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EP0805827A1

Functionalised polymers, process for producing them and their use in thermoplastic moulding compounds

Abstract

It is possible by the radical solid phase graft polymerisation of function monomers with at least one functional group selected from among mono and dicarboxylic groups or groups derived therefrom, especially anhydride groups, and hydroxy, epoxy, amino and silane groups, possible mixed with an additional comonomer in the proportion of 1 to 99% related to the total monomer mass, especially from the group of styrenes and/or (meth)acrylates, with a polymerised monomer porportion in relation to the graft product mass of 0.05 to 50% on an olefinic and/or dienic spinal polymer (compound), including hydrated conjugated dienic homopolymer, copolymer and especially block copolymer backbones which contain a quantity of a mineral and/or native oil added before the functionalisation reaction, to obtain functionalised polymers, preferably carboxylated thermoplastic elastomers (TPE-S, TPE-O) characterized by improved adhesive strength and especially impact resistance when used in a large number of thermoplastic moulding compounds, polymer blends and composites. Preference is given to (saturated) paraffinic/naphthenic process oils used in quantities of between 10 parts by mass and at maximum concentrations corresponding to 20 to 400 parts by mass, in relation to 100 parts by mass of the spinal polymer, taking account of the dry-flowing consistency of the spinal polymer to be maintained.

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5 claims: 5 independent, 0 dependent

  1. 1
    Claims of equivalent WO 9623011 A1 Translation of claims of equivalent WO 9623011 A1 1.) Functionalized polymers based on olefinic homo- and (block) copolymers and / or conjugated diene homo- and statistical or alternieren¬ the copolymers and block copolymers, including the corresponding selectively hydrogenated polymers having weight average molecular weights Mw from 10,000 to 1,000,000 as backbone polymers and from 0.05 to 50 parts by weight, based on 100 parts by weight of backbone polymer, at least one grafted molecular unit containing at least one functional Group selected from mono- and dicarboxylic groups, including groups derived therefrom, such as amide or Imide, half-ester and especially anhydride groups, hydroxy and epoxy groups, amino groups and silane groups, and optionally at least one further co-grafted molecular unit without the di .. mentioned functional groups, such as styrene or substituted styrene and / or (meth) acrylate-in-thienes, -n a mass ratio monomer (s) having functional groups (functional monomer (s)) to monomer (s) without said functional groups (additional comonomer (s)) 1 to 100% to 0 to 99%, wherein the total content of grafted-on functional plus plus comonomers, based on the backbone polymer composition, is 0.05 to 50%, contain a proportion of a mineral, added before the functionalizing grafting reaction, in particular paraffinic and / or naphthenic and / or aromatic oil and / or a native, in particular vegetable oil in an amount of 10 parts by mass up to a maximum concentration corresponding to the absorption capacity of the polymers used as backbone polymers, while maintaining their dry-flowable consistency within the limits of 20 to 400 parts by mass, in each case based on 100 parts by mass of backbone polymer. 2.) Functionalized polymers according to claim 1, comprising an added before the grafting portion of a mineral paraffinic and / or naphthenic and / or aromatic oil and / or vegetable oil in a be¬ to 100 parts by weight backbone polymer amount of 20 to 200 parts by weight according to Absorbency of the polymers used as backbone polymer while maintaining their dry flowable consistency. Patentansprüche 1.) Funktionalisierte Polymere auf Basis von olefinischen Homo- und (Block-)Copolymeren und/oder konjugierten dienischen Homo- sowie statistischen bzw. alternieren¬ den Copolymeren und Blockcopolymeren, einschließlich der entsprechenden selektiv hydrierten Polymeren, mit gewichtsmittleren Molekulargewichten Mw von 10.000 bis 1.000.000 als Rückgratpolymere und von 0,05 bis 50 Masseteilen, bezogen auf 100 Masseteile Rückgratpolymerisat, mindestens einer aufgepfropften Moleküleinheit, enthaltend mindestens eine funktioneile Gruppe, ausgewählt unter Mono- und Dicarboxylgruppen, einschließlich davon abgeleiteten Gruppen, wie Amid- bzw. Imid-, Halbester- und besonders Anhydridgruppen, Hydroxy- und Epoxygruppen, Aminogruppen und Silan- gruppen, sowie gegebenenfalls mindestens einer wei¬ teren cogepfropften Moleküleinheit ohne di.. genannten funktionellen Gruppen, wie Styren- bzw. substituierte Styren- und/oder (Meth-)Acrylateinhe-.ten, -n einem Massenverhältnis Monomer(e) mit funktioneilen Gruppen (Funktionsmonomer(e)) zu Monomer(e) ohne genannte funktioneile Gruppen (Zusatzcomonomer(e)) 1 bis 100 % zu 0 bis 99 %, wobei der auf die Rückgratpolymermasse bezogene Gesamtanteil an aufgepfropften Funktions¬ plus Zusatzcomonomeren 0,05 bis 50 % beträgt, enthal¬ tend einen vor der Funktionalisierungs-Pfropfreaktion hinzugefügten Anteil eines mineralischen, insbesondere paraffinischen und/oder naphthenischen und/oder aroma¬ tischen Öls und/oder eines nativen, insbesondere pflanzlichen Öls in einer Menge von 10 Masseteilen bis zu einer Maximalkonzentration entsprechend der Aufnahmefähigkeit der als Rückgratpolymerisate einge- setzten Polymeren unter Aufrechterhaltung ihrer trocken-fließfähigen Konsistenz in den Grenzen von 20 bis 400 Masseteilen, jeweils bezogen auf 100 Mas¬ seteile Rückgratpolymerisat. 2.) Funktionalisierte Polymere nach Anspruch 1, enthaltend einen vor der Pfropfung hinzugefügten Anteil eines mineralischen paraffinischen und/oder naphthenischen und/oder aromatischen Öls und/oder pflanzlichen Öls in einer auf 100 Masseteile Rückgratpolymerisat be¬ zogenen Menge von 20 bis 200 Masseteilen entsprechend der Aufnahmefähigkeit der als Rückgratpolymerisat eingesetzten Polymeren unter Aufrechterhaltung ihrer trocken-fließfähigen Konsistenz. 3.) Functionalized polymers according to claims 1 and 2, wherein the oil is paraffinic and / or relatively naphthenic and / or naphthenic process oils which have a carbon distribution CA, romat._ to CNap, ht.hen to CDraraifri.n from 0 to 10 to 20 to 45 to 45 to 80 and have a viscosity density constant (VDK) between 0.80 and 0.90. 3.) Funktionalisierte Polymere nach den Ansprüchen 1 und 2, wobei als Öl paraffinische und/oder relativ naphthe- nische und/oder naphthenische Prozeßöle, die eine Kohlenstoffverteilung C A,romat._ zu C.N.ap,ht.hen zu CDraraifri.n von 0 bis 10 zu 20 bis 45 zu 45 bis 80 und eine Viskositäts-Dichte-Konstante (VDK) zwischen 0,80 und 0,90 besitzen, eingesetzt werden. 4.) Functionalized polymers according to claims 1 to 3 based on olefinic homo- and / or (block) copolymers having weight-average molecular weights Mw of 20,000 to 500,000 as backbone polymers. 4.) Funktionalisierte Polymere nach den Ansprüchen 1 bis 3 auf Basis olefinischer Homo- und/oder (Block-)Copoly- merer mit gewichtsmittleren Molekulargewichten Mw von 20.000 bis 500.000 als Rückgratpolymere. 5.) Functionalized polymers according to claims 1 to 4 based on ethylene / propylene (EPM) and / or ethylene / propylene / diene rubbers (EPDM) with a molar ratio of ethylene to propylene units of 40 to 60 to 90 to 10 and in the EPDM up to a maximum of 20% by weight of unsaturated components, such as copolymerized dicyclopentadiene and / or 5-ethylidene-2-norbornene, including mixtures of 5 to 95% by mass of EPM and / or EPDM and 5 to 95% by mass of polyethylene (PE) and / or polypropylene (PP), as backbone polymers or Backbone polymer co pounds. 6.) Functionalized polymers according to claims 1 to 4 based on the prepared by means of metallocene catalysts ("single site" catalyst technology) ethylene copolymers of composition 50 to 97 mol% ethylene / 3 to 50 mol% comonomer units using cycloaliphatic monomers . (Meth) acrylates, Styrenes and especially higher ot-olefins, such as copolymers of the composition 80 to 97% by mass of ethylene / 3 to 20% by mass of 1-octene (POPs) and corresponding copolymers with --- 20% by mass of 1-octene (POEs), as backbone polymers or - With simultaneous use of other olefinic and / or dienic homo- and / or (block) copolymers - backbone polymer compound component. 5.) Funktionalisierte Polymere nach den Ansprüchen 1 bis 4 auf Basis von Ethylen/Propylen- (EPM) und/oder Ethylen/Propylen/Dien-Kautschuken (EPDM) mit einem molaren Verhältnis von Ethylen- zu Propyleneinheiten von 40 zu 60 bis 90 zu 10 sowie im EPDM bis maximal 20 Masse-% ungesättigte Anteile, wie einpolymerisier- tes Dicyclopentadien und/oder 5-Ethyliden-2-norbornen, einschließlich Mischungen aus 5 bis 95 Masse-% EPM und/oder EPDM und 5 bis 95 Masse-% Polyethylen (PE) und/oder Polypropylen (PP), als Rückgratpolymere bzw. Rückgratpolymerco pounds. 6.) Funktionalisierte Polymere nach den Ansprüchen 1 bis 4 auf Basis der mittels Metallocen-Katalysatoren ("Single Site"-Katalysatortechnologie) hergestellten Ethylencopolymeren der Zusammensetzung 50 bis 97 Mol-% Ethylen / 3 bis 50 Mol-% Comonomereinheiten unter Verwendung von cycloaliphatischen Monomeren, (Meth-) Acrylaten, Styrenen und besonders höheren ot-Olefinen, wie Copolymeren der Zusammensetzung 80 bis 97 Masse-% Ethylen / 3 bis 20 Masse-% l-0cten (POPs) und entsprechenden Copolymeren mit --- 20 Masse-% l-0cten (POEs), als Rückgratpolymere bzw. - unter gleichzei¬ tiger Verwendung von anderen olefinischen und/oder dienischen Homo- und/oder (Block-)Copolymeren - Rückgratpolymercompoundkomponente. 7.) Functionalized polymers according to claims 1 to 4 based on polar olefinic copolymers from the series of ethylene and / or x-olefin / vinyl esters and / or (meth) acrylate copolymers having a composition of 5 to 95% by weight. % Ethylene and / or C-- to C.2-01efineinheiten and 95 to 5 mass% vinyl ester and / or (meth) acrylate units, including Mi¬ mixtures of 30 to 97 mass% polar olefinic copolymer and 3 to 70 mass% PE and / or PP and / or EPM or EPDM, as backbone polymers or backbone polymer compounds. 7.) Funktionalisierte Polymere nach den Ansprüchen 1 bis 4 auf Basis polarer olefinischer Copolymerer aus der Reihe der Ethylen und/oder «x -Olefin/Vinylester und/ oder (Meth-)Acrylat-Copolymeren mit einer Zusammen- setzung 5 bis 95 Masse-% Ethylen- und/oder C-- bis C.2-01efineinheiten und 95 bis 5 Masse-% Vinylester- und/oder (Meth-)Acrylateinheiten, einschließlich Mi¬ schungen aus 30 bis 97 Masse-% polarem olefinischen Copolymer und 3 bis 70 Masse-% PE und/oder PP und/oder EPM bzw. EPDM, als Rückgratpolymere bzw. Rückgrat- polymercompounds. 8.) Functionalized polymers according to claims 1 to 4 and 7 based on ethylene / vinyl acetate copolymers (EVA) of the composition 95 to 5% by mass of ethylene and 5 to 95% by mass of vinyl acetate units, including mixtures of 30 to 97% by mass of EVA and 3 to 70% by mass of PE and / or PP and / or EPM or EPDM, as backbone polymers or Backbone polymer compounds. 9.) Functionalized polymers according to claims 1 to 3 based on conjugated diene homo- and stati¬ stischer or alternating copolymer and block copolymer, including the corresponding selectively hydrogenated polymers having a degree of hydrogenation of the polydiene units of 20 to 100%, as Rückgratpo¬ polymers. 8.) Funktionalisierte Polymere nach den Ansprüchen 1 bis 4 und 7 auf Basis von Ethylen/Vinylacetat-Copolymeren (EVA) der Zusammensetzung 95 bis 5 Masse-% Ethylen- und 5 bis 95 Masse-% Vinylacetateinheiten, einschlie߬ lich Mischungen aus 30 bis 97 Masse-% EVA und 3 bis 70 Masse-% PE und/oder PP und/oder EPM bzw. EPDM, als Rückgratpolymere bzw. Rückgratpolymercompounds. 9.) Funktionalisierte Polymere nach den Ansprüchen 1 bis 3 auf Basis konjugierter dienischer Homo- sowie stati¬ stischer bzw. alternierender Copolymerer und Block- copolymerer, einschließlich der entsprechenden selek- tiv hydrierten Polymeren mit einem Hydriergrad der Polydieneinheiten von 20 bis 100 %, als Rückgratpo¬ lymere. 10.) Functionalized polymers according to claims 1 to 3 and 9 based on selectively hydrogenated block copolymers of at least two monovinylsubstituierten aromati¬ rule hydrocarbon polymer blocks with a related to the aromatic double bonds Hydrier¬ degree• 20% and at least one polymer block obtained by polymerizing a conjugated diene or diene mixture, which is hydrogenated to a degree of ethylenic unsaturation * 20%, wherein the unhydrogenated precursor block copolymer has a weight-average molecular weight Mw of 20,000 to 1,000,000 and a content of vinylaromatic units of 5 to 95 mass%, and the unit consisting of the conjugated diene compound (s) has a vinyl group content of Contains 10 to 80%, optionally in admixture with 0 to 300 parts by mass of olefinic homo- and / or copolymer, based on 100 mass * selectively hydrogenated block copolymer, as backbone polymers or backbone polymer compounds. 10.) Funktionalisierte Polymere nach den Ansprüchen 1 bis 3 und 9 auf Basis selektiv hydrierter Blockcopolymerer aus mindestens zwei monovinylsubstituierten aromati¬ schen Kohlenwasserstoff-Polymerblöcken mit einem auf deren aromatische Doppelbindungen bezogenen Hydrier¬ grad .*=• 20 % und mindestens einem durch Polymerisation eines konjugierten Diens oder Diengemisches erhaltenen Polymerblock, der bis zu einem Grad der ethylenischen Unsättigung *£ 20 % hydriert ist, wobei das unhydrier- te Vorlaufer-Blockcopolymerisat ein gewichtsmittleres Molekulargewicht Mw von 20.000 bis 1.000.000 sowie einen Anteil an Vinylaromateinheiten von 5 bis 95 Masse-% besitzt und die aus der (den) konjugierten Dienverbindung(en) bestehende Einheit einen Vinyl- gruppengehalt von 10 bis 80 % enthält, gegebenenfalls in Abmischung mit 0 bis 300 Masseteilen olefinischem Homo- und/oder Copolymerisat , bezogen auf 100 Masse¬ * teile selektiv hydriertes Blockcopolymer, als Rück- gratpolymere bzw. Rückgratpolymercompounds. 11.) Functionalized polymers according to claims 1 to 3, 9 and 10 based on selectively hydrogenated radial block copolymers having an average number of starches of 3 to 16 and a degree of ethylenic unsaturation of the hydrogenated diene blocks. £ 10%, wherein the unhydrogenated precursor block copolymer has a weight-average molecular weight Mw of from 30,000 to 800,000 and a content of vinylaromatic units of from 5 to 75 Hasse-? and the unit formed from the conjugated diene (s) has a vinyl group content of 25 to 65%, optionally in admixture with 0 to 200 parts by mass of olefinic homo- and / or copolymer, based on 100 parts by weight of selectively hydrogenated radial block copolymer, as backbone polymers or Backbone polymer compounds. 11.) Funktionalisierte Polymere nach den Ansprüchen 1 bis 3, 9 und 10 auf Basis selektiv hydrierter radialer Block¬ copolymerer mit einer mittleren Sternastzahl von 3 bis 16 und einem Grad der ethylenischen Unsättigung der hydrierten Dienblöcke .£ 10 %, wobei das unhydrier- te Vorlaufer-Blockcopolymerisat ein gewichtsmittleres Molekulargewicht Mw von 30.000 bis 800.000 und einen Gehalt an Vinylaromateinheiten von 5 bis 75 Hasse-? besitzt und die aus dem (den) konjugierten Dien(en) gebildete Einheit einen Vinylgruppengehalt von 25 bis 65 % aufweist, gegebenenfalls in Abmischung mit 0 bis 200 Masseteilen olefinischem Homo- und/oder Copolymerisat, bezogen auf 100 Masseteile selektiv hydriertes radiales Blockcopolymer, als Rückgratpoly¬ mere bzw. Rückgratpolymercompounds. 12.) Functionalized polymers according to claims 1 to 3, 9 and 10 based on selectively hydrogenated linear block copolymers of at least two monovinyl-substituted aromatic hydrocarbon polymer blocks and at least one polymer block obtained by polymerizing a conjugated diene or diene mixture, which is hydrogenated to a degree of ethylenic unsaturation -x- 10%, wherein the unhydrogenated precursor block copolymer has a weight average molecular weight Mw of 20,000 to 1,000,000 and a content of vinylaromatic units of 5 to 75 mass%, and the unit formed of the conjugated diene compound (s) has a vinyl group content of 25 to Contains 65%, optionally in admixture with 0 to 200 parts by mass of olefinic homo- and / or copolymer, based on 100 parts by weight of selectively hydrogenated linear block copolymer, as backbone polymers or Backbone polymer compounds. 12.) Funktionalisierte Polymere nach den Ansprüchen 1 bis 3, 9 und 10 auf Basis selektiv hydrierter linearer Block- copolymerer aus mindestens zwei monovinylsubstituierten aromatischen Kohlenwasserstoff-Polymerblöcken und mindestens einem durch Polymerisation eines konjugier¬ ten Diens oder Diengemisches erhaltenen Polymerblock, der bis zu einem Grad der ethylenischen Unsättigung -x- 10 % hydriert ist, wobei das unhydrierte Vorläufer- Blockcopolymerisat ein gewichtsmittleres Molekular¬ gewicht Mw von 20.000 bis 1.000.000 und einen Gehalt an Vinylaromateinheiten von 5 bis 75 Masse-% besitzt und die aus der (den) konjugierten Dienverbindung(en) gebildete Einheit einen Vinylgruppengehalt von 25 bis 65 % enthält, gegebenenfalls in Abmischung mit 0 bis 200 Masseteilen olefinischem Homo- und/oder Copolymerisat, bezogen auf 100 Masseteile selektiv hydriertes lineares Blockcopolymer, als Rückgratpoly¬ mere bzw. Rückgratpolymercompounds. 13.) Functionalized polymers according to claims 1 to 3, 9, 10 and 12 based on selectively hydrogenated linear block copolymers having a mass fraction of styrene units of 7 to 50% and a degree of ethylenic unsaturation of the hydrogenated diene blocks •* - 10%, its unhydrogenated precursor block copolymer of two terminal polystyrene blocks A having the same or different number average molecular weights Mn between 4,000 and 100,000 and a middle-term poly (butadiene and / or isoprene) -Block B having a number average molecular weight Mn between 10,000 and 200,000 (ABA triblock structure) and a vinyl group content of 25 to 65% exists as backbone polymers or backbone polymer compounds, respectively. 13.) Funktionalisierte Polymere nach den Ansprüchen 1 bis 3, 9, 10 und 12 auf Basis selektiv hydrierter linearer Blockcopolymerer mit einem Massenanteil an Styrenein- heiten von 7 bis 50 % und einem Grad der ethylenischen Unsättigung der hydrierten Dienblöcke •*-- 10 %, dessen unhydriertes Vorlaufer-Blockcopolymerisat aus zwei endständigen Polystyrenblöcken A mit gleichen oder unterschiedlichen zahlenmittleren Molekulargewichten Mn zwischen 4.000 und 100.000 und einem mittelstän- digen Poly(Butadien und/oder Isopren)-Block B mit einem zahlenmittleren Molekulargewicht Mn zwischen 10.000 und 200.000 (ABA-Dreiblockstruktur) und einem Vinylgruppengehalt von 25 bis 65 % besteht, als Rück- gratpolymere bzw. Rückgratpolymercompounds. 14.) Functionalized polymers according to claims 1 to 3, 9 10 and 12 based on selectively hydrogenated linear block copolymers having a mass fraction of styrene units of 7 to 50% and a degree of ethylenic unsaturation of the hydrogenated diene blocks of ≦ 10%, its unhydrogenated precursor block copolymer of two polystyrene blocks A having the same or different number average molecular weights Mn between 4,000 and 100,000 and two poly (butadiene and / or isoprene) blocks B having the same or different number average molecular weights Mn between 10,000 and 200,000 (ABAB four-block structure ) and a vinyl group content of 25 to 65%, as backbone polymers or Backbone polymer compounds. 14.) Funktionalisierte Polymere nach den Ansprüchen 1 bis 3, 9, 10 und 12 auf Basis selektiv hydrierter linearer Blockcopolymerer mit einem Massenanteil an Styrenein- heiten von 7 bis 50 % und einem Grad der ethylenischen Unsättigung der hydrierten Dienblöcke -≤ 10 %, dessen unhydriertes Vorlaufer-Blockcopolymerisat aus zwei Polystyrenblöcken A mit gleichen oder unterschiedli¬ chen zahlenmittleren Molekulargewichten Mn zwischen 4.000 und 100.000 und zwei Poly(Butadien und/oder Isopren)-Blöcken B mit gleichen oder unterschiedlichen zahlenmittleren Molekulargewichten Mn zwischen 10.000 und 200.000 (ABAB-Vierblockstruktur) und einem Vinyl¬ gruppengehalt von 25 bis 65 % besteht, als Rückgrat- polymere bzw. Rückgratpolymercompounds. 15.) Functionalized polymers according to one or more of claims 1 to 14, in which the olefinic and / or diene homopolymers and / or copolymers and / or block copolymers used as backbone polymers comprise 0 to 200 parts by weight of a fibrous and / or particulate filler , based on 100 parts by weight of polymer content. 15.) Funktionalisierte Polymere gemäß einem oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 14, indem die als Rückgratpoly¬ mere eingesetzten olefinischen und/oder dienischen Homo- und/oder Copolymeren und/oder Blockcopolymeren 0 bis 200 Masseteile eines faserigen und/oder teil- chenförmigen Füllstoffs, bezogen auf 100 Masseteile Polymeranteil, enthalten. 16) Functionalized polymers according to one or more of claims 1 to 15, in which the used as Rückgratpoly¬ mers olefinic and / or dienic homo- and / or copolymers and / or block copolymers 10 to 100 parts by weight of a particulate filler based on calcium carbonate , based on 100 parts by weight of polymer content. 17.) Functionalized polymers according to claims 1 to 3, 9, 10, 12, 13, 15 and 16 based on selectively hydrogenated linear styrene / diene / styrene triblock copolymers having a weight-average molecular weight Mw of 40,000 to 800,000 and a mass fraction of styrene units of 7 to 50% and a degree of ethylenic unsaturation of the hydrogenated diene blocks _ = 5%. in the form of their backbone compounds added to the graft polymerization formulation of composition (a) from 30 to 95% by weight of styrene / ethylene-propylene or butylene / styrene triblock copolymer (SEPS or SEBS) (b) from 5 to 70% by weight of olefinic homo- and / or or copolymer and (c) 0 to 50% by weight of particulate filler, and at least one amount of 0.1 to 25 parts by weight of the grafted-in molecular unit in an amount of 100 parts by weight of backbone compound, this molecular unit being at least one functional group, selected from mono- and dicarboxyl groups, including groups derived therefrom (acid derivative groups), hydroxy, epoxy, Amino and silane groups, and optionally at least one further co-grafted molecular unit without the functional groups mentioned, selected under styrene or sub stituated styrene units and (meth) acrylate units, with a mass fraction of 0 to 95%, based on the total amount of grafted-on molecular units, containing a fraction of a mineral paraffinic and / or naphthenic and / or aromatic oil and / or a vegetable oil in an amount of 50 to 200 parts by weight, added before the functionalization-grafting reaction, based on 100 parts by weight of backbone compound, in accordance with the absorption capacity of the (non-functionalized) backbone compounds used while maintaining their dry-flowable consistency. 18.) Functionalized polymers according to one or more of claims 1 to 17 with at least one on the backbone polymers or Backbone polymer compounds Auf¬ grafted molecular unit having at least one mono- or dicarboxylic, including derived anhydride dehydro groups, which have been crosslinked by at least one mono- and / or divalent and / or trivalent metal ion to form ionomers. 16.) Funktionalisierte Polymere gemäß einem oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 15, indem die als Rückgratpoly¬ mere eingesetzten olefinischen und/oder dienischen Homo- und/oder Copolymeren und/oder Blockcopolymeren 10 bis 100 Masseteile eines teilchenförmigen Füll- Stoffs auf Calciumcarbonat-Basis, bezogen auf 100 Masseteile Polymeranteil, enthalten. 17.) Funktionalisierte Polymere nach den Ansprüchen 1 bis 3, 9, 10, 12, 13, 15 und 16 auf Basis selektiv hydrierter linearer Styren/Dien/Styren-Dreiblockcopolymerer mit einem gewichtsmittleren Molekulargewicht Mw von 40.000 bis 800.000 und einem Massenanteil an Styren- einheiten von 7 bis 50 % sowie einem Grad der ethy¬ lenischen Unsättigung der hydrierten Dienblöcke _= 5 %. in Form ihrer dem Pfropfpolymerisationsansatz hinzugefügten Rückgrat-Compounds der Zusammensetzung (a) 30 bis 95 Masse-% Styren/Ethylen-Propylen oder Butylen/Styren-Dreiblockcopolymerisat (SEPS oder SEBS) (b) 5 bis 70 Masse-% olefinisches Homo- und/oder Copolymerisat und (c) 0 bis 50 Masse-% teilchenförmiger Füllstoff, und mindestens einer auf efpropften Moleküleinheit in einer auf 100 Masseteile Rückgrat-Compound bezo¬ genen Menge von 0,1 bis 25 Masseteilen, wobei diese Moleküleinheit mindestens eine funktionelle Gruppe, ausgewählt unter Mono- und Dicarboxylgruppen, ein¬ schließlich davon abgeleiteten Gruppen (Säurederivat¬ gruppen), Hydroxy-, Epoxy-, Amino- und Silangruppen, sowie gegebenenfalls mindestens eine weitere coge- pfropfte Moleküleinheit ohne die genannten funktio- nellen Gruppen, ausgewählt unter Styren- bzw. sub¬ stituierten Styreneinheiten sowie (Meth-)Acrylat- einheiten, mit einem Massenanteil von 0 bis 95 %, bezogen auf die Gesamtmenge an aufgepfropften Mole¬ küleinheiten, enthaltend einen vor der Funktionali- sierungs-Pfropfreaktion hinzugefügten Anteil eines mineralischen paraffinischen und/oder naphthenischen und/oder aromatischen Öls und/oder eines pflanzlichen Öls in einer Menge von 50 bis 200 Masseteilen, bezo¬ gen auf 100 Masseteile Rückgrat-Compound, entsprechend der Aufnahmefähigkeit der eingesetzten (nicht funk- tionalisierten) Rückgrat-Compounds unter Aufrechter¬ haltung ihrer trocken-fließfähigen Konsistenz. 18.) Funktionalisierte Polymere nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17 mit mindestens einer auf die Rückgratpolymeren bzw. Rückgratpolymercompounds auf¬ gepfropften Moleküleinheit mit mindestens einer Mono- oder Dicarboxylgruppe, einschließlich davon abgelei¬ teter Anhydridgruppen, die durch mindestens ein ein- und/oder zwei- und/oder dreiwertiges Metallion unter Bildung von Ionomeren vernetzt worden sind. 19.) Ionically crosslinked functionalized polymers according to claim 18, wherein the ionic crosslinking of the functionalized polymers by at least one Metall¬ ion using a selected among the compounds of lithium, sodium, potassium, magnesium, calcium, zinc and aluminum crosslinking agent in a Molar ratio of metal in the crosslinking agent to grafted carboxyl group or an anhydride group derived therefrom in the functionalized polymer has been made from 0.1 to 3.0. 19.) Ionisch vernetzte funktionalisierte Polymere nach Anspruch 18, wobei die ionische Vernetzung der funk- tionalisierten Polymere durch mindestens ein Metall¬ ion unter Verwendung eines unter den Verbindungen des Lithiums, Natriums, Kaliums, Magnesiums, Calciums, Zinks und Aluminiums ausgewählten Vernetzungsmittels in einem Molverhältnis Metall im Vernetzungsmittel zur aufgepfropften Carboxylgruppe bzw. einer davon abgeleiteten Anhydridgruppe im funktionalisierten Polymer von 0,1 bis 3,0 durchgeführt worden ist.
  2. 2
    20.) Process for the preparation of functionalized polymers according to claim 1, wherein as backbone polymers olefinic homo- and / or (block) copolymers and / or conjugated dienic homo- and statistical or alternating copolymers and / or block copolymers, including the corresponding selectively hydrogenated polymers, having weight-average molecular weights Mw of from 10,000 to 1,000,000 in oil-extended form using 10 parts by weight up to a maximum concentration corresponding to the absorption capacity of the abovementioned backbone polymers, in which their dry-flowable consistency is still maintained, within the limits of 20 to 400 parts by weight of mineral oil, in particular paraffinic and / or naphthenic and / or aromatic oil and / or native, especially vegetable oil, in each case based on 100 parts by weight of backbone polymer, with at least one .X. , fi ethylenically unsaturated Ver¬ bond in an amount of 100 parts by weight Rückgratpolymeri¬ sat amount of 0.05 to 50 parts by mass, said compound at least one functional group selected from mono- and dicarboxylic groups, ein¬ finally derived groups such as amide - or. Imide, half-ester and especially anhydride groups, hydroxyl and epoxy groups, amino groups and silane groups (functional monomers), and, if appropriate as a mixture with at least one none of these functional groups possessing cx, p> -ethylenically unsaturated compound, such as styrene or. Substituted styrenes and / or (meth) acrylates (additional comonomers), in a mass ratio of 1 to 100% functional monomer (s) to 0 to 99% additional comonomer (s), using a radical initiator having a ten-hour half-life of 40 to 80 * C are grafted. 20.) Verfahren zur Herstellung funktionalisierter Polymerer gemäß Anspruch 1 , wobei als Rückgratpolymere olefini¬ sche Homo- und/oder (Block-)Copolymere und/oder kon¬ jugierte dienische Homo- sowie statistische bzw. alter- nierende Copolymere und/oder Blockcopolymere, ein¬ schließlich die entsprechenden selektiv hydrierten Polymeren, mit gewichtsmittleren Molekulargewichten Mw von 10.000 bis 1.000.000 in ölgestreckter Form unter Verwendung von 10 Masseteilen bis zu einer Maxi- malkonzentration entsprechend der Aufnahmefähigkeit obengenannter Rückgratpolymerisate, bei der ihre trocken-fließfähige Konsistenz noch aufrechterhalten ist, in den Grenzen von 20 bis 400 Masseteilen mine¬ ralisches, insbesondere paraffinisches und/oder naphthenisches und/oder aromatisches Öl und/oder natives, insbesondere pflanzliches Öl, jeweils bezo- gen auf 100 Masseteile Rückgratpolymerisat, mit min¬ destens einer .X. , fi -ethylenisch ungesättigten Ver¬ bindung in einer auf 100 Masseteile Rückgratpolymeri¬ sat bezogenen Menge von 0,05 bis 50 Masseteile, wobei diese Verbindung mindestens eine funktioneile Gruppe, ausgewählt unter Mono- und Dicarboxylgruppen, ein¬ schließlich davon abgeleiteten Gruppen, wie Amid- bzw. Imid-, Halbester- und besonders Anhydridgruppen, Hydroxy- und Epoxygruppen, Aminogruppen und Silan- gruppen (Funktionsmonomere) , besitzt und, gegebenen¬ falls als Mischung mit mindestens einer keine dieser funktionellen Gruppen besitzenden cx , p> -ethylenisch ungesättigten Verbindung, wie Styren bzw. substi¬ tuierten Styrenen und/oder (Meth-)Acrylaten (Zusatz- comonomere), in einem Massenverhältnis 1 bis 100 % Funktionsmonomer(e) zu 0 bis 99 % Zusatzcomonomer(e) , unter Verwendung eines radikalischen Initiators mit einer Zehnstunden-Halbwertstemperatur von 40 bis 80 *C gepfropft werden. 21.) Process for the preparation of functionalized polymers according to claim 20, in which olefinic homopolymers and / or (block) copolymers having weight-average molecular weights Mw of from 20,000 to 500,000 in oil-extended form using 10 parts by mass are used as backbone polymers up to a maximum concentration corresponding to the absorption capacity of the abovementioned backbone polymers, in which their dry-flowable consistency is still maintained, within the limits of 20 to 200 parts by mass of mineral paraffinic and / or nonthenic and / or aromatic oil and / or vegetable oil, in each case based on 100 parts by weight of backbone polymer, be used. 22.) Process for the preparation of functionalized polymers according to claim 20, wherein conjugated dienic homo- and statistical or altering copolymers and / or block copolymers, including the corresponding selectively hydrogenated polymers, having weight-average molecular weights Mw of from 20,000 to 1,000,000 in oil-extended form using 20 parts by mass to a maximum concentration corresponding to the absorption capacity of the abovementioned backbone polymers, in which their dry-flowable consistency is still maintained, in the limits of 50 to 400 parts by weight of mineral paraffinic and / or naphthenic and / or aromatic oil and / or vegetable oil, in each case based on 100 parts by weight of backbone polymer, ein¬ be set. 21.) Verfahren zur Herstellung funktionalisierter Polymerer nach Anspruch 20, wobei als Rückgratpolymere olefi¬ nische Homo- und/oder (Block-)Copolymere mit gewichts¬ mittleren Molekulargewichten Mw von 20.000 bis 500.000 in ölgestreckter Form unter Verwendung von 10 Masse¬ teilen bis zu einer Maximalkonzentration entsprechend der Aufnahmefähigkeit obengenannter Rückgratpolymerer, bei der ihre trocken-fließfähige Konsistenz noch auf¬ rechterhalten ist, in den Grenzen von 20 bis 200 Masse- teilen mineralisches paraffinisches und/oder naphthe- nisches und/oder aromatisches öl und/oder pflanzliches Öl, jeweils bezogen auf 100 Masseteile Rückgratpoly¬ merisat, eingesetzt werden. 22.) Verfahren zur Herstellung funktionalisierter Polymerer nach Anspruch 20, wobei als Rückgratpolymere konju¬ gierte dienische Homo- sowie statistische bzw. alter¬ nierende Copolymere und/oder Blockcopolymere, ein- schließlich die entsprechenden selektiv hydrierten Polymeren, mit gewichtsmittleren Molekulargewichten Mw von 20.000 bis 1.000.000 in ölgestreckter Form unter Verwendung vcm 20 Masseteilen bis zu einer Maxi¬ malkonzentration entsprechend der Aufnahmefähigkeit obengenannter Rückgratpolymerer, bei der ihre trocken- fließfähige Konsistenz noch aufrechterhalten ist, in den Grenzen von 50 bis 400 Masseteilen minerali¬ sches paraffinisches und/oder naphthenisches und/oder aromatisches Öl und/oder pflanzliches Öl, jeweils bezogen auf 100 Masseteile Rückgratpolymerisat, ein¬ gesetzt werden. 23.) Process for the preparation of functionalized polymers according to claims 20 and 22, in which the backbone polymers are selectively hydrogenated block copolymers of at least two monovinyl-substituted aromatic hydrocarbon polymer blocks having a hydrogenation degree based on their aromatic double bonds ■ = 20% and at least one obtained by polymerizing a conjugated diene or mixture of at least two conjugated dienes polymer block which has been hydrogenated to a degree of ethylenic unsaturation of -20%, wherein the unhydrogenated precursor block copolymer has a weight-average molecular weight Mw of from 20,000 to 1,000,000 and a proportion of vinyl aromatic units of from 5 to 95% Hasse-? and the unit formed from the conjugated diene compound (s) contains a vinyl group content of 10 to 80%, optionally in admixture with 0 to 300 parts by mass of olefinic homo- and / or copolymer, based on 100 parts by weight of selectively hydrogenated block copolymer, be used. 79 24.) Process for the preparation of functionalized polymers according to claims 20, 22 and 23, wherein as Rückgrat¬ polymers selectively hydrogenated linear triblock copolymers having a mass fraction of styrene units of 7 to 50% and a degree of ethylenic unsaturation of the hydrogenated diene blocks ■£*-. 10%, whose unhydrogenated precursor block copolymer of two terminal polystyrene blocks A with the same or unterschiedli¬ chen number average molecular weights Mn between 4,000 and 100,000 and a central poly (butadiene and / or isoprene) block having a number average molecular weight Mn between 10,000 and 200,000 (ABA triblock structure) and a vinyl group content of 25 to 65%. 23.) Verfahren zur Herstellung funktionalisierter Polymerer nach den Ansprüchen 20 und 22, wobei als Rückgratpoly- mere selektiv hydrierte Blockcopolymere aus mindestens zwei monovinylsubstituierten aromatischen Kohlenwasser- stoff-Polymerblöcken mit einem auf deren aromatische Doppelbindungen bezogenen Hydriergrad ■-=• 20 % und min¬ destens einem durch Polymerisation eines konjugierten Diens oder Gemisches aus mindestens zwei konjugierten Dienen erhaltenen Polymerblock, der bis zu einem Grad der ethylenischen Unsättigung von -- 20 % hydriert worden ist, wobei das unhydrierte Vorlaufer-Blockco¬ polymerisat ein gewichtsmittleres Molekulargewicht Mw von 20.000 bis 1.000.000 sowie einen Anteil Vinyl¬ aromateinheiten von 5 bis 95 Hasse-? besitzt und die aus der (den) konjugierten Dienverbindung(en) gebil¬ deten Einheit einen Vinylgruppengehalt von 10 bis 80 % enthält, gegebenenfalls in Abmischung mit 0 bis 300 Masseteilen olefinisches Homo- und/oder Copolymerisat, bezogen auf 100 Masseteile selektiv hydriertes Block- copolymerisat , eingesetzt werden. 79 24.) Verfahren zur Herstellung funktionalisierter Polymerer nach den Ansprüchen 20, 22 und 23, wobei als Rückgrat¬ polymere selektiv hydrierte lineare Dreiblockcopolymere mit einem Massenanteil an Styreneinheiten von 7 bis 50 % und einem Grad der ethylenischen Unsättigung der hydrierten Dienblöcke ■£*-. 10 %, dessen unhydriertes Vorlaufer-Blockcopolymerisat aus zwei endständigen Polystyrenblöcken A mit gleichen oder unterschiedli¬ chen zahlenmittleren Molekulargewichten Mn zwischen 4.000 und 100.000 und einem mittelständigen Poly(Buta- dien und/oder Isopren)-Block mit einem zahlenmittle¬ ren Molekulargewicht Mn zwischen 10.000 und 200.000 (ABA-Dreiblockstruktur) und einem Vinylgruppengehalt von 25 bis 65 % besteht, eingesetzt werden. 25.) Process for the preparation of functionalized polymers according to claims 20, 22 and 23, wherein as Rückgrat¬ polymers selectively hydrogenated linear block copolymers having a mass fraction of styrene units of 7 to 50% and a degree of ethylenic desaturation - 10%, its unhydrogenated precursor block copolymer of two polystyrene blocks A having the same or different number average molecular weights Mn between 4,000 and 100,000 and two poly (butadiene and / or isoprene) blocks having the same or different number average molecular weights Mn between 10,000 and 200,000 ( ABAB four-block structure) and a vinyl group content of 25 to 65%, be used. 26.) Process for the preparation of functionalized polymers according to claims 20, 22 and 23, wherein as backbone polymers selectively hydrogenated radial block copolymers having an average number of starches of 3 to 16 and a degree of ethylenic unsaturation of the hydrogenated diene blocks .. = 10%, its unhydrogenated precursor block copolymer has a weight average molecular weight Mw of from 30,000 to 800,000 and a content of vinylaromatic units of from 5 to 75 mass%, and the unit formed from the conjugated diene (s) has a vinyl group content of from 25 to 65% ¬ points, be used. 25.) Verfahren zur Herstellung funktionalisierter Polymerer nach den Ansprüchen 20, 22 und 23, wobei als Rückgrat¬ polymere selektiv hydrierte lineare Blockcopolymere mit einem Massenanteil an Styreneinheiten von 7 bis 50 % und einem Grad der ethylenischen Umsättigung — 10 %, dessen unhydriertes Vorlaufer-Blockcopoly¬ merisat aus zwei Polystyrenblöcken A mit gleichen oder unterschiedlichen zahlenmittleren Molekularge¬ wichten Mn zwischen 4.000 und 100.000 und zwei Poly(Bu- tadien und/oder Isopren)-Blöcken mit gleichen oder unterschiedlichen zahlenmittleren Molekulargewichten Mn zwischen 10.000 und 200.000 (ABAB-Vierblockstruk- tur) und einem Vinylgruppengehalt von 25 bis 65 % besteht, eingesetzt werden. 26.) Verfahren zur Herstellung funktionalisierter Polymerer nach den Ansprüchen 20, 22 und 23, wobei als Rückgrat¬ polymere selektiv hydrierte radiale Blockcopolymere mit einer mittleren Sternastzahl von 3 bis 16 und einem Grad der ethylenischen Unsättigung der hydrierten Dienblöcke ..= 10 %, dessen unhydriertes Vorläufer- Blockcopolymerisat ein gewichtsmittleres Molekular¬ gewicht Mw von 30.000 bis 800.000 und einen Gehalt an Vinylaromateinheiten von 5 bis 75 Masse-% besitzt und die aus dem (den) konjugierten Dien(en) gebildete Einheit einen Vinylgruppengehalt von 25 bis 65 % auf¬ weist, eingesetzt werden. 27.) Process for the preparation of functionalized polymers according to one or more of claims 20 to 26, wherein the olefinic homo- and / or (block) copolymers used as backbone polymers and / or conjugated diene homo- and statistical or alternating copolymers and / or block copolymers, including the corresponding selectively hydrogenated polymers, 0 to 200 parts by weight of a fase¬ rigen and / or particulate filler, based on 100 parts by weight of polymer content added. 27.) Verfahren zur Herstellung funktionalisierter Polymerer nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 26, wobei den als Rückgratpolymere eingesetzten olefini¬ schen Homo- und/oder (Block-)Copolymeren und/oder konjugierten dienischen Homo- sowie statistischen bzw. alternierenden Copolymeren und/oder Blockcopoly- meren, einschließlich den entsprechenden selektiv hydrierten Polymeren, 0 bis 200 Masseteile eines fase¬ rigen und/oder teilchenförmigen Füllstoffes, bezogen auf 100 Masseteile Polymeranteil, hinzugefügt ist. 28.) Process for the preparation of functionalized polymers according to one or more of claims 20 to 27, wherein the olefinic homo- and / or (block) copolymers used as backbone polymers and / or conjugated diene homo- and statistical or alternating copolymers and / or Blockcopoly¬ mers, including the corresponding selectively hydrogenated polymers, 10 to 100 parts by weight of a particulate filler based on calcium carbonate, based on 100 parts by weight of polymer content added. 29.) Process for the preparation of functionalized polymers according to claims 20, 24, 27 and 28, wherein the graft polymerization batch selectively hydrogenated linear styrene / diene / styrene tri-block copolymers having a weight average molecular weight Mw of 40,000 to 800,000 and a mass fraction of styrene units of 7 to 50% and a degree of ethylenic unsaturation of the hydrogenated diene blocks £. 5 % in the form of backbone compounds of composition (a) from 30 to 95% by weight of styrene / ethylene-propylene or butylene / styrene triblock copolymer (SEPS or SEBS), (b) from 5 to 70% by weight of olefinic homo- and / or copolymer and (c) 0 to 50 by weight particulate filler. 28.) Verfahren zur Herstellung funktionalisierter Polymerer nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 27, wobei den als Rückgratpolymere eingesetzten olefini¬ schen Homo- und/oder (Block-)Copolymeren und/oder konjugierten dienischen Homo- sowie statistischen bzw. alternierenden Copolymeren und/oder Blockcopoly¬ meren, einschließlich den entsprechenden selektiv hydrierten Polymeren, 10 bis 100 Masseteile eines teilchenförmigen Füllstoffs auf Calciumcarbonat-Basis, bezogen auf 100 Masseteile Polymeranteil, hinzugefügt ist. 29.) Verfahren zur Herstellung funktionalisierter Polymerer nach den Ansprüchen 20, 24, 27 und 28, wobei der Pfropfpolymerisationsansatz selektiv hydrierte lineare Styren/Dien/Styren-Dreiblockcopolymere mit einem ge- wichtsmittleren Molekulargewicht Mw von 40.000 bis 800.000 und einem Massenanteil an Styreneinheiten von 7 bis 50 % sowie einem Grad der ethylenischen Unsättigung der hydrierten Dienblöcke £. 5 % in Form von Rückgrat-Compounds der Zusammensetzung (a) 30 bis 95 Masse-% Styren/Ethylen-Propylen oder Butylen/Styren Dreiblockcopolymerisat (SEPS oder SEBS), (b) 5 bis 70 Masse-% olefinisches Homo- und/oder Copolymerisat und (c) 0 bis 50 Masse- teilchenförmiger Füllstoff enthält.
  3. 3
    30.) Process for the preparation of functionalized polymers according to claims 20 to 29, wherein acrylic acid and / or methacrylic acid and / or maleic anhydride are used as functional monomers. 30.) Verfahren zur Herstellung funktionalisierter Polymerer nach den Ansprüchen 20 bis 29, wobei als Funktions- monomere Acrylsäure und/oder Methacrylsäure und/oder Maleinsäureanhydrid verwendet werden. 31.) Process for the preparation of functionalized polymers according to claims 20 to 29, wherein the functional monomers used are glycidyl methacrylate and / or hydroxyethyl acrylate and / or hydroxypropyl methacrylate. 31.) Verfahren zur Herstellung funktionalisierter Polymerer nach den Ansprüchen 20 bis 29, wobei als Funktions- monomere Glycidylmethacrylat und/oder Hydroxyethyl- acrylat und/oder Hydroxypropylmethacrylat verwendet werden. 32.) Process for the preparation of functionalized polymers according to claims 20 to 29, wherein as functional monomers (Nt-butylamino) ethyl methacrylate and / or (N, N-dimethylamino) ethyl acrylate and / or (N, N-dimethylamino) ethyl methacrylate and / or (N, N-diethylamino) ethyl acrylate. 33.) Process for the preparation of functionalized polymers according to claims 20 to 29, wherein as functional monomers (-y-methacryloyloxypropyl) -trimethoxysilane and / or tris- (2-methoxyethoxy) -vinylsilan be used. 32.) Verfahren zur Herstellung funktionalisierter Polymerer nach den Ansprüchen 20 bis 29, wobei als Funktions- monomere (N-t-Butylamino)ethylmethacrylat und/oder (N, N-Dimethylamino)ethylacrylat und/oder (N, N-Di- methylamino)ethylmethacrylat und/oder (N, N-Diethyl- amino)ethylacrylat verwendet werden. 33.) Verfahren zur Herstellung funktionalisierter Poly¬ merer nach den Ansprüchen 20 bis 29, wobei als Funk- tionsmonomere ( -y-Methacryloyloxypropyl)-trimethoxy- silan und/oder Tris-(2-methoxyethoxy)-vinylsilan ver- wendet werden. 34.) Process for the preparation of functionalized polymers according to one or more of claims 20 to 33, wherein as additional comonomers styrene and / or <κ-methyl styrene and / or ethyl acrylate and / or n-butyl acrylate and / or methyl methacrylate in a mass ratio of 1 to 99% functional monomer (s) to 99 to 1% additional comonomer (s). 34.) Verfahren zur Herstellung funktionalisierter Polymerer nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 33, wobei als Zusatzcomonomere Styren und/oder <κ -Methyl- styren und/oder Ethylacrylat und/oder n-Butylacrylat und/oder Methylmethacrylat in einem Massenverhältnis 1 bis 99 % Funktionsmonomer(e) zu 99 bis 1 % Zusatz- comonomer(e) verwendet werden. 35.) Thermoplastic molding composition of (a) 1 to 99% by weight of a thermoplastic polymer component, the at least one thermoplastic polymer, selected from among the polar thermopiles, polyoxymethylenes, polycarbonates, Polyphenylene ethers, polyphenylene sulfides, Polysulfones and nitrile polymers, including their mixtures with one another and using further polymers, having a weight-average molecular weight Mw between 20,000 and 1,000,000, and (b) from 1 to 99% by weight of at least one polymer functionalized according to one or more of claims 1 to 17 and / or at least one ionomer according to claims 18 and 19. 35.) Thermoplastische Formmasse aus (a) 1 bis 99 Masse-% einer thermoplastischen Polymer¬ komponente, die mindestens ein thermoplastisches Polymer, ausgewählt unter den polaren Thermopla¬ sten, Polyoxymethylenen, Polycarbonaten, Poly- phenylenethern, Polyphenylensulfiden, Polysulfonen und Nitrilpolymeren, einschließlich ihren Mi¬ schungen untereinander sowie unter Verwendung weiterer Polymerer, mit einem gewichtsmittleren Molekulargewicht Mw zwischen 20.000 und 1.000.000 enthält, und (b) 1 bis 99 Masse-% mindestens eines gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17 funktiona- lisierten Polymeren und/oder mindestens eines Ionomeren gemäß den Ansprüchen 18 und 19. 36.) Thermoplastic molding composition according to claim 35, ent - holding - ^ 50 to 98% by mass (a) and -z 50 to 2% by mass (b). 37.) Thermoplastic molding composition according to claim 35, ent holding 2 to 50% by mass (a) and 50 to 98% by mass (b). 36.) Thermoplastische Formmasse gemäß Anspruch 35, ent¬ haltend -^ 50 bis 98 Masse-% (a) und -z 50 bis 2 Masse-% (b). 37.) Thermoplastische Formmasse gemäß Anspruch 35, ent¬ haltend 2 bis 50 Masse-% (a) und 50 bis 98 Masse-% (b). 38.) Thermoplastic molding composition according to claims 35 to 37, in which (a) is selected from the group of monovinylsubstituierter aromatic hydrocarbon homo- and / or copolymers modi¬ ficated polycarbonates and / or polyphenylene ethers and / or polyphenylene sulfides and / or polysulfones. 38.) Thermoplastische Formmasse gemäß den Ansprüchen 35 bis 37, in der (a) ausgewählt wird aus der Gruppe der mittels monovinylsubstituierter aromatischer Kohlenwasserstoff-Homo- und/oder -Copolymerer modi¬ fizierten Polycarbonate und/oder Polyphenylenether und/oder Polyphenylensulfide und/oder Polysulfone. 39.) Thermoplastic molding composition according to claims 35 to 37, in which (a) a polar thermoplastic having at least one polar functional group aus¬ selected from amino, hydroxyl, thiol, carboxyl, isocyanate and epoxy groups and of these derived groups. 39.) Thermoplastische Formmasse gemäß den Ansprüchen 35 bis 37, in der (a) ein polarer Thermoplast mit mindestens einer polaren funktionellen Gruppe, aus¬ gewählt unter Amino-, Hydroxyl-, Thiol-, Carboxyl-, Isocyanat- und Epoxygruppen sowie von diesen abgelei¬ teten Gruppen, ist.
  4. 4
    40.) Thermoplastic molding compositions according to claims 35 to 37 and 39, in which the polar thermoplastics are polyamides. 40.) Thermoplastische Formmassen gemäß den Ansprüchen 35 bis 37 und 39, in der die polaren Thermoplaste Polyamide sind. 41.) Thermoplastic molding composition according to claims 35 to 37, 39 to 40, wherein the polyamide ausge¬ among the obtained from a dicarboxylic acid and a diol in and / or from an aminocarboxylic acid polycondensates and / or a polymer obtained by ring-opening polymerization of a cyclic lactam aus¬ is selected. 42.) Thermoplastic molding composition according to claim 41, wherein the polyamide is selected from polycaprolactam (PA 6), Polyhexamethylene adipamide (PA 66), Polyhexamethyleneazelaine amide (PA 69), Polyhexamethylene sebacinamide (PA 610), Polyhexamethylenedodecanamide (PA 612), Polytrimethylene hexamethylene terephthalamide (PA 6 3T), Poly-11-aminoundecanamide (PA 11), Polylaurolactam (PA 12), Poly (m-xylylene adipamide) (PA MXD 6), Polyhexamethylenisophthalamid (PA 61) and the copolymers of PA 6 and PA 66, PA 6 and PA 610 as well as PA 6 and PA 12 existing groups is selected. 41.) Thermoplastische Formmasse gemäß den Ansprüchen 35 bis 37, 39 bis 40, worin das Polyamid unter den aus einer Dicarbonsäure und einem Dia in und/oder aus einer Aminocarbonsäure erhaltenen Polykondensaten und/oder einem durch ringöffnende Polymerisation eines cyclischen Lactams erhaltenen Polymeren ausge¬ wählt ist. 42.) Thermoplastische Formmasse gemäß Anspruch 41, worin das Polyamid aus der aus Polycaprolactam (PA 6), Polyhexamethylenadipinamid (PA 66), Polyhexamethylenazelainamid (PA 69), Polyhexamethylensebacinamid (PA 610), Polyhexamethylendodecanamid (PA 612), Polytrimethylenhexamethylenterephthalamid (PA 6 3T), Poly-11-aminoundecanamid (PA 11), Polylaurinlactam (PA 12), Poly(m-Xylylenadipinamid) (PA MXD 6), Polyhexamethylenisophthalamid (PA 61) sowie den Copolymeren aus PA 6 und PA 66, PA 6 und PA 610 sowie PA 6 und PA 12 bestehenden Gruppen ausgewählt ist. 43.) Thermoplastic molding composition according to claims 35 to 37 and 39, in which the polar thermoplastics are thermoplastic polyesters. 43.) Thermoplastische Formmasse gemäß den Ansprüchen 35 bis 37 und 39, in der die polaren Thermoplaste thermoplastische Polyester sind. 44.) Thermoplastic molding composition according to claim 43, wherein the thermoplastic polyester is selected from polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), including PET / PBT copolyester, the block copolyesters composed predominantly of PBT segments and PBT / polycarbonate Blends, existing group aus¬ selected. 44.) Thermoplastische Formmasse gemäß Anspruch 43, worin der thermoplastische Polyester aus der aus Polyethy¬ lenterephthalat (PET), Polybutylenterephthalat (PBT), einschließlich PET/PBT-Copolyester, den aus über- wiegend PBT-Segmenten aufgebauten Blockcopolyestern und PBT/Polycarbonat-Blends, bestehenden Gruppe aus¬ gewählt ist. 45.) Thermoplastic molding composition according to claims 35 to 37 and 39, in which the polar thermoplastics are thermoplastic polyurethanes. 45.) Thermoplastische Formmasse gemäß den Ansprüchen 35 bis 37 und 39, in der die polaren Thermoplaste thermoplastische Polyurethane sind. 46.) Thermoplastic molding composition according to claims 35 to 37 and 39, in which the polar thermoplastics are vinyl ester homo- and / or copolymers. 47.) Thermoplastic molding composition according to claim 46, in which the vinyl ester copolymers are ethylene / vinyl acetate copolymers having a vinyl acetate content of 5 to 90% by mass. 46.) Thermoplastische Formmasse gemäß den Ansprüchen 35 bis 37 und 39, in der die polaren Thermoplaste Vinylesterhomo- und/oder -copoLymere sind. 47.) Thermoplastische Formmasse gemäß Anspruch 46, in der die Vinylestercopolymerisate Ethylen/Vinylacetat-Copo- lymere mit einem Vinylacetatgehalt von 5 bis 90 Masse-% sind. 48.) Thermoplastic molding composition according to claims 35 to 37 and 39, in which the polar thermoplastics are vinyl alcohol homo- or copolymers. 48.) Thermoplastische Formmasse gemäß den Ansprüchen 35 bis 37 und 39, in der die polaren Thermoplaste Vinylalkoholhomo- uid/oder -copolymere sind. 49.) Thermoplastic molding composition according to claim 48, wherein the vinyl alcohol copolymers are ethylene / vinyl alcohol copolymers having a vinyl alcohol content of 40 to 90 mol%. 49.) Thermoplastische Formmasse gemäß Anspruch 48, worin die Vinylalkoholcopolymerisate Ethylen/Vinylalkohol- Copolymere mit einem Vinylalkoholgehalt von 40 bis 90 Mol-% sind.
  5. 5
    50.) Thermoplastic molding composition according to claims 35 to 37 and 39, in which the polar thermoplastics of ionomers of from 0.1 to 50% by mass u, fi-ethylenically unsaturated carboxylic acids and / or acid anhydrides and from 50 to 99.9% by mass of olefin and / or styrene and / or (meth) acrylate units of existing copolymers, wherein in the ionomers Carb oxylgruppen via at least one 1-valent and / or 2- and / or 3-valent metal ion are networked. 50.) Thermoplastische Formmasse gemäß den Ansprüchen 35 bis 37 und 39, in der die polaren Thermoplaste Ionomere von aus 0,1 bis 50 Masse-% u , fi -ethyle¬ nisch ungesättigten Carbonsäuren und/oder -säure- anhydriden und aus 50 bis 99,9 Masse-% Olefin- und/oder Styren- und/oder (Meth-)Acrylateinheiten bestehenden Copolymeren darstellen, wobei in den Ionomeren Carb- oxylgruppen über mindestens ein 1-wertiges und/oder 2- und/oder 3-wertiges Metallion vernetzt sind.
Independent claims5