coques d'arachides réduites en poudre, de matière fibreuse réduite en poudre, de matière cellulosique réduite en poudre, de granulés de caoutchouc finement broyés, de polyéthylène à faible densité finement broyé, de matières plastiques broyées, sélectionnées parmi le nylon, le polypropylène, le polystyrène et le polyéthyltétrahydrophtalate, d'Equisetum arvense réduit en poudre, de poudre de thé, de poudre de persil, de diatomite, de bentonite, de gomme-résine, de silicate de sodium et de dioxyde de titane, un ou plusieurs polyacrylates, de préférence un polyacrylate de sodium, et optionnellement, incluant en outre un ou plusieurs inhibiteurs de corrosion sélectionnés parmi le groupe constitué de carbonate d'ammonium, de bicarbonate de sodium, et de borate de sodium. Eine Dichtungszusammensetzung zum Abdichten eines ein Loch aufweisenden Reifens, mit einem flüssigen Träger, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Wasser, Mischungen von Wasser und Propylenglycol, Mischungen von Wasser und Ethylenglycol, Mischungen von Wasser und Propylenglycol und Ethylenglycol, und Mischungen von Propylenglycol und Ethylenglycol,einem oder mehreren Viskositäts- und Suspensionsmitteln, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polysaccharid-Gummi, Carboxymethylcellulose, Methylhydroxyethylcellulose, pyrogenem Siliciumdioxid, Psyllium-Schalenpulver,einem oder mehreren Füllstoffen und Dichtmitteln, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus pulverisiertem Rindenpulver, pulverisierten Erdnusschalen, pulverisiertem Fasermaterial, pulverisiertem Cellulosematerial, fein gemahlenen Gummikrümeln, fein gemahlenem Polyethylen niedriger Dichte, gemahlenen Kunststoffen, ausgewählt aus Nylon, Polypropylen, Polystyrol, Polyethyltetrahydrophthalat, pulversiertem Equisetum Arvense, Teepulver, Petersilienpulver, Diatomit, Bentonit, Gummiharz, Natriumsilicat und Titandioxid,einem oder mehreren Polyacrylaten, vorzugsweise einem Natriumpolyacrylat, undoptional zudem beinhaltend ein oder mehrere Korrosionsschutzmittel, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Ammoniumcarbonat, Natriumbicarbonat, und Natriumborat.
  2. 2
    A composition for sealing punctures in pneumatic tyres, said composition containing:(a) one or more of the group consisting of propylene glycol, comprising from 10 to 90 percent by weight of the composition, propylene-ethylene glycol blend, comprising from 10 to 90 percent by weight of the composition, and water, comprising from 10 to 90 percent by weight of the composition;(b) one or more viscosity and suspending agents selected from the group consisting of from 0.01 to 1.5 percent by weight of Xanthan gum, from 0.01 to 1.5 percent by weight of methylhydroxyethylcellulose, from 0.01 to 1.5 percent by weight of carboxymethylcellulose, from 0.05 to 3.0 percent by weight of fumed silica, and from 0.01 to 1.5 percent by weight of psyllium husk powder;(c) one or more fillers and sealing particulates selected from the group consisting of from 0.01 to 1.5 percent by weight of fine ground rubber crumb sieved to <60 microns, from 0.01 to 2.5 percent by weight of fine ground low density polyethylene sieved to <150 microns, from 0.01 to 2.5 percent by weight of ground plastics from the group composed of nylon, polypropylene, styrene and polyethyltetrahydrophthalate, from 0.5 to 5.0 percent by weight of diatomite of <60 microns diameter, from 0.01 to 1.5 percent by weight of bentonite, from 0.01 to 1.5 percent by weight of gum resin of <60 microns diameter;from 0.05 to 1.5 percent by weight of dissolved resin, from 0.1 to 2.0 percent by weight of sodium silicate;(d) one or more corrosion inhibitors selected from the group consisting of from 0.05 to 1.5 percent by weight of ammonium bicarbonate, from 0.05 to 1.5 percent by weight of sodium bicarbonate, and from 0.1 to 2.5 percent by weight of sodium borate;and(e) one or more polyacrylates, in an amount of from 0.05 to 2.0 percent by weight of components (a) to (d);and(f) a preservative making up the remainder of the composition. Composition destinée au colmatage de perforations dans des pneus, ladite composition contenant : (a) un ou plusieurs éléments du groupe constitué de propylène glycol, comprenant de 10 à 90 pour cent en poids de la composition, de mélange de propylène-éthylène glycol, comprenant de 10 à 90 pour cent en poids de la composition, et d'eau, comprenant de 10 à 90 pour cent en poids de la composition ;(b) un ou plusieurs agents de mise en suspension et de viscosité sélectionnés parmi le groupe constitué de 0,01 à 1,5 pour cent en poids de gomme xanthane, de 0,01 à 1,5 pour cent en poids de méthylhydroxyéthylcellulose, de 0,01 à 1,5 pour cent en poids de carboxyméthylcellulose, de 0,05 à 3,0 pour cent en poids de fumée de silice et de 0,01 à 1,5 pour cent en poids de poudre de balles de psyllium ;(c) un ou plusieurs agents de remplissage et de particules colmatantes sélectionnés parmi le groupe constitué de 0,01 à 1,5 pour cent en poids de granulés de caoutchouc finement broyés tamisés à < 60 microns, de 0,01 à 2,5 pour cent en poids de polyéthylène à faible densité finement broyé tamisé à < 150 microns, de 0,01 à 2,5 pour cent en poids de matières plastiques broyées, sélectionnées parmi le groupe composé du nylon, du polypropylène, du polystyrène et du polyéthyltétrahydrophtalate, de 0,5 à 5,0 pour cent en poids de diatomite de < 60 microns de diamètre, de 0,01 à 1,5 pour cent en poids de bentonite, de 0,01 à 1,5 pour cent en poids de gomme-résine de < 60 microns de diamètre, de 0,05 à 1,5 pour cent en poids de résine dissoute, de 0,1 à 2,0 pour cent en poids silicate de sodium ;(d) un ou plusieurs inhibiteurs de corrosion sélectionnés parmi le groupe constitué de 0,05 à 1,5 pour cent en poids de bicarbonate d'ammonium, de 0,05 à 1,5 pour cent en poids de bicarbonate de sodium, et de 0,1 à 2,5 pour cent en poids de borate de sodium ;et(e) un ou plusieurs polyacrylates, selon une proportion de 0,05 à 2,0 pour cent en poids de constituants (a) à (d) ;et(f) un conservateur constituant le reste de la composition. Eine Zusammensetzung zum Abdichten von Löchern in Luftreifen, wobei diese Zusammensetzung enthält: (a) ein oder mehrere aus der Gruppe aus Propylenglycol mit einem Anteil von 10 bis 90 Gewichtsprozent der Zusammensetzung, Propylen-Ethylen-Glycol-Mischung mit einem Anteil von 10 bis 90 Gewichtsprozent der Zusammensetzung und Wasser mit einem Anteil von 10 bis 90 Gewichtsprozent der Zusammensetzung;(b) einen oder mehrere Viskositäts- und Suspensionsmittel, ausgewählt aus der Gruppe aus 0,01 bis 1,5 Gewichtsprozent Xanthangummi, 0,01 bis 1,5 Gewichtsprozent Methylhydroxyethylcellulose, 0,01 bis 1,5 Gewichtsprozent Carboxymethyl- cellulose, 0,05 bis 3,0 Gewichtsprozent pyrogenes Siliciumdioxid und 0,01 bis 1,5 Gewichtsprozent Psyllium-Schalenpulver;(c) einen oder mehrere Füllstoffe und Abdichtpartikel, ausgewählt aus der Gruppe aus 0,01 bis 1,5 Gewichtsprozent fein gemahlenen Gummikrümeln, gesiebt auf <60 Mikrometer, 0,01 bis 2,5 Gewichtsprozent fein gemahlenes Polyethylen niedriger Dichte, gesiebt auf <150 Mikrometer, 0,01 bis 2,5 Gewichtsprozent gemahlene Kunststoffe, ausgewählt aus der Gruppe aus Nylon, Polypropylen, Polystyrol und Polyethyltetrahydrophthalat, 0,5 bis 5,0 Gewichtsprozent Diatomit mit einem Durchmesser von <60 Mikrometer, 0,01 bis 1,5 Gewichtsprozent Bentonit, 0,01 bis 1,5 Gewichtsprozent Gummiharz mit einem Durchmesser von <60 Mikrometer, 0,05 bis 1,5 Gewichtsprozent gelöstes Harz, 0,1 bis 2,0 Gewichtsprozent Natriumsilicat;(d) ein oder mehrere Korrosionsschutzmittel, ausgewählt aus der Gruppe aus 0,05 bis 1,5 Gewichtsprozent Ammoniumbicarbonat, 0,05 bis 1,5 Gewichtsprozent Natriumbicarbonat und 0,1 bis 2,5 Gewichtsprozent Natriumborat;und(e) ein oder mehrere Polyacrylate, in einer Menge von 0,05 bis 2,0 Gewichtsprozent in Bezug auf die Komponenten (a) bis (d) und(f) ein Konservierungsmittel, das den Rest der Zusammensetzung bildet.
  3. 3
    A composition for use in the sealing of a damaged inflatable article, said composition including water, from 20 to 80 percent by weight;a propylene glycol, from 20 to 80 percent by weight;a polysaccharide gum, from 0.1 to 0.3 percent by weight;a cellulose polymer, as for example carboxymethylcellulose, from 0.01 to 0.3 percent by weight;fumed colloidal silica, from 0.1 to 0.5 percent by weight;ammonium bicarbonate, from 0.1 to 1 percent by weight;borax, from 0.1 to 2 percent by weight;Diatomite (less than 60 micron), from 1.0 to 5.0 percent by weight;low density polyethylene powder (less than 100 micron) from 0.01 to 0.5 percent by weight;Bentonite less than 40 micron from 0.1 to 1.0 percent by weight;gum resin less than 30 micron from 0.05 to 0.5 percent by weight;one or more polyacrylates, in an amount of from 0.05 to 1.0 percent;and a preservative from 0.1 to 0.5 percent by weight. Composition destinée à être utilisée dans le colmatage d'un article gonflable endommagé, ladite composition incluant de l'eau, de 20 à 80 pour cent en poids ;un propylène glycol, de 20 à 80 pour cent en poids ;une gomme polysaccharide, de 0,1 à 0,3 pour cent en poids ;un polymère de cellulose, comme par exemple de la carboxyméthylcellulose, de 0,01 à 0,3 pour cent en poids ;de la fumée de silice colloïdale, de 0,1 à 0,5 pour cent en poids ;du bicarbonate d'ammonium, de 0,1 à 1 pour cent en poids ;du borax, de 0,1 à 2 pour cent en poids ;de la diatomite (de moins de 60 microns), de 1,0 à 5,0 pour cent en poids ;de la poudre de polyéthylène de faible densité (de moins de 100 microns) de 0,01 à 0,5 pour cent en poids ;de la bentonite de moins de 40 microns, de 0,1 à 1,0 pour cent en poids ;de la gomme-résine de moins de 30 microns, de 0,05 à 0,5 pour cent en poids ;un ou plusieurs polyacrylates, selon une proportion de 0,05 à 1,0 pour cent en poids ;et un conservateur, de 0,1 à 0,5 pour cent en poids. Eine Zusammensetzung zur Verwendung beim Abdichten eines beschädigten aufblasbaren Gegenstands, enthaltend von 20 bis 80 Gewichtsprozent Wasser;von 20 bis 80 Gewichtsprozent eines Propylenglycols;von 0,1 bis 0,3 Gewichtsprozent eines Polysaccharid-Gummis;von 0,01 bis 0,3 Gewichtsprozent eines Cellulose-Polymers, wie beispielsweise Carboxymethylcellulose;von 0,1 bis 0,5 Gewichtsprozent pyrogenes kolloidales Silicumdioxid;von 0,1 bis 1 Gewichtsprozent Ammoniumhydrogencarbonat;von 0,1 bis 2 Gewichtsprozent Borax;von 1,0 bis 5,0 Gewichtsprozent Diatomit (kleiner als 60 Mikrometer);von 0,01 bis 0,5 Gewichtsprozent pulverisiertes Polyethylen niedriger Dichte (kleiner als 100 Mikrometer);von 0,1 bis 1,0 Gewichtsprozent Bentonit, kleiner als 40 Mikrometer;von 0,05 bis 0,5 Gewichtsprozent Gummiharz, kleiner als 30 Mikrometer;einem oder mehreren Polyacrylaten, in einer Menge von 0,05 bis 1,0 Prozent;und von 0,1 bis 0,5 Gewichtsprozent eines Konservierungsmittels.
  4. 4
    A composition for use in sealing a punctured vehicle tyre, said composition containing the following constituents, with all amounts in percentage by weight:a hot melt pre-mix consisting making up 10.5 percent of the final composition, and consisting of the following constituents, with all amounts in percentage by weight of the pre-mix a hydrophobic tackifying resin12.5rice bran4.0magnesium carbonate2.0propylene glycol81.5;a gum resin pre-mix, making up 12.5 percent of the final composition, and consisting of the following components, with all amounts and percentage by weight of the pre-mix gum resin12.5rice bran4.0magnesium carbonate2.0propylene glycol81.5;a casein pre-mix, making up 4.25 percent of the final composition and consisting of the following components, with all amounts in percentage by weight of the pre-mix: casein15.0rice bran1.0magnesium carbonate0.5ethylene glycol83.5glycerine3.0skim milk powder0.75;a resin soluble solution pre-mix, making up 9 percent of the final composition, and consisting of the following components, with all amounts in percentage by weight of the pre-mix ethylene glycol18.0propylene glycol50.0water15.8ammonia 20 percent3.5ethyl alcohol3.5formalin0.2gum resin9.0magnesium carbonate0.5;a dilution solution pre-mix, making up 57.25 percent of the final composition, and consisting of the following components, with all amounts in percentage by weight of the pre-mix, propylene glycol2.1glycerine1.0ethylene glycol36.0water60.0ammonia0.3formalin0.3opacifier0.15fluorescein0.02glycerine3.0skim milk powder0.75magnesium carbonate.05water2.5, andone or more polyacrylates, in an amount of from 0.05 to 2.0 percent. Composition destinée à être utilisée dans le colmatage d'un pneu de véhicule perforé, ladite composition contenant les constituants suivants, dont les proportions sont toutes indiquées en pourcentage en poids : un prémélange thermofusible représentant 10,5 pour cent de la composition finale, et composé des constituants suivants, dont les proportions sont toutes indiquées en pourcentage en poids du prémélange : une résine donnant du collant hydrophobe12,5issues de riz4,0carbonate de magnésium2,0propylène glycol81,5 ;un prémélange de gomme-résine, représentant 12,5 pour cent de la composition finale, et composé des constituants suivants, dont les proportions sont toutes indiquées en pourcentage en poids du prémélange gomme-résine12,5issues de riz4,0carbonate de magnésium2,0propylène glycol81,5 ;un prémélange de caséine, représentant 4,25 pour cent de la composition finale et composé des constituants suivants, dont les proportions sont toutes indiquées en pourcentage en poids du prémélange : caséine15,0issues de riz1,0carbonate de magnésium0,5éthylène glycol83,5glycérine3,0poudre de lait écrémé0,75 ;un prémélange de solution soluble de résine, représentant 9 pour cent de la composition finale, et composé des constituants suivants, dont les proportions sont toutes indiquées en pourcentage en poids du prémélange : éthylène glycol18,0propylène glycol50,0eau15,8ammoniaque à 20 pour cent3,5alcool éthylique3,5formaline0,2gomme-résine9,0carbonate de magnésium0,5 ;un prémélange de solution de dilution, représentant 57,25 pour cent de la composition finale, et composé des constituants suivants, dont les proportions sont toutes indiquées en pourcentage en poids du prémélange : propylène glycol2,1glycérine1,0éthylène glycol36,0eau60,0ammoniaque0,3formaline0,3opacifiant0,15fluorescéine0,02glycérine3,0poudre de lait écrémé0,75carbonate de magnésium0,05eau2,5, etun ou plusieurs polyacrylates, selon une proportion de 0,05 à 2,0 pour cent. Eine Zusammensetzung zur Verwendung beim Abdichten eines ein Loch aufweisenden Fahrzeugreifens, wobei die Zusammensetzung die folgenden Bestandteile enthält, die in Gewichtsprozent angegeben sind: Eine Hotmelt-Vormischung, die 10,5 Prozent der finalen Zusammensetzung ausmacht und aus den folgenden Bestandteilen besteht, die in Gewichtsprozent in Bezug auf die Vormischung angegeben sind ein hydrophobes klebrigmachendes Harz12,5Reiskleie4,0Magnesiumcarbonat2,0Propylenglycol81,5;eine Gummiharz-Vormischung, die 12,5 Prozent der finalen Zusammensetzung ausmacht und aus den folgenden Komponenten besteht, die in Gewichtsprozent in Bezug auf die Vormischung angegeben sind Gummiharz12,5Reiskleie4,0Magnesiumcarbonat2,0Propylenglycol81,5;eine Casein-Vormischung, die 4,25 Prozent der finalen Zusammensetzung ausmacht und aus den folgenden Komponenten besteht, die in Gewichtsprozent in Bezug auf die Vormischung angegeben sind: Casein15,0Reiskleie1,0Magnesiumcarbonat0,5Ethylenglycol83,5Glycerol3,0Magermilchpulver0,75;eine Lösliches-Harz-Lösungs-Vormischung, die 9 Prozent der finalen Zusammensetzung ausmacht und aus den folgenden Komponenten besteht, die in Gewichtsprozent in Bezug auf die Vormischung angegeben sind Ethylenglycol18,0Propylenglycol50,0Wasser15,8Ammoniak, 20-prozentig3,5Ethylalkohol3,5Formalin0,2Gummiharz9,0Magnesiumcarbonat0,5;eine Verdünnungslösungs-Vormischung, die 57,25 Prozent der finalen Zusammensetzung ausmacht und aus den folgenden Komponenten besteht, die in Gewichtsprozent in Bezug auf die Vormischung angegeben sind, Propylenglycol2,1Glycerin1,0Ethylenglycol36,0Wasser60,0Ammoniak0,3Formalin0,3Trübungsmittel0,15Fluorescein0,02Glycerin3,0Magermilchpulver0,75Magnesiumcarbonat,05Wasser2,5 undein oder mehrere Polyacrylate, in einer Menge von 0,05 bis 2,0 Prozent.
  5. 5
    A method for the preparation of a composition as claimed in Claim 4, wherein the hot melt resin pre-mix, gum resin pre-mix and casein pre-mix as disclosed in Claim 4 are separately blended and reduced in temperature to -20°C and separately milled to approximately 150 - 200 micron particle size;a resin soluble solution pre-mix as disclosed in Claim 4 is prepared by adding gum resin to half of the propylene glycol and heated to 80°C until fully melted, the remainder of the propylene glycol being mixed with the remaining ingredients of the pre-mix, followed by the slow addition of the hot phase of the resin glycol mixture with stirring;all components of the final composition are then added together, cooled to -30°C and passed through a colloid mill to form a colloidal suspension with a particle size not exceeding 180 micron. Procédé de préparation d'une composition selon la revendication 4, dans laquelle le prémélange de résine thermofusible, le prémélange de gomme-résine et le prémélange de caséine selon la revendication 4 sont préparés séparément et refroidis à une température de - 20 °C et broyés séparément de sorte à atteindre une taille de particules d'environ 150-200 microns ;un prémélange de solution de résine soluble selon la revendication 4 est préparé en ajoutant de la gomme-résine à la moitié de la quantité de propylène glycol et en chauffant ce mélange à 80 °C jusqu'à ce que la gomme-résine soit complètement fondue, en mélangeant le reste du propylène glycol aux ingrédients restants du prémélange, puis en ajoutant lentement à ce mélange la phase chaude du mélange résine-glycol sous agitation ;tous les constituants de la composition finale sont ensuite ajoutés ensemble, refroidis à - 30 °C et passés dans un broyeur colloïdal pour former une suspension colloïdale ayant une taille de particules ne dépassant pas 180 microns. Verfahren zur Herstellung einer Zusammensetzung gemäß Anspruch 4, wobei die in Anspruch 4 offenbarte Hotmelt-Harz-Vormischung, Gummiharz-Vormischung und Casein-Vormischung getrennt voneinander gemischt werden und auf eine Temperatur von -20 °C gekühlt werden und getrennt voneinander auf eine Partikelgröße von etwa 150 - 200 Mikrometer gemahlen werden;eine in Anspruch 4 beschriebene Lösliches-Harz-Lösungs-Vormischung durch Hinzufügen von Gummi-Harz zur Hälfte des Propylenglycols und Erhitzen auf 80 °C, bis es vollständig geschmolzen ist, hergestellt wird, und das übrige Propylenglycol mit den verbleibenden Bestandteilen der Vormischung gemischt wird, gefolgt von einer langsamen Zugabe der heißen Phase zu der Harz-Glycol- Mischung unter Rühren;alle Bestandteile der finalen Zusammensetzung werden dann zusammengefügt, auf -30 °C gekühlt und durch eine Kolloidmühle geleitet, sodass sich eine kolloidale Suspension mit einer Partikelgröße nicht über 180 Mikrometer ergibt.
  6. 6
    A sealant composition, prepared in two parts, hereinafter referred to as a pre-mix gum rosin solution (A) and particulate suspension (B) respectively, wherein said pre-mix gum rosin solution (A) includes the following with the amounts being given in percentages by weight :(1)ethylene glycol18;(2)propylene glycol24;(3)water15.8(4)ammonia 20%4.0(5)alcohol4.0(6)formalin0.2(7)propylene glycol24.0and(8)gum rosin10.0and wherein the particulate suspension (B) includes:(9)sodium polyacrylate0.75(10)water41.0(11)propylene glycol5.9(12)ethylene glycol42.0(13)ammonia (20%)0.2(14)formalin0.15 with the balance, of the order of 10% by weight, being made up of pre-mix gum rosin solution (A). Composition colmatante, préparée en deux parties, ci-après appelées respectivement solution de colophane de prémélange (A) et suspension particulaire (B), où ladite solution de colophane de prémélange (A) inclut les éléments suivants dont les proportions sont indiquées en pourcentage en poids : (1) éthylène glycol18 ;(2) propylène glycol24 ;(3) eau15,8(4) ammoniaque à 20 %4,0(5) alcool4,0(6) formaline0,2(7) propylène glycol24,0et(8) colophane10,0et où la suspension particulaire (B) inclut :(9) polyacrylate de sodium0,75(10) eau41,0(11) propylène glycol5,9(12) éthylène glycol42,0(13) ammoniaque (à 20 %)0,2(14) formaline0,15 le reste, de l'ordre de 10 % en poids, étant constitué de la solution de colophane de prémélange (A). Eine Dichtungszusammensetzung, hergestellt in zwei Teilen, im Weiteren als eine Vormischungs-Balsamharz-Lösung (A) und eine Partikelsuspension (B) bezeichnet, wobei die Vormischungs-Balsamharz-Lösung (A) das Folgende enthält und die Mengen in Gewichtsprozent angegeben sind: (1)Ethylenglycol18;(2)Propylenglycol24;(3)Wasser15,8(4)Ammoniak 20%4,0(5)Alkohol4,0(6)Formalin0,2(7)Propylenglycol24,0und(8)Balsamharz10,0und wobei die Partikelsuspension (B) beinhaltet:(9)Natriumpolyacrylat0,75(10)Wasser41,0(11)Propylenglycol5,9(12)Ethylenglycol42,0(13)Ammoniak (20%)0,2(14)Formalin0,15 in dem Verhältnis, dass die Vormischungs-Balsamharz-Lösung (A) in der Größenordnung von 10 Gewichtsprozent ausmacht.
  7. 7
    A method for the production of the composition as claimed in claim 6, wherein ingredients (1) to (6) of said pre-mix gum rosin solution (A) are first combined, in descending order, with stirring, wherein said gum rosin (8) is added into the remaining propylene glycol and that mix is heated to around 80°C, until the gum rosin is fully melted, and wherein the hot mix of gum rosin and propylene glycol is then added to the mixture of ingredients (1) to (6), with stirring, and wherein said pre-mix gum rosin solution (A) is then added to ingredients (9) to (14) of said particulate suspension (B). Ein Verfahren zur Herstellung der Zusammensetzung gemäß Anspruch 6, wobei die Bestandteile (1) bis (6) der Vormischungs-Balsamharz-Lösung (A) zuerst in absteigender Reihenfolge unter Rühren vereint werden, wobei das Balsamharz (8) dem verbleibenden Propylenglycol zugegeben wird und die Mischung auf etwa 80 °C erhitzt wird, bis das Balsamharz vollständig geschmolzen ist, und wobei die heiße Mischung aus Balsamharz und Propylenglycol dann zu der Mischung der Bestandteile (1) bis (6) unter Rühren hinzugefügt wird, und wobei die Vormischungs-Balsamharz-Lösung (A) dann zu den Bestandteilen (9) bis (14) der Partikel-Suspension (B) hinzugefügt wird. Procédé de préparation de la composition selon la revendication 6, dans laquelle les ingrédients (1) à (6) de ladite solution de colophane de prémélange (A) sont tout d'abord combinés, dans l'ordre décroissant, sous agitation, où ledit colophane (8) est ajouté dans le propylène glycol restant et ce mélange est chauffé à environ 80 °C, jusqu'à ce que le colophane soit complètement fondu, et où le mélange chaud de colophane et de propylène glycol est ensuite ajouté au mélange constitué des ingrédients (1) à (6), sous agitation, et où ladite solution de colophane de prémélange (A) est ensuite ajoutée aux ingrédients (9) à (14) de ladite suspension particulaire (B).
  8. 8
    A process for preparing a composition for sealing punctures in pneumatic tyres, said process including the steps of A. forming a hot phase pre-mix by adding rosin, comprising between 0.5 and 5.0% by weight of the final composition, and propylene glycol, comprising between 0.5 and 5.0% by weight of the final composition, to a steam jacketed vessel and heating to a temperature of about 100°C until the rosin is fully melted in the propylene glycol, followed by cooling with stirring until a temperature of about 50°C is reached, then adding ethyl alcohol, comprising between 0.3 and 5.0% by weight of the final composition, 20% ammonia, comprising between 0.15 and 1.5% by weight of the final composition), water, comprising between 0.0 and 5.0% by weight of the final composition, polyethylene powder , comprising between 0.15 and 5.0% by weight of the final composition, diatomite, comprising between 0.15 and 3.0% by weight of the final composition and, optionally zinc stearate, comprising between 0.1 and 1.0% by weight of the final composition, while continuing stirring;B. forming a gel phase pre-mix in a separate vessel by adding, with stirring, sodium polyacrylate, comprising between 0.2 and 1.5% by weight of the final composition, to water, comprising between 10 and 20% by weight of the final composition, at a temperature of about 25°C, continuing stirring for up to 15 minutes, then adding with stirring propylene glycol, comprising between 0.0 and 10% by weight of the final composition, 20% ammonia, comprising between 0.01 and 0.3% by weight of the final composition and a portion of hot phase pre-mix formed by step A, comprising between 0.2 and 5.0% by weight of the final composition;C. in another separate vessel adding, and mixing with stirring, water, comprising between 20 and 80% by weight of the final composition, propylene glycol, comprising between 10 and 50% by weight of the final composition, ethylene glycol, comprising between 0 and 30% by weight of the final composition, 20% ammonia, comprising between 0.2 and 1.5% by weight of the final composition, the remainder of the hot phase pre-mix, the total hot phase pre-mix ultimately comprising between 3.0 and 20.0% by weight of the final composition, the gel phase pre-mix, after passing through a grinder to reduce the particle size to between 50µm and 2000µm, comprising between 5.0 and 20% by weight of the final composition and, optionally, an opacifier and/or PVA/MA, comprising between 0.1 and 10.0% by weight of the final composition; then continually stirring the resultant composition for up to 24 hours with ambient temperature being reached. Ein Verfahren zum Herstellen einer Zusammensetzung zum Abdichten von Löchern in Luftreifen, mit den Schritten:A. Herstellen einer Heißphasen-Vormischung durch Hinzufügen von Kolophonium mit einem Anteil zwischen 0,5 und 5,0 Gewichts-% der finalen Zusammensetzung und Propylenglycol mit einem Anteil zwischen 0,5 und 5,0 Gewichts-% der finalen Zusammensetzung in einen Behälter mit einem Dampfmantel und Erhitzen auf eine Temperatur von etwa 100 °C, bis das Kolophonium vollständig in dem Propylenglycol geschmolzen ist, gefolgt von Kühlen unter Rühren, bis eine Temperatur von etwa 50 °C erreicht ist, dann Hinzufügen von Ethylalkohol mit einem Anteil zwischen 0,3 bis 5,0 Gewichts-% der finalen Zusammensetzung, 20%igem Ammoniak mit einem Anteil zwischen 0,15 und 1,5 Gewichts-% der finalen Zusammensetzung), Wasser mit einem Anteil zwischen 0,0 und 5,0 Gewichts-% der finalen Zusammensetzung, Polyethylen-Pulver mit einem Anteil zwischen 0,15 und 5,0 Gewichts-% der finalen Zusammensetzung, Diatomit mit einem Anteil zwischen 0,15 und 3,0 Gewichts-% der finalen Zusammensetzung, optional Zinkstearat mit einem Anteil zwischen 0,1 und 1,0 Gewichts-% der finalen Zusammensetzung, weiterhin unter Rühren;B. Herstellen einer Gelphasen-Vormischung in einem separaten Behälter durch Hinzufügen, unter Rühren, von Natriumpolyacrylat mit einem Anteil zwischen 0,2 und 1,5 Gewichts-% der finalen Zusammensetzung zu Wasser mit einem Anteil zwischen 10 und 20 Gewichts-% der finalen Zusammensetzung, bei einer Temperatur von etwa 25 °C, Fortsetzen des Rührens für bis zu 15 Minuten, dann, unter Rühren, Hinzufügen von Propylenglycol mit einem Anteil zwischen 0,0 und 10 Gewichts-% der finalen Zusammensetzung, 20%igem Ammoniak mit einem Anteil zwischen 0,01 und 0,3 Gewichts-% der finalen Zusammensetzung und einem Teil der Heißphasen-Vormischung aus Schritt A mit einem Anteil zwischen 0,2 und 5,0 Gewichts-% der finalen Zusammensetzung;C. In einem weiteren separaten Behälter unter Mischen und Rühren, Hinzufügen von Wasser mit einem Anteil zwischen 20 und 80 Gewichts-% der finalen Zusammensetzung, Propylenglycol mit einem Anteil zwischen 10 und 50 Gewichts-% der finalen Zusammensetzung, Ethylenglycol mit einem Anteil zwischen 0 und 30 Gewichts-% der finalen Zusammensetzung, 20%igem Ammoniak mit einem Anteil zwischen 0,2 und 1,5 Gewichts-% der finalen Zusammensetzung des Rests der Heißphasen-Vormischung, wobei die vollständige Heißphasen-Vormischung letztendlich 3,0 bis 20,0 Gewichtsprozent der finalen Zusammensetzung ausmacht, der Gelphasen-Vormischung, nachdem diese durch ein Mahlwerk geleitet wurde, um die Partikelgröße auf 50 µm bis 2000 µm zu reduzieren, mit einem Anteil zwischen 5,0 und 20,0 Gewichts-% der finalen Zusammensetzung, und optional einem Trübungsmittel und/oder PVA/MA mit einem Anteil zwischen 0,1 und 10,0 Gewichts-% der finalen Zusammensetzung;anschließend kontinuierliches Rühren der resultierenden Zusammensetzung für bis zu 24 Stunden, wobei Raumtemperatur erreicht wird. Procédé de préparation d'une composition destinée au colmatage de perforations dans des pneus, ladite méthode incluant les étapes consistant à A. former un prémélange de phase chaude en ajoutant du colophane, comprenant entre 0,5 et 5,0 % en poids de la composition finale, et du propylène glycol, comprenant entre 0,5 et 5,0 % en poids de la composition finale, dans un récipient à enveloppe de vapeur et en chauffant à une température d'environ 100 °C jusqu'à ce que le colophane soit complètement fondu dans le propylène glycol, puis en refroidissant sous agitation jusqu'à atteindre une température d'environ 50 °C, puis en ajoutant de l'alcool éthylique, comprenant entre 0,3 et 5,0 % en poids de la composition finale, de l'ammoniaque à 20 %, comprenant entre 0,15 et 1,5 % en poids de la composition finale, de l'eau, comprenant entre 0,0 et 5,0 % en poids de la composition finale, de la poudre de polyéthylène, comprenant entre 0,15 et 5,0 % en poids de la composition finale, de la diatomite, comprenant entre 0,15 et 3,0 % en poids de la composition finale et, optionnellement du stéarate de zinc, comprenant entre 0,1 et 1,0 % en poids de la composition finale, tout en maintenant l'agitation ;B. former un prémélange de phase gel dans un autre récipient en ajoutant, sous agitation, du polyacrylate de sodium, comprenant entre 0,2 et 1,5 % en poids de la composition finale, à de l'eau, comprenant entre 10 et 20 % en poids de la composition finale, à une température d'environ 25 °C, en maintenant l'agitation pendant 15 min, puis en ajoutant sous agitation du propylène glycol, comprenant entre 0,0 et 10 % en poids de la composition finale, de l'ammoniaque à 20 %, comprenant entre 0,01 et 0,3 % en poids de la composition finale et une partie du prémélange de phase chaude formé à l'étape A, comprenant entre 0,2 et 5,0 % en poids de la composition finale ;C. dans un autre récipient, ajouter et mélanger sous agitation de l'eau, comprenant entre 20 et 80 % en poids de la composition finale, du propylène glycol, comprenant entre 10 et 50 % en poids de la composition finale, de l'éthylène glycol, comprenant entre 0 et 30 % en poids de la composition finale, de l'ammoniaque à 20 %, comprenant entre 0,2 et 1,5 % en poids de la composition finale, le reste du prémélange de phase chaude, le prémélange de phase chaude total comprenant au final entre 3,0 et 20,0 % en poids de la composition finale, le prémélange de phase gel, après l'avoir passé dans un broyeur pour réduire la taille de particules à une valeur comprise entre 50 µm et 2 000 µm, comprenant entre 5,0 et 20 % en poids de la composition finale et, optionnellement, un opacifiant et/ou du PVA/MA, comprenant entre 0,1 et 10,0 % en poids de la composition finale ;puis agiter continuellement la composition résultante pendant un maximum de 24 heures pour atteindre la température ambiante.
  9. 9
    A process for preparing a composition for sealing punctures in pneumatic tyres, said process including the steps of A. forming a hot phase pre-mix by adding rosin, comprising 1.5% by weight of the final composition and propylene glycol, comprising 1.5% by weight of the final composition, to a steam jacketed vessel and heating to a temperature of about 100°C until the rosin is fully melted in the propylene glycol, followed by cooling with stirring until a temperature of about 50°C is reached, then adding ethyl alcohol, comprising 1.0% by weight of the final composition, 20% ammonia, comprising 0.4% by weight of the final composition, water, comprising 0.7% by weight of the final composition, polyethylene powder, from 10µm to 180µm in size, comprising 1.0% by weight of the final composition, diatomite, comprising 0.8% by weight of the final composition, and zinc stearate, comprising 0.2% by weight of the final composition while continuing stirring;B. forming a gel phase pre-mix in a separate vessel by adding, with stirring, sodium polyacrylate,comprising 0.2% by weight of the final composition to water, comprising 11.43% by weight of the final composition at a temperature of about 25°C, continuing stirring for up to 15 minutes, then adding with stirring propylene glycol, comprising 3.5% by weight of the final composition), 20% ammonia (comprising 0.07% by weight of the final composition and a portion of hot phase pre-mix formed by step A, comprising 0.8% by weight of the final composition;C. in another separate vessel adding, and mixing with stirring, water, comprising 33.2% by weight of the final composition, propylene glycol, comprising 33% by weight of the final composition, ethylene glycol, comprising 10% by weight of the final composition, 20% ammonia, comprising 0.35% by weight of the final composition, the remainder of the hot phase pre-mix, the total hot phase pre-mix ultimately comprising 7.1% by weight of the final composition, the gel phase pre-mix, from 10µm to 180µm in size after passing through a grinder to reduce the particle size to between 50µm and 2000µm, comprising 16% by weight of the final composition and, optionally, formalin, comprising 0.15% by weight of the final composition and, optionally, opacifier and/or PVA/MA; then continually stirring the resultant composition for up to 24 hours with ambient temperature being reached. Ein Verfahren zum Herstellen einer Zusammensetzung zum Abdichten von Löchern in Luftreifen, mit den Schritten:A. Herstellen einer Heißphasen-Vormischung durch Hinzufügen von Kolophonium mit einem Anteil von 1,5 Gewichts-% der finalen Zusammensetzung und Propylenglycol mit einem Anteil von 1,5 Gewichts-% der finalen Zusammensetzung in einen Behälter mit einem Dampfmantel und Erhitzen auf eine Temperatur von etwa 100 °C bis das Kolophonium vollständig in dem Propylenglycol geschmolzen ist, gefolgt von Kühlen unter Rühren bis eine Temperatur von etwa 50 °C erreicht ist, dann Hinzufügen von Ethylalkohol, mit einem Anteil von 1,0 Gewichts-% der finalen Zusammensetzung, 20%igem Ammoniak, mit einem Anteil von 0,4 Gewichts-% der finalen Zusammensetzung), Wasser, mit einem Anteil von 0,7 Gewichts-% der finalen Zusammensetzung, Polyethylen-Pulver mit einer Größe von 10 µm bis 180 µm mit einem Anteil von 1,0 Gewichts-% der finalen Zusammensetzung, Diatomit mit einem Anteil von 0,8 Gewichts-% der finalen Zusammensetzung, und Zinkstearat mit einem Anteil von 0,2 Gewichts-% der finalen Zusammensetzung, weiterhin unter Rühren;B. Herstellen einer Gelphasen-Vormischung in einem separaten Behälter durch Hinzufügen, unter Rühren, von Natriumpolyacrylat, mit einem Anteil von 0,2 Gewichts-% der finalen Zusammensetzung, zu Wasser, mit einem Anteil von 11,43 Gewichts-% der finalen Zusammensetzung, bei einer Temperatur von etwa 25 °C, Fortsetzen des Rührens für bis zu 15 Minuten, dann, unter Rühren, Hinzufügen von Propylenglycol, mit einem Anteil von 3,5 Gewichts-% der finalen Zusammensetzung), 20%igem Ammoniak, (mit einem Anteil von 0,07 Gewichts-% der finalen Zusammensetzung und einem Teil der Heißphasen-Vormischung aus Schritt A mit einem Anteil von 0,8 Gewichts-% der finalen Zusammensetzung;C. In einen weiteren separaten Behälter und Mischen unter Rühren, Hinzufügen von Wasser mit einem Anteil von 33,2 Gewichts-% der finalen Zusammensetzung, Propylenglycol mit einem Anteil von 33 Gewichts-% der finalen Zusammensetzung, Ethylenglycol mit einem Anteil von 10 Gewichts-% der finalen Zusammensetzung, 20%igem Ammoniak mit einem Anteil von 0,35 Gewichts-% der finalen Zusammensetzung, der restlichen Heißphasen-Vormischung, wobei die vollständige Heißphasen-Vormischung letztendlich 7,1 Gewichtsprozent der finalen Zusammensetzung ausmacht, der Gelphasen-Vormischung, mit einer Größe von 50 µm bis 180 µm, nachdem diese durch ein Mahlwerk geleitet wurde, um die Partikelgröße auf 50 µm bis 2000 µm zu reduzieren, mit einem Anteil von 16 Gewichts-% der finalen Zusammensetzung, und optional Formalin mit einem Anteil von 0,15 Gewichts-% der finalen Zusammensetzung, und optional Trübungsmittel und/oder PVA/MA, anschließend kontinuierliches Rühren der resultierenden Zusammensetzung für bis zu 24 Stunden, wobei Raumtemperatur erreicht wird. Procédé de préparation d'une composition destinée au colmatage de perforations dans des pneus, ladite méthode incluant les étapes consistant à A. former un prémélange de phase chaude en ajoutant du colophane, comprenant 1,5 % en poids de la composition finale, et du propylène glycol, comprenant 1,5 % en poids de la composition finale, dans un récipient à enveloppe de vapeur et en chauffant à une température d'environ 100 °C jusqu'à ce que le colophane soit complètement fondu dans le propylène glycol, puis en refroidissant sous agitation jusqu'à atteindre une température d'environ 50 °C, puis en ajoutant de l'alcool éthylique, comprenant 1,0 % en poids de la composition finale, de l'ammoniaque à 20 %, comprenant 0,4 % en poids de la composition finale, de l'eau, comprenant 0,7 % en poids de la composition finale, de la poudre de polyéthylène, de taille comprise entre 10 µm et 180 µm, comprenant 1,0 % en poids de la composition finale, de la diatomite, comprenant 0,8 % en poids de la composition finale, et du stéarate de zinc, comprenant 0,2 % en poids de la composition finale, tout en maintenant l'agitation ;B. former un prémélange de phase gel dans un autre récipient en ajoutant, sous agitation, du polyacrylate de sodium, comprenant 0,2 % en poids de la composition finale, à de l'eau, comprenant 11,43 % en poids de la composition finale, à une température d'environ 25 °C, en maintenant l'agitation pendant 15 min, puis en ajoutant sous agitation du propylène glycol, comprenant 3,5 % en poids de la composition finale, de l'ammoniaque à 20 %, comprenant 0,07 % en poids de la composition finale et une partie du prémélange de phase chaude formé à l'étape A, comprenant 0,8 % en poids de la composition finale ;C. dans un autre récipient, ajouter et mélanger sous agitation de l'eau, comprenant 33,2 % en poids de la composition finale, du propylène glycol, comprenant 33 % en poids de la composition finale, de l'éthylène glycol, comprenant 10 % en poids de la composition finale, de l'ammoniaque à 20 %, comprenant 0,35 % en poids de la composition finale, le reste du prémélange de phase chaude, le prémélange de phase chaude total comprenant au final 7,1 % en poids de la composition finale, le prémélange de phase gel, de taille comprise entre 10 µm et 180 µm après l'avoir passé dans un broyeur pour réduire la taille de particules à une valeur comprise entre 50 µm et 2 000 µm, comprenant 16 % en poids de la composition finale et, optionnellement, de la formaline, comprenant 0,15 % en poids de la composition finale et, optionnellement, un opacifiant et/ou du PVA/MA ;puis agiter continuellement la composition résultante pendant un maximum de 24 heures pour atteindre la température ambiante.
  10. 10
    A composition for sealing punctures in pneumatic tyres prepared by the process as claimed in any one of claims 8 or 9. Composition destinée au colmatage de pneus préparée par la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 8 ou 9. Eine Zusammensetzung zum Abdichten von Löchern in Luftreifen hergestellt nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 8 oder 9.
Independent claims10