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AT523705A1

Injection molding machine for molding preforms

Abstract

An injection molding machine includes a machine base that extends along a horizontal machine axis; a stationary platen attached to the base; a movable platen carried by the base; a central portion axially supported by the base between the stationary and movable platen; at least one mold lift actuator for displacing the movable platen and the central portion along the machine axis between a mold open position and a mold closed position; a two-stage first injection unit carried by the base behind the stationary platen for injecting a first resin through the stationary platen; and a two-stage second injection unit carried by the base behind the movable platen for injecting a second resin through the movable platen. The second injection unit is displaceable along the machine axis in order to take into account the displacement of the movable platen during the movement between the mold-open position and the mold-closed position.

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23 claims: 23 independent, 0 dependent

  1. 1
    Claims Patentansprüche 1. Injection molding machine for molding preforms, comprising:1. Spritzgießmaschine zum Gießen von Vorformlingen, umfassend: a) a machine base extending along a horizontal machine axis;a) eine Maschinenbasis, die sich entlang einer horizontalen Maschinenachse erstreckt;b) a stationary platen attached to the base for supporting a first cavity mold half;b) eine stationäre Aufspannplatte, die an der Basis befestigt ist, um eine erste Hohlraumformhälfte zu tragen;c) a movable platen carried by the base and slidable along the machine axis toward and away from the stationary platen, the movable platen serving to support a second cavity mold half;c) eine bewegliche Aufspannplatte, die von der Basis getragen wird und entlang der Maschinenachse in Richtung zu der stationären Aufspannplatte und von dieser weg verschiebbar ist, wobei die bewegliche Aufspannplatte zum Tragen einer zweiten Hohlraumformhälfte dient;d) a central portion axially supported between the stationary and movable platen by the base, the central portion having a first central portion surface for supporting a first core mold half and a second central portion surface opposite the first central portion surface for supporting a second core mold half;wherein the movable platen and the central portion are displaceable along the machine axis between a mold-open position in which the first cavity mold half is axially spaced from the first core mold half and the second cavity mold half is axially spaced from the second core mold half, and a mold closed position, in which the first cavity mold half is engaged with the first core mold half, to define a set of first mold cavities for molding a set of first molded preforms and in which the second cavity mold half engages the second core mold half to define a set of second mold cavities for molding a set of second molded preforms;d) einen Mittelabschnitt, der axial zwischen der stationären und der beweglichen Aufspannplatte von der Basis getragen wird, wobei der Mittelabschnitt eine erste Mittelabschnittsfläche zum Tragen einer ersten Kernformhälfte und eine der ersten Mittelabschnittsfläche gegenüberliegende zweite Mittelabschnittsfläche zum Tragen einerzweiten Kernformhälfte aufweist, wobei die bewegliche Aufspannplatte und der Mittelabschnitt entlang der Maschinenachse verschiebbar sind zwischen einer Form-OffenPosition, in der die erste Hohlraumformhälfte von der ersten Kernformhälfte axial beabstandet ist und die zweite Hohlraumformhälfte von der zweiten Kernformhälfte axial beabstandet ist, und einer Form-Geschlossen-Position, in der die erste Hohlraumformhälfte mit der ersten Kernform hälfte in Eingriff ist, um einen Satz erster Formhohlräume zum Formen eines Satzes erster gegossener Vorformlinge zu definieren, und in der die zweite Hohlraumformhälfte mit der zweiten Kernformhälfte in Eingriff ist, um einen Satz zweiter Formhohlräume zum Formen eines Satzes zweiter gegossener Vorformlinge zu definieren;e) a first extraction plate on a non-operator side of the machine, the first extraction plate being movable relative to the base between at least a first advanced position in which it extends between the first cavity mold half and the first core mold half when the movable platen and the Middle section in the form-open- e) eine erste Entnahmeplatte auf einer Nicht-Bedienerseite der Maschine, wobei die erste Entnahmeplatte relativ zu der Basis beweglich ist zwischen wenigstens einer ersten vorgerückten Position, in der sie zwischen die erste Hohlraumformhälfte und die erste Kernformhälfte reicht, wenn sich die bewegliche Aufspannplatte und der Mittelabschnitt in der Form-Offen- 34 / 57 ΐθθθθθθθθ'6 £ άτθθθθθ-6τθΞ / 6θ / 6Τ ure wesses • · * «· * 4 · · · ·« 34 / 57 ΐθθθθθθθθ'6£άτθθθθθ-6τθΞ/6θ/6Τ ure wesses • · *« · * 4 · · · ·« 37643 34 37643 34 A position to facilitate the transfer of the first preforms from the first core mold half into the holding engagement on the first removal plate, and a first retracted position in which the first removal plate is free from the first cavity mold half and the first core mold half;and Position befinden, um das Übergeben der ersten Vorformlinge von der ersten Kernformhälfte in den Halteeingriff an der ersten Entnahmeplatte zu erleichtern, und einer ersten zurückgezogenen Position, in der die erste Entnahmeplatte von der ersten Hohlraumformhälfte und der ersten Kernformhälfte frei ist;und f) a second extraction plate on the non-operator side of the machine, the second extraction plate being movable relative to the base between at least one second advanced position in which it extends between the second cavity mold half and the second core mold half when the movable platen and the Middle section are in the mold-open position, to facilitate the transfer of the second preforms from the second core mold half into the retaining engagement on the second removal plate, and a second retracted position in which the second removal plate is free from the second cavity mold half and the second core mold half. f) eine zweite Entnahmeplatte auf der Nicht-Bedienerseite der Maschine, wobei die zweite Entnahmeplatte relativ zu der Basis beweglich ist zwischen wenigstens einer zweiten vorgerückten Position, in der sie zwischen die zweite Hohlraumformhälfte und die zweite Kernformhälfte reicht, wenn sich die bewegliche Aufspannplatte und der Mittelabschnitt in der Form-Offen-Position befinden, um das Übergeben der zweiten Vorformlinge von der zweiten Kernformhälfte in den Halteeingriff an der zweiten Entnahmeplatte zu erleichtern, und einerzweiten zurückgezogenen Position, in der die zweite Entnahmeplatte von der zweiten Hohlraumformhälfte und der zweiten Kernformhälfte frei ist.
  2. 2
    The machine of claim 1, wherein the first take-out plate is shifted along a horizontal first take-out plate axis between the first advanced and first retracted positions and the second take-out plate is shifted along a horizontal second take-out plate axis between the second advanced and second retracted positions, the first and the second removal plate axis are perpendicular to the machine axis. 2. Maschine nach Anspruch 1, wobei die erste Entnahmeplatte entlang einer horizontalen ersten Entnahmeplattenachse zwischen der ersten vorgerückten und der ersten zurückgezogenen Position verschoben wird und die zweite Entnahmeplatte entlang einer horizontalen zweiten Entnahmeplattenachse zwischen der zweiten vorgerückten und der zweiten zurückgezogenen Position verschoben wird, wobei die erste und die zweite Entnahmeplattenachse senkrecht zu der Maschinenachse stehen.
  3. 3
    The machine of claim 2, wherein the first extraction plate comprises at least one set of first cooling tubes for holding and cooling the first preforms and at least one first internal fluid conduit for directing coolant to and from the first cooling tubes, and wherein the second extraction plate comprises at least one set of second cooling tubes for Holding and cooling the second preforms and at least one second internal fluid line for directing coolant to and from the second cooling tubes. 3. Maschine nach Anspruch 2, wobei die erste Entnahmeplatte wenigstens einen Satz erster Kühlrohre zum Halten und Kühlen der ersten Vorformlinge und wenigstens eine erste innere Fluidleitung zum Leiten von Kühlmittel zu und von den ersten Kühlrohren umfasst, und wobei die zweite Entnahmeplatte wenigstens einen Satz zweiter Kühlrohre zum Halten und Kühlen der zweiten Vorformlinge und wenigstens eine zweite innere Fluidleitung zum Leiten von Kühlmittel zu und von den zweiten Kühlrohren umfasst.
  4. 4
    Maschine nach Anspruch 3, wobei die erste Entnahmeplatte einen Satz erster Satz-A-Kühlrohre und einen Satz erster Satz-B-Kühlrohre umfasst, 4th The machine of claim 3, wherein the first take-out plate comprises a set of first set A cooling tubes and a set of first set B cooling tubes, 35 / 57 35 / 57 [θθθθθθθθ · ΘΡάτθθθθθ-6τθΞ / 6θ / 6Τ ure wesses [θθθθθθθθ·ΘΡάτθθθθθ-6τθΞ/6θ/6Τ ure wesses 37643 35 and wherein the first take-out plate is slidable to a first advanced set A position for aligning the first set A cooling tubes with first mandrel pins of the first core mold half, and a first advanced set B position for aligning the first set B cooling tubes the first mandrel pins, with the first advanced set A and set B positions being offset from one another along the first takeout die axis. 37643 35 und wobei die erste Entnahmeplatte verschiebbar ist in eine erste vorgerückte Satz-A-Position zum Ausrichten der ersten Satz-A-Kühlrohre auf erste Formkernstifte der ersten Kemformhälfte, und eine erste vorgerückte Satz-BPosition zum Ausrichten der ersten Satz-B-Kühlrohre auf die ersten Formkernstifte, wobei die ersten vorgerückten Satz-A- und Satz-BPositionen entlang der ersten Entnahmeplattenachse gegeneinander versetzt sind.
  5. 5
    The machine of claim 4, wherein the second takeout plate includes a set of second set A cooling tubes and a set of second set B cooling tubes, and wherein the second takeout plate is slidable to a second advanced set A position for aligning the second set of cooling tubes. A cooling tubes onto second mandrel pins of the second core mold half, and into a second advanced set B position for aligning the second set B cooling tubes with the second mandrel pins, wherein the second advanced Set A and Set B positions are offset from one another along the second pick plate axis. 5. Maschine nach Anspruch 4, wobei die zweite Entnahmeplatte einen Satz zweiter Satz-A-Kühlrohre und einen Satz zweiter Satz-B-Kühlrohre umfasst, und wobei die zweite Entnahmeplatte verschiebbar ist in eine zweite vorgerückte Satz-A-Position zum Ausrichten der zweiten Satz-A-Kühlrohre auf zweite Formkernstifte der zweiten Kemformhälfte, und in eine zweite vorgerückte Satz-B-Position zum Ausrichten der zweiten Satz-B-Kühlrohre auf die zweiten Formkernstifte, wobei die zweiten vorgerückten Satz-A- und Satz-B-Positionen entlang der zweiten Entnahmeplattenachse gegeneinander versetzt sind.
  6. 6
    Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, ferner eine Übergabemaske auf der Nicht-Bedienerseite der Maschine umfassend, die axial zwischen der ersten und der zweiten Entnahmeplatte angeordnet ist, wobei die Übergabemaske eine erste Maskenfläche, die einen Satz davon hervorstehender erster Übergabestifte zum Halten der ersten Vorformlinge aufweist, und eine der ersten Maskenfläche gegenüberliegende zweite Maskenfläche umfasst, wobei die zweite Maskenfläche einen Satz davon hervorstehender zweiter Übergabestifte zum Halten der zweiten Vorformlinge aufweist. 6th A machine according to any one of claims 1 to 5, further comprising a transfer mask on the non-operator side of the machine axially disposed between the first and second removal plates, the transfer mask having a first mask surface having a set of first transfer pins protruding therefrom for holding the has first preforms, and comprises a second mask surface opposite the first mask surface, wherein the second mask surface has a set of second transfer pins protruding therefrom for holding the second preforms.
  7. 7
    Maschine nach Anspruch 6, wobei die erste Entnahmeplatte, wenn sie sich in der ersten zurückgezogenen Position befindet, parallel zu der Maschinenachse in Richtung zu der Übergabemaske in eine erste Maskenübergabeposition verschiebbar ist, um die Übergabe der ersten Vorformlinge in den Halteeingriffan den ersten Übergabestiften zu erleichtern, und wobei die zweite Entnahmeplatte, wenn sie sich in der zweiten zurückgezogenen Position befindet, parallel zu der Maschinenachse in Richtung zu der 7th Machine according to claim 6, wherein the first removal plate, when it is in the first retracted position, is displaceable parallel to the machine axis in the direction of the transfer mask into a first mask transfer position in order to facilitate the transfer of the first preforms into the holding engagement on the first transfer pins , and wherein the second take-out plate, when in the second retracted position, is parallel to the machine axis in the direction of the 36 / 57 36 / 57 [BBBBBBBB'mTBBBBB-GTBZ / GB / GT ure wesses [BBBBBBBB'mTBBBBB-GTBZ/GB/GT ure wesses - · * ί. ··. . ··. . ··. -·*ί .··. .··. .··. ::ι : r..: :: ι: r ..: • · · * * ♦ « · · · ·« • · · * * ♦ « · · · ·« 37643 36 37643 36 Transfer mask is displaceable into a second mask transfer position in order to facilitate the transfer of the second preforms into the holding engagement on the second transfer pins. Übergabemaske in eine zweite Maskenübergabeposition verschiebbar ist, um die Übergabe der zweiten Vorformlinge in den Halteeingriff an den zweiten Übergabestiften zu erleichtern.
  8. 8
    Maschine nach einem der Ansprüche 6 bis 7, wobei die Übergabemaske um eine horizontale Maskenachse allgemein senkrecht zu der Maschinenachse drehbar ist, wobei die Übergabemaske drehbar ist zwischen einer Ladeposition, in der die erste Maskenfläche axial auf die erste Entnahmeplatte gerichtet ist und die zweite Maskenfläche axial auf die zweite Entnahmeplatte gerichtet ist, einer ersten Entladeposition, in der die erste Maskenfläche nach unten gerichtet ist, um die ersten Vorformlinge aus der Maske zu lösen, und einer zweiten Entladeposition, in der die zweite Maskenfläche nach unten gerichtet ist, um die zweiten Vorformlinge aus der Übergabemaske zu lösen. 8th. Machine according to one of Claims 6 to 7, the transfer mask being rotatable about a horizontal mask axis generally perpendicular to the machine axis, the transfer mask being rotatable between a loading position in which the first mask surface is axially directed towards the first removal plate and the second mask surface is axially directed is directed towards the second removal plate, a first unloading position in which the first mask surface is directed downwards, in order to release the first preforms from the mask, and a second unloading position, in which the second mask surface is directed downwards, in order to release the second preforms from the transfer mask.
  9. 9
    A method of handling injection molded preforms comprising:9. Verfahren zum Handhaben von spritzgegossenen Vorformlingen, umfassend: a) Verschieben einer ersten Entnahmeplatte senkrecht zu einer Maschinenachse in eine erste vorgerückte Position zwischen einer ersten Hohlraumformhälfte, die von einer stationären Aufspannplatte getragen wird, und einer ersten Kernformhälfte, die von einem Mittelformabschnitt getragen wird, und Verschieben einer zweiten Entnahmeplatte senkrecht zu der Maschinenachse in eine zweite vorgerückte Position zwischen einer zweiten Hohlraumformhälfte, die von einer beweglichen Aufspannplatte getragen wird, und einerzweiten Kernformhälfte, die von dem Mittelformabschnitt gegenüberliegend der ersten Kernformhälfte getragen wird;a) moving a first take-out plate perpendicular to a machine axis to a first advanced position between a first cavity mold half carried by a stationary platen and a first core mold half carried by a center mold section and moving a second take-out plate perpendicular to the machine axis in a second advanced position between a second cavity mold half, carried by a movable platen and a second core mold half carried by the central mold portion opposite to the first core mold half;b), after step (a), transferring a set of first cast preforms from the first core mold half into the holding engagement on the first removal plate and transferring a set of second cast preforms from the second core mold half into the holding engagement on the second removal plate;and b), nach dem Schritt (a), Übergeben eines Satzes erster gegossener Vorformlinge von der ersten Kernformhälfte in den Halteeingriff auf der ersten Entnahmeplatte und Übergeben eines Satzes zweiter gegossener Vorformlinge von der zweiten Kernformhälfte in den Halteeingriff auf der zweiten Entnahmeplatte;und c), after step (b), moving the first removal plate to a first retracted position, that of the first cavity mold half c), nach dem Schritt (b), Verschieben der ersten Entnahmeplatte in eine erste zurückgezogene Position, die von der ersten Hohlraumformhälfte 37 / 57 37 / 57 Ιθθθθθθθθ'ΞΡάτθθθθθ-6τθΞ / 6θ / 6Τ ure wesses Ιθθθθθθθθ'ΞΡάτθθθθθ-6τθΞ/6θ/6Τ ure wesses 37643 37 and the first core mold half is free, and moving the second 37643 37 und der ersten Kernformhälfte frei ist, und Verschieben der zweiten Entnahmeplatte in eine zweite zurückgezogene Position, die von der zweiten Removal plate in a second retracted position that of the second Cavity mold half and the second core mold half is free. Hohlraumformhälfte und der zweiten Kernform hälfte frei ist.
  10. 10
    The method according to claim 9, further comprising (d), after step (c), transferring the first and second preforms from the first and the second removal plate into the holding engagement on a transfer mask which is arranged axially between the first and the second removal plate. 10. Verfahren nach Anspruch 9, ferner umfassend (d), nach dem Schritt (c), Übergeben der ersten und zweiten Vorformlinge von der ersten und der zweiten Entnahmeplatte in den Halteeingriff an einer Übergabemaske, die axial zwischen der ersten und der zweiten Entnahmeplatte angeordnet ist.
  11. 11
    Verfahren nach Anspruch 10, ferner umfassend, nach dem Schritt (c) und vor Schritt (d), Verschieben jeweils der ersten und der zweiten Entnahmeplatte parallel zu der Maschinenachse in Richtung zu der Übergabemaske. 11th The method according to claim 10, further comprising, after step (c) and before step (d), displacing each of the first and second removal plates parallel to the machine axis in the direction of the transfer mask.
  12. 12
    Spritzgießmaschine zum Gießen von Vorformlingen, umfassend:12th Injection molding machine for molding preforms, comprising: a) a machine base extending along a horizontal machine axis;a) eine Maschinenbasis, die sich entlang einer horizontalen Maschinenachse erstreckt;b) a stationary platen attached to a platen support portion of the base for supporting a first cavity mold half;b) eine stationäre Aufspannplatte, die an einem Aufspannplattenträgerabschnitt der Basis befestigt ist, um eine erste Hohlraumformhälfte zu tragen;c) a movable platen carried by the platen support portion and axially spaced from the stationary platen, the movable platen serving to support a second cavity mold half;c) eine bewegliche Aufspannplatte, die von dem Aufspannplattenträgerabschnitt getragen wird und von der stationären Aufspannplatte axial beabstandet ist, wobei die bewegliche Aufspannplatte zum Tragen einer zweiten Hohlraumformhälfte dient;d) a central portion carried by the platen support portion axially between the stationary and movable platen, the central portion having a first central portion surface for supporting a first core mold half and a second central portion surface opposite the first central portion surface for supporting a second core mold half;d) einen Mittelabschnitt, der von dem Aufspannplattenträgerabschnitt axial zwischen der stationären und der beweglichen Aufspannplatte getragen wird, wobei der Mittelabschnitt eine erste Mittelabschnittsfläche zum Tragen einer ersten Kernformhälfte und eine der ersten Mittelabschnittsfläche gegenüberliegende zweite Mittelabschnittsfläche zum Tragen einer zweiten Kernformhälfte aufweist;wherein the movable platen and the central portion are movable along the machine axis between a mold-open position in which the first cavity mold half is axially spaced from the first core mold half and the second cavity mold half is axially spaced from the second core mold half, and a mold-closed position. Position, wobei die bewegliche Aufspannplatte und der Mittelabschnitt entlang der Maschinenachse beweglich sind zwischen einer Form-Offen-Position, in der die erste Hohlraumformhälfte von der ersten Kernformhälfte axial beabstandet ist und die zweite Hohlraumformhälfte von der zweiten Kernformhälfte axial beabstandet ist, und einer Form-Geschlossen-Position, 38 / 57 τθθθθθθθθ- £ Ράτθθθθθ-6τθΞ / 6θ / 6Τ ure wesses: Η: Γ: ί 38 / 57 τθθθθθθθθ-£Ράτθθθθθ-6τθΞ/6θ/6Τ ure wesses : Η :Γ:ί 37643 38 in which the first cavity mold half engages the first core mold half to define a set of first mold cavities for molding a set of first molded preforms, and the second cavity mold half engages the second core mold half to define a set of second mold cavities for molding a set define second molded preforms;37643 38 in der die erste Hohlraumformhälfte mit der ersten Kernformhälfte in Eingriff ist, um einen Satz erster Formhohlräume zum Formen eines Satzes erster gegossener Vorformlinge zu definieren, und die zweite Hohlraumformhälfte mit der zweiten Kernformhälfte in Eingriff ist, um einen Satz zweiter Formhohlräume zum Formen eines Satzes zweiter gegossener Vorformlinge zu definieren;e) a two-stage first injection unit carried by a first injection unit support portion of the base and disposed behind the stationary platen for injecting a first resin through the stationary platen into the first mold cavities, the first injection unit having a first plasticizing device for plasticizing the first resin and a first piston device which is offset transversely to the first plasticizing device, to receive the first resin from the first plasticizing device and to force the first resin into the first mold cavities through a first nozzle of the second injection unit;and e) eine zweistufige erste Einspritzeinheit, die von einem ersten Einspritzeinheitsträgerabschnitt der Basis getragen und hinter der stationären Aufspannplatte angeordnet ist, um ein erstes Harz durch die stationäre Aufspannplatte in die ersten Formhohlräume einzuspritzen, wobei die erste Einspritzeinheit eine erste Plastifiziervorrichtung zum Plastifizieren des ersten Harzes und eine erste Kolbenvorrichtung, die transversal zu der ersten Plastifiziervorrichtung versetzt ist, aufweist, um das erste Harz von der ersten Plastifiziervorrichtung aufzunehmen und das erste Harz durch eine erste Düse der zweiten Einspritzeinheit in die ersten Formhohlräume zu drücken;und f) a two-stage second injection unit carried by a second injection unit support portion of the base and disposed behind the movable platen for injecting a second resin through the movable platen into the second mold cavities, the second injection unit having a second plasticizing device for plasticizing the second resin and a second piston device which is offset transversely to the second plasticizing device, to receive the second resin from the second plasticizing device and to force the second resin through a second nozzle of the second injection unit into the second mold cavities, the second injection unit being displaceable along the machine axis between a retracted and an advanced injection unit position, to accommodate the displacement of the movable platen during movement between the mold open position and the mold closed position. f) eine zweistufige zweite Einspritzeinheit, die von einem zweiten Einspritzeinheitsträgerabschnitt der Basis getragen und hinter der beweglichen Aufspannplatte angeordnet ist, um ein zweites Harz durch die bewegliche Aufspannplatte in die zweiten Formhohlräume einzuspritzen, wobei die zweite Einspritzeinheit eine zweite Plastifiziervorrichtung zum Plastifizieren des zweiten Harzes und eine zweite Kolbenvorrichtung, die transversal zu der zweiten Plastifiziervorrichtung versetzt ist, aufweist, um das zweite Harz von der zweiten Plastifiziervorrichtung aufzunehmen und das zweite Harz durch eine zweite Düse der zweiten Einspritzeinheit in die zweiten Formhohlräume zu drücken, wobei die zweite Einspritzeinheit entlang der Maschinenachse zwischen einer zurückgezogenen und einer vorgerückten Einspritzeinheitsposition verschiebbar ist, um der Verschiebung der beweglichen Aufspannplatte während der Bewegung zwischen der FormOffen-Position und der Form-Geschlossen-Position Rechnung zu tragen. 39 / 57 39 / 57 [BBBBBBBB'ΡΡάΤΒΒΒΒΒ-6ΤΒΞ / 6Β / 6Τ ure wesses: H i. it ί I * '·: ♦ · · · ♦ · · ♦ «·· [BBBBBBBB'ΡΡάΤΒΒΒΒΒ-6ΤΒΞ/6Β/6Τ ure wesses : H i. i t ί I *’·: ♦ · · · · ♦ · · ♦« ·· 37643 39 37643 39
  13. 13
    Einspritzeinheit nach Anspruch 12, wobei sich die zweite Düse während des Maschinenbetriebs in einer festen Position relativ zu der beweglichen Aufspannplatte befindet. 13th The injection unit of claim 12, wherein the second nozzle is in a fixed position relative to the movable platen during machine operation.
  14. 14
    Maschine nach Anspruch 13, ferner ein Angusseingriffsbetätigungselement umfassend, das mit der zweiten Einspritzeinheit gekoppelt ist, um während des Maschinenbetriebs die zweite Düse mit einem Anguss der zweiten Hohlraumformhälfte in Eingriff zu halten. 14th The machine of claim 13, further comprising a sprue engagement actuator coupled to the second injection unit for maintaining the second nozzle engaged with a sprue of the second cavity mold half during machine operation.
  15. 15
    Maschine nach Anspruch 14, wobei das Angusseingriffsbetätigungselement wenigstens einen Hydraulikzylinder umfasst, der an einem Ende mit der beweglichen Aufspannplatte und am anderen Ende mit der zweiten Kolbenvorrichtung verbunden ist. 15th The machine of claim 14, wherein the sprue engagement actuator comprises at least one hydraulic cylinder connected at one end to the movable platen and at the other end to the second piston device.
  16. 16
    The machine of any one of claims 12 to 15, further comprising a lift assembly for moving the movable platen and center mold portion between the mold open position and the mold closed position and the second injection unit between the retracted and advanced injection unit positions. 16. Maschine nach einem der Ansprüche 12 bis 15, fernereine Hubanordnung umfassend zum Verschieben der beweglichen Aufspann platte und des Mittelformabschnitts zwischen der Form-Offen-Position und der FormGeschlossen-Position und der zweiten Einspritzeinheit zwischen der zurückgezogenen und der vorgerückten Einspritzeinheitsposition.
  17. 17
    Maschine nach Anspruch 16, wobei die Hubanordnung wenigstens ein Formhubbetätigungselement umfasst, das an der Basis montiert ist und mit der beweglichen Aufspannplatte gekoppelt ist, um die bewegliche Aufspannplatte entlang der Maschinenachse zu verschieben. 17th 17. The machine of claim 16, wherein the lift assembly includes at least one mold lift actuator mounted on the base and coupled to the moveable platen for translating the moveable platen along the machine axis.
  18. 18
    Maschine nach Anspruch 17, wobei die Hubanordnung wenigstens ein Einspritzeinheitshubbetätigungselement umfasst, das an der Basis montiert ist und mit der zweiten Einspritzeinheit gekoppelt ist, um die zweite Einspritzeinheit entlang der Maschinenachse zu verschieben. 18th 18. The machine of claim 17, wherein the lift assembly includes at least one injection unit lift actuator mounted on the base and coupled to the second injection unit for translating the second injection unit along the machine axis.
  19. 19
    Maschine nach Anspruch 18, wobei das wenigstens eine Einspritzeinheitshubbetätigungselement so betreibbar ist, dass die zweite Einspritzeinheit entlang der Maschinenachse über wenigstens eine Einspritzeinheitshublänge verschoben wird, wobei die Einspritzeinheitshublänge gleich einer axialen Formhublänge ist, die von der beweglichen Aufspannplatte durchlaufen wird, 19th Machine according to claim 18, wherein the at least one injection unit stroke actuating element is operable such that the second injection unit is displaced along the machine axis over at least one injection unit stroke length, the injection unit stroke length being equal to an axial mold stroke length traversed by the movable platen, 40 / 57 40 / 57 Ιθθθθθθθθ'9ΡάΤΘΘΘΘΘ-6ΤΘΞ / 6θ / 6Τ ure wesses * 11 I * · * · * · · · Ιθθθθθθθθ'9ΡάΤΘΘΘΘΘ-6ΤΘΞ/6θ/6Τ ure wesses * 11 I * · * · * · · · 37643 40 as it moves between the mold open position and the mold closed position. 37643 40 wenn sie sich zwischen der Form-Offen-Position und der FormGeschlossen-Position bewegt.
  20. 20
    Maschine nach Anspruch 19, wobei das wenigstens eine Einspritzeinheitshubbetätigungselement wenigstens einen Teil einer Einspritzeinheitshubkraft bereitstellt, die erforderlich ist, um die zweite Einspritzeinheit über die Einspritzeinheitshublänge zu verschieben, und das wenigstens eine Formhubbetätigungselement wenigstens einen Teil einer Formhubkraft bereitstellt, die erforderlich ist, um die bewegliche Aufspannplatte und den Mittelabschnitt zwischen der Form-Offen-Position und der FormGeschlossen-Position zu verschieben, und wobei eine Summe der Einspritzeinheitshubkraft und der Formhubkraft durch eine Kombination aus dem Formhubbetätigungselement und dem Einspritzeinheitshubbetätigungselement bereitgestellt wird. 20th 20. The machine of claim 19, wherein the at least one injection unit stroke actuator provides at least a portion of a injection unit stroke force required to displace the second injection unit over the injection unit stroke length, and the at least one mold stroke actuator provides at least a portion of a mold stroke force required to slide the movable platen and the central portion between the mold open position and the mold closed position, and wherein a sum of the injection unit lift force and the mold lift force is provided by a combination of the mold lift actuator and the injection unit lift actuator.
  21. 21
    The machine of claim 12, wherein the first and second injection units are interchangeable. 21. Maschine nach Anspruch 12, wobei die erste und die zweite Einspritzeinheit austauschbar sind.
  22. 22
    Verfahren zum Betreiben einer Spritzgießmaschine zum Gießen von Vorformlingen, umfassend:22nd A method of operating an injection molding machine for casting preforms, comprising: a) Plastifizieren eines ersten Harzes in einer ersten Plastifiziervorrichtung einer zweistufigen ersten Einspritzeinheit, die hinter einer stationären Aufspannplatte getragen wird, und Plastifizieren eines zweiten Harzes in einer zweiten Plastifiziervorrichtung einer zweistufigen zweiten Einspritzeinheit , die hinter einer beweglichen Aufspannplatte getragen wird;a) plasticizing a first resin in a first plasticizing device of a two-stage first injection unit, which is carried behind a stationary platen, and plasticizing a second resin in a second plasticizing device of a two-stage second injection unit, which is carried behind a movable platen;b) Pressen des ersten Harzes aus einem ersten Schusstopf, der transversal zu der ersten Plastifiziervorrichtung versetzt ist, durch die stationäre Aufspannplatte und in einen Satz erster Formhohlräume, um einen Satz erster gegossener Vorformlinge zu formen, wobei die ersten Formhohlräume durch eine erste Hohlraumformhälfte, die von der stationären Aufspannplatte getragen wird, und eine erste Kernformhälfte, die von einem Mittelformabschnitt getragen wird, definiert sind;und b) pressing the first resin from a first shot pot, transverse to the first plasticizer, through the stationary platen and into a set of first mold cavities to form a set of first cast preforms, the first mold cavities being defined by a first cavity mold half, the supported by the stationary platen, and a first core mold half supported by a central mold portion are defined;and c) Pressen des zweiten Harzes aus einem zweiten Schiesstopf, der transversal zu der zweiten Plastifiziervorrichtung versetzt ist, durch die c) pressing the second resin from a second shooting pot, which is transversely offset to the second plasticizing device, through the 41 / 57 41 / 57 Ιθθθθθθθθ'9Ρ0ΤΘΘΘΘΘ-6ΤΘΞ / 6Θ / 6Τ ure wesses ί HL ·· »· * · ·· · <·« Ιθθθθθθθθ'9Ρ0ΤΘΘΘΘΘ-6ΤΘΞ/6Θ/6Τ ure wesses ί H L ·· »· *· ·· ·< ·« 37643 41 movable platen and into a set of second mold cavities to form a set of second molded preforms, the second mold cavities being supported by a second cavity mold half carried by the movable platen and a second core mold half carried by the central mold portion opposite the first core mold half is defined. 37643 41 bewegliche Aufspannplatte und in einen Satz zweiter Formhohlräume, um einen Satz zweiter gegossener Vorformlinge zu bilden, wobei die zweiten Formhohlräume durch eine zweite Hohlraumformhälfte, die von der beweglichen Aufspannplatte getragen wird, und eine zweite Kernformhälfte, die von dem Mittelformabschnitt gegenüberliegend der ersten Kernformhälfte getragen wird, definiert sind.
  23. 23
    23 The method of claim 19, further comprising, after step (c), (d) activating a mold lift actuator to provide at least a portion of a mold lift force required to push the movable platen and central portion away from the stationary platen to move the mold to open. 23. Verfahren nach Anspruch 19, ferner umfassend, nach dem Schritt (c), (d) Aktivieren eines Formhubbetätigungselements, um wenigstens einen Teil einer Formhubkraft bereitzustellen, die erforderlich ist, um die bewegliche Aufspannplatte und den Mittelabschnitt von der stationären Aufspannplatte wegzuschieben, um die Form zu öffnen.
Independent claims23