EP1473533A2

Process and apparatus for continuous drying of material, especially sewage sludge.

Abstract

To supply material onto the sieve belt (2) a distribution screw (4) is arranged over the belt. A level sensor (6) is located near the belt, and a height-adjustable calibration roller (5) is mounted over it, rotating against the belt direction. Its rotary speed exceeds the belt velocity. The distribution screw is connected to a mixer (19) for recycled mixed material, especially the dried end product, but also fresh material, especially dilute sludge. The mixer is a plug- double-shaft-, or paddle mixer. The mixer is connected to a silo extraction screw supplying granules. A drying hood covers the belt and the distribution screw. The entire dryer casing or parts of it are in concrete construction. Supply lines (7) along both sides of the dryers have openings for drying gas and are connected by adjustable tie-bars. Below the belt, a distribution system of e.g. spray pipes condense or saturate the vapors. An independent claim is included for the corresponding method.

EP1473533A2, drawing sheet 1
Sheet 1 of 5

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22 claims: 2 independent, 20 dependent

  1. 1
    Vorrichtung zum kontinuierlichen Trocknen von Gut, insbesondere von Klärschlamm, mit einem Band (2), insbesondere Siebband auf dem das Gut gefördert wird, dadurch gekennzeichnet, dass zum Aufbringen des Gutes auf das Band (2), insbesondere Siebband am Eintritt eine Verteilschnecke (4) über dem Band (2), insbesondere Siebband angeordnet ist.
  2. 2
    Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Verteilschnecke (4) ein Niveausensor (6) angeordnet ist.
  3. 3
    Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich eine Kalibrierwalze (5) über dem Band (2), insbesondere Siebband angeordnet ist.
  4. 4
    Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kalibrierwalze (5) höhenverstellbar ausgeführt ist.
  5. 5
    Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kalibrierwalze (5) entgegen der Förderrichtung des Bandes (2), insbesondere Siebbandes rotiert.
  6. 6
    Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsgeschwindigkeit größer ist, als die Bandgeschwindigkeit.
  7. 7
    Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilschnecke (4) mit einem Mischer (19) zur Vermischung von Rückmischgut, insbesondere getrocknetem Endprodukt, und Frischgut, insbesondere Nassschlamm, in Verbindung steht.
  8. 8
    Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischer (19) ein Pflugscharmischer, Doppelwellenmischer oder Paddelmischer ist.
  9. 9
    Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischer (19) mit einer Austragsvorrichtung (18) für Rückmischgut eines Rückmischsilos (16) in Verbindung steht und der Rückmischsilo (16) eine Austragsvorrichtung (21), insbesondere Austragsschnecke, für den Gutstoff, beispielsweise Granulat, aufweist.
  10. 10
    Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass über dem Band (2), insbesondere Siebband eine Trockenhaube (23) angeordnet ist, die sich über das gesamte Band (2), insbesondere Siebband inklusive Verteilschnecke (4) erstreckt.
  11. 11
    Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das gesamte Trocknergehäuse oder Teile davon als Betonkonstruktion ausgeführt sind.
  12. 12
    Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockner (1) Zuführleitungen (7, 7') aufweist, die sich entlang der beiden Seiten des Trockners (1) erstrecken und Öffnungen für den Austritt von Trocknungsgas aufweisen.
  13. 13
    Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführleitungen (7, 7') mittels einstellbarer Zugstangen miteinander verbunden sind.
  14. 14
    Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Bandes (2), insbesondere Siebbandes Verteileinrichtungen (22), insbesondere Spritzrohre zur Kondensation resp. Sättigung der Brüden vorgesehen sind.
  15. 15
    Verfahren zum Trocknen von Gut, insbesondere Klärschlamm, wobei das Gut auf einem Band, insbesondere Siebband durch einen Trockner gefördert wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Gut über eine Verteilschnecke zugeführt wird, wobei das Niveau durch Änderung der Bandgeschwindigkeit verändert wird.
  16. 16
    Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftdurchlässigkeit des zu trocknenden Gutes durch die Mischung des Frischproduktes mit einem Teilstrom des bereits getrockneten Endproduktes erreicht wird.
  17. 17
    Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Ansteigen des Niveaus in der Verteilschnecke das Band, insbesondere Siebband beschleunigt wird, bis das Niveau wieder den Sollwert erreicht hat.
  18. 18
    Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Absinken des Niveaus in der Verteilschnecke die Bandgeschwindigkeit verringert wird, bis das Niveau wieder den Sollwert erreicht hat.
  19. 19
    Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das zu trocknende Gut von der Kalibrierwalze zurück in den Bereich der Verteilschnecke gefördert wird.
  20. 20
    Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das zu trocknende Gut aus frischem Gut, insbesondere Nassschlamm, und rückgemischtem Gut, insbesondere Granulat, besteht, wobei das rückgemischte Gut mengengeregelt aus einem Vorratsbehälter, insbesondere Rückmischsilo, abgezogen wird.
  21. 21
    Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das überschüssige getrocknete Gut, insbesondere Granulat, als Gutstoff aus dem Vorratsbehälter abgezogen wird.
  22. 22
    Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Bandes, insbesondere Siebbandes im Trockner Wasser eingesprüht wird und die Brüden kondensiert resp. gesättigt werden.
Independent claims22