Nova Patents
CS257764B2

Method of continuous polymer production by means of exothermic polymer reaction

Abstract

A process is described for increasing the space time yield of polymer production in a fluidized bed reactor employing an exothermic polymerization reaction by cooling the recycle stream to below its dew point and returning the resultant two-phase fluid stream to the reactor to maintain the fluidized bed at a desired temperature above the dew point of the recycle stream. -->

CS257764B2, drawing sheet 1
Sheet 1 of 2

Term

No projected expiry on record.

  1. Priority
  2. Filed
  3. Granted
  4. Today

13 claims: 13 independent, 0 dependent

  1. 1
    PŘEDMĚT VYNÁLEZU SUBJECT OF THE INVENTION 1. A process for the continuous production of a polymer by an exothermic polymerization reaction using one or more liquid monomers, such as the polymerization of a C 2 -C 4 alpha-olefin, used alone or in admixture with one or more other alpha-olefin monomers containing 2 to 8 carbon atoms, in a fluidized bed reactor consisting of growing and formed polymer particles and catalyst particles, by continuously passing a gas stream keeping the bed in a fluidized state substantially free of dead spaces and continuously feeding the polymerization catalyst into the bed and continuously removing the polymer product and unreacted fluids, which are cooled and cooled back to said reactor together with sufficient added the amount of monomers as a substitute for the polymerized monomers removed as a product, at the same time controlling the temperature of the ongoing fluidized bed exothermic reaction, wherein some or all of the unreacted fluids withdrawn from the reactor are cooled to form a biphasic mixture of gas and entrained liquid, the biphasic mixture thus recycled to said reactor . 1. Způsob kontinuální výroby polymeru exotermickou polymerační reakcí, při kterém se použije jednoho nebo více tekutých monomerů, jako například polymeraci alfa-olefinu, který obsahuje 2 až 4 atomy uhlíku, a který je použit samotný nebo ve směsi s jedním nebo více dalšími alfa-olefinovými monomery obsahujícími 2 až 8 atomů uhlíku, v reaktoru s fluidním ložem tvořeným narůstajícími a vytvořenými polymerními částicemi a částicemi katalyzátoru, kterým se kontinuálně vede proud plynu udržující lože ve fluidním stavu a v podstatě prosté mrtvých prostorů a do lože se kontinuálně přivádí polymerizační katalyzátor a kontinuálně se odvádí polymerní produkt a nezreagované tekutiny, které se chladí a ochlazené se zavádí zpět do uvedeného reaktoru společně s dostatečným přidávaným množstvím monomerů jako náhrada za zpolymerované monomery odváděné jako produkt, při kterém se současně kontroluje teplota při probíhající exotermické reakci ve fluidním loži, vyznačující se tím, že se část nebo celý podíl nezreagovaných tekutin odváděných z reaktoru chladí za vzniku dvoufázové směsi plynu a stržené kapaliny, přičemž takto vzniklá dvoufázová směs se opět zavádí do uvedeného reaktoru.
  2. 2
    The method of claim 1, wherein said two-phase gas / entrained liquid mixture is introduced into said reactor at a point below the fluidized bed. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že uvedená dvoufázová směs plynu a stržené kapaliny se zavádí do uvedeného reaktoru v místě, které leží pod fluidním ložem.
  3. 3
    5. The method of claim 1 wherein said unreacted fluids are compressed prior to cooling. 3. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že uvedené nezreagované tekutiny se před ochlazením stlačují.
  4. 4
    The method of claim 1, wherein the liquid phase of said two-phase mixture is held entrained in the gas phase of said mixture until the liquid enters the fluidized bed reactor at a corresponding flow rate of the two-phase mixture and a liquid to gas ratio of said mixture. 4. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se kapalná fáze uvedené dvoufázové směsi udržuje ve strženém stavu v plynové fázi této směsi až do okamžiku vstupu kapaliny do fluidního lože reaktoru za odpovídajícího průtokového množství dvoufázové směsi a poměru kapaliny к plynu v uvedené směsi.
  5. 5
    2. The method of claim 1 wherein an inert condensable fluid is supplied to said biphasic mixture to increase the dew point temperature of said mixture. 5. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že do uvedené dvoufázové směsi je přiváděna inertní kondenzovatelná tekutina ke zvýšení teploty rosného bodu uvedené směsi.
  6. 6
    5. The process of claim 5 wherein said inert condensable liquid is a saturated hydrocarbon. 6. Způsob podle bodu 5, vyznačující se tím, že uvedenou inertní kondenzovatelnou tekutinou je nasycený uhlovodík.
  7. 7
    The method of claim 1 wherein the liquid phase content of said two-phase mixture is less than 20 percent by weight of the total weight of said two-phase mixture. 7. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že obsah kapalné fáze v uvedené dvoufázové směsi je menší než 20 procent hmotnostních z celkové hmotnosti uvedené dvoufázové směsi.
  8. 8
    2. The method of claim 1 wherein the liquid phase content of said two-phase mixture is less than 10 percent by weight of the total weight of said two-phase mixture. 8. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že obsah kapalné fáze v uvedené dvoufázové směsi je menší než 10 procent hmotnostních z celkové hmotnosti uvedené dvoufázové směsi.
  9. 9
    3. The process of claim 1 wherein said two-phase mixture is divided into at least two separate streams, at least one of said streams being fed to the reactor at a location below the fluidized bed and one or more of said streams optionally being fed into the reactor. said fluidized bed, at a corresponding velocity of gas streams fed to a location below the fluidized bed sufficient to maintain the fluidized bed under fluidized conditions. 9. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že uvedená dvoufázová směs se rozděluje přinejmenším na dva oddělené proudy, přičemž přinejmenším jeden z těchto proudů se zavádí do reaktoru v místě, které leží pod fluidním ložem a jeden nebo více z těchto proudů se případně zavádí do uvedeného fluidního lože, za odpovídající rychlosti proudů plynu přiváděných do místa pod fluidním ložem dostačující к udržení fluidního lože za fluidních podmínek.
  10. 10
    3. The process of claim 1 wherein the additional monomers added to replace the monomers polymerized and withdrawn from the reactor as a product are fed to the process. of the reactor in liquid form at a point below the fluidized bed and at or near the point of entry of said two-phase mixture into the reactor. 10. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že další monomery přidávané к nahrazení monomerů zpolymerovaných a odváděných z reaktoru jako produkt, jsou přiváděny do. reaktoru v kapalné formě v místě ležícím pod fluidním ložem a v místě nebo poblíž místa vstupu uvedené dvoufázové .směsi do reaktoru.
  11. 11
    The method of claim 1 wherein said additional monomers added to replace the monomers polymerized and withdrawn as product are introduced into the recycle stream prior to entering the biphasic mixture into the reactor. 11. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že uvedené další monomery přidávané к nahrazení monomerů zpolymerovaných a odváděných jako produkt, jsou zaváděny do recyklovaného proudu před vstupem dvoufázové směsi do reaktoru.
  12. 12
    2. The process of claim 1 wherein immediately below the fluidized bed the gas is dispersed in a gas stream distribution space, which space is located above the point where the two-phase mixture is introduced into the reactor. 12. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že bezprostředně pod fluidním ložem se plyn rozptyluje v prostoru pro rozdělování proudu plynu, přičemž tento prostor je situován nad místem, ve kterém se zavádí do reaktoru uvedená dvoufázová směs.
  13. 13
    3. The process of claim 1 wherein the pressure within the reactor is maintained at a pressure in the range of about 20 psig to about 20 psig. 13. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že uvnitř reaktoru se udržuje tlak v rozmezí od 0,689 MPa do .2,413 MPa.
Independent claims13